PHẦN I ĐẶT VẤN ĐỀ
PHẦN II : NỘI DUNG VÀ KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU
2.2 Đặc điểm chi phí sản xuất và giá thành sản phẩm may mặc tại Công ty Cổ phần
2.2.1. Đặc điểm chi phí sản xuất
Phân loại chi phí sản xuất
Các khoản mục chi phí của Cơng ty đƣợc phân loại thành chi phí nguyên vật liệu trực tiếp, chi phí nhân cơng trực tiếp, chi phí sản xuất chung để phù hợp với tình hình
Chi phí ngun vật liệu trực tiếp: Bao gồm chi phí NVL chính và chi phí NVL
phụ mà Công ty xuất ra trong kỳ để sản xuất sản phẩm.
NVL chính là vải: Cơng ty đa số nhập khẩu vải từ nƣớc ngoài để tiến hành sản xuất theo đơn hàng theo yêu cầu của khách hàng nhƣ vải phối, vải chính, vải rib…
Vật liệu phụ bao gồm: Chỉ, cúc, thùng carton, túi nilon, nhãn treo, băng keo, dây đai, chỉ may... Trong những vật liệu phụ đó cịn đƣợc phân loại ra rất nhiều chủng loại khác nhau.
Chi phí nhiên liệu: Nhiên liệu mua ngoài nhƣ dầu dazut, dầu diezen, xăng, dầu nhờn, mỡ bơi trơn…
Chi phí nhân cơng trực tiếp: Bao gồm những khoản phải trả cho công nhân trực
tiếp sản xuất sản phẩm nhƣ lƣơng, phụ cấp lƣơng, và trích các khoản BHXH, BHYT, KPCĐ, BHTN trích theo tỷ lệ quy định hiện hành, thƣởng tết... Trong đó các khoản trích theo lƣơng đƣợc tính nhƣ sau:
Bảng 2.4: Các khoản trích theo lƣơng BHXH BHXH (%) BHYT (%) BHTT (%) KPCĐ (%) Tổng (%) Phần trích lập 25,5 4.5 2 2 34 Doanh nghiệp 17,5 3 1 2 23,5 Ngƣời lao động 8 1.5 1 0 10.5
(Tham khảo từ Quy định trích đóng các khoản BHXH, BHYT, BHTT, KPCĐ năm 2019)
Chi phí sản xuất chung bao gồm các khoản chi phí:
- Chi phí nhân viên phân xƣởng nhƣ Quản đốc, nhân viên quản lý phân xƣởng…
- Chi phí cơng cụ dụng cụ sản xuất.
- Chi phí khấu hao TSCĐ nhƣ nhà xƣởng, máy móc thiết bị, máy cắt, máy là có giá trị lớn.
Đối tƣợng tập hợp chi phí sản xuất
Tại Công ty Cổ phần Dệt May Phú Hịa An, đối tƣợng tập hợp chi phí sản xuất sản phẩm May không phải là phân xƣởng sản xuất hay giai đoạn cơng nghệ mà là cả quy trình sản xuất.
Quy trình sản xuất sản phẩm May là một quá trình sản xuất liên tục với quy trình cơng nghệ khép kín, gồm 12 giai đoạn nối tiếp nhau theo một trình tự nhất định: Giai đoạn kiểm tra chất lƣợng nguyên liệu, xả vải, cắt - chuẩn bị, kiểm tra chất lƣợng bán thành phẩm, may, kiểm tra chất lƣợng thành phẩm, hút chỉ vụn, ủi, gấp xếp, dị kim, đóng kiện, nhập kho.
- Giai đoạn 1: Kiểm tra chất lƣợng nguyên liệu
- Giai đoạn 2: Xả vải
- Giai đoạn 3: Cắt - chuẩn bị: Trƣớc khi cắt, công nhân bộ phận Cắt tiến hành khui kiện để sổ vải. Sau đó trải vải ra và cắt theo các thơng số Phịng Kỹ thuật gửi đến.
- Giai đoạn 4: Kiểm tra chất lƣợng bán thành phẩm
- Giai đoạn 5: May
- Giai đoạn 6: Kiểm tra chất lƣợng thành phẩm
- Giai đoạn 7: Hút chỉ vụn
- Giai đoạn 8: Ủi
- Giai đoạn 9: Gấp xếp
- Giai đoạn 10: Dị kim
- Giai đoạn 11: Đóng kiện
- Giai đoạn 12: Nhập kho
Tại đây, các nhân viên sẽ thực hiện sắp xếp các thành phẩm theo màu sắc, kích cỡ, chủng loại… về đóng gói từng kiện theo yêu cầu của khách hàng rồi nhập kho.