I. GIỚI THIỆU CHUNG VỀ CễNG TY DA GIẦY HÀ NỘ
2. Đặcđiểm kinh tế kỹ thuật của cụng ty Da Giầy Hà Nộ
2.1. Đặcđiểm về mỏy múc thiết bị và cụng nghệ
Quỏ trỡnh sản xuất giầy vải và giầy da của cụng ty trải qua nhiều quỏ trỡnh phức tạo trờn cỏc mỏy múc thiết bị khỏc nhau cũng như bàn tay khộo lộo của người cụng nhõn mới cho sản phẩm hoàn chỉnh. Tuy nhiờn chỳng ta cú thể tổng quỏt quỏ trỡnh cụng nghệ sản xuất giầy vải và giầy da của cụng ty Da- giầy Hà Nội như sau:
Đối với sản xuất giầy vải
Quỏ trỡnh sản xuất giầy vải trải qua nhiều cụng đoạn quỏ trỡnh phức tạp như: Quỏ trỡnh bồi vải, quỏ trỡnh cắt cỏc chi tiết mui giầy, quỏ trỡnh may mũi giày, quỏ trỡnh cỏn cao su… quỏ trỡnh thu hoỏ đúng gúi, cú thể mụ hỡnh hoỏ quỏ trỡnh này như sau:
Sơ đồ 2.1. Quỏ trỡnh cụng nghệ sản xuất giầy vải
- Quỏ trỡnh bồi vải:Quỏ trỡnh bồi vải trải qua ba cụng đoạn là bồi vải, bồi mỳt, bồi phom và mặt trỏng. Nguyờn vật liệu đầu vào qua qỳa trỡnh này là vải mặt, vải lút, visa, mỳt xốp, cao su pha, keo, xăng, keo talax…, vải được bồi trờn mỏy với nhiệt độ lũ sấy từ 180- 200 0C thường bồi 3 lớp, lớp mặt, lớp lút và lớp ở giữa. Quỏ trỡnh bồi vải hoàn tất được chuyển sang quỏ trỡnh cắt chi tiết mũi giầy.
- Quỏ trỡnh cắt chi tiết mũ giầy. Cỏc chi tiết của mũ giầy được chặt bởi một bộ dao chặt đầy đủ cỏc chi tiết. Nguyờn vật liệu qua quỏ trỡnh này là vải đó
Nguyên liệu: vải, keo Cao su, hoá chất, phụ gia
Bồi dính vải keo
Cắt các chi tiết May ráp Mũ giày Sơ luyện, cán nhẹ Hỗn luyện ra tấm Ra hình Bán thành phẩm cao su Gò
Lưu hoá giấy
Hoàn tất (thành phẩm)
được bồi, vải đó trỏnh keo, pha cao su đó được trỏng. Sau khi vải được cắt thành cỏc chi tiết được chuyển sang xưởng may. Sản phẩm của quỏ trỡnh may mũ giày được chuyển sang xưởng gũ, sau khi đó được gũ thành “fom” và dỏn đế thỡ sẽ được đưa vào lũ hấp (lưu hoỏ giầy) thời gian hấp khoảng 3- 4 giờ ở nhiệt độ 1200C - 1300C. Sau khi giày được lưu hoỏ xong sẽ được chuyển sang phõn xưởng hoàn tất, xưởng này cú nhiệm vụ vệ sinh giầy, kiểm tra màu vải, sắp xếp đụi và dỏn bao bỡ, cuối cựng là đúng gúi. Trong quỏ trỡnh sản xuất ở mỗi xưởng đều cú cỏn bộ kiểm tra chất lượng nhằm đảm bảo chất lượng sản phẩm, đỏp ứng nhu cầu của khỏch hàng.
Đối với quỏ trỡnh sản xuất giầy da được tổng quỏt như mụ hỡnh sau:
Nguyờn vật liệu chớnh qua xớ nghiệp giày da là da thuộc và một phần nguyờn liệu vật liệu chớnh là cao su đó được chế biến thành đế giày nhập từ xớ nghiệp cao su. Trước đõy, cụng ty thường nhập da của cụng ty da Vinh- Nghệ An rồi về chế biến thành da thuộc sau đú mới sản xuất, nhưng hiện nay cụng ty khụng cũn chế biến da thuộc cho nờn cụng ty nhập da thuộc từ bờn ngoài. Da thuộc sau khi được nhập về sẽ đưa và xưởng chặt để chặt cỏc chi tiết của mũ giầy. Sau đú được chuyển lờn xưởng may để tiến hành may mũ giầy. Mũ giầy đó được may chuyển sang xưởng gũ. Giầy da khụng phải hấp như giầy vải nờn xớ nghiệp da khụng cú xưởng hấp và cuối cựng là xưởng hoàn tất và đúng gúi.
Mỏy múc thiết bị của cụng ty Da- Giầy Hà Nội chủ yếu là cụng nghệ khỏ tiờn tiến, hai dõy chuyền sản xuất giầy vải mới được nhập quý III năm 1999 và cho năng suất cao. Đặc điểm của mỏy múc thiết bị là dõy chuyền khộp kớn, từ việc chế biến cỏc nguyờn liệu đầu vào đến quỏ trỡnh sản xuất và quỏ trỡnh đúng gúi sản phẩm. Điều này rất cú lợi cho cụng ty trong việc đảm bảo chất lượng ổn định cũng như giảm thiểu được chi phớ trong quỏ trỡnh sản xuất tạo cơ hội cho cụng ty hạ giỏ thành sản phẩm, nõng cao khả năng cạnh tr6anh của sản phẩm và mở rộng thị phần của cụng ty trong và ngoài nước.
Ngoài chất lượng ổn định của sản phẩm, mẫu mó sản phẩm giầy cũng khụng kộm phần quan trọng trong việc thoả món nhu cầu của khỏch hàng. Nhận thức được tầm quan trọng đú, cụng ty đó thành lập trung tõm kỹ thuật may với nhiệm vụ nghiờn cứu và ỏp dụng cỏc mẫu mó mới vào sản xuất để thoả món nhu cầu ngày càng cao của khỏch hàng và cỏc yờu cầu của đơn đặt hàng.