ắ Ô cuối cùng trong cột kích th−ớc tính toán có giá trị nhỏ nhất của kích th−ớc
chi tiết theo bản vẽ. Các ô tiếp theo có giá trị bằng kích th−ớc tính toán của 89
b−ớc tiếp theo cộng với giá trị của l−ợng d− tối thiểu: dt
tiện thô = 65,15 (mm)
dt phôi = 65,15 + 1,67 = 66,82 (mm)
ắ Dung sai của các b−ớc đ−ợc lấy theo bảng trong sổ tay (nh− l−ợng d−). = 65,01 + 0,14 trong bảng tính ắ X ỏ c đ ị n h k ớ c
h thước giới hạn nhỏ nhất bằng cỏch làm trũn kớch thước tớnh tớnh
toỏn theo hằng số cú nghĩa của dung sai theo chiều tăng dmax = dmin + δ
(δ:
dung sai của b−ớc t−ơng ứng) Tiện tinh: dmin = 65,01; dmax
Tiện thô : dmin = 65,15; dmax
Phôi
ắ Giá trị l−ợng d− nhỏ nhất 2.Zghmin bằng hiệu của các kích th−ớc nhỏ nhất trên nguyên công đang thực hiện và nguyên công tr−ớc nó.
ắ Còn giá trị l−ợng d− lớn nhất 2.Zghmax bằng hiệu của các kích th−ớc giới hạn lớn nhất trên nguyên công đang thực hiện trừ đi nguyên công kề ngay trước nú.
Với tiện tinh: 2.Z mingh = 65,15 – 65,01 = 0,14 (mm) = 140 (àm); 2.Zghmax = 65,25 – 65,06 = 0,19 (mm) = 190 (àm);
Với tiện thô: 2.Z mingh = 66,82 – 65,15 = 1,67 (mm) = 1670 (àm);
2.Z gh
max = 67,12 – 65,25 = 1,87 (mm) = 1870 (àm);
- Kiểm tra độ chính xác của các tính toán đã thực hiện
Z maxgh 2- Zmingh
Z maxgh 1 - Zmingh
Vậy các b−ớc tính toán là đúng.
Cỏc bề mặt cũn lại đều được gia cụng từ trạng thỏi đặc.
4.3. Lập quy trỡnh cụng nghệ gia cụng miếng căn: 4.3.1. Yờu cầu kỹ thuật chi tiết
- Chi tiết này cú chức năng chống xoay cho mảnh lưỡi cắt đồng thời nú cũng xỏc định vị trớ của mảnh lưỡi cắt. 90 downlo ad by : skknch at@gma il.com
- Với mỗi mảnh lưỡi cắt khỏc nhau thỡ phải cú một miếng căn phự hợp, do đú khi thay mảnh lưỡi cắt thỡ phải thay miếng căn phự hợp.
- Từ chức năng của chi tiết này ta chọn vật liệu là thộp C45 và sau khi gia cụng cơ thỡ khụng cần nhiệt luyện vỡ khụng cần độ cứng cao.
- Ngoài ra chi tiết cũn cú cỏc yờu cầu kỹ thuật sau:
ắ Độ chớnh xỏc kớch thước được cho trờn bản vẽ chi tiết.
ắ Độ nhỏm tất cả cỏc bề mặt phải đạt Ra=0,63.
ắ Độ chớnh xỏc về vị trớ khụng gian giữa cỏc bề mặt: độ vuụng gúc giữa cỏc bề mặt.
4.3.2. Xỏc định dạng sản xuất
Dạng sản xuất loạt nhỏ
4.3.3. Phõn tớch tớnh cụng nghệ trong kết cấu chi tiết
- Chi tiết cú kết cấu đơn giản nhưng cú kớch thước khỏ nhỏ 17x15x4 nờn khú khăn trong việc gia cụng thụng thường.
- Chi tiết cú 2 mặt nghiờng nờn khú khăn trong việc thiết kế đồ gỏ.
- Do kớch thước nhỏ nờn ta cú thể gia cụng đồng thời nhiều chi tiết cựng lỳc, nõng cao được năng suất.
- Do chi tiết chỉ cú chức năng là xỏc định vị trớ của mảnh lưỡi cắt nờn khụng cần nhiệt luyện sau gia cụng.