qN yp xp V C PV C t S B zn N . . . . . . 1020 . 60 .
Tuỳ theo điều kiện cắt mà độ mịn xảy ra, trên mặt sau hay đồng thời cả
mặt trước và mặt sau của răng dao. Dao phay trụ, dao phay định hình, phay rãnh thường cắt phoi mỏng do đĩ chủ yếu bị mịn chủ yếu theo mặt sau. Khi phay định hình thì cường độ mịn mặt sau càng lớn.
Dao phay mặt đầu thường cắt phơi cĩ chiều dày lớn, do đĩ chiều dài cung tiếp xúc thường lớn do đĩ phoi tiếp xúc với mặt trước lâu hơn, vì thế
xảy ra mịn cả mặt sau và mặt trước, nhất là khi gia cơng thép ở tốc độ cao
và dao cĩ < 0 vì độ mịn mặt trước thể hiện rõ hơn cả.
Đối với tất cả các loại dao phay lấy độ mịn theo mặt sau làm tiêu chuẩn, vì nĩ đặt trương cho tình tạng mịn của lưỡi cắt.
Tuổi bền của dao phay phụ thuộc tốc độ cắt, kiểu dao, đường kính dao,
dạng gia cơng….
Quan hệ giữa tốc độ cắt và tuổi bến cĩ dạng sau:
Đối với dao phay thép giĩ m = 0,15 – 0,33 Dao phay dạng hợp kim cứng m = 0,2 – 0,6
Tốc độ cắt khi phay được biểu diển theo cơng thức :
Trong đĩ : Cv hằng số phụ thuộc nhĩm vật liệu gia cơng.
Kv hệ số hiệu chỉnh tính đến ảnh hưởng của vật liệu gia
cơng, vật liệu dao, trạng thái lớp bề mặt gia cơng, độ mịn của dao, dung
dịch trơn nguội, hình học của dao.
Phân tích cơng thức trên ta cĩ thể rút ra kết luận :
Khi tăng đường kính D dao phay thì bước vịng của dao tăng lên, số răng đồng thời tham gia cắt giãm đi, đồng thời khối lượng thân dao lớn hơn
thời gian răng dao chạy khơng ở ngồi khơng khí lâu hơn, do đĩ nhiệt cắt sinh ra ít hơn, truỵền nhiệt tốt hơn. Vì thế tuổi bền của dao được tăng lên hoặc nếu giữ nguyên tuổi bền thì cĩ thể tăng tốc độ cắt.
Giảm số răng dao phay, bước răng và thân răng sẽ lớn, điều kiện làm nguội sẽ tốt hơn, do đĩ cĩ thể tăng tốc độ cắt.
Tăng các thơng số B, t, sz sẽ làm tăng thể tích lớp cắt, do đĩ lực cắt và nhiệt cắt tăng lên, để đảm bảo tuổi bền khơng đổi tốc độ phải giảm đi.