(Nguồn: Phịng tài chính - kế tốn)
1. Đại hội cổ đơng: là cơ quan có thẩm quyền quyết định cao nhất cơng ty. 2. Chủ tịch HĐQT: do đại hội cổ đông bầu để quản trị hoạt động của Cty.
Hội đồng quản trị Ban Giám Đốc PGĐ kĩ thuật PGĐ kinh tế Phòng Kĩ thuật - Dự án Phịng Hành chính - TC Phòng TC - Kế tốn Phịng Kế hoạch - Thị trường Phân xưởng cơ điện Phân xưởng chai nhựa Phân xưởng nước rửa chén Phân xưởng xà phịng thơm Ban kiểm sốt
Đại hội đồng cổ đơng
Phân xưởng bột
3. Giám đốc điều hành: do HĐQT bổ nhiệm để quản lý và điều hành mọi hoạt động của công ty.
4. Ban kiểm sốt: do Đại hội cổ đơng bầu để kiểm tra mọi hoạt động sản xuất kinh doanh của cơng ty.
5. Phó giám đốc kỹ thuật: điều hành tồn bộ cơng tác sản xuất, chủ trì xây dựng kế hoạch tác nghiệp, phương án sản xuất kinh doanh.
6. Phó giám đốc kinh tế: phụ trách cơng tác đời sống tinh thần, chế độ chính sách đối với người lao động.
7. Phòng Kĩ thuật dự án: Theo dõi, kiểm tra kỹ thuật, tiến độ đạt chất lượng cao nhất; nghiên cứu cơng nghệ, máy móc, đào tạo và huấn luyện cho đội ngũ kỹ thuật, công nhân sản xuất của công ty.
8. Phịng kế tốn: tham mưu cho GĐ trong lĩnh vực quản lý tài chính, bảo tồn vốn cho công ty, cân đối chi tiêu, thu hồi công nợ, tham gia điều tiết vốn cho các đơn vị và hướng dẫn nghiệp vụ cho các phân xưởng sản xuất.
9. Phịng Hành chính - Tổ chức: Quản lý hồ sơ lý lịch nhân viên tồn cơng ty, giải quyết thủ tục và chế độ tuyển dụng thôi việc, bổ nhiệm, bãi miễn, kỷ luật, khen thưởng, nghỉ hưu.
10. Phòng Kế hoạch - Thị trường: Tìm kiếm nguồn hàng cho công ty; phát triển thị trường nội địa dựa theo chiến lược công ty; lập kế hoạch kinh doanh các sản phẩm từ các đơn hàng nhận được.
11. Xưởng sản xuất: Thực hiện quá trình chun mơn hóa, sản xuất những sản phẩm đặc thù của từng phân xưởng.
Ngồi ra cịn một số khối phòng ban khác. Mỗi khối phòng đều có chức năng nhiệm vụ riêng, có quan hệ với nhau và các ban chức năng ở dưới các đơn vị thành viên.
* Đặc điểm sản phẩm và cơng nghệ
Trong q trình hình thành và phát triển, Công ty luôn quan tâm đến việc đầu tư xây dựng dây chuyền sản xuất tiên tiến, công nghệ hiện đại, áp dụng điều khiển tự động nhằm tăng năng suất lao động, nâng cao chất lượng sản phẩm và uy tín của Cơng ty. Hiện nay, HASO sử dụng các công nghệ sản xuất tiết kiệm và bảo vệ môi trường đối với hoạt động sản xuất các sản phẩm chất tẩy rửa.
* Đối với sản phẩm Bột giặt:
Công ty sử dụng dây chuyền sản xuất của Mỹ với công suất 7.500 tấn/tháng, cơng suất sử dụng trung bình của Cơng ty là 8.000 tấn/tháng. Công ty cũng đã đầu tư xây dựng tháp bột giặt mới thay thế tháp bột giặt cũ và đưa vào sử dụng từ tháng 6/2015 với công suất 15 tấn/giờ.
Hiện nay, việc sản xuất Bột giặt được áp dụng theo 2 công nghệ là phun sấy hoặc trộn sống. Quy trình sản xuất bột giặt theo công nghệ phun sấy là quá trình phối trộn theo thứ tự và theo thời gian các loại nguyên liệu với nhau, sau đó dùng bơm cao áp phun bơm và phun ra với áp suất cao, đồng thời dùng nhiệt thơng qua lị sấy khô trước khi đưa vào đóng bao. Quy trình sản xuất trộn sống là trộn tất cả các loại nguyên liệu dưới dạng đã được sấy khô với nhau. Các công ty sản xuất bột giặt tại Việt Nam thường áp dụng công nghệ phu sấy do phù hợp với thị hiếu người tiêu dùng cũng như đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định. HASO đang sử dụng công nghệ phun sấy trong sản xuất bột giặt với quy trình như sau:
Bước 1: Cho một lượng nước nhất định vào bồn trộn, sau đó cho các loại nguyên liệu khác vào bồn trộn và phối trộn với nhau để tạo thành dung dịch đặc dưới dạng kem.
Bước 2: Bộ phận kỹ thuật kiểm tra chất lượng dung dịch theo các thông số kỹ thuật và điều chỉnh cho phù hợp.
Bước 3: Bơm hỗn hợp dưới dạng kem lên đỉnh tháp thông qua bơm cao áp. Sử dụng lò đốt dầu đưa hơi nóng vào tháp phun sấy. Dung dịch dạng kem sẽ được phun và từ từ rơi từ đỉnh tháp xuống. Trong khi rơi hạt bột sẽ được khí nóng sấy khơ dưới dạng hạt và rơi xuống đáy tháp.
Bước 4: Bột rơi xuống đáy tháp bột nền được cung cấp thêm các chất trợ tẩy và hương liệu tạo mùi để tăng tính năng và công dụng cho bột giặt.
Bước 5: Đóng gói sản phẩm, hồn tất quy trình sản xuất. * Đối với sản phẩm Chất tẩy rửa lỏng
Bước 1: Nước được xử lý bằng cách trao đổi ion và chiếu tia cực tím để diệt khuẩn theo yêu cầu. Nước đã được xử lý đưa vào bồn.
Bước 2: Cho các loại hóa chất, phụ gia và màu vào bồn khuấy rồi quậy đều để hòa tan đều các nguyên liệu trên.
Bước 3: Cho chất thơm vào quậy đều sau đó bơm chuyển sang bồn ổn định chờ đóng gói.
Bước 4: Đóng thành phẩm và hồn thành quy trình sản xuất chất tẩy rửa lỏng. Bên cạnh việc cải tạo, đầu tư nâng cấp công nghệ sản xuất nhằm tăng năng suất, HASO cịn chú trọng đến việc bảo vệ mơi trường. Cơng ty đã tuân thủ nghiêm ngặt các quy định về chất thải công nghiệp với hệ thống xử lý chất thải có thể thu hồi tối đa lượng bụi và khí thải lò đốt. Ngoài ra, HASO xử lý nước thải theo quy định của pháp luật trước khi xả ra cống. Bên cạnh đó, những nguyên liệu HASO sử dụng luôn đạt chuẩn, không gây hại đến da tay và sức khỏe người tiêu dùng.
Đào tạo đội ngũ cán bộ, cơng nhân sản xuất có nhiều kinh nghiệm, có trình độ quản lý và kiểm tra giám sát, ham thích học hỏi và tâm huyết với nghề thơng qua việc tổ chức các khóa học, về quản lý chất lượng, an toàn lao động… cũng là hoạt động thường xuyên của Công ty nhằm nâng cao kiến thức và kỹ năng cho cán bộ công nhân viên.