Với kớch thước nhỏ nờn khú gia cụng chi tiết bằng cỏc phương phỏp như

Một phần của tài liệu (LUẬN văn THẠC sĩ) NGHIÊN cứu CÔNG NGHỆ GIA CÔNG lỗ sâu, áp DỤNG CHO hệ THỐNG THỦY lực, KHÍ nén, CHẾ tạo vũ KHÍ (Trang 98 - 101)

phay nờn ta sẽ gia cụng cỏc bề mặt chi tiết trờn mỏy mài với bàn từ.

4.3.4. Phương phỏp chế tạo phụi

Do chi tiết cú kớch thước nhỏ nờn ta chọn phương phỏp gia cụng là mài cỏc bề mặt, do đú lượng dư trờn cỏc bề mặt phải nhỏ mà cơ tớnh phải tốt, vỡ vậy ta chọn phương phỏp chế tạo phụi là phương phỏp dập nguội để đảm bảo cơ tớnh của chi tiết tốt.

4.3.5. Tớnh toỏn lượng dư gia cụng cho 1 mặt phẳng lớn của chi tiết

91

- Do để đạt được kớch thước thẳng 4+0,3 ta dựng phương phỏp mài nờn ta chọn độ chớnh xỏc của phụi dập là: Độ chớnh xỏc nõng cao (Chọn theo bảng 3-60 sổ tay – CNCTM tập II).

- Vật liệu C45 (thộp kết cấu)

- Quy trỡnh cụng nghệ gồm 2 bước: mài thụ, mài tinh chi tiết được gỏ trờn bàn từ như sau:

Hỡnh 4.17: Sơ đồ gỏ đặt của nguyờn cụng 2

- Cụng thức tớnh lượng dư cho bề mặt khụng đối xứng (theo bảng 3-1 sỏch hướng dẫn thiết kế đồ ỏn CNCTM – tỏc giả Nguyễn Đắc Lộc)

Zi.min = (Rz.i-1 + Ta.i-1 + ρ

i−1 +ε

i )

- Trong đú:

ắ Rz.i-1: chiều cao nhấp nhụ tế vi do bước cụng nghệ sỏt trước để lại.

ắ Ta.i-1: chiều sõu lớp kim loại bề mặt bị hư hỏng do bước cụng nghệ sỏt trước

để lại.

ắ ρi-1: sai lệch về vị trớ khụng gian do bước cụng nghệ sỏt trước để lại (độ cong vờnh, độ lệch tõm, độ khụng song song).

92

ắ εI: sai số gỏ đặt chi tiết ở bước cụng nghệ đang thực hiện. - Tớnh lượng dư cho bước cụng nghệ mài thụ:

ắ Theo bảng 3-71 sổ tay – CNCTM tập I ta cú Rz0 = 160,

ắ Sai lệch tổng cộng vị trớ khụng gian được xỏc định theo cụng thức sau: ρi-1 =

ρcv2 +ρlk2

Trong đú

ρcv là độ cong vờnh của chi tiết tớnh theo chiều dài của chi tiết.

ρlklà sai lệch do lệch khuụn.

ρcv = ∆k .L với ∆k = 3 àm/mm (theo bảng 3-74 sổ tay – CNCTM tập I). L

= 17 mm. Vậy ta cú: ρcv = 17.3 = 51àm ⇒ ρ0 = 51àm ắ Tớnh ε1: sai số gỏ đặt.

Do chi tiết được gỏ trờn bàn từ nờn sai số gỏ đặt cú thể lấy gần đỳng theo cụng thức εgđ = 1/3 δ với δ là dung sai của kớch thước đang gia cụng. Vậy εgđ = 1/3.0,3 = 0,1 (mm)

- Vậy ta cú thể xỏc định lượng dư nhỏ nhất theo cụng thức: Zi.min = (Rz.i-1 + Ta.i-1 +ρi−1 +

εi )

= (160 + 200 + 51 + 100) = 511 (àm) Như vậy lượng dư nhỏ nhất cho nguyờn cụng mài

thụ là Zi.min = 511 àm. Lấy Zi.min = 600 àm - Tớnh lượng dư cho bước cụng nghệ mài tinh:

Zi.min = (Rz.i-1 + Ta.i-1 + ρ

i−1 +ε

i )

Với Rz1 = 10 T a1 = 20 ( theo bảng 3-69 sổ tay – CNCTM tập I)

ρ1 = Kchx. ρcv = 0,05. ∆k .L = 0,05.51 = 2,25 (àm)

εgđ = 1/3.0,3 = 0,1 (mm) (lấy tương tự bước mài thụ ở trờn) Vậy lượng dư nhỏ nhất cho bước cụng nghệ mài tinh:

Zi.min = (Rz.i-1 + Ta.i-1 + ρ

i−1 +ε i ) =(10 + 20 + 2,25 + 100) = 132,25 (àm). 93 download by : skknchat@gmail.com Ta0 = 200

Lấy Zi.min = 140àm R Z B−ớc àm àm Phôi 160 Mài thô 10 Mài tin 20

Một phần của tài liệu (LUẬN văn THẠC sĩ) NGHIÊN cứu CÔNG NGHỆ GIA CÔNG lỗ sâu, áp DỤNG CHO hệ THỐNG THỦY lực, KHÍ nén, CHẾ tạo vũ KHÍ (Trang 98 - 101)

Tải bản đầy đủ (DOCX)

(197 trang)
w