vận hành
3.4.2.1 Áp dụng công nghệ mới trong khai thác than
Ở ngành than hiện đang áp dụng rộng rãi công nghệ tuyển than mà nhiều người còn ít biết tới, đó là “công nghệ huyền phù tang quay và huyền phù tự sinh”. Những năm qua, công nghệ này đã đem lại giá trị rất lớn về mặt kinh tế kỹ thuật và bảo vệ môi trường trong khai thác mỏ theo chủ trương sản xuất sạch hơn của Tập đoàn Công nghiệp Than - Khoáng sản Việt Nam (TKV).
Cho đến nay, các dây chuyền tuyển than áp dụng theo công nghệ tuyển huyền phù tang quay và tuyển huyền phù tự sinh đã góp phần làm tăng sản lượng và hiệu quả làm lợi hàng chục tỉ đồng mỗi năm. Mặt khác, khi công nghệ này được áp dụng rộng rãi sẽ tận thu được tài nguyên than trong bãi thải, bã sàng, than xấu; góp phần tăng tỷ lệ thu hồi than sạch, giải quyết được vấn đề tồn đọng trong các mỏ khai thác than đã tồn tại từ nhiều năm nay.
Các kết quả nghiên cứu và chuyển giao công nghệ tuyển than bã sàng và than chất lượng xấu bằng công nghệ huyền phù tang quay và huyền phù tự sinh đã được Viện Khoa học và Công nghệ Mỏ triển khai áp dụng vào sản xuất thông qua các dự án cấp Nhà nước. Ðiển hình là dự án xây dựng và áp dụng thử nghiệm dây chuyền tuyển than trong bã sàng bằng công nghệ huyền phù tang quay và huyền phù tự sinh cho các mỏ than vùng Quảng Ninh. Ðến nay, Viện đã thiết kế, xây dựng và phối hợp các đơn vị
lắp đặt và đưa vào hoạt động 15 dây chuyền tuyển than bã sàng và than chất lượng xấu tại các công ty than: Uông Bí, Núi Béo, Mạo Khê, Ðèo Nai, Cọc Sáu, Quang Hanh, Hà Lầm… đạt kết quả tốt. Hiện nay, Công ty than Quang Hanh cũng đang áp dụng mô hình sàng tuyển huyền phù này vào việc tuyển than tại mỏ than Ngã Hai.
3.4.2.2 Đổi mới công nghệ xử lý nước thải
Các công nghệ xử lý nước thải được áp dụng có sự thay đổi lớn theo hướng ngày càng tiến bộ và hiện đại, từ hố lắng kết hợp sữa vôi đến phương pháp hoá - lý và lọc cơ học có áp lực. Các trạm xử lý nước thải thuộc thế hệ đầu tiên được áp dụng công nghệ bể lắng ngang, lọc áp lực là Hà Ráng, Hà Khánh, +260 và +320 Đồng Vông, +41 Lộ Trí, +131 Tràng Khê, Khe Chàm... Bên cạnh đó, các trạm xử lý thế hệ thứ hai như Cọc Sáu, Vàng Danh, Mạo Khê đã được áp dụng công nghệ tấm lắng nghiêng nhằm tăng tốc độ lắng, đồng thời hạn chế diện tích bể lắng sử dụng so với công nghệ bể lắng ngang. Các trạm xử lý được thiết kế ngày càng hợp lý về bố trí mặt bằng, gọn, đồng thời ngày càng mang dáng dấp công nghiệp như các trạm xử lý nước thải Cái Đá, Hoành Bồ…
3.4.2.3 Thay đổi công nghệ đổ thải
Trước đây, hầu hết các mỏ than lộ thiên trong Vinacomin sử dụng hệ thống bãi thải ngoài với công nghệ đổ thải bãi thải cao nên thường gây ra các hiện tượng không ổn định. Để ổn định bãi thải, Vinacomin đã thay đổi công nghệ đổ thải, trong đó các bãi thải mới sẽ phải được thiết kế theo dạng bãi thải phân tầng, các bãi thải chưa đảm bảo sẽ được cải tạo, san cắt tầng. Công nghệ này đã được ứng dụng cho cải tạo các bãi thải V.7, 8 Hà Tu, lộ vỉa 14 Hà Tu (cũ), Ngã Hai, Chính Bắc - Núi Béo, Nam Lộ Phong - Hà Tu, Khe Rè - Cọc Sáu. Bên cạnh đó, nhằm ổn định sườn bãi thải, chống sạt lở đất đá, giải pháp sử dụng cỏ vetiver đã được áp dụng thử nghiệm từ năm 2007 tại sườn phía Tây bãi thải Chính Bắc - Công ty CP than Núi Béo. Sau thời gian trồng hơn 1 năm, bộ rễ cỏ có chiều dài 1,2m -1,4m, hệ rễ chùm, tạo thành bộ lưới sinh học giữ cho đất đá trên sườn bãi thải không bị sạt lở.
Bảng 3.4: Quy mô các bãi thải và phân bổ khối lượng đổ thải khu mỏ Ngã Hai
TT Bãi thải Dung tích
V, triệu m3
Cốt cao đổ thải, m
Khối lượng đổ
thải, m3 Ghi chú
1 Bãi thải Bắc A6 1,8 +70 1.826.810 Khu A6 đổ
2 Bãi thải Bắc A9 2,1 +60 650.124 Khu A6 đổ
3 Bãi thải Tây Bắc A6 1,8 +100 612.498 Khu B2 đổ
4 Bãi thải trong A9 6,2 +70 2.408.026 Khu B4 đổ
5 Bãi thải Tây B5 (mới) 3,8 +120 2.121.321 Khu B5 đổ
6 Bãi thải trong A6 (mới) 4,6 +80 1.277.026 Khu B1 đổ
7 Bãi thải trong B1 (mới) 4,5 +65 2.974.780 Khu B3 đổ
Tổng cộng 11.870.585
Theo báo cáo của Tập đoàn trong giai đoạn 2008-2011 đã thực hiện 23 dự án cải tạo phục hồi môi trường với tổng số kinh phí trên 300 tỷ đồng. Trong đó, đã và đang thực hiện cải tạo các bãi thải lớn như: Chính Bắc (Núi Béo), Nam Lộ Phong (Hà Tu), Ngã Hai (Quang Hanh) và bãi thải Khe Sim - Lộ Trí - Đèo Nai. Đặc biệt Vinacomin đã ứng dụng trồng cỏ vetiver trên các sườn bãi thải Chính Bắc Núi Béo, Nam Lộ Phong và Nam Đèo Nai. Các đơn vị thành viên của Vinacomin cũng đã thực hiện trồng cây trên các tuyến đường vận chuyển, trên bãi thải, tại các mặt bằng phân xưởng... tạo cảnh quan và cải thiện điều kiện môi trường. Tính đến hết năm 2011, tổng diện tích cây các đơn vị của Tập đoàn đã trồng là 445ha.
Nhận thức được công nghệ đổ thải mới có nhiều ưu điểm, Công ty than Quang Hanh đã thay đổi công nghệ đổ thải, các bãi thải của mỏ than Ngã Hai như bãi thải trong A6, A9, B1, B5 đều đã được gia cố và xây dựng đập chắn chân bãi thải. Đất đá sau khi đổ thải không có hiện tượng sụt lún, trượt lở và tạo được sự ổn định trong một khoảng thời gian trước khi tiến hành các biện pháp cải tạo, phục hồi. Chi phí để thực hiện công nghệ đổ thải không lớn (50 triệu đồng/bãi thải) nên có tính khả thi cao.
Tăng cường công tác quản lý, nâng cao nhận thức về bảo vệ môi trường