đ−ờng tròn, việc sửa thẳng trục tâm của lỗ đạt đ−ợc kết quả tốt khi làm việc bằng đầu khoét cắt gọt ở một phía và có hai then dẫn h−ớng bằng kim loại.
Đó là do khi khoét lỗ sâu bằng đầu khoét cắt gọt ở một phía, sự biến
dạng đàn hồi của các then dẫn h−ớng chịu thành phần lực h−ớng kính
Py của lực cắt ảnh h−ởng đến độ sai lệch trục tâm của lỗ là chủ yếu.
- Khi làm việc bằng đầu khoét có then dẫn h−ớng bằng kim loại bề mặt lỗ đ−ợc khoét không nhẵn và bị biến cứng, chiều dày lớp biến cứng có thể tới 0,5mm chính vì vậy mà đầu khoét kiểu này không dùng đ−ợc trong nguyên công khoét tinh.
-
31
1.6. Các ph−ơng pháp gia công tinh lần cuối các lỗ sâu chính xác
Gia công tinh bóng lần cuối là nguyên công quan trọng nhất quyết định chất l−ợng làm việc của các lỗ sâu chính xác. Để gia công tinh bóng lần cuối, ng−ời ta sử dụng các ph−ơng pháp nh−: tiện (khoét) mỏng, mài khôn, đánh bóng, tr−ợt ép, lăn ép (nong ống)… Nh−ng các ph−ơng pháp nh− tiện (khoét) mỏng, tr−ợt ép, đánh bóng, th−ờng chỉ đ−ợc sử dụng có hiệu quả đối với những lỗ có chiều dài không lớn và tỉ lệ giữa chiều sâu lỗ với đ−ờng kính lỗ nhỏ. Nhất là ph−ơng pháp đánh bóng bằng vải nháp là ph−ơng pháp có năng suất thấp và không đảm bảo độ chính xác và độ bóng theo yêu cầu của lỗ, việc tuốt ép bằng các quả cầu và các đầu cong không đ−ợc sử dụng rộng rãi vì nó gây ra ở chi tiết gia công đặc biệt là các chi tiết có thành mỏng những biến dạng đáng kể và không đảm bảo đ−ợc hình dạng và độ thẳng của trục lỗ… Ng−ời ta thấy sử dụng ph−ơng pháp mài khôn và ph−ơng pháp lăn ép để gia công tinh bóng lần cuối các lỗ sâu chính xác.
1.6.1. Ph−ơng pháp lăn ép để gia công tinh bóng các lỗ sâu chính xác bằng biến dạng dẻo
Đặc điểm:
- Ph−ơng pháp gia công không cắt gọt dựa vào nguyên lý biến dạng dẻo
bề mặt kim loại ở trạng thái nguội ngày càng đ−ợc ứng dụng rộng rãi.