Nguyên vật liệu tại công ty CP Xi măng X18 có khá nhiều điểm đặc biệt: - Số luợng các loại nguyên vật liệu không quá nhiều, bao gồm cả vật liệu trong nuớc và nuớc ngoài: Lào, Trung Quốc...
- Nguồn nguyên vật liệu, cũng nhu nhu cầu nguyên vật liệu tuơng đối ổn định, do đặc điểm sản xuất là sản xuất hàng loạt chứ không theo dự án hay đơn hàng của khách.
- Có một số loại nguyên vật liệu, các máy móc có giá trị cao nên cần đuợc quản lý chặt chẽ, tỷ mỉ để tránh mất mát hu hỏng.
2. 3 Các nhân tố ảnh hưởng đến Quản trị nguyên vật liệu
2.3.1 Đặc điểm sản phẩm
Sản phẩm của công ty bao gồm clinker CPC xuất trực tiếp từ Silo clinker qua băng tải lên ô tô. Xi măng bao đuợc xuất trực tiếp từ hai cửa tháo của hai silo. Xi măng bao qua máy đóng bao, qua hai máng chuyển lên ô tô. Công ty CP xi măng X18 có rất nhiều loại sản phẩm nhu: Xi măng bền sunphát PCsr40, xi măng bền sunphát PCsr40, Xi măng Pooc Lăng hỗn hợp PCB 30, Xi măng bền Sun Phát BCP40-HS, Xi măng Pooc Lăng bền Sun phát Type II, Xi măng Pooc Lăng bền Sun phát Type V, Xi măng Pooc Lăng PC50, Xi măng Pooc Lăng PC40...mỗi loại xi măng sẽ có những đặc tính và thông số kĩ thuật khác nhau: ví dụ nhu : cuờng độ chịu nén, độ mịn, độ đông kết,mức độ ổn dịnh,luợng cặn không tan.khác nhau.
Tuy có nhiều sản phẩm, nhung tất cả đều có điểm chung là sản xuất trên một dây truyền và cũng những loại nguyên vật liệu nhu nhau, chỉ khác về hàm luợng nguyên vật liệu kết thành một khối luợng sản phẩm nhu nhau là khác nhau. Vì vậy, khi sản xuất thêm nhiều loại sản phẩm thì gần nhu không phát sinh thêm loại nguyên vật liệu mà công ty chỉ cần chú ý vào quản lý định luợng nguyên vật liệu sản xuất cho từng loại sản phẩm.
2.3.2.Quy trình sản xuất
Hệ thống kiểm soát chất luợng trên dây truyền bao gồm kiểm soát chất luợng từ nguyên liệu đầu vào, kiểm soát chất luợng trên dây truyền và kiểm tra chất luợng sản phẩm sản xuất.
*Kiểm tra luợng nguyên vật liệu nhập: -Đá vôi, đá sét vào kho
-Than ,dầu diesel - Quặng sắt -Boxit -Thạch cao -Phụ gia xi măng
*Kiểm tra chất luợng dây truyền -Liệu nghiền
- Liệu cấp lò -Clinker
- Xi măng nghiền
* Kiểm tra chất luợng sản phẩm xuất
Sản phẩm xuất bao gồm Clinker, Xi măng các loại phải đuợc kiểm soát chặt chẽ đảm bảo 100% sản phẩm xuất cho khách hàng đều đạt tiêu chuẩn Việt Nam.
Dây truyền sản xuất của công ty CP xi măng X18 có năng suất 1200 tấn Clinker/ngày đuợc thiết kế và cung cấp thiết bị bởi Sinoma Nam Kinh,Trung Quốc. Có lò quay phuơng pháp khô ILC (in-line calciner) bao gồm tháp trao đổi nhiệt một nhánh 5 tầng cyclone, calciner. Khí thải lò và khí du làm nguội clinker đuợc xử lý bằng lọc bụi tĩnh điện. Hệ thống có những tính năng vuợt trội nhu tiêu hao nhiên liệu thấp 780kcal/kgCLK , sử dụng than có chất luợng thấp khó cháy, khí thải có hàm luợng NOx thấp.Hoạt động của dây truyền đuợc giám sát và điều khiển tại phòng điều khiển trung tâm.
Các công đoạn dây truyền được mô tả trong sơ đồ sau:
Sơ Sơ đô 3- Quy trình sản xuât xi măng( phòng sản xuât)
Chuyên môn_______ Kinh nghiệm ( năm) Số luợng__________ Tỷ lệ %_________ Kỹ su_____________ 5-15 25 __________ 5,13'___________ Cử nhân kinh tế 2-10______________ 60_______________ 12,26___________
a/Công đoạn nghiền liệu
Công đoạn nghiền liệu có nhiệm vụ đập và nghiền đá vôi, đá sét, quặng Boxit đến khi sản phẩm đạt độ mịn và độ ẩm theo yêu cầu kĩ thuật.Nguyên liệu gồm đá vôi, đá sét, quặng sắt, boxit đuợc cào và vận chuyển từ kho chứa đồng nhất sơ bộ đến các két chứa riêng biệt , trong các két này chứa đá vôi, đá sét quặng sắt bô xít đuợc rút xuống qua hệ thống cân định luợng theo tỷ lệ % và đuợc đổ vào băng tải chung để vận chuyển vào máy nghiền. Những hạt liệu đủ tiêu chuẩn (thành phẩm) thì đuợc thu hồi cùng luồng gió 2 Cyclon đuợc hệ thống vận chuyển máng khí tự động và gầu nâng đua đến Silo chứa và đồng nhất liệu.
b/ Công đoạn nghiền than
Than khô đuợc vận chuyển về kho với sức chứa 14000 tấn. Từ đây than khô đuợc xe xúc lật, xúc đổ vào phễu cấp than, sau than đuợc vận chuyển đến máy giải qua hệ thống cấp liệu tấm và băng tải cao su. Than sau khi nghiền mịn đuợc dòng khí nóng cuốn lên máy phân ly, tại đây dòng bột liệu sẽ đuợc phân ly những hạt thô sẽ quay trở lại cấp liệu máy nghiền để nghiền tiếp qua van quay và vít tải, còn những hạt mịn và dòng khí sẽ đuợc cuốn máy nghiền để nghiền tiếp qua van quay và vít tải, còn những hạt mịn và dòng khí sẽ đuợc cuốn lên lọc bụi túi bằng quạt hút khí thải.
Ngoài ra trong công đoạn nghiền than còn có lọc bụi túi để làm sạch bụi trong những chỗ có khí du của công đoạn.
c/Công đoạn lò nung
Hệ thống lò nung của của công ty CP Xi măng X18 có năng suất 1200 tấn Clinker/ Ngày, loại ILC (in-line calciner) bao gồm tháp trao đổi nhiệt một nhánh 5 tầng cyclone, calciner, lò quay, ống gió và máy làm nguội clinker công suất cao. Khí thải lò và khí du làm nguội clinker đuợc xử lý bằng lọc bụi tĩnh điện. Hệ thống có những tính năng vuợt trội nhu tiêu hao nguyên liệu thấp 780kcal/kg, sử dụng than có chất luợng thấp khó cháy khí thải và có hàm luợng NOX thấp.
d/Công đoạn nghiền Xi măng
Hệ thống máy nghiền xi măng là hệ thống máy nghiền bi chu trình kín với phân ly khí động hiệu suất cao. Nguyên liệu là clinker , thạch cao
và phụ gia nếu có. Sản phẩm là xi măng có độ mịn và Blaine đạt tiêu chuẩn. Máy nghiền xi măng có dẫn động tiếp với năng suất 75 tấn/ máy.
Công đoạn nghiền xi măng của nhà máy đuợc bố trí 1 hệ thống máy nghiền bi để nghiền xi măng. Clinker, thạch cao và phụ gia đuợc tháo từ các két chứa riêng biệt xuống các băng cân định luợng theo tỷ lệ nhất định đã đuợc đặt truớc. Cấp vào hệ thống máy nghiền bi. Quá trình nghiền đuợc sảy ra tại hai khoang của máy nghiền bi. Độ mịn của sản phẩm đuợc điều chỉnh bởi tốc độ máy phân ly qua dữ liệu phân tích của bộ phận quản lý chất luợng KCS.
e/Công đoạn đóng bao xi măng
Hệ thống máy đóng bao xi măng là hệ thống máy đóng bao 8 vòi
Công đoạn đóng bao xi măng của nhà máy đuợc bố trí 01 hệ thống máy đóng bao để đóng xi măng bao xi măng đuợc tháo ra từ các Silo xuống các hệ thống máng khi và gầu nâng vận chuyển lên két chứa xi măng PCB30 và PCB40. Khi đóng loại bao xi nào nhờ hệ thống van xả đóng mở để hút đúng chủng loại xi qua hệ thống 8 vòi đuợc bố trí cân định luợng để xác định trọng luợng bao đóng thành các bao 50kg dung sai 0.5kg. Sản phẩm truớc khi xuất đi đuợc bộ phận quản lý chất luợng KCS kiểm soát.
2.3.3 Đặc điểm nguồn nhân lực
Công ty xi măng X18 có tổng số cán bộ công nhân viên là 488 nguời.( Nguồn phòng nhân sự năm 2018)
Cao đẳng__________ 2-10______________ 35_______________ 7,17____________ Trung cấp_________ 3-15______________ 41_______________ 8,4_____________ Công nhân bậc cao 10-20____________ 155______________ 31,76___________ Công nhân thời vụ 172______________ 35,28___________ Tổng_____________ 488______________ 100____________
STT Tên Công suất Số lượng Nguồn Gốc______ Chủ sở hữu__________ X18 Đối tác Dây truyền sản xuất xi măng______ 1500 tấn/ ngày Eueo X
^2 Băng tải xuất
hàng_________ 60 tấn/giờ “2 China ~X “3 Trung tâm điều khiển kiểm tra chất lượng________ 100% thành phẩm ~X 4 Kho hàng_____ 25000 tấn 2 X J______ Xe tải________ 8-25 tấn 30_______ X________ _6____ Máy xúc______ _6____Korea X________
7_____ Máy ủi_______ 2________ Japan X
B ảng 2 - Tình hình nhân sự công ty năm 2018( phòng nhân sự)
Nhận thấy chất luợng nguồn lao động của công ty vẫn chua cao khi số luợng lao động có trình độ đại học trở lên là 85 nguời chỉ chiếm 17,39%, còn lại là lao động có trình độ phổ thông, trung cấp hoặc cao đẳng chiếm tới 82,61%.
Mặt khác, công ty vẫn sử dụng số lượng công nhân thời vụ rất lớn là 172 người chiếm tới 35,28%. Công nhân thời vụ được tăng cường khi nhu cầu của thị trường lớn, trong khoảng thời gian từ tháng 9 đến tháng 5 năm sau, và chủ yếu thực hiện những công việc, đơn giản, thủ công,cần ít tính chuyên môn như : bốc vác, bảo vệ, lái xe,nhân viên kho bãi,bảo trì bảo dưỡng thiết bị...Việc sử dụng nhiều công nhân thời vụ đặt ra nhiệm vụ phải đào tạo cho họ những kiến thức cơ bản để tránh tình trạng làm lãng phí, hư hỏng nguyên vật liệu và các thiết bị máy móc.
Nguồn nhân lực của công ty tương đối trẻ nằm trong độ tuổi từ 25- 40 chiếm tỷ lệ lớn 70%, còn 30% nằm trong độ tuổi từ 41-55 tuổi.( nguồn phòng nhân lực)
Nguồn nhân lực trẻ với sức năng động và dồi dào nhiệt huyết với công việc sẽ dễ thích nghi hơn với việc thay đổi của khoa học công nghệ, việc cập nhật được các phát minh, các phần mềm như MRP sẽ có ý nghĩa rất lớn trong việc nâng cao hiệu quả cũng như chất lượng của việc quản trị nguyên vật liệu.
2.3.4 Đặc điểm kĩ thuật công nghệ
Nguyên liệu, nhiên liệu
Trong phôi liệu
Trong clinker Trong xi măng chịu mặn Trong xi măng type II ( theo ASTM C150) Đá vôi IN 1,296 1,24416 1,0892 Đất sét 80% Sio2 “0,15 0,243 0,23328 0,2029 Quặng sắt “005 0,081 0,07776 0,06763 Than cám - 0,163 0,14833 0,13529 Klinker - - “0,91 “0,83 Thạch cao - - “0,04 0,035 Xỉ lò gang thép - - “0,05 0,135 Phụ gia trợ nghiền - - 0,00035 0,00035
Bảng 3- Hệ thống máy móc thiết bị(phòng tài chính- kế toán)
Từ bảng trên nhận thấy số lượng máy móc của công ty CP xi măng X18 là không nhiều, dây truyền sản xuất có công suất 1500 tấn/ ngày là máy móc có giá trị nhất của nhà máy.
Tuy nhiên, có một ưu điểm dễ nhận thấy đó là các máy móc thiết bị này phần lớn là do công ty sở hữu và có quyền sử dụng. Điều này sẽ tạo cho công ty một sự chủ động nhất định trong quá trình sản xuất.
35
2.4. Nội dung công tác quản trị nguyên vật liệu tại công ty
2.4.1 Xây dựng định mức tiêu dùng
Công ty CP X18 thực hiện xây dựng định mức cho từng loại sản phẩm của mình từ đó áp dụng cho toàn hệ thống sản xuất, quản lý sản xuất nói chung và nguyên vật liệu nói riêng.
a/ Định mức nguyên, nhiên liệu chính cho sản xuất klinker và xi măng chịu mặn không sử dụng xít than, có phụ gia nghien.( Đơn vị: tấn)
Nguyên, nhiên liệu chính Trong phôi liệu Trong clinker Trong xi măng bao PCB30 Trong xi măng bao PCB40 Trong xi măng rời PCB40 Đá vôi 1,8 1,296 0,8424 0,972 1,0368 Đất sét Sio2 75% 0,14 0,2268 0,14742 0,1701 0,18144 Đất giàu sắt -003 0,0486 0,03159 0,03645 0,03888 Xít than HG 1,03 0,0486 0,03159 0,03645 0,03888 Than cám - 0,162 0,0972 0,11340 0,1215 Clinker - - H lĩ 1,75 Thạch cao - - 0,035 0,04 0,045 Xỉ nhiệt điện - - 1,03 0,04 1,04 Phụ gia( đá vôi) - - 0,335 0,22 0,165 Phụ gia trợ nghiền - - 0,00035 0,00035 0,00035
Bảng 4- Định mức NVL SXxi măng chịu mặn không dùng xít than( phòng kĩ thuật)
Ghi chú:
- Tỷ lệ quy đổi từ phôi liệu ra Clinker ( chưa tổn thất) là : 1,62/l, Nguyên vật liệu tính cả độ ẩm tự nhiên khi đưa vào sản xuất.
- Tỷ lệ nguyên vật liệu trên là tính bình quân, quá trình sản xuất có thể thay đổi tỷ lệ tùy thuộc vào tình trạng gạch của lò nung và trong điều kiện thực tế.
b/ Định mức nguyên, nhiên vật liệu chính sản xuất Klinker Cpc, xi măng PCB có sử dụng xít than và phụ gia trợ nghiền (Đơn vị: tấn)
Nguyên, nhiên liệu Trong phôi liệu Trong clinker Trong bao xi măng PCB30 Trong xi măng bao PCB40 Trong xi măng rời PCB40 Đá vôi “Õ8 1,296 0,8424 Đất sét Sio2 75% ^^0T13 0,2106 0,13689 Đất giàu sắt 0,04 0,0648 0,04212 Than cám “ÕÕ3 0,0486 0,03159 Klinker - 0,1630 0,0978 Thạch cao - - “Õ6 Xỉ nhiệt điện - - 0,035 Phụ gia ( đá vôi) - - “ÕÕ3 Phụ gia trợ nghiền - - 0,335
Bảng 5 - định mức NVL SXxi măng PCB có dùng xít than và phụ gia trợ nghiền( phòng kĩ thuật)
C Định mức nguyên, nhiên vật liệu chính cho sản xuất Klinker Cpc, xi măng PCB không sử dụng xít than, có phụ gia trợ nghiền. ( Đơn vị : Tấn)
B ảng 6 - Định mức NVL SX xi măng PCB không sử dụng xít than và phụ gia trợ nghiền ( Nguồn phòng kĩ thuật)
Từ định mức được xây dựng như trên, công ty đưa ra mức căn cứ để xây dựng kế hoạch sử dụng nguyên vật liệu cho các tháng, các kì trong sản xuất. Đây được xem như là thước đo cho việc sử dung nguyên vật liệu có hiệu quả hay chưa? Nếu tiêu dùng nguyên vật liệu thường xuyên lớn hơn định mức, cần có biện pháp điều chỉnh hệ thống sản xuất...
2.4.2 Hoạch định nhu cầu và xây dựng kế hoạch nguyên vật liệu
Từ định mức của sản phẩm, tình hình thị trường và tình hình sản xuất, bộ phận hoạch định sẽ lên danh sách và đưa ra số lượng rõ ràng các nguyên vật liệu cần dùng cho việc sản xuất qua đó làm cơ sở cho việc hoạch định nhu cầu sản xuất.
Ngoài nhu cầu nguyên vật liệu mà doanh nghiệp cần sử dụng, bộ phận hoạch định còn phải tính cả những biến cố từ môi trường bên ngoài phát sinh làm thay đổi nhu cầu nguyên vật liệu. Vì vậy, bộ phận hoạch định phải kết hợp chặt chẽ với các bộ phận khác ví dụ như bộ phận sản xuất, bộ phận tiêu thụ, bộ phận dự báo.
STT Tên mặt hàng
ĐVT Số luợng Đơn giá Thành tiền
ĩ Thạch Cao Tấn 4500 75 337500
Có thể nhận thấy việc hoạch định nhu cầu nguyên vật liệu tại công ty CP Xi măng X18 tuơng đối đơn giản, nguyên nhân xuất phát từ công suất của nhà máy ở mức độ khá nhỏ, phuơng pháp hoạch định nhu cầu nhu trên sẽ giúp cho công việc đuợc thực hiện nhanh, đơn giản và hạn chế tốt các rủi ro trong quá trình sản xuất.
2.4.3 Tổ chức mua sắm, tiếp nhận nguyên vật liệu
Việc mua sắm nguyên vật liệu có một nhóm gồm hai nhân viên đảm nhận, gọi là phòng mua - bán một bộ phận thuộc phòng tài chính. Sau khi nhận đuợc kế hoạch mua sắm nguyên vật liệu, phòng mua bán sẽ gửi đơn hàng đến nhà cung cấp, hoặc những nguyên vật liệu tự sản xuất đuợc sẽ lên kế hoạch sản xuất.
Truớc tiên với nguyên vật liệu không tự sản xuất đuợc mà phải mua ngoài ví dụ nhu: than, thạch cao, dầu..., công ty có một danh sách các nhà cung cấp đuợc sắp xếp uu tiên theo thứ tự:
- Nhà cung cấp có giá tốt nhất
- Nhà cung cấp có chất luợng tốt nhất
- Nhà cung cấp gần nhất, thuận tiện việc mua bán nhất
Thuờng công ty sẽ lựa chọn công ty có thể đảm bảo cả 3 yếu tố nêu trên, tuy nhiên sẽ có những thời điểm mà một yếu tố sẽ trở nên quan trọng nhất. Ví dụ nhu tháng 9/2012 do dự án cải tạo đuờng quốc lộ 12B, việc vận chuyển nguyên vật liệu trở nên khó khăn và gây sự khan hiếm nguồn nguyên vật liệu do nhà cung cấp có giá tốt khó có thể tiếp cận địa bàn, mặt khác nhu cầu xi măng của thị truờng thời điểm này vẫn rất cao, do đó, công ty đã lựa chọn một nhà cung cấp ở gần hơn với mức giá cao hơn.
Quy trình đặt hàng chung sẽ đuợc thực hiện nhu sau:
bộ phận mua bán Nhận kế hoạch mua sắm Xin xác nhận của gửi đơn hàng tới∖ ∖
NVL ỵ cấp trên ỵ NCC được lựa
/ / chọn
Một đơn đặt hàng của công ty có đầy đủ các thông tin sau: Số hiệu của đơn