Hình 3 .1 Bố cục qui trình sản xuất mới
Hình 3.2 :Mơ phỏng hoạt động của siêu thị
Hình 3.2 cho ta thấy, siêu thị có 3 loại linh kiện : A, B, C . Linh kiện A có 3 thẻ Kanban, mỗi container chứa số lượng 300. Linh kiện B có 3 thẻ Kanban, mỗi containter chứa số lượng 200. Linh kiện C có 2 thẻ Kanban, mỗi container chứa số lượng 200. Khi linh kiện A ở trạm MI gần hết, công nhân trạm này sẽ báo cho người vận chuyển. Người vận chuyển mang container trống cùng thẻ Kanban A đến khu vực siêu thị đổi một container đầy linh kiện A. Đồng thời, người này dán thẻ Kanban của container trống trước đó vào bảng. Người quản lý siêu thị nhìn thấy thẻ Kanban A treo trên bảng sẽ thơng báo cho công nhân Prepping gia công linh kiện A bổ sung vào container trống. Thực tế ta có đến 95 loại linh kiện. Dựa vào bảng tính tốn số thẻ Kanban cho mỗi loại. Ta có thể thiết kế siêu thị một cách dễ dàng. Việc thiết kế và thi công sẽ do bộ phận thiết bị công nghiệp đảm nhận dựa trên ý tưởng được đề xuất.
Mỗi lần người vận chuyển lấy container linh kiện, người quản lý siêu thị sẽ chuyển giao số lượng trên hệ thống. Khi đó tồn kho trên hệ hống sẽ giảm ở khu vực Prepping và tăng ở khu vực chuyền sản xuất tương ứng với ngồi thực tế.
Ví dụ : Khu vực mặc định tồn kho trên hệ thống của Prepping là 101 và chuyền sản xuất là 102. Khu vực 101 đang có tồn kho 900 linh kiện A, khu vực 102 khơng có tồn kho linh kiện A. Khi người vận chuyển lấy 1 container linh kiện A với
số lượng 300. Hệ thống sẽ tăng tồn kho linh kiện A ở khu vực 102 số lượng là 300 và giảm tồn kho ở khu vực 101 xuống còn 600. Lúc này, tồn kho trên hệ thống khớp với tồn kho thực tế.
Kết quả đạt đƣợc sau khi áp dụng giải pháp Kanban siêu thị
- Linh kiện được cung cấp kịp thời cho trạm MI, khơng cịn tình trạng dừng chuyền vì thiếu linh kiện nữa. Do đó, thời gian dừng chuyền tại trạm MI chiếm 18% tổng thời gian sản xuất, do đó thời gian sản xuất được giảm xuống 18%.
- Tồn kho WIP sau qui trình MI giảm xuống 0.
- Lượng tồn kho nguyên vật liệu được kiểm sốt chặt chẽ ở mức tối thiểu, khơng dư cũng không thiếu. Giúp giảm thiểu chi phí tồn kho nguyên vật liệu, giảm thiểu sự mất mát hao hụt.
- Hệ thống tồn kho được điều chỉnh kịp thời, chính xác, khớp với thực tế. Do đó, có thể truy xuất tồn kho hệ thống bất kỳ lúc nào mà không cần mất thời kiểm kê hàng thực tế hàng ngày.
- Mơ hình linh hoạt, có thể đáp ứng với sự thay đổi của kế hoạch sản xuất hàng ca làm việc, thậm chí hàng giờ.
KẾT LUẬN
Trên cơ sở nghiên cứu lý thuyết về Lean Six Sigma, cùng với phân tích, đánh giá thực trạng qui trình sản xuất tại công ty điện tử Jabil Việt Nam, tất cả đã cho ta thấy qui trình sản xuất nơi đây cịn khá nhiều bất cập. Các bộ phận ngày đêm làm việc bị cuốn theo một guồng xốy khơng ngừng nghỉ đó là chuyền sản xuất. Họ cứ tất bật chạy theo sản lượng, doanh số, sửa chữa máy móc khi hư hỏng để đảm bảo kịp tiến độ sản xuất mà không quan tâm đến những cải tiến lâu dài. Kết quả là không thể nào đạt được sản lượng như mong đợi và thường xuyên bị trễ cam kết giao hàng với khách hàng mà không biết nguyên nhân nằm ở đâu. Ngày nay, khi mà các đối thủ trong ngành gia công lắp ráp điện tử ngày càng lớn mạnh thì Jabil có thể đối mặt với nguy cơ bị chấm dứt hợp đồng trong nay mai. Hơn nữa, cơng nghệ máy móc hiện tại của Jabil lạc hậu hơn nhiều so với các công ty khác cùng ngành nghề bởi tuổi đời của chúng cịn lớn hơn cả tuổi đời trung bình của nhân viên nơi đây. Với lợi nhuận không cao, nếu công ty cạnh tranh bằng cách đầu tư cơng nghệ hiện đại thì sẽ khơng khả thi vì gia tăng rất nhiều chi phí. Từ thực tiễn cấp bách trên, đề tài mạnh dạn phân tích, đánh giá và đưa ra các giải pháp nhằm cải tiến qui trình sản xuất nơi đây mà khơng cần đầu tư thêm bất kỳ máy móc cơng nghệ nào cả nhưng có thể giúp cơng ty tiết kiệm được một khoảng chi phí khá lớn bằng cách loại bỏ những lãng phí trong quá trình sản xuất. Và mục đích to lớn cuối cùng là đáp ứng được sự mong đợi của khách hàng. Qua đó, giúp cơng ty có thể gia tăng thêm số lượng đơn đặt hàng cũng như đáp ứng thêm nhu cầu của nhiều khách hàng mới.
TÀI LIỆU THAM KHẢO A. Tài liệu tiếng việt
1. Đặng Minh Trang, 2012. Nâng cao năng lực cạnh tranh thông qua giải pháp Lean. Hội thảo Lean Six Sigma MTA Việt Nam. Hà Nội, 2012, CiCC
2. Hồ Tiến Dũng, 2008. Quản trị điều hành. Hồ Chí Minh: Nhà xuất bản Lao
động.
3. Hori Junji, 2012. Căn bản của phương thức sản xuất Toyota và sản xuất Lean. Hội thảo Plastics & Rubber Việt Nam. Hồ Chí Minh, 2012, CiCC 4. Lean6Sigma Network: http://www.lean6sigma.vn/
5. Mekong Capital, 2014. Giới thiệu về Six Sigma. Tháng 6 năm 2014
6. Nguyễn Như Phong, 2005. Quản lý vật tư tồn kho. Hồ Chí Minh: Nhà xuất bản Đại học quốc gia Tp. Hồ Chí Minh.
7. Nguyễn Như Phong, 2012. Lean Six Sigma.
http://www.isem.com.vn/web/index.php/lean-6-sigma/187-lean-six- sigma.html. [Ngày truy cập 28 tháng 7 năm 2014]
8. Nguyễn Tiến Đơng, 2012. Vai trị Lean 6Sigma trong việc nâng cao năng suất & chất lượng gia cơng các sản phẩm cơ khí. Hội thảo Lean Six Sigma MTA Việt Nam. Hà Nội, 2012. CiCC
9. Phạm Thanh Diệu, 2012. Nâng cao năng lực cạnh tranh thông qua giải pháp Lean Six Sigma. Hội thảo Lean Six Sigma MTA Việt Nam. Hà Nội, 2012, CiCC
10. Tạ Thị Kiều An và cộng sự, 2004. Quản lý chất lượng trong các tổ chức. Hà Nội: Nhà xuất bản Thống kê.
11. Tôn Thất Lành, 2011. Takt time là gì ? Bao lâu thì chúng ta thay đổi takt time?.http://www.lean6sigma.vn/index.php?option=com_content&task=view
B. Tài liệu tiếng anh
12. Aza Badurdeen, 2007. Lean Manufacturing Basics.
http://www.leanmanufacturingconcepts.com. [Ngày truy cập : 28 tháng 7
năm 2014].
13. Hans Froehling, 2008. Lean Six Sigma.
http://www.slideshare.net/Sixsigmacentral/white-paper-lean-six-sigma.
[Ngày truy cập 28 tháng 7 năm 2014]
14. Jabil planning management system: http://alfrdcweb12/PlanningTILIis
15. Jabil University, 2013. JBL-IT-OVER-010 Products and Processe, Just In Time Manufacturing and Lean Production. St Petersburg.
16. Jabil University, 2013. JBL-LEAN-B104 Eliminating Waste. St Petersburg. 17. Jabil University, 2013. JBL-LEAN-B203 DMAIC. St Petersburg.
18. Jabil University, 2013. JBL-LEAN-B403 Standardization. St Petersburg. 19. Jabil University, 2013. JBL-LEAN-B701 Line Balancing. St Petersburg. 20. Jabil Universty, 2013. DMAIC. St Petersburg.
21. Jabil Universty, 2013. Kanban System. St Petersburg.
22. Jabil Universty, 2013. Lean Six Sigma for the Shop Floor overview. St Petersburg. 23. Jabil Universty, 2013. Lean Six Sigma Introduction. St Petersburg.
24. Jabil Universty, 2013. Lean Six Sigma tools oveview. St Petersburg. 25. Jabil Universty, 2013. Mapping Current State. St Petersburg. 26. Jabil Universty, 2013. One Pice Flow. St Petersburg.
27. Jabil Universty, 2013. Takt Time. St Petersburg.
28. Jabil WIP management system: http://www.sinhcmapp01:8686/eDashboard/. 29. Lean Six Sigma Green Belt Onine Training:
http://www.goleansixsigma.com/
30. Peter Hines và David Taylor, 2000. Going Lean. Lean Enterprise Research
Centre, tháng 1 năm 2000.
31. Jabil Finance Mangement System, 2014, OT report.
32. Jabil Industry Mangement System, 2014. Cycle time report 33. Jabil Quality Management system, 2014. FPY report.
Qui trình Thứ
tự Thực hiện bởi Công đoạn
Cycle time
Tạo giá trị
SMT 1 Người Dán tem vào board 2 Không
SMT 2 Người Đưa board vào máy dán linh kiện 2 Không
SMT 3 Máy Quét kem chì 3 Có
SMT 4 Máy Dán linh kiện 13.21 Có
SMT 5 Máy Hàn chì 11.2 Có
AOI 1 Người Lấy board từ máy hong chì 3 Không
AOI 2 Người Kiểm chất lượng 12 Không
AOI 3 Người Bỏ board lên xe trữ WIP 20 Không Depanel 1 Người Lấy board từ xe trữ WIP 20 Depanel 2 Người Lấy board bỏ vào máy Depanel 3 Không
Depanel 3 Máy Cắt board 5 Có
Depanel 4 Người Bỏ board vào xe trữ WIP 20 Không MI 1 Người Lấy board từ xe trữ WIP 20 Không MI 2 Người Lấy board lắp đầy pallet 1 Không MI 3 Người Lắp kinh kiện vào board 5.8 Có Soldering 1 Người Bỏ Pallet vừa cắm MI vào máy hàn chì 5 Khơng
Soldering 2 Máy Phun chì 21.3 Có
Soldering 3 Người Bỏ board vào khay đặt lên xe trữ WIP 20 Không Touch Up 1 Người Lấy board từ xe trữ WIP 20 Không
Touch Up 2 Người Kiểm tra 5 Không
Touch Up 3 Người Hàn tay 11 Không
Touch Up 4 Người Bỏ board vào khay đặt lên xe trữ WIP 20 Không Washing 1 Người Bỏ board vào pallet 3 Không
Washing 2 Máy Rửa board 3 Không
Washing 3 Người Scan board vào hệ thống 2 Không Washing 3 Người Bỏ board vào khay đặt lên xe trữ WIP 20 Không QC 1 Người Lấy board từ xe trữ đưa về khu vực kiểm tra 19 Không QC 2 Máy Kiểm tra chất lượng bằng máy scan AVI 3.5 Có QC 3 Người Bỏ board vào khay đặt lên xe trữ WIP 20 Không Baking 1 Người Đưa xe trữ WIP vào máy sấy 20 Không
Baking 2 Máy Sấy board 3 Không
Baking 3 Người Lấy xe trữ WIP ra ngồi 20 Khơng ICT 1 Người Lấy board từ xe trữ WIP 20 Không ICT 2 Người Lắp board vào máy ICT 3 Không
ICT 3 Máy Kiểm tra chất lượng 3.5 Có
ICT 4 Người Tháo board khỏi máy ICT 3 Không ICT 4 Người Bỏ board vào khay đặt lên xe trữ WIP 20 Không Coating 1 Người Lấy pallet đặt lên băng chuyền 5.86 Không Coating 2 Người Lấy board từ xe trữ lắp vào Pallet 5.15 Không
Coating 6 Người Trả pallet về đầu qui trình Coating 7 Khơng Coating 7 Người Bỏ board lên xe trữ WIP 20 Không FVT 1 Người Lấy board từ xe trữ WIP 20 Không FVT 2 Người Lắp board vào máy FVT 4 Không FVT 3 Người Kiểm tra chất lượng 3.5 Có FVT 4 Người Lấy board ra khỏi mát FVT 4 Không FVT 5 Người Bỏ board vào khay đặt lên xe trữ WIP 20 Không FNI 1 Người Lấy board từ xe trữ WIP 20 Không FNI 2 Người Kiểm tra chất lượng 8.45 Có FNI 3 Người Bỏ board vào khay đặt lên xe trữ WIP 20 Không PO 1 Người Lấy board từ xe trữ WIP 20 Có PO 2 Người Bỏ board vào thùng đóng gói 9 Khơng PO 3 Người Đưa thùng board về khu vực trữ WIP 20 Không OBA 1 Người Lấy thùng board từ khu vực trữ WIP 20 Không OBA 2 Người Bốc từng board kiểm tra 11.5 Có OBA 3 Người Đặt board lại vào thùng 2 Không
1. Tổng thời gian sản xuất : 668.57 giây
2. Tổng thời gian không tạo ra giá trị : 531.51 giây
3. Tỷ lệ thời gian của các hoạt động không tạo ra giá trị trên tổng thời gian sản xuất : 531.51/668.57 = 79.5%
4. Tổng thời gian cho di chuyển, thao tác từ trạm Washing đến OBA sau khi áp dụng dòng sản xuất liên tục là : 239 giây, chiếm 239/668.57 = 35.75% 5. Cuối cùng tổng thời gian không tạo ra giá trị giảm: 79.5%-35.75% =
Ngày Mã số hệ thống Mã hàng Số lượng Số chứng từ 2/11/2014 4438435700 9010 768 FGRF001100 2/18/2014 4438435711 G001 600 FGRF001110 2/21/2014 4438435707 718 480 FGRF001117 2/27/2014 4438435720 113 900 FGRF001125 3/5/2014 4445234678 269 960 FGRF001176 3/6/2014 4445234679 518 480 FGRF001110 3/9/2014 4445234682 718 768 FGRF000786 3/15/2014 4445234691 113 600 FGRF000897 3/15/2014 4445234678 113 600 FGRF000869 3/19/2014 4445234643 718 768 FGRF001345 3/22/2014 4445234677 G001 768 FGRF001650 3/25/2014 4445234665 G001 768 FGRF009142 3/26/2014 4445234651 9010 800 FGRF00569 3/27/2014 4447272896 269 965 FGRF000902 3/29/2014 4445234690 269 960 FGRF00768 4/3/2014 4448770010 269 768 FGRF927013 4/14/2014 4450780523 269 1,920.00 FGRF000934 4/15/2014 4451025134 269 1,920.00 FGRF000943 4/18/2014 4451743153 9010 1,200.00 FGRF000946 4/18/2014 4451744822 113 990 FGRF000947 4/24/2014 4452866424 269 960 FGRF001142 4/25/2014 4453202730 718 960 FGRF001011 4/25/2014 4453202730 G001 960 FGRF001011 4/25/2014 4453247040 269 1,920.00 FGRF001013 5/2/2014 4454434076 718 1,536.00 FGRF001012 5/3/2014 4454620935 718 768 FGRF001146 5/6/2014 4455037168 518 960 FGRF001021 5/6/2014 4455097141 113 1,920.00 FGRF001022 5/7/2014 4455330990 269 960 FGRF001022 5/7/2014 4455330990 518 960 FGRF001022 5/7/2014 4455330990 269 480 FGRF001022 5/8/2014 4455523870 718 672 FGRF001022 5/8/2014 4455523872 9010 768 FGRF001022 5/8/2014 4455556439 269 960 FGRF001022 5/9/2014 4455765956 113 960 FGRF001022 5/9/2014 4455825476 G001 1,920.00 FGRF001030 5/10/2014 4456045198 269 1,920.00 FGRF001018
5/11/2014 4456189411 718 600 FGRF001048 5/14/2014 4456700533 113 960 FGRF001041 5/14/2014 4456756307 518 960 FGRF00001 5/14/2014 4456756307 9010 960 FGRF00001 5/14/2014 4456788111 G001 1,920.00 FGRF001080 5/15/2014 4456983028 518 458 FGRF00002 5/15/2014 4456983028 269 960 FGRF00002 5/15/2014 4457006962 9010 700 FGRF00003 5/15/2014 4457045246 9010 960 FGRF001030 5/15/2014 4457046269 113 960 FGRF001030 5/16/2014 4457227412 718 478 FGRF001337 5/16/2014 4457259411 718 768 FGRF001338 5/16/2014 4457265851 G001 1,920.00 FGRF001339 5/17/2014 4457452482 269 1,920.00 FGRF001340 5/17/2014 4457483458 269 2,880.00 FGRF001030 5/29/2014 4460057029 9010 1,536.00 FGRF001702 5/30/2014 4460249409 718 1,536.00 FGRF001660 5/30/2014 4460323975 518 768 FGRF001665 5/31/2014 4460529224 113 768 FGRF001704 6/3/2014 4460894910 113 768 FGRF001686 6/3/2014 4471728596 718 240 FGRF001686 6/6/2014 4461631952 518 960 FGRF001650 6/9/2014 4462190441 718 768 FGRF000001 6/10/2014 4462206766 718 2,304.00 FGRF000002 6/10/2014 4462237846 9010 768 FGRF000003 6/12/2014 4462878617 G001 768 FGRF001630 6/18/2014 4464171121 113 600 FGRF001620 6/18/2014 4464171121 518 960 FGRF001620 6/23/2014 4462243969 G001 1,536.00 FGRF000005 6/24/2014 4465499868 269 768 FGRF002365 6/25/2014 4462277026 269 576 FGRF001629 6/27/2014 4466222808 518 168 FGRF002371 7/3/2014 4470320385 9010 600 FGRF006660 7/8/2014 4468569810 G001 768 FGRF002367 7/12/2014 4471717039 9010 960 FGRF006666 7/15/2014 4471963849 113 960 FGRF006668 7/21/2014 4472012791 518 1,740.00 FGRF006674
7/22/2014 4472749989 G001 960 FGRF006666 7/24/2014 4472058388 113 1,536.00 FGRF006675 7/24/2014 4472252743 518 4,800.00 FGRF006711 7/24/2014 4472294391 718 1,920.00 FGRF006709 7/27/2014 4472220977 9010 1,536.00 FGRF006707 7/27/2014 4472483289 269 1,920.00 FGRF006710 7/30/2014 4472220977 269 720 FGRF006707
STT Hoạt động Trách nhiệm 1/12/2014 6am- 7am 7am- 8am 8am- 9am 9am- 10am 10am- 11am 11am- 12pm
1 Dọn sạch WIP và vật tư trên khu vực Giám sát sản xuất 2 Tháo hệ thống điện trạm Baking, QC,ICT Kỹ sư thiết bị 2 Tháo hệ thống điện trạm Baking, QC,ICT Kỹ sư thiết bị 3 Di chuyển trạm Baking, QC,ICT về vị trí mới Kỹ sư công nghiệp 4 Tháo hệ thống điện khu vực trạm FVTG001, FVT718, Coating, FNI và PO Kỹ sư thiết bị 5 Thiệt lập hệ thống điện cho trạm Baking,QC, ICT Kỹ sư thiết bị 6 Thiết lập hệ thống mạng cho trạm Baking, QC,ICT IT
7 Di chuyển trạm FVT718, FNI, PO về vị trí mới Kỹ sư công nghiệp 8 Di chuyển trạm Coating về vị trí mới Kỹ sư sản xuất
9 Thiết lập trạm Coating Kỹ sư sản xuất
10 Tháo hệ thống điện trạm FVT 113 Kỹ sư thiết bị 11 Di chuyển trạm FVT113 về vị trí mới Kỹ sư cơng nghiệp 11 Di chuyển trạm FVT113 về vị trí mới Kỹ sư công nghiệp 11 Di chuyển trạm FVT113 về vị trí mới Kỹ sư cơng nghiệp 12 Thiết lập hệ thống điện trạm FVT113, FVT718 Kỹ sư thiết bị 13 Thiết lập hệ thống mạng trạm FVT113, FVT718 IT
14 Tháo hệ thống điện trạm FVT518, FVT269, FVT9010 Kỹ sư thiết bị 15 Di chuyển trạm FVTG001, FVT518, FVT269, FVT9010, FNI về vị trí mới Kỹ sư cơng nghiệp 15 Di chuyển trạm FVTG001, FVT518, FVT269, FVT9010, FNI về vị trí mới Kỹ sư cơng nghiệp 15 Di chuyển trạm FVTG001, FVT518, FVT269, FVT9010, FNI về vị trí mới Kỹ sư công nghiệp 16 Thiết lập hệ thống điện cho trạm FVT104, FVT518, FVT269, FVT9010, FNI Kỹ sư thiết bị 17 Thiết lập hệ thống mạng cho trạm FVTG001, FVT518, FVT269, FVT9010, FNI IT