Hệ thống tự động hóa dây chuyền sản xuất cồn tinh bột có thể chia làm 4 hệ nhỏ:
- Hệ thống điều khiển quá trình xay nghiền và làm sạch.
- Hệ thống điều khiển quá trình nấu liên tục.
- Hệ thống điều khiển quá trình lên men liên tục.
- Hệ thống điều khiển quá trình chưng cất.
Mỗi hệ làm nhiệm vụ điều khiển toàn bộ hoạt động trong mỗi công đoạn, các hệ này liên quan với nhau và chịu sự giám sát của cấp điều khiển phía trên. Trong mỗi hệ thống điều khiển tự động này đều có tủ động lực, tủ điều khiển và máy tính giám sát cho từng công đoạn. Tủ động lực chứa các thiết bị như rơ le, contactor, áp tô mát,… để điều khiển sự hoạt động của các thiết bị như bơm, van, động cơ. Tủ điều khiển chứa các thiết bị như PLC, biến tần, các bộ điều khiển hiển thị nhiệt độ, tốc độ,…
Các tủ điều khiển của tất cả các công đoạn đều được đặt ở trong phòng điều khiển. Trên mặt tủ điều khiển có các hình vẽ mô phỏng, lư trình gắn nút, đèn báo trạng thái của các thiết bị nhằm giúp cho người vận hành dễ dàng kiểm tra được quá trình sản xuất.
Hệ thống mạng gồm ba máy tính chuyên vận hành, theo dõi và kiểm tra hệ thống xay nghiền, nấu, lên men. PLC với CPU 315 – 2DP làm nhiệm vụ thu thập, xử lý dữ liệu, phân công nhiệm vụ cho các slave, nhận dữ liệu từ các slave và truyền dữ liệu lên máy tính để theo dõi vận hành. CPU 315 – 2DP và ba máy tính được nối với nhau thông qua card Ethernet, các máy tính có thể chạy song song với nhau và có thể thay thế cho nhau khi một trong các máy xảy ra sự cố.
Các slave là các module vào/ra phân tán với ET200M. Các ET200M là các trạm vào/ra với mức bảo vệ IP20 và có thể được kết nối với hệ điều khiển trung tâm qua module giao tiếp IM153, qua bus trường Profibus DP với tốc độ truyền tối đa 12Mbit/s.