Cuốn phoi và bẻ phoi là một vấn đề rất quan trọng khi cắt cao tốc các
kim loại dẽo bằng dao hợp kim cứng. Khi cắt cao tốc, với lượng chạy dao
lớn, phoi ra nhanh thành những dãy dài cuốn vào dao và chi tiết gia cơng,
vào thành máy,... làm ảnh hưởng đến năng suất, chất lượng và an tồn lao
động.,...
Do do, việc bẻ phoi là rất cần thiết. Hiện nay khi tiện dùng một số phương pháp sau đây để bẻ phoi:
- Lựa chọn hình dáng hình học của dao và chế độ cắt.
- Mài rãnh chắn hoặc rãnh lưỡi liềm trên mặt trước của dao.
- Làm cơ cấu bẻ phoi.
1 - Dựa vào hình dáng hình học phần cắt của dao:
+ Ưu điểm:
- Khơng cần thiết bị phụ.
- Dao mài thơng thường.
Phương pháp này dựa trên cơ sở ảnh hưởng của gĩc và gĩc đến
dạng phoi.
Ví dụ : Khi tăng lên, nếu t và S khơng đổi thì a tăng lên, phoi cứng hơn,
khi xoắn lại dễ bị gãy thành những đoạn nhỏ.
Gĩc cĩ tác dụng điều chỉnh phương thốt phoi, khơng ảnh hưởng
nhiều đến việc bẻ phoi, đặc biệt là = 450 600
Một số liệu cụ thể để chọn các thơng số được giới thiệu ở bảng sau :
Kiểu dao
(HKC)
Dao tiện thơng 45 0 -5 0 4 * “ 60 10 -2 +18 2,5 “ 70 - 10 - +12 * * Dao xén mặt đầu 90 - 3 -5 0 4 “ 90 +15 -5 +15 1,5 * Khi t 4 và S 0,3 mm/ vịng. ** Khi t s 10 đặc biệt khi S 4 mm/ vịng. 2 - Bẻ phoi nhờ rãnh mặt trước:
Rãnh được gia cơng bằng phương pháp mài hay dùng tia lửa điện
Mảnh dao được đặt nghiêng một gĩc -10 -1,50 cho phép cắt với chế độ trong phạm vi rộng khi cùng kích thước rãnh. (S= 0,25 0,6 mm/ vịng).
Kích thước rãnh phụ thuộc vào vật liệu gia cơng.
Ví dụ: Thép Cac bon cĩ:
CT 10 45 suy ra f = 0,1 0,5 ; B = 7 5 mm
= 1 4 ; t = 1,5
0,8
Nhược điểm của kiểu bẻ phoi này là mài rãnh khĩ, tiêu phí hợp kim
cứng nên sử dụng bị hạn chế, nĩ được dùng trong trường hợp lắp cơ cấu bẻ phoi khĩ khăn.
Kích thước rãnh cong cho trong bảng sau :
Kích thước (mm) S (mm/vịng) 0,3 0,5 0,7 0,9 1,2 1,4 B 2,5 3,5 5 7 8,5 9,5 R 2,5 4 5 6,5 9,5 10 t 0,3 0,4 0,7 0,95 1 1,2 f 0,2 0,3 0,45 0,55 0,6 0,8
3 - Cơ cấu bẻ phoi khơng điều chỉnh:
Miếng bẻ phoi thường chế tạo từ mãnh hợp kim cứng được hàn lên mặt trước của dao
Gĩc giữa miếng bẻ phoi và bề mặt trước phụ thuộc vào gĩc nghiêng của miếng bẻ phoi bf và gĩc trước gĩc ảnh hưởng lớn đến quá trình bẻ
phoi.
Thực nghiệm chọn:
bf = 450 khi đĩ chọn = 1350 -
Gĩc tạo giữa miếng bẻ phoi và lưới cắt chính ảnh hưởng đến dạng phoi và phương thốt phoi, nĩ phụ thuộc vào chiều sâu t và gĩc
Nếu t 6 mm
Khi = 450 chọn = 50 = 600 chọn = 100 = 900 chọn = 200
Trị số k phụ thuộc chủ yếu vào lượng chạy dao s và một phần nào t và
v, thường :
k = 3 8 mm.
Nhược điểm: Mịm nhanh miếng bẻ phoi, mài khĩ, khơng vạn năng, chưa tận dụng hết miếng hợp kim cứng.
4. Cơ cấu bẻ phoi cĩ điều chỉnh:
Cơ cấu bẻ phoi trên khơng thể điều chỉnh được theo các thơng số yêu cầu, do đĩ một cơ cấu bẻ phoi vạn năng này, cĩ thể điều chỉnh theo các
chiều để tạo nên những thơng số thích hợp khi cắt gọt.
Tháo vít 3 đầu bẻ phoi 1 cĩ thể quay vịng quanh trục nằm ngang; đầu
2 cĩ thể quay theo trục đứng như vậy cĩ thể điều chỉnh theo yêu cầu các gĩc độ.
Ngồi ra khi mịn đầu bẻ phoi 1 ta cĩ thể thay thế dễ dàng.
Nhược điểm của cơ cấu này là cồng kềnh và phức tạp, ngồi các cơ
cấu trên cịn nhiều cơ cấu bẻ phoi khác cĩ nguyên tắc làm việc giống cơ cấu
trên.
5. Điều kiện kỹ thuật :
Thường được quy định chủ yếu là ở phần cắt (độ bĩng, sai số gĩc độ).
Thân dao chế tạo từ thép 45, 40X, CT6.
Các bề mặt tựa khi gá và mài dao thường đạt độ bĩng 5. - Mặt trước đạt 8 dao thép giĩ
9 dao hợp kim cứng
- Mặt sau 7
- Trên bề mặt phần cắt khơng cĩ vết sướt, nứt nẻ.
- Độ cứng sâu khi tơi phần cắt: HRC = 62 65. thân dao: HRC = 30 40.
§Bài3-THIẾT KẾ DAO TIỆN ĐỊNH HÌNH