độ không thẳng đ−ờng tâm không quá 1,0 mm trên suốt chiều dài lỗ.
- Áp lực chất lỏng 10 at (10 kg/cm2). - L−u l−ợng chất lỏng 50 l/phút. - Chất lỏng sử dụng là dầu CN20. d. Chế độ gia công - Tiện thô lỗ Φ71 : n = 200 vòng/phút; S = 0,2 mm/vòng. - Tiện tinh lỗ Φ72: n = 300 vòng/phút; S = 0,1 mm/vòng. - Khoét lỗ: n = 100 vòng/phút; S = 0,2 mm/vòng.
Nguyên công 9 : Nhiệt luyện
a. Nội dung nguyên công
- Tôi.
Hình 3.17. Đồ thị nhiệt độ tôi.
ắ Khi nung nhiệt độ lò khoảng 8200C thì cho phôi vào lò sau đó tăng nhiệt độ lò với tốc độ nung khoảng 100 - 1400C /giờ. Nhiệt độ nung khoảng 850 - 8700C giữ nhiệt trong thời gian từ 50 - 55 phút. Sau đó lấy phôi và mẫu thửđể nguội trong dầu CN20.
ắ Chú ý để giảm hiện t−ợng thoát cácbon và oxi hoá lớp bề mặt th−ờng cho than hoa hoặc phoi gang vào trong lò nung, thời gian tính từ khi lấy phôi ra khỏi lò cho đến khi nhúng hoàn toàn trong bể dầu cho phép không quá 10s.
ắ Sau khi tôi, cần tiến hành kiểm tra độ cứng để xác định kết qủa tôi và có các thông số cho nguyên công ram. Độ cứng yêu cầu sau tôi đạt 43 - 48HRC.
19
- Ram.
ắ Sau khi tôi tiến hành ram cao để đạt đ−ợc cơ tính cần thiết cho phôi
Hình 3.18. Đồ thị nhiệt độ ram.
ắ Sau khi làm nguội không để phôi quá hai giờ tiến hành ram. Dùng lò tôi hạ
nhiệt đến nhiệt độ 530 - 5400C, thời gian giữ nhiệt từ 80 - 85 phút. Sau đó lấy phôi ra để nguội trong bể dầu đến nhiệt độ nhỏ hơn 500C tiến hành làm nguội trong bể dầu công nghiệp 20.
ắ Yêu cầu sau khi ram cao độ cứng của phôi đạt HRC32-37, cơ tính của phôi đảm bảo theo yêu cầu thiết kế nòng pháo.
Nguyên công 10: Kiểm tra sau nhiệt luyện
- Kiểm tra độ cứng của phôi nòng và mẫu thử cơ tính ắ Yêu cầu:
Kiểm tra độ cứng tại ba vị trí cách nhau 1200 tại mặt cắt giữa thân phôi, độ
cứng của phôi HRC 32 - 37.
Phôi không có vết nứt nếu độ không thẳng đ−ờng tâm của phôi lớn hơn 1,0 mm thì tiến hành nắn thẳng.
Sau khi nắn thẳng sau đó ram thấp ở nhiệt độ 240 - 2600C trong 2 - 2,5h để khử ứng suất.