CHƢƠNG 1 TỔNG QUAN CƠ SỞ LÝ THUYẾT VỀ LEANSIXSIGMA
3.2. Giải pháp giảm thiểu những lãng phí từ qui trình Washing đến OBA
3.2.4.2. Giảm thiểu những lãng phí từ qui trình Washing đến OBA
Giảm thao tác và di chuyển
Khi các trạm sản xuất liền mạch với nhau và sản xuất một cách liên tục, công nhân khơng cần phải rời chỗ làm việc của mình để đi đến khu vực xe trữ WIP lấy board nữa. Do đó, giảm thiểu được các thao tác và sự di chuyển. Tổng thời gian cho thao tác tác và di chuyển giảm đến 43.75% trên tổng thời gian sản xuất (Xem chi tiết phụ lục 1)
Cả qui trình sản xuất theo lơ và qui trình sản xuất liên tục đều phải đối mặt với thời gian dừng chuyền vì máy móc hỏng hóc cũng như thời gian chuyển đổi. Nhưng, với qui trình liên tục, ta loại bỏ được những lãng phí làm kéo dài thời gian sản xuất.
Giảm tồn kho
Với qui trình mới, tồn kho giảm đi một cách đáng kể. Theo kết quả tính tốn thời gian sản xuất của từng qui trình, ta tính được số WIP cịn tồn kho sau khi áp dụng dòng sản xuất liên tục như sau :
Bảng 3.13 : Kết quả so sánh tồn kho WIP giữa qui trình cũ và qui trình mới
Qui trình Tồn kho WIP (SP)
Qui trình cũ Qui trình mới
SMT 0 0 AOI 450 450 Depanel 5279 450 MI 0 0 Soldering 879 879 Touch up 845 845 Washing 1527 450 QC 1267 450 Baking 1518 450 ICT 5169 450 Coating 3298 6 FVT 1191 52 FNI 1357 17 Pack out 570 26 Tổng 23350 4075
Chi phí tồn kho 758654.2 USD 123065 USD
Như vậy, tồn kho WIP giảm ở qui trình mới giảm đi 83,78% so với qui trình cũ. Tổng tồn kho giờ chỉ còn 4075 sản phẩm. Điều này làm giảm chi phí tồn kho một cách đáng kể. Với chi phí tồn kho được tính theo giá thành ngun vật liệu. Trung bình chi phí tồn kho cho mỗi sản phẩm là 30.2 USD. Như vậy, chi phí tồn kho sẽ giảm đi 635.589.2 USD.
Giảm diện tích sàn
Vì tồn kho WIP giảm cịn 4075 nên chỉ cần trung bình khoảng 27 xe chứa WIP. Như vậy đã giảm đi 70 xe chứa WIP so với trước kia. Tổng diện tích sàn tiết kiệm được 35m2. Hơn nữa, 70 xe trữ WIP tiết kiệm được có thể chuyển nhượng sử dụng cho 2 chuyền sản xuất mới của khách hàng mới Tosiba và Schineider. Dự kiến sẽ đi vào hoạt động vào đầu năm 2014. Như vậy, công ty sẽ tiết kiệm được 140,000USD tính theo giá trị của xe trữ WIP.
Giảm số lỗi
Do số WIP tồn kho sau mỗi qui trình giảm xuống rõ rệt. Lỗi có thể được phát hiện sớm và dễ dàng hơn. Thời gian sàng lọc hàng lỗi nhanh hơn so với qui trình cũ vì số lượng WIP thấp. Khi phát hiện một sản phẩm mắc lỗi, đội ngũ kỹ sư có thể truy xuất ngược lại vấn đề gì đang xảy qui trình trước đó và họ có thể giải quyết chúng một cách một cách nhanh chóng và kịp thời. Vì thế mà có thể ngăn chặn ngay lỗi phát sinh ở sản phẩm tiếp theo sau. Như vậy số lỗi trên sản phẩm sẽ giảm xuống, năng suất FPY của từng trạm sẽ tăng lên. Chi phí vật tư dành cho việc sửa chữa những sản phẩm hư hỏng cũng sẽ giảm đáng kể.