4.1.1.13 .Đông IQF
4.3.Khảo sát thiết bị chế biến được sử dụng tại công ty
4.3.1. Máy lạng da
Công dụng: Lạng da ra khỗi phần thịt cá đáp ứng được theo yêu cầu của khác hàng.
Cấu tạo: động cơ kéo, bộ phận chuyền động, trục quay kéo da, trục quay nhã da, bộ điều chỉnh tốc độ, lưỡi dao.
47
Nguyên lý hoạt động: Khởi động máy truc quay kéo da sẽ quay nhờ hệ thống chuyền động, sau khi đưa miếng cá vào trục kéo da sẽ đưa phần da ngang qua lưỡi dao và lưỡi dao sẽ lạng phần da ra khổi phần thịt.
Nguyện lý vận hành: Tùy theo cỡ cá được xá định đầu ca sản xuất mà công nhân sẽ điều chỉnh lưỡi dao cho phù hợp với độ dầy của da cá. Sau khi điều chỉnh sẽ bắt đầu ca làm việc trong quá tình làm việc một thời gian lưỡi dao sẽ giảm độ bén lúc đó công nhân cần thay lưỡi dao mới. trong quá trình làm việc da cá thường bám vào lưỡi dao nên khi thao tác một thời gian công nhân phải ngưng hoạt động dùng dao cắt phần da cá bám trên lưỡi dao để tăng hiệu quả lạng da của máy. Trong quá trình làm việc nếu có sự cố xảy ra công nhận sẽ tắt công tắc điện để máy ngừng hoạt động.
Vệ sinh máy: khi làm việc một thời gian máy sẽ bị da cá bám lên công nhân phải vệ sinh phần da cá bám trên lưỡi dao. Sau mỗi ca làm việc công nhân phải vệ sinh sạch sẽ máy. Hàng tuần sẽ có nhân viên kĩ thuật xuống kiểm tra máy. Thông số kĩ thuật: Công suất 1000-1200 kg/h Động cơ: 0.755KW/380V/50Hz Kịch thước: W 700x L800x H950 Vật liệu Inox
Vị trí đặt máy: trong nhà máy có 8 máy lạng da được đặt sau công đoạn fillet.
4.3.2. Bồn rửa cá
Mục đích: Rửa sạch các miếng cá.
Cấu tạo: Hệ thống cấp thoát nươc, hệ thống băng chuyền đưa cá ra khổi bồn, hệ thống sụt khí, tủ điều khiển.
Nguyên lý hoạt động: Sau khởi động hệ thống cấp nước, khởi động hệ thống băng chuyền, khởi động hệ thống sụt khí. Khi đủ lượng nước công nhân sẽ đổ các rổ cá vào một đầu hệ thống cấp nước sẽ cấp nước ngược dòng với đường ra của sản phẩm, hệ thống sụt khí sẽ làm cho các miếng cá tách ra và làm các miếng cá dao động sẽ tăng hiệu quả quá trình rửa. Cá đã rửa sẽ được băng chuyền cuốn ra ngoài và rơi vào băng tải phân phối cá đến các may ngâm quay.
Nguyên tắt vận hành: công nhân sẽ bơm nước vào thùng sau đó khởi động hệ thống sụt khí, hệ thống băng chuyền khi đã khởi động các hệ thống trong bồn rửa công nhân sẽ cho các rổ cá vào bồn rửa mỗi lần rửa khoảng 200- 300kg. Trong suốt quá trình rửa cá nước sẽ được vừa xả ra và cấp vào sau cho hai dòng nước di chuyển ngược dòng nhau đê tăng hiệu quả quá trình rửa. Khi rửa công nhân cảm thấy nước dơ không rửa được nữa công nhân sẽ mở van xả nước bỏ và cấp vào nước mới.
48
Thông số kĩ thuật:
Lưới băng: tải bước móc 50mm, khe hở giữa hai cọng 5mm, ciều rộng 900mm
Động cơ kéo băng tải: 1HP, 3 pha, 220V, I=1/70 Nhông RS60, Z1=14, Z2=22
Động cơ bơm nước 1HP, 3 pha, 380 V, Động cơ thổi khí: 2HP, 3 pha, 380V Cồng suất 5 tấn/ giờ
Thể tích bồn chứa 3,5 m3
Hình 4.12: Máy rửa sau chỉnh sửa
Vệ sinh bảo dưỡng: bồn rửa được vệ sinh sạch sẽ sau mỗi ca sản xuất và được bảo dưỡng hàng tuần.
Vị trí đặt bồn: Nhà máy có 4 bồn rửa, 2 bồn được đặt sau công đoạn fillet đê rửa cá sau fillet, 2 bồn được đặt sau công đoạn soi kí sinh trùng và phân cở sơ bộ nhằm rửa sạch cá trước khi đưa vào ngâm quay.
4.3.3. Máy ngâm quay
Mục đích: Ngâm quay cá nhằm tăng giá trị cảm quan và một phần trọng lượng cá.
Cấu tạo: Thùng chứa, motor kéo, hệ thống điều chỉnh, hộp con lăn quay thùng, khung chân đở thùng.
Nguyên lý hoạt động: Sau khi công nhân pha phụ gia xong cá được cho vào thùng khởi động thùng sẽ quay, các cánh khuấy sẽ thiết kế sau cho khi quay theo chiều thuận cá sẽ được giữ trong thùng khi quay ngược cá sẽ được đổ ra ngoài. Khi đủ thời gian công nhân sẽ nhấn nút cho thùng quay quay ngược lại để đổ cá ra ngoài.
Nguyên tắt vận hành: sau khi đã cho cá và nước vào máy công nhân sẽ khởi động máy cho máy quay. Hệ thống cấp nước là dùng các ống cấp nước có van xả khi cần cấp nước công nhân sẽ mở van, khi xong quá trình ngâm công nhận phải dùng các ống nhựa rời để hút nước từ trong bồn ra ngoài, sau khi hút hết nước công nhân sẽ bật công tắc cho thùng quay quay ngược với chiều quay ngâm để cá đổ và các thùng hứng công nhân đã chuẩn bị. kết thúc một mẽ ngâm công nhân sẽ vệ sinh máy để chuẩn bị cho mẻ tiếp theo.
49
Vệ sinh bảo dưỡng: Công nhân sẽ vệ sinh máy sau khi hết ca sản xuất và trước khi vào ca sản xuất công nhân phải vệ sinh máy mọt lần trước khi sử dụng. Hàng tuần máy sẽ được nhiên viên kĩ thuật kiểm tra một lần nhằm đảm bảo sự hoạt động tốt của máy.
Thông số kĩ thuật:
+ Đường kính: 1500x1500 + Motor: 3HP, 380v 50Hz + Năng suất: 250-300kg/ mẻ + Tốc độ: 6 vòng/ phút (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Vị trí đặt máy: Nhà máy có 16 máy ngâm quay đặt hai hang ngang ngay sau bồn rửa 3.
4.3.4. Tủ đông tiếp xúc
Công dụng: Cấp đông sản phẩm giúp cá đóng băng và hạ nhiệt độ cá xuống -180C làm ức chế vi sinh vật và các enzim nội tại trong cá giúp quá trình bảo quản được lâu và giữ được chất lượng cá.
Cấu tạo: Vỏ tủ, tấm trao đổi nhiệtbộ phận, xylanh thủy lực, ống dẫn môi chất lạnh, bệ nâng hạ, động cơ điện hệ thống cấp và hệ thống hút môi chất về, bộ phận điều khiển ben thủy lực…
Nguyên lý hoạt động: Tủ đông gồm có các ngăn lạnh có thể nâng hạ được nhờ một hệ thống thủy lực, bên trong các ngăn có chứa môi chất lạnh và mỗi ngăn đều có hai ống dẫn một ống dẫn môi chất lạnh tới và một ống dẫn hơi về máy nén. Sản phẩm được làm lạnh đặt trên các ngăn, nhiệt lượng sẽ truyền từ sản phẩm qua các ngăn tới môi chất lạnh, môi chất lạnh hóa hơi được hút về máy nén, hệ thống nâng hạ làm các ngăn gần lại với nhau, khi đó các khuôn chứa sản phẩm tiếp xúc hai phía của các ngăn làm tăng diện tích tiếp xúc của dàn lạnh và sản phẩm làm quá trình cấp đông được nhanh hơn. Thời gian cấp đông mổi mẻ sản phẩm khoảng 2-3 giờ/mẻ thời gian nhanh hay chậm phụ thuộc vào kích cở cá đem cấp đông. Do các tấm trao đổi nhiệt thường xuyên di chuyên nên các ống dẫn và thu khí nén được làm bằng các ống mền như cao su chịu lực…
- Nguyên lý vận hành: Công nhân sẽ xếp các khuôn cá vào các tấm trao đổi nhiệt ở mỏi tấp có hai hàng khuông mỏi hàng 10 khuôn sau khi xếp xong công nhân sẽ ghi nhận lại số khuôn cho từng loại sản phẩm và kiểm tra xem trong tủ các khuôn có nằm đúng vị trí chưa, sau đó công nhân sẽ điều khiển các ben thủy lực cho cac tấm trao đổi nhiệt ép sát và các khuôn cá sau quá trình điều khiển ben thủy lực công nhân sẽ thông báo cho phòng máy điều khiển máy cấp khí nén cho tủ cho tủ hoạt động, bên ngoài tủ công nhân sẽ ghi thời gian bắt đầu chạy tủ và thời gian sẽ lấy sản phẩm ra. Đến giờ lấy sản
50
phẩm ra công nhân sẽ báo cho phòng điều khiển tăt hoạt động của tủ công nhân sẽ mở cửa tủ và điều khiển ben thủy lực cho các tấm trao đổi nhiệt tắc ra khổi khuôn và công nhân sẽ lấy các khuôn ra khổi tủ. khi lấy hết khuôn công nhân sẽ dùng vồi nước rửa sạch tủ để chuẩn bị cho mẻ đông tiếp theo.
- Thông số kĩ thuật: một tủ cấp đông có 11 tấm trao đổi nhiệt, 10 khoảng cấp đông
+ nhiệt độ khi cấp đông -460C ÷ -500C + Môi chất lạnh NH3 lỏng
+ Chiều dài tủ 3,3m, ngang 1,72m, cao 1,85m
+ Công xuất 200 khuôn một mẻ khoảng 1000kg / mẻ + Phương pháp cấp dịch: cấp dịch tràn
+ Công xuất xi lanh thủy lực: 1,5KW
+ Tấm trao đổi nhiệt: Dài 2m, rộng 1,25m, cao 22mm.
- Vệ sinh bảo dưởng: Sau mỗi mẻ đông công nhân phải vệ sinh sạch sẽ tủ trước khi thực hiện việc cấp đông mẻ tiếp theo. Cuối ca công nhân cũng phải vệ sinh sạch sẽ tủ trước khi ra về hàng tuần công nhân phải kiểm tra và làm vệ sinh bên ngoài tủ…
Vị trí đặt máy: Xưởng gồm 5 tủ đông tiếp xúc. Được đặt sau khâu ngâm quay.
4.3.5. Băng chuyền cấp đông IQF và tái đông
Công dụng: Cấp đông sản phẩm giúp cá đông băng và hạ nhiệt độ cá xuống -180C làm ức chế vi sinh vật và các enzim nội tại trong cá giúp quá trình bảo quản được lâu và giữ được chất lượng cá.
Cấu tạo:
+ Băng tải inox.
+ Dàn lạnh phía trước bồn chứa dung dịch tuần hoàn. + Bộ phận dẫn động băng tải.
+ Bộ phận rửa băng tải. + Panel cách nhiệt + Bồn cô đặc dung dịch. + Bồn chứa dung dịch phụ. + Đồng hồ áp lực dung dịch. + Dàn lạnh phía sau.
+ Để hạn chế thoát nhiệt trong quá trình hoạt động các khe hở vào và ra sản phẩm thường có thể điều chỉnh được để phù hợp với từng loại sản phâm khác nhau.
Nguyên lý hoạt động: Khi cấp đông, sản phẩm được đặt trên băng tải inox, nó được làm lạnh từ hai phía: phía trên và phía dưới. Phía trên nhờ quạt thổi lên bề mặt sản phẩm, phía dưới được làm lạnh nhờ những tấm Plate, những tấm Plate này trao đổi nhiệt với lớp màng mỏng, dung dịch tải lạnh nằm giữa các tấm Plate và băng tải inox. Trong quá trình cấp đông sản phẩm luôn Hình 4.14: Máy cấp đông IQF
51
được tiếp xúc với một nhiệt độ thấp do quạt thổi nguồn khí lạnh trực tiếp lên sản phẩm.
Nguyên tắc vận hành: Nhân viên kĩ thuật sẽ cho máy chạy đến khí đạt nhiệt độ từ -370C hoặc thấp hơn công nhân mới bắt đầu cho cá lên băng chuyền KCS sẽ điều chỉnh tốc độ máy đi nhanh hoặc chậm là tùy vào kích cở cá đem cấp đông sau khi lập trình xong khi nhiệt độ đạt từ -370C Công nhân sẽ từ từ xếp các miếng cá lên băng chuyên. Trong quá trình hoạt động hoạt động nếu có sự cố công nhân sẽ dừng hoạt động của tủ đông bằng cách nhấn vào nút đỏ được đặt ngay nơi công nhân đứng xếp cá…khi dừng hoạt động của máy nhân viên thực hiện các thao tác sau:
+ Nhấn CLR và nhấn ENTER để dừng hệ thống ở chế độ AUTO hoặc công nhân có thể tắt tưng thiết bị riêng biệt sau đó dừng băng chuyền và mở tắt cả các cửa tủ.
Vệ sinh: công nhân sẽ vệ sinh thiết bị hằng ngày, sau mỗi lần hoạt động khi nhiệt độ hạ xuống 50C. Trình tự vệ sinh bên trong tủ như sau:
+ Mở đèn trong tủ (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
+ Mở các lỗ thoát nước dưới đáy tủ. + Mở các cửa kéo hai bên tủ.
+ Quay các tay quay để nâng các tấm chia gió lên cao. + Tiến hành vệ sinh.
+ Rửa tuyết bám ở hai đầu vào và ra bên trong tủ.
+ Dùng vòi nước áp lực xịt vào các khe hở các tấm chia gió để không còn bị bám bẩn.
+ Cho băng tải hoạt động ở tốc độ nhanh nhất và dùng vòi nước xịt rửa băng tải.
+ Quay tay quay đê hạ các tấm chia gió về vị trí củ. + Đóng các cửa hai bên tủ lại.
+ Sau 15phút đậy các nút thoát nước lại. + Đóng của tủ IQF tắt đèn.
- Vệ sinh dàn lạnh:
+ Sau khi tắt máy nhiệt độ tăng lên cao hơn 10C thì bật nước rửa dàn lạnh khoảng 15 phút thì tắt nước.
- Nhân viên kĩ thuật phải kiểm tra tình trạng hoạt động cảu tủ đông hàng tuần để phát hiện kịp thời các hư hỏng.
Thông số kĩ thuật: + Công suất 500kg/giờ. + Loại khí nén: Nitơ lỏng. + Công suất 500kg/giờ. + Nhiệt độ có thể đạt -440C. + Vật liệu: Inox.
+ Điện thế: 380V 3 pha.
Vị trí đặt máy: Nhà máy có hai xưởng cấp đông xưởng 1 có 5 băng chuyền cấp đông IQF 6 băng chuyền tái đông. Xương 2 có 5 băng chuyền cấp đông IQF và 5 băng chuyền tái đông.
52
4.3.6. Máy tạo đá vảy
Công dụng: Tạo ra đá vẩy phục vụ cho quá trình sản xuất như bảo quản cá hoặc làm hạ nhiệt độ nước.
Cấu tạo: + Vỏ cách nhiệt. + Dao gạt đá. + Hộp giảm tốc. + Ống cấp nước. + Động cơ. + Bơm nước + Thùng nước. + Tang trống. + Trục quay dao
Hình 4.15. Máy tạo đá vảy
Nguyên lý hoạt động: Tang trống cố định, dao gạt đá quay. Nước cấp tạo đá được làm lạnh sơ bộ và phun đều lên bề mặt tạo đá dạng tang trống, tại đây nước lạnh sẽ đông cứng tạo thành một lớp đá bám đều trên bề mặt tang. Phần nước chưa đông sẽ quay về thùng nước qua hệ thống tái tuần hoàn, đảm bảo tất cả lượng nước cấp sẽ tạo thành đá. Lớp đá bám trên bề mặt tang sẽ được hệ thống dao gạt tách ra và tạo thành đá vảy.
Nguyên tắt vận hành: bật van cấp nước, khởi động máy máy sẽ hoạt động và tạo ra đá vảy, đá sẽ rơi xuống dưới có một kho nhỏ để chứa đá…
Thông số kĩ thuật:
Nguồn điện cung cấp: 380V~ 420V, 50Hz/60H Năng xuất 20 tấn/ ngày
Môi chất lạnh R22
Công suất động cơ: 1,5KW
Công suất máy bơm tuần hoàn: 1,5 KW Kích thước: 4100 x 2100 x 2800 mm
Vị trí đặt máy: Nhà máy có 4 máy tạo đá vẩy tại xưởng cá được đặt 3 máy. Xưởng cấp đông số 2 đặt 1 máy. Máy thường có hai cửa đặc ở vị trí tiếp giáp giữa công đoạn này với công đoạn sau nhằm tạo thuận lợi cho công nhân trong quá trình lấy đá để sử dụng và giảm được chi phí lắp đặt máy.’
53
4.3.7. Máy dò kim loại
Mục đích: Phát hiện ra kim loại nhiễm bào sản phẩm, đáp ứng được yêu cầu của khách hàng.
Hình 4.16. Máy rà kim loại (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Cấu tạo: Băng chuyền, bộ điều khiển, bọ cảm biến phát hiện kim loại, tủ điều khiển.
Nguyên lý hoạt động: Hoạt động dựa trên nguyên lý cảm ứng điện từ. Khi cho sản phẩm qua hệ thống máy dò kim loại bộ phận cảm ứng bao quanh băng tải theo chiều vuông góc với chiều chuyển động của băng tải sẽ làm công việc dò tìm. Nếu trong nguyên liệu có lẫn kim loại sẽ tác động từ trường lên bộ phận cảm ứng của máy làm băng tải của máy tự động dừng lại và máy sẽ phát ra tín hiệu báo cho công nhân biết.
Nguyên tắc vận hành: Nhân viên kĩ thuật sẽ lập trình cho máy trước khi kiểm tra kim loại trong sản phẩm. Khi hoạt động công nhân sẽ cho băng tải chạy và công nhân sẽ đẻ từng thùng sản phẩm lên băng tải cho các thùng sản phẩm đi qua bộ phận cảm biến nếu có kim loại bộ phận báo động sẽ reo lên và băng tải dừng lại. Định kì từ 1-2 giời công nhân phải kiểm tra độ nhạy của máy lại một lần đảm bảo máy vẫn hoạt động bình thường bằng cách cho miếng kim loại có kích thước chuẩn qua máy nếu máy phát hiện thì chứng tỏ máy hoạt động tốt và ngược lại máy bị hỏng cần chỉnh sửa lại.
Thông số kỹ thuật : + Độ nhạy 0,5mm trở lên
+ Tốc độ truyền dẫn: 18-40 m / phút + Chiều cao của cửa sổ kiểm tra : 10cm