mức cho phép. Để bánh răng cĩ thể làm việc được tốt cần phải cĩ chế độ
nhuyệt luyện hợp lý. Đối với thép các bon thấp , bề mặt răng thường được
thấm các bon sau khi cắt.
3. Chuẩn:
Tuỳ theo kết cấu , vật liệu độ chính xác và sản lượng mà ta chọn chuẩn vá phương pháp gia cơng chuẩn cho thích hợp.
Đối với bánh răng cĩ lỗ bao giờ cũng chọn lỗ làm chuẩn để gia cơng bánh răng , vì vậy khi gia cơng phơi phải chú trọng đến chất lượng lỗ. Đối với các bánh răng liền trục thì bề mặt cổ trục cần phải chú ý về chất` lượng vì đĩ là
bề mặt chuẩn. Trong một số trường hợp cần chú ý đến độ thẳng gốc giữa
mặt đầu báng răng với đường tâm của lỗ hoặc đường tâm của trục.
III. Các phương pháp và đặc điểm cuả quá trình gia cơng răng: răng:
Bánh răng là một chi tiết quan trọng được dùng phổ biến trong truyền động cơ khí nĩi chung. Hiện nay việc tạo hình bánh răng đạt độ chính xác
yêu cầu , chủ yếu vẫn bằng phương pháp cắt gọt. Đối với bánh răng mơđun
nhỏ cĩ thể được tạo hình bằng phương pháp cán ( biến dạng dẻo ) và cĩ những bánh răng cĩ độ chính xác thấp cĩ thể chế tạo bằng phương pháp đúc.
Tuỳ theo yêu cầu sản suất, độ chính xác và kết cấu của bánh răng và
người ta dùng các phương pháp cắt răng sau đây:
1. Phương pháp chép hình:
Bản chất của phương pháp chép hình là profin răng của bánh răng được
chép lại theo prơfin lưỡi cắt của dao, các dao dùng trong phương pháp này
gồm cĩ : dao phay đĩa mơđun , dao phay ngĩn mơđun , dao chuốt răng , đầu
Dùng dao phay đĩa mơđun, dao phay ngĩn mơđun cĩ thể gia cơng dược bánh răng hình trụ và hình cơn răng thẳng cấp chính xác 9 và 10 . Cũng cĩ
thể gia cơng được bánh răng hình trụ nghiêng dựa trên nguyên lý bao hình
khơng tâm tích. Tuy nhiên đĩ chỉ là tạo hình gần đúng, độ chính xác gia
cơng thấp, vì prơfin của các dao phay đĩa mơđun trong bộ dao khơng hoàn
tồn tương ứng với prơfin bánh răng gia cơng cùng mơdun và số răng của nĩ
. Ngồi ra việc phân độ làm quá trình cắt khơng liên tục, năng suất gia cơng thấp mà cịn giảm độ chính xác gia cơng (về bước răng ). Tuy nhiên những nhược điểm trên, nhưng chúng vẫn được dùng trong sản xuất nhỏ và sửa
chữa để gia cơng bánh răng chính xác thấp, vì cĩ thể dùng trên các máy phay vạn năng cĩ đầu phân độ.
Trong phương pháp chép hình, dùng các dao chuốt răng, cần dao xọc răng thì độ chính xác gia cơng và cơng suất gia cơng đạt được cao, vì quá trình gia cơng bằng nhiều răng cắt đồng thời tuy nhiên cũng phải dùng nhiều
dao chép hình này chỉ dùng trong sản hàng loạt lớn và sản xuất hàng khối.
2.Phương pháp bao hình:
Bánh răng được gia cơng theo phương pháp này cĩ thể đạt cấp chính
xác 7-8 (bằng dao phay lăn răng và xọc răng ) và đạt cấp chính xác 5-7 (bằng dao cà răng mài răng) quá trình cắt liên tục năng suất gia cơng cao.
Phương pháp này dùng chủ yếu trong sản xuất hàng loạt.
Trong phương pháp bao hình prơfin bánh răng gia cơng được tạo nên trong quá trình là hình bao các vị trí liên tiếp (các nhát cắt) của prơfin lưỡi cắt của dao.
3. Đặc điểm của quá trình cắt răng:
Quá trình cắt răng theo phương pháp bao hình cĩ một số đặc điểm sau:
- Tiết diện lớp cắt thay đổi theo chu kỳ trong thời gian gia cơng.
- Những đoạn khác nhau trên lưỡi cắt chịu tải trọng khác nhau, vì kích
thước lớp cắt ứng với từng đoạn lớp cắt khác nhau. Cũng như do lớp cắt và
lượng chạy dao đều khác nhau.
- Trị số gĩc trước và gĩc sau thay đổi dọc theo lưỡi cắt của dao, cần lưu
ý tránh hiện tượng ma sát ở các đoạn cĩ gĩc sau nhỏ
Ngồi thơng số hình học hợp lý cần phải đảm bảo độ chính xác prơfin lưỡi cắt khi mài lại .
- Một số dao cắt răng phải thực hiện các chuyển động quá phức tạp khi
làm việc.
IV.Cắt răng bằng dao phay đĩa mơđun:
1. Dao phay đĩa mơđun:
Là loại dao định hình hớt lưng, prơfin răng dạng thân khai, prơfin của dao phay đĩa mơđun chẳng những phụ thuộc vào mơđun, gĩc áp lực mà cịn
5. . 0 m K C Sph s
phụ thuộc vào: số răng z của bánh răng được gia cơng. Để giảm bớt số lượng
dao phay tiêu chuẩn ứng với mỗi mơđun cĩ một bộ dao phay( gồm 8 dao
hoặc 12 dao) để đảm bảo gia cơng khoảng số răng từ 12 đến . Dao phay
đĩa mơđun dùng trên các máy phay vạn năng.Sau khi phay xong một rãnh
răng, dùng đầu phân độ để quay phơi đi một răng.
2.Chế độ cắt:
- Chiều sâu phay t thường chọn theo mơđun: t=2,25m
m=16 tiến hành cắt một lần xong một rãnh răng.
m=712 cắt hai lần.
m=1420 cắt ba lần.
-Lượng chạy dao nphut1 đối với dao thép giĩ được xác định theo cơng
thức sau:
Trong đĩ:
Cs: Hệ số tính đến ảnh hưởng của vật liệu gia cơng
K : Hệ số điều chỉnh khi phay bánh răng nghiêng
m : Mơ đun
Lượng chạy dao khi cắt thơ bằng dao phay hợp kim cứng cho S = 0,1 –
0,2mm/răng. Khi gia cơng thép thì Sv = 0,18 – 0,24mm/vịng. Tốc độ cắt khi dùng dao thép giĩ:
+Đối với quá trình cắt thơ V= 25 – 30 m/ph
+Đối với quá trình cắt tinh V= 30 – 40 m/ph
Đối với dao hợp kim cứng, để phay thép chọn V = 160 – 200m/ph, va 2phay thơ gang chọn V = 80 – 100m/ph
Thời gian gia cơng xong bánh răng được tính theo cơng thức :
zt t S z l l l S z l l l T k ph . ) ( ) ( 1 2 1 2
Trong đĩ:
L1 là lượng cắt vào
t là chiều sâu phay
D là đường kính dao phay
l là chiều dài bánh răng
l2 là lượng thốt dao (2 – 3 mm) z là số răng của bánh răng gia cơng
Sph là lượng chạy dao khi cắt m/ph
Sk là lượng chạy dao của hành trình chạy khơng
t là thời gian phân độ một răng ( t = 0,05 phút).
3. Tuổi bền của dao:
Dao phay đĩa mơđun chịu mịn chủ yếu ở mặt sau. Độ mịn cho phép theo mặt sau đối với dao gia cơng thơ hS = 0,8 – 1mm, Đối với dao gia cơng
tinh hS = 0,2 – 0,4mm.
Tuổi bền của dao thường chọn T = 150 – 180phút.