Phay là phương pháp gia cơng kim loại sử dụng dao cắt cĩ nhiều lưỡi
cắt. Chuyển động chính là chuyển động quay trịn của dao, chuyển động
chạy dao là chuyển động thẳng theo các phương ngang, dọc, và thẳng đứng
do bàn máy thực hiện.
Tốc độ cắt khi phay được tính theo cơng thức: Đơn vị là mét phút
Trong đĩ: D – đường kính của dao phay [mm]
n- số vịng quay của dao [vịng/phút].
Lượng chạy dao khi phay được xác định bằng một trong ba yếu tố:
-Lượng chạy dao răng (Sz) là lượng dịch chuyển của chi tiết trong thời
gian một răng (1 lưỡi cắt) của dao phay ăn vào kim loại, đơn vị là mm/raăng.
-Lượng chạy dao vịng là lượng dich chuyển của chi tiết khi dao phay
quay được một vịng, kí hiệu là Sv và cĩ đơn vị là mm/vịng.
-Lượng chạy dao phút là lượng dịch chuyển của chi tiết sau thời gian
một phút, ký hiệu là Sm và đơn vị là mm/phút.
Như vậy mối quan hệ giữa các loại lượng chạy dao trên như sau:
Sm = Sv.n = Sz.Z.n [mm/phút]. m ph n D V / 1000 . . S t
Trong đĩ: Z – số răng (số lưỡi cắt ) của dao phay.
n- số vịng quay của dao sau một phút.
Khi phay cĩ thể thực hiện theo hai phương pháp:
-Phay thuận là khi hướng tịnh tiến của phơi trùng chiều quay của dao. -Phay nghịch là phương hướng chuyển động của phơi ngược chiều
quay của dao.
Khi phay thuận, chiều dày của phần cắt thay đổi từ amaxđến khơng. Dao
phay tạo nên lực ép phơi xuống bàn máy. Khơng gây hiện tượng trượt khi ăn dao nên độ bĩng bề mặt tốt hơn phay nghịch. Sự va đập giữa dao và chi tiết
lớn . Phù hợp với gia cơng tinh. Khi phay nghịch quá trình cắt ít bị va đập,
máy và dao ít bị hỏng hơn, phù hợp với phay thơ.
*Ưu điểm của phay nghịch là chiều dai cắt tăng từ amin=0 đến amax, nên lực cắt tăng từ từ, tránh được va đập, lục tác dụng theo phương tiến cĩ tác
dụng làm khích giữa đai ốc và vít me của bàn máy , khơng tạo ra độ rơ khơng gây ra rung động.
*Nhược điểm là ở thời điểm đầu khi răng mới vào cắt, chiều dày cắt a min=0 nên xảy ra hiện tượng trượt giữa lưỡi cắt và bề mặt gia cơng, làm cho
độ nhẵn bề mặt gia cơng kém và làm dao mịn nhanh. Do đĩ phay nghịch chỉ dùng để gia cơng thơ.
*Ưu điểm của phay thuận là khơng cĩ hiện tượng trượt lúc lưỡi cắt mới
vào cắt vì chiều dầy lưỡi cắt thay đổi từ amax đến amin. Do vậy dao ít mịn tuổi bền dao tăng lên, đơ nhẵn bề mặt cao.
*Nhượt điểm là khi mới vào cắt cĩ va đập, dao dễ vỡ rung động lớn
…Lực cắt theo phương tiến dao làm cho sự ăn khớp giữa vít me và đai ốc ở
bàn máy khơng liên tục …
Nếu ta cắt với chiều dầy cắt nhỏ thì lực va đ165 nhỏ ảnh hưởng đến rung động khơng đáng kể
II. Dao phay:
t Nghịch M n t M Thuận n
Khác với dao tiện ,dao phay cĩ rất nhiều lưỡi cắt, các lưỡi cắt này cĩ thể chế tạo liền với thân dao, cĩ thể được chế tạo riêng gọi là răng chắp. Lưỡi cắt được bố trí trên mặt trụ, mặt đầu hoặc cả mặt trụ và mặt đầu. Tuỳ
theo hình dạng , vị trí lưỡi cắt và cấu tạo, dao phay được chia thành các loại
sau:
-Dao phay mặt trụ là loại dao mà lưỡi cắt được bố trí trên mặt trụ của
dao. Cĩ hai loại dao phay mặt trụ là dao phay răng thẳng và dao phay răng nghiêng. Dao phay răng thẳng là dao phay cĩ phương của lưỡi cắt chính
song song với trục dao. Dao phay răng nghiêng cĩ lưỡi cắt chính tạo với trục
dao một gĩc nhất định.
-Dao phay mặt đầu là dao phay cĩ lưỡi cắt được bố trí trên mặt đầu của
dao. Dao phay mặt đầu cĩ thể là răng liền hay răng chắp.
-Dao phay ngĩn cĩ thể cĩ từ 2 đến 8 lưỡi cắt.
-Dao phay đĩa .
-Dao phay gĩc.
Ngồi ra cịn cĩ các loại dao phay định hình, dao phay rãnh then, dao
phay lăn răng mơđun dùng để gia cơng bánh răng.
Các loại dao phay nên cĩ gĩc sau từ 10 đến 200 và gĩc cắt từ 60 đến
900. Khi phay các vật liệu mềm nên chọn gĩc lớn và gĩc cắt nhỏ hơn.