f. Sổ kế toán sử dụng và trình tự ghi sổ kế toán:
2.1.3.2. Quy trình sản xuất sản phẩm chính
Nhằm đảm bảo phục vụ tối đa yêu cầu bán hàng của công ty về cả số lượng và chủng loại hàng hoá cũng như thời gian giao hàng. lập kế hoạch sản xuấtcho các dây chuyền máy cắt, máy uốn, máy vét, máy mạ, máy ren và sơn đầu ống áp dụng cho các các bộ phận và cá nhân có liên quan tại công ty TNHH ống thép Hoà Phát.
Quy trình lập kế hoạch tổ chức sản xuất được thể hiện qua sơ đồ sau:
Sơ đồ 2.2: Lập kế hoạch sản xuất
Lệnh sản xuất Chuẩn bị sản xuất Thực hiện KHSX bổ sung Phá t sin h Phê duyệt Lập kế hoạch sản xuất Lưu hồ Kết quả thực hiện Kiểm tra
Lập kế hoạch sản xuất
Dựa vào các yếu tố sau:
Báo cáo tồn nguyên vật liệu, bán thành phẩm, thành phẩm. Tình trạng khuôn mẫu, máy móc, thiết bị.
Đơn đặt hàng, nhu cầu thường xuyên của khách hàng. Kết quả thực hiện KHSX của kỳ kế hoạch trước. Dự đoán nhu cầu thị trường.
Lượng tồn kho tối thiểu cần có.
Hoạch định chiến lược sản xuất của công ty.
Trưởng, phó phòng kinh doanh dựa vào các yếu tố trên lập kế hoạch sản xuất và chuyển cho ban giám đốc xem xét phê duyệt.
Phê duyệt
Sau khi lập xong KHSX, trưởng, phó phòng kinh doanh có trách nhiệm trình cho Ban giám đốc xem xét phê duyệt, khi được phê duyệt thì phòng kinh doanh chuyển một bản xuống nhà máy, giám đốc nhà máy và nhân viên điều độ sản xuất tiếp nhận KHSX mới và thực hiện công đoạn chuẩn bị sản xuất.
Chuẩn bị sản xuất
Chuẩn bị tài liệu: Chuẩn bị tài liệu công nghệ, quy trình công nghệ, hướng dẫn vận hành, đảm bảo công việc liên quan, đảm bảo thực hiện đúng các quy định.
Chuẩn bị máy móc thiết bị: Đảm bảo máy móc, các thiết bị phụ trợ, công cụ dụng cụ phục vụ đạt yêu cầu kỹ thuật.
Tổ chức sản xuất
Căn cứ trên KHSX và công đoạn chuẩn bị sản xuất tại các bộ phận nhân viên điều độ sản xuất sẽ lên lệnh sản xuất cho phân xưởng cắt, uốn, mạ, cụ thể:
- Lệnh sản xuất cho các máy cắt dọc bao gồm số lượng các máy, số cuộn cần cắt, độ dày, loại dải cắt, số dải và bề rộng dải.
- Lệnh sản xuất chung cho phân xưởng ống thép đen bao gồm các dây chuyền uốn, vét, đóng bó.
- Lệnh sản xuất chung cho phân xưởng mạ bao gồm kế hoạch mạ, ren ống, sơn ống.
Thực hiện
Để sản xuất sản phẩm phải thực hiện qua các công đoạn như sau:
Sơ đồ 2.3. Quy trình sản xuất sản phẩm:
QT SX ống thép cao tần QT mạ kẽm ống thép Quá trình xẻ cuộn thép Nhận tôn cuộn Máy cắt dọc tôn Thiết bị hàn nối dải Thiết bị tạo hình (uốn ) Máy nắn thẳng Các bể tảy rửa Hầm sấy khô Bể mạ nhúng kẽm nóng Máy ren đầu ống
Nhận tôn cuộn.
Công đoạn máy cắt dọc tôn.
Máy cắt xẻ dọc tôn cuộn tạo bán thành phẩm cho các máy uốn. Công đoạn hàn nối dải ở máy nhả cuộn.
Các dải tôn đi vào lồng phóng liệu ở các máy uốn yêu cầu không bị vặn, ba- via quay lên trên, các mối hàn được mài nhẵn.
Máy uốn ống.
Đối với ống nội thất, ống đen đặc chủng yêu cầu chất lượng cao và ống mạ kẽm, ống tròn khác, ống vuông ống chữ nhật được nhân viên kiểm soát chất lượng kiểm tra chất lượng ống với tần suất 1lần/ 1 dải tôn và qua máy kiểm tra đường hàn.
Ống được sản xuất ra gồm các loại: Ống tròn: được kiểm tra và nhập kho
Ống nội thất: Được vét đầu ống ( nếu khách hàng yêu cầu chuyển ra đóng bó theo quy định và được nhập kho).
Ống tròn cho mạ kẽm: được chuyển qua máy vét đầu trở thành bán thành phẩm trước mạ.
Ống tròn dùng cho xây dựng: được chuyển qua máy vét đầu ống và đóng thành bó theo quy định của từng loại ống trừ các ống khách hàng không yêu cầu vét đầu.
Ống vuông và các ống hình chữ nhật: Không được vét đầu được kiểm tra và chuyển ra đóng bó thành bó theo quy định của từng loại ống.
Máy vét đầu ống.
Tất cả các loại ống có đường kính 21,2: 59,9 nếu xét thấy cần nắn sẽ có yêu cầu của Quản đốc (Trưởng ca) phòng quản lý chất lượng hoặc ban giám đốc cho nắn còn nếu không cho mạ thẳng.
Tẩy rửa.
Trước khi ống được đưa vào bể mạ kẽm phải qua các bước tẩy rửa. Các bể tẩy rửa được gia nhiệt bằng hơi nóng lò hơi trừ hai bể axít và hai bể nước rửa chảy tràn sau tẩy axit nhằm nâng cao khả năng tẩy rửa .
Sấy khô.
Trước khi đưa ống vào bể mạ, ống phải đươc sấy khô nhằm làm khô nước bám bề mặt trong và ngoài ống đồng thời làm tăng nhiệt độ của bản thân ống tránh ống vào bể mạ bị nóng đột ngột.
Mạ kẽm nhúng nóng.
Bể mạ kẽm được cấp nhiệt bởi 2 đầu đốt và làm cân bằng nhiệt xung quanh bằng quạt tuần hoàn.
Theo KHSX, một số loại ống sau khi mạ sẽ chuyển sang ren đầu ống sau đó chuyển sang sơn vạch màu.
Quy định chung : Toàn bộ ống đen, ống mạ đã đóng bó được chuyển vào kho, và được thực hiện theo quy trình tiếp nhận, lưu kho, bảo quản, giao hàng. Trong quá trình sản xuất các nguyên vật liệu, bán thành phẩm, thành phẩm không phù hợp được xử lý theo quy định.
Kế hoạch sản xuất bổ sung
Khi có sự phát sinh ngoài kế hoạch, trưởng/phó phòng kinh doanh được phép phê duyệt đối với các chủng loại ống đang sản xuất trong kỳ (như bổ sung độ dày, chiều dài). Khi thay đổi chủng loại mới phải được sự phê duyệt của ban giám đốc. Kiểm tra
Nhân viên điều độ sản xuất, giám đốc nhà máy có trách nhiệm theo dõi, giám sát tiến độ sản xuất, xử lý mọi phát sinh trong quá trình sản xuất để cho quá trình sản xuất được thực hiện một cách hiệu quả nhất.
Kết quả thực hiện sản xuất
Nhân viên điều độ sản xuất có trách nhiệm lập báo cáo kết quả thực hiện
KHSX và gửi cho ban giám đốc,phòng kinh doanh sau 5 ngày kể từ ngày kết thúc kỳ kế hoạch.
2.2. Tổ chức công tác kế toán của công ty 2.2.1. Phương thức tổ chức
Hiện nay chế độ kế toán của công ty được tổ chức vừa tập trung, vừa phân tán. Theo mô hình này thì toàn bộ công tác kế toán được tiến hành tại phòng tài chính kế toán của công ty, còn kế toán của các chi nhánh, kế toán nhà máy có nhiệm vụ tổng hợp các chứng từ có liên quan, tập hợp chi phí sản xuất tại nhà máy và lập một bảng kê gửi về phòng tài chính kế toán của công ty. Kế toán công ty sẽ đối chiếu, kiểm tra các chứng từ và xem xét các khoản chi phí có đúng với thực tế hay không, kiểm tra tính hợp pháp của chứng từ. Nếu chứng từ là hợp pháp, hợp lý thì phòng kế toán của công ty sẽ tiến hành hạch toán các chứng từ này.
2.2.2. Tổ chức bộ máy kế toán
Bộ máy kế toán tại Công ty ống thép Hòa Phát gồm 21 người, trong đó có: 1 kế toán trưởng toàn công ty, 2 kế toán văn phòng công ty, 5 kế toán chi nhánh Sài Gòn, 3 kế toán chi nhánh Đà Nẵng, 7 kế toán chi nhánh Hưng Yên, 3 kế toán Cán nguội. Các nhân viên kế toán trong bộ máy kế toán của công ty có mối liên hệ chặt chẽ qua lại xuất phát từ sự phân công lao động trong bộ máy kế toán của công ty. Mỗi cán bộ công nhân viên đều được quy định rõ về chức năng.
TRƯỎNG PHÒNG KẾ TOÁN KT TỔNG HỢP CN HƯNG YÊN KT TH CTY THÉP CÁN NGUỘI KT TRƯỞNG CHI NHÁNH SÀI GÒN KT TỔNG HỢP VĂN PHÒNG KT TRUỞNG CHI NHÁNH ĐÀ NẴNG KT NHÀ MÁY CÁN NGUỘI KT KHO KT BÁN HÀNG KT BÁN HÀNG KT QUỸ KT BÁN HÀNG KT NGÂN HÀNG KTCN PHẢI TRẢ KT THUẾ, CN, PHẢI THU KT KHO NHÀ MÁY KT BÁN HÀNG KT QUỸ