Hiện nay Al2O3 cịn thêm khơng dưới10% oxit kẽm (ZnO2) làm tăng
thêm sức bền.
b.Vật liệu gốm trộn:
Ngồi Al2O3 là chính, cịn thêm các Cácbit kim loại như Cácbit Titan
(TiC), Cacbit vonfram (WC), Cacbit Tantan (TaC), Nitrit Titan(TiN).
Loại này cĩ sức bền cao, dùng để tiện tinh, phay tinh các loại vật liệu như gang cứng, thép tơi.
c.Vật liệu gốm khơng Oxít:
Loại này được chế tạo từ nitrit silic (Si3N4) cĩ sức bền uốn cao hơn
nhiều so với hai loại trên, chủ yếu được dùng để gia cơng nhơm và hợp kim
nhơm.
Đối với vật liệu gốm thì độ hạt càng mịn, sức bền uốn càng tăng
*Các tính năng chủ yếu của vật liệu gốm:
+ Độ cứng và tính giịn cao.
+ Chịu mịn và chịu nhiệt cao nên thường dùng để cắt ở tốc độ cao .
+ Tính dẫn nhiệt kém nên khi cắt khơng dùng dung dịch trơn nguội .
+ Tính dẽo kém do sức bền uống kém, vì vậy khơng dùng để gia cơng khi cĩ rung động, va đập và lực cắt lớn .
+ Mài sắc bằng đá mài kim cương.
*Phạm vi sử dụng của vật liệu gốm:
- Tốc độ cắt khơng nhỏ hơn 100m/ph.
- Khi gia cơng thép, tốc độ cắt: V=1 – 2 lần so với khi cắt bằng HKC.
- Khi gia cơng gang, tốc độ cắt V = 2 – 3 lần so với HKC
- Tốc độ cắt tinh lớn nhất khi gia cơng thép xây dựng cĩ thể đạt đến
600m/ph, khi gia cơng gang, V = 800m/ph.
- Vì chịu rung rộng và va đập kém nên chủ yếu được dùng để gia cơng
-Vì tính dẫn nhiệt kém nên khơng dùng dung dịch trơng nguội khi cắt. Riêng đối với Nitritsilic (Si3N4) cĩ sức bền và tính dẫn nhiệt cao hơn Oxit
nhơm khoảng bốn lần nên cĩ thể dùng dung dịch trơn nguội.
- Nhờ cĩ tính mịn cao nên thường dùng để gia cơng lần cuối để đạt độ chính xác kích thước và độ nhẵn bề mặt cao.
- Các mảnh dao gốm thường được kẹp cơ khí vào thân dao và khơng
mài sắc lại .
* So với HKC, mảnh dao gốm cĩ những ưu điểm sau:
- Năng suất cao hơn vì thời gian máy giảm do tốc độ cắt cao khi cùng một tuổi bền. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
- Tuổi bền tăng nếu cắt cùng một tốc độ cắt .
- Sai lệch kích thước gia cơng nhỏ hơn.
- Chất lượng bề mặt đạt được cao hơn.
- Giá thành rẽ hơn.