nhám bề mặt, độ thẳng đ−ờng tâm lỗ phải cao hơn lỗ sau khoan ít nhất là một cấp. Do đó cần tiện đảm bảo dung sai và độ nhám nh− hình vẽ.
- Lỗ sau khi tiện đạt độ nhám Rz80, độ không thẳng đ−ờng tâm không quá 1,5 mm trên suốt chiều dài lỗ.
- Áp lực chất lỏng 10 at (10 kg/cm2).
- L−u l−ợng chất lỏng 50 l/phút.
- Chất lỏng sử dụng là dầu CN20. d. Chế độ gia công
- Khi khoan Φ25: Chọn S = 0,2 mm/vòng; n = 100mm/vòng.
- Khi tiện thô lỗ Φ29 ± 0,5.
Tra bảng 5.61_[2]: S = 0,1 - 0,2 mm/vòng. Chọn S = 0,2 mm/vòng; n = 300 vòng/phút.
- Khi tiện tinh lỗ Φ30+
+0,200,10
S = 0,1 mm/vòng; n = 400 vòng/phút.
- Khi tiện tinh đoạn côn 20ox20mm.
Tra bảng 5.61_[2]: S = 0,2 - 0,3 mm/vòng. Chọn S = 0,2 mm/vòng
- Tính toán tốc độ cắt.
ắ Tra bảng 5.64_[2]: Vb = 182m/phút.
ắ Tốc độ tính toán: Vt = Vb .k1.k2.k3.k4
Trong đó:
k1 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc chu kỳ bền của dao, k1 = 1,0.
k2 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc góc nghiêng chính của dao, k2 = 1,0. k3 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi, k3 = 1,0.
15
k4 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng của dao, k4 = 1,0.
⇒ V t = 182 x 1 x 1 x 1 x 1 = 182 (m/phút) ắ Tốc độ trục chính:
n t =
Chọn tốc độ máy: n m = 350 vòng/phút.
- Khi khoan lỗ Φ30 thông suốt chọn l−ợng tiến dao S = 0,15 mm/vòng, số vòng quay n = 150 mm/vòng.
Nguyên công 7: Tiện móc lỗ Φ68 và khoan lỗ Φ68 thông suốt
a. Nội dung nguyên công
Hình 3.13. Tiện lỗΦ68.
- Phần trụ Φ208 đ−ợc gá trên mâm cặp ba chấu tự định tâm, định vị 2 bậc tự do.
- Phần trụ Φ138 đ−ợc đỡ bằng luynét khống chế 2 bậc tự do. Giữa phôi đỡ bằng luynét để tăng độ cứng vững.
- B−ớc 1: Tiện móc thô lỗ từ Φ30 đến Φ66 ± 0,5 sâu 70mm bằng dao tiện lỗ thông.
- B−ớc 2: Tiện móc tinh lỗφ68+
+00,,2010 sâu 70±2 mm.
16
Hình 3.14. Khoan lỗΦ68.
- B−ớc 3: Giữ nguyên vị trí gá đặt thay đầu khoan sâu, rà tròn đảm
bảo độ không đồng tâm giữa lỗ vừa tiện tinh và tâm đầu khoan không quá 0,05 mm. Khoan lỗ Φ68+0,5 mm suốt chiều dài.
b.Máy. Máy tiện SU80A
c. Yêu cầu kĩ thuật