Đối với nguyên công chuốt rãnh xoắn lớn có thể gây ra hiện t−ợng bắn phoi ra khỏi khoang chứa phoi của đầu cắt, điều này dễ dẫn đến phoi bị kẹt

Một phần của tài liệu (LUẬN văn THẠC sĩ) NGHIÊN cứu CÔNG NGHỆ GIA CÔNG lỗ sâu, áp DỤNG CHO hệ THỐNG THỦY lực, KHÍ nén, CHẾ tạo vũ KHÍ (Trang 139 - 142)

ra khỏi khoang chứa phoi của đầu cắt, điều này dễ dẫn đến phoi bị kẹt và làm x−ớc lòng nòng. Do đó ở nguyên công này không yêu cầu áp lực chất lỏng mà cần cung cấp đủ l−u l−ợng để đủ bôi trơn và làm mát.

d. Chế độ gia công

- Chuốt thô: Vận tốc chạy dao h−ớng trục v = 5 m/phút; chiều sâu cắt t = 0,1mm.

- Chuốt tinh: Vận tốc chạy dao hướng trục v = 7 m/phút; chiều sâu cắt t = 0,03mm.

35

Nguyên công 22: Xén mặt đỏy nòng và tiện lỗ Φ90

a. Nội dung nguyên công

Hình 3.36: Xénmặt đỏy nòng và tiệnΦlỗ90.

- Phần trụ đầu nòng Φ135 đ−ợc gá trên mâm cặp ba chấu tự định tâm, định vị 2 bậc tự do.

- Phần trụ đuôi nòng Φ205 đ−ợc đỡ bằng luynet khống chế 2 bậc tự do. Giữa phôi đỡ bằng luynet để tăng độ cứng vững.

- B−ớc 1: Xén mặt đầu bằng dao tiện lỗ tịt.

- B−ớc 2: Tiện lỗ Φ90 bằng dao tiện lỗ tịt. b. Máy

Máy tiện SU80A. c. Yêu cầu kĩ thuật

Độ không vuông góc giữa mặt đáy và tâm lỗ nòng không quá 0,05 mm, độ mặt đáy nòng đạt Ra2,5.

d. Chế độ gia công

S = 0,5 mm/vòng; n = 200 vòng/phút; t = 1mm.

Nguyờn cụng 23 : Gia công buồng đạn

a. Nội dung nguyên công

- Gá đặt giống nguyên công 22.

36

- B−ớc 1: Khoét lỗ Φ77,6.

Hình 3.37: Khoét lỗΦ77,6.

- B−ớc 2: Khoét lỗ Φ78,9.

Hình 3.38: Khoét lỗΦ78,9.

- B−ớc 3: Doa đoạn côn Φ84 côn 1:70.

Hình 3.39: Doa đoạn cônΦ84 côn 1:70.

37

- B−ớc 4: Doa đoạn côn Φ79,1 côn 1:104.

Hình 3.40: Doa đoạn cônΦ79,1 côn 1:104.

- B−ớc 5: Doa toàn bộ buồng đạn.

Hình 3.41: Doa toàn bộ buồng đạn.

b. Máy và dụng cụ

- Máy tiện SU80A.

- Dao khoét và dao doa chuyên dụng.

c. Yêu cầu kĩ thuật

Một phần của tài liệu (LUẬN văn THẠC sĩ) NGHIÊN cứu CÔNG NGHỆ GIA CÔNG lỗ sâu, áp DỤNG CHO hệ THỐNG THỦY lực, KHÍ nén, CHẾ tạo vũ KHÍ (Trang 139 - 142)

Tải bản đầy đủ (DOCX)

(197 trang)
w