0,5mm/m, do đó với nòng pháo 76,2m có chiều dài khi khoan là 3m thì l−ợng d− tối thiểu để khắc phục sai lệch này là 3mm. Nh− vậy chọn l−ợng d− cho nguyên công khoét thô sau nguyên công khoan ít nhất là 3mm.
2
- Khoét thô sau khoan: Nguyên công này nhằm mục đích loại trừ các khuyết tật bề mặt lỗ sau khoan, khắc phục một phần độ lệch trục, độ tròn và độ côn của lỗ.
- Khoét bán tinh (sau nhiệt luyện): Nguyên công này tiếp tục khắc phục độ lệch trục, độ tròn và độ côn của lỗ. Loại trừ các khuyết tật bề mặt sau nhiệt luyện.
- Khoét tinh: Nguyên công này làm tăng độ bóng bề mặt lỗ, tiếp tục khắc phục độ lệch trục, độ tròn và độ côn của lỗ. Sau nguyên công này sai lệch độ lệch trục và độ côn của lỗ phải nằm trong yêu cầu kỹ thuật của nòng pháo vì các nguyên công sau chỉ làm tăng độ bóng và độ chính xác kích th−ớc của lỗ nòng.
- Các nguyên công doa thô, doa bán tinh, doa tinh và mài khôn lỗ để hoàn thiện độ chính xác kích th−ớc và độ bóng của lỗ nòng. Với các nguyên công này l−ợng d− của nguyên công sau phải đủ để khắc phục khuyết tật do nguyên công kế tr−ớc đó để lại.
Nguyên công Mài khôn Doa tinh Doa bán tinh Doa thô Khoét tinh Khoét bán tinh Khoét thô Khoan lần 2 Khoan lần 1 3 download by : skknchat@gmail.com
5. Lập quy trình công nghệ gia cụng nũng phỏo :
Thông số kĩ thuật của một số máy dùng để gia công nòng pháo 76,2
- Máy tiện SU_80A.
ắ Công suất động cơ trục chính: 18KW.
ắ Số vòng quay trục chính: 30; 40; 50; 60; 80; 100; 125; 150; 175; 200; 300; 350; 400; 450; 500; 600; 700.
ắ Chiều dài băng máy: 8m.
Đ−ờng kính lớn nhất có thể gia công 500mm.
- Máy phay gi−ờng 6632.
ắ Kích th−ớc chiều dài bàn dao: 2655 mm.
ắ Khối l−ợng lớn nhất của chi tiết phay đ−ợc: 2500 kg.
ắ Dịch chuyển lớn nhất của bàn dao: 2200 mm.
ắ Số cấp b−ớc tiến dao: 18. ắ Tốc độ (mm/phút): 19 – 23,5 – 30 – 37,5 – 47,5 – 60 – 75 – 95 – 118 – 150 – 190 – 235 – 300 – 375 – 475 – 600 – 750 – 950. ắ Số cấp tốc độ của trục chính: 12. ắ Tốc độ (vòng/phút): 47,5 – 60 – 75 – 95 – 118 – 150 – 190 – 235 – 300 – 375 – 475 – 600.
Nguyên công 1 : Cắt phôi
Phôi đ−ợc lấy dấu và cắt các đoạn nh− sau:
- Một đoạn φ145x30 mm làm mẫu phân tích mác thép.
- Một đoạn φ145x120 mm làm mẫu thử cơ tính.
- Một đoạn 3000 mm để gia công nòng pháo.
4
Hình 3.2: Đoạn phôi gia công nòng pháo.
- Yêu cầu kĩ thuật: Độ không vuông góc của mặt cắt và đ−ờng tâm phôi không lớn hơn 0,5mm.
- Máy và dụng cụ:
ắ Máy c−a cần: C70
ắ L−ỡi c−a: 450 x 2 x 40
Nguyên công 2 : Đóng số
- Vị trí đóng: Vào mặt đầu của đoạn phôi nòng - Ký hiệu:
ắ Hai số đầu chỉ năm sản xuất.
ắ Ba số tiếp theo chỉ số thứ tự của nòng.
ắ Kích th−ớc của con số KH.
ắ Chiều cao của con số là 12mm.
ắ Chiều sâu của con số trên phôi nòng 1mm.
ắ Trên cùng một cây thép các đoạn phải mang cùng KH. - Ví dụ: 09001 là nòng số 1 năm 2009
- Ghi chú: Riêng đối với mẫu thử cơ tính có thêm chữ "SN" ở đầu ký hiệu. Ví dụ: SN09001
- Yêu cầu kỹ thuật: Chữ số phải rõ ràng, trên cùng một phôi các đoạn mẫu đ−ợc cắt có ký hiệu chỉ nhận biết một phôi.
- Ví dụ:
5
ắ Đoạn φ145x30 mm làm mẫu phân tích mác thép kí hiệu:09001
ắ Một đoạn φ145x120 mm làm mẫu thử cơ tính kí hiệu: SN09001.
ắ Một đoạn 3000 mm để gia công nòng pháo kí hiệu: 09001.
- Dụng cụ.
ắ Bộ số cao 12mm.
ắ Búa nguội
Nguyên công 3 : Th−ờng hoá
Hình 3.3. Đồ thị nhiệt độ th−ờng hoá.