Trả về 1 2 3 4 5
Quy trình 29% 43% 29%
Con người 43% 43% 14%
Thiết bị (phần cứng/phần mềm) 43% 43% 14%
Dữ liệu sẵn có và phân tích dữ liệu 57% 43%
Nguồn: Kết quả khảo sát chuyên gia
2.3.1.2 Về tiêu chuẩn đo lường hiệu quả thực hiện của chuỗi cung ứng
Thông qua phỏng vấn các chuyên gia, các ý kiến đều chung nhận định rằng kết quả đo lường hiệu quả thực thi chuỗi cung ứng đang phản ánh khá chính xác năng lực hiện tại của chuỗi cung ứng công ty. Các điểm mạnh được thể hiện qua:
Tỷ lệ giao hàng đúng hạn của nhà cung cấp đạt được rất tốt, đồng thời chất lượng của linh kiện đầu vào được đảm bảo kiểm sốt ngay tại nguồn.
Chi phí sản xuất được kiểm sốt hiệu quả với sự tăng trưởng của năng suất lao động, giảm giá thành linh kiện thông qua đàm phán với nhà cung cấp, hoạt động cải tiến sản phẩm hiệu quả giúp giảm các chi phí khơng cần thiết.
xuất được nghiên cứu chuẩn hóa đi cùng với quy trình thiết kế sản phẩm. Ngồi ra, năng lực sản xuất cũng được các chuyên gia đánh giá cao bởi hệ thống máy móc tự động được đầu tư và đội ngũ công nhân được đào tạo.
Chi phí sản phẩm được kiểm sốt tốt cũng là điểm mạnh được nhấn mạnh bởi các chuyên gia thông qua việc tăng trưởng liên tục của năng suất lao động, cải tiến giảm giá thành sản phẩm. Các ý kiến đều cho rằng đây là một lợi thế cực kỳ lớn của nhà máy SEMV so với các nhà máy khác thuộc cùng tập đoàn. 2.3.2 Hạn chế
2.3.2.1 Về hoạt động của chuỗi cung ứng
Kế hoạch:
Kết quả khảo sát chuyên gia cho thấy điểm yếu trong hệ thống chuỗi cung ứng trong hoạt động Kế hoạch phần lớn nằm ở yếu tố con người và dữ liệu/phân tích dữ liệu với 43% ý kiến đánh giá năng lực yếu (bảng 2.9 - Kết quả khảo sát chuyên gia về năng lực hoạt động Kế hoạch)
Các chuyên gia đều cho rằng cơng ty cịn chưa chặt chẽ và nhịp nhàng trong sự phối hợp thông tin và hành động trong công tác kế hoạch giữa bộ phận Bán hàng ở các quốc gia, trung tâm phân phối, bộ phận kế hoạch khối vùng, nhà máy và nhà cung cấp. Thông tin tồn kho linh kiện tại nhà cung cấp và tồn kho thành phẩm tại các kho phân phối cịn chậm trong việc thu thập và hiển thị thơng tin.
Bộ phận kế hoạch trong nhà máy chỉ được tham gia ở giai đoạn triển khai kế hoạch đơn hàng ở tuần thứ 3 của tháng, phạm vi tham gia và kiểm chứng kế hoạch đơn hàng có nhiều giới hạn. Do đó khơng chỉ gây áp lực lớn về thời gian phải chốt kế hoạch hàng tháng đối với nhà máy và xác nhận kế hoạch với Vùng, mà cịn dẫn đến nhiều hệ quả phía sau. Các chuyên gia nhận định rằng điều này dẫn đến việc chốt kế hoạch thiếu chính xác, khơng đảm bảo năng lực sản xuất hoặc thiếu hụt trong năng lực cung ứng nguyên vật liệu từ nhà sản xuất, gây nên áp lực lớn trong toàn chuỗi cung ứng.
Liên quan đến yếu tố con người, đây khơng chỉ là năng lực kỹ năng có liên quan mà cịn là yếu tố đào tạo, phát triển nhân lực. Hiện tại nhóm kế hoạch đơn hàng chủ
yếu đi lên từ nhóm kế hoạch sản xuất, do đó cần được đầu tư huấn luyện để có năng lực phối hợp về kế hoạch nguyên vật liệu, kế hoạch cung ứng vật tư tại nhà cung cấp với kế hoạch đơn hàng của khách hàng.
Cung ứng nguyên vật liệu:
Các chuyên gia nhận định về điểm yếu liên quan đến năng lực hệ thống của hoạt động cung ứng nguyên vật liệu liên quan đến yếu tố quy trình và con người với tỷ lệ 43% đánh giá kém, chưa hoàn thiện (bảng 2.10). Qua phỏng vấn chuyên sâu, quy trình mua hàng gặp nhiều thách thức do số lượng nhà cung cấp nhiều, đặc biệt là cịn nhiều nhà cung ứng nước ngồi.
Tỷ trọng nhà cung cấp nước ngồi cịn lớn, gây ảnh hưởng đến tính linh hoạt và nhanh chóng của việc cung ứng linh kiện do thời gian giao hàng dài. Các chuyên gia cũng đánh giá rằng nhà cung ứng nội địa còn yếu trong việc xử lý sự cố, giải quyết vấn đề liên quan đến lỗi chất lượng một cách triệt để, do đó lỗi chất lượng vẫn còn lặp lại gây ảnh hưởng đến thời gian giao hàng.
Tính linh hoạt và đáp ứng nhanh chóng theo sự thay đổi đơn hàng của nhà cung cấp cũng là điểm yếu được chỉ ra bởi các chuyên gia. Hiện tại nhà cung ứng nội địa thường mất khoảng 2 ngày để đáp ứng đơn hàng. Ngoài ra, cũng có nhận định rằng hệ thống mua hàng hiện tại vẫn phụ thuộc vào độ chính xác của nhân viên mua hàng trước khi chuyển từ PR thành PO. Điều này tiềm ẩn khả năng rủi ro sai sót do lỗi con người.
Sản xuất:
Các điểm hạn chế của sản xuất được đề cập chính là việc thiếu một hệ thống phần mềm quản trị sản xuất. Mặc dù đã có sự đầu tư vào chuyền và máy móc sản xuất nhưng thiếu một hệ thống kết nối giữa kế hoạch sản xuất đến việc thực hiện kế hoạch sản xuất theo thời gian thực, nhằm giúp bộ phận Sản xuất và các chức năng có liên quan lập tức có sự hỗ trợ kịp thời khi chuyền khơng đạt sản lượng, hoặc có các yếu tố ảnh hưởng đến sản xuất. Các chuyên gia đánh giá đây là điểm hạn chế cần khắc phục. Đi cùng với đó, các dữ liệu khơng sẵn có và phân tích dữ liệu sản xuất chỉ diễn ra sau đó 1 ngày do phải chờ đợi thu thập dữ liệu. Điều này khiến cho các lãng phí
trong hoạt động Sản xuất mặc dù đã có các cải thiện thông qua Cải tiến liên tục nhưng vẫn chưa đáp ứng mong đợi.
Kết quả chuyên gia đánh giá hệ thống chuỗi cung ứng về hoạt động Sản xuất cũng cho thấy 43% ý kiến đánh giá thấp tập trung vào phần thiết bị và dữ liệu.