Căn cứ vào nhu cầu của thị trường về bao bì carton, khả năng tài chính hiện có, trình độ trang bị công nghệ sản xuất của đơn vị hiện có mà công ty đã lựa chọn dây chuyền sản xuất bao bì. Bên cạnh đó công nghệ sản xuất giấy trong nước và trên thế giới đang phát triển nhanh chóng, cho ra đời nhiều loại giấy các chất lượng cao, số lượng nhiều. Với mục tiêu đề ra là sản xuất bao bì carton với công nghệ hiện có nên quy trình sản xuất bắt đầu từ nguyên liệu giấy cuộn và các bước sản xuất được mô tả như sau:
Sơ đồ 5: Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất
Giải thích quy trình công nghệ:
Giấy cuộn: Là nguyên liệu của quy trình sản xuất bao bì carton. Nó chiếm khoảng 60 – 70% giá thành sản phẩm, giấy ở dạng cuộn tròn, bề rộng tối đa của khổ giấy để vừa khổ máy là từ 1,6 mét. Công ty sử dụng hai loại giấy là giấy ngoại nhập có độ dai và độ cứng cao và giấy nội địa. Tỷ lệ hai loại giấy này trong sản phẩm tùy thuộc vào yêu cầu của bao bì sản phẩm theo yêu cầu đơn đặt hàng của khách hàng.
Gấp sóng: Sản xuất bao bì carton chất lượng phụ thuộc vào hai yếu tố là giấy, keo hồ và quy trình công nghệ. Quan trọng nhất là tạo nếp sóng có độ đồng đều cao và phương pháp phủ keo đều trên bề mặt sóng, điều đó cho phép đảm bảo sản phẩm bao bì sẽ có độ cứng, độ dai theo yêu cầu và tạo vẻ đẹp cho bề mặt sản phẩm.
Trong công nghệ sản xuất bao bì carton có nhiều loại sóng khác nhau như: Gấp sóng Giấy cuộn Gấp thùng Cắt lằn, cắt mép In Cắt tờ, cắt khe Đóng đinh Bế lỗ Đóng gói Nhập kho
Loại sóng Số nếp sóng Chiều cao nếp sóng A 35 nếp/ 300mm 4,6 ~ 4,8mm B 50 nếp/ 300mm 2,6 ~ 2,8mm
C 42 nếp/ 300mm 3,6mm
D 92 nếp/ 300mm 1,17mm
Tùy theo yêu cầu của sản phẩm mà sản xuất lựa chọn loại sóng thích
hợp. Sóng A là loại sóng lớn thường được sử dụng để sản xuất các loại thùng
carton có kích thước lớn như thùng máy giặt, thùng tủ lạnh… Sóng B,C là hai loại sóng thường được sử dụng để làm bao bì các sản phẩm có tiêu chuẩn đóng gói 100kg trở xuống như thuốc lá, bánh kẹo, rượu bia, hàng hải sản…
Sóng D là loại sóng nhỏ thường được dùng để sản xuất ra các loại hộp dược
phẩm.
Thiết bị lựa chọn cho phương án đầu tư tại Công Ty Cổ Phần Đông Á là hai máy tạo sóng A và B.
Cắt lằn, cắt mép: Sau khi gấp sóng tùy thuộc vào yêu cầu của đơn đặt
hàng mà các thông số kỹ thuật về chiều rộng, chiều cao của thùng được công
nhân đứng máy căn chỉnh dao cắt lằn cho phù hợp với yêu cầu của lệnh sản xuất.
In: Căn cứ vào thông tin yêu cầu của khách hàng cần thể hiện trên bề mặt thùng như: nơi sản xuất, tên sản phẩm, ngày sản xuất, hạn sử dụng… sẽ được hệ thống máy in ba màu của nhà máy đáp ứng một cách đầy đủ với độ nét cao, đối với sản phẩm yêu cầu chất lượng cao hơn thì tiến hành in lụa. Riêng đối với sản phẩm có hình ảnh phức tạp, sắc nét thì tiến hành cho in offset.
Cắt tờ, cắt khe: Sau khi in xong các tấm sản phẩm sẽ được đưa ra cắt
khe tạo thành rãnh. Đến đây tấm carton có thể gấp thành thùng theo các khe
hoặc đóng đinh tùy theo yêu cầu của khách hàng để khép kín các mép lại với nhau và taọ thành thùng.
Bế lỗ: Bước này chỉ tiến hành với các sản phẩm là các hộp vừa và nhỏ, giấy nguyên liệu đã qua các bước cán lằn, cắt mép, cắt tờ in, bế lỗ là công đoạn hình thành những nếp gấp để gấp thành nếp.
Đóng gói: Sản phẩm bao bì sau khi đã hoàn thành sẽ được buộc dây thành từng bó, tùy theo yêu cầu của khách hàng về kích cỡ, trọng lượng.
Nhập kho: Sản phẩm sau khi được nghiệm thu sẽ tiến hành phân phối. Kho để giữ thành phẩm phải khô ráo, có đủ điều kiện về phòng cháy chữa cháy.