bề mặt lỗ. Đệm dẫn được làm từ hợp kim cứng vỡ nú cú cỏc tỏc dụng
sau:
ắ Cõn bằng cỏc lực cắt được tạo ra khi gia cụng.
ắ Dẫn hướng dụng cụ di chuyển trong lỗ đó gia cụng.
ắ Miết ộp bề mặt đó gia cụng tạo chất lượng tốt cho bề mặt
ắ Vị trớ của cỏc đệm dẫn được xỏc định như sau:
Hỡnh 4.2: Vị trớ lắp đệm dẫn trờn đầu khoan
81
ắ Cỏc vị trớ lắp đệm dẫn phải đảm bảo phõn phối lực thật tối ưu trờn 2 đệm dẫn hướng.
ắ Rất nhiều cỏc nghiờn cứu đó khẳng định thiết kế ban đầu của Heller là thỏa
món tối ưu điều kiện này. Trong thiết kế này, hai đệm dẫn hướng đó tạo với lưỡi cắt cỏc gúc lần lượt là 178o và 84o .
- Mảnh lưỡi cắt:
ắ Cú tỏc dụng cắt vật liệu để gia cụng hết lượng dư cần thiết và tạo ra dạng phoi phự hợp làm cho quỏ trỡnh thoỏt phoi là tốt nhất.
ắ Lừi của mảnh lưỡi cắt được làm từ hợp kim cứng, bề mặt ngoài được phủ
một lớp cacbit nitrit, cacbit titan.
- Miếng căn:
ắ Miếng căn cú tỏc dụng xỏc định chớnh xỏc cỏc gúc cắt của lưỡi cắt và chống xoay cho mảnh lưỡi cắt.
ắ Miếng căn được làm từ thộp cỏcbon kết cấu nhưng khụng cần nhiệt luyện sau khi gia cụng.
- Vớt: Vớt cú tỏc dụng kẹp chặt mảnh lưỡi cắt, đệm dẫn, miếng căn vào thõn mũi khoan.
82
4.1.2. Bản vẽ chế tạo cỏc chi tiết của đầu khoan sõu a. Thõn đầu dao
57 7 0 , 0 ± 2 6 ° 1 ,2 5 0,1/ỉ65 A C 2 2 -0 ,1 8 M4x0,7-6H G (6:1) 5±0,03 5±0,03 10,5±0,03 15-0,18 Hỡnh 4.3: Bản vẽ chế tạo đầu dao khoan
b. Miếng căn 0,03 A 0,63 +0 ,0 3 5 - +0 ,0 3 +0 ,0 3- 10 ,6 - 13 1x 45 ° 0,63 17 - + 0 ,0 8 C 0,63 D-D
84
c. Đệm dẫn R=5 - + 0 ,0 9 -+ 0, 1 32 B +0,07 5- 10 -0,06 10 -0,06 2 + 0, 06 5, 5 - R32,5
Hỡnh 4.5: Bản vẽ chế tạo chi tiết đệm dẫn
85
0
,6
4.2. Lập quy trỡnh cụng nghệ gia cụng thõn đầu mũi khoan 4.2.1. Yờu cầu kỹ thuật chi tiết
- Độ nhỏm bề mặt ngoài và mặt đầu cần đạt được Ra = (1,25 – 0,63)
àm, độ chớnh xỏc chung cho tất cả cỏc bề mặt là ccx9.
- Một số bề mặt khụng quan trọng khụng yờu cầu độ nhỏm bề mặt cao, cỏc bề mặt này đều được ghi độ nhỏm trờn bản vẽ chi tiết.
- Với cấp chớnh xỏc là 7 thỡ dung sai cỏc kớch thước của chi tiết được ghi trờn bản vẽ chi tiết thõn đầu dao.
- Dung sai độ trụ của bề mặt A phải ≤ 0,06 mm.
- Dung sai độ trũn của bề mặt A phải ≤ 0,06 mm.
- Dung sai độ đảo mặt đầu của bề mặt B là 0,04/φ65 mm.
- Dung sai độ đảo mặt đầu của bề mặt C là 0,1/φ65 mm.
- Độ cứng bề mặt cần đạt sau khi nhiệt luyện là 50HRC.
4.2.2. Xỏc định dạng sản xuất
Dạng sản xuất loạt nhỏ.
4.2.3. Phõn tớch tớnh cụng nghệ trong kết cấu chi tiết