Giáo trình Khoét doa lỗ trên máy Tiện - CĐ Nghề Công Nghiệp Hà Nội

(NB) Giáo trình Khoét doa lỗ trên máy Tiện với mục tiêu là Trình bày được các các thông số hình học của dao khoét, dao doa. Chọn được bộ dụng cụ cắt như mũi khoan, khoét, doa phù hợp với lỗ cần gia công. Trình bày được yêu kỹ thuật khi khoét, doa lỗ trên máy tiện. Nhận dạng được các bề mặt, lưỡi cắt, thông số hình học của dao khoét, dao doa. Vận hành được máy tiện để khoét, doa lỗ trên máy tiện đúng qui trình qui phạm, đạt cấp chính xác 7÷8, độ nhám cấp 7÷8, đạt yêu cầu kỹ thuật, đúng thời gian qui định, đảm bảo an toàn lao động vệ sinh công nghiệp.

TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI Chủ biên: Đồng tác giả: Nguyễn Tiến Quyết Trần Đình Huấn-Vũ Cơng Thái Nguyễn Thị Hoa-Ngơ Duy Hiệp GIÁO TRÌNH KHT – DOA LỖ TRÊN MÁY TIỆN (Lưu hành nội bộ) Hà Nội – 2012 LỜI GIỚI THIỆU Trong năm qua, dạy nghề có bước tiến vượt bậc số lượng chất lượng, nhằm thực nhiệm vụ đào tạo nguồn nhân lực kỹ thuật trực tiếp đáp ứng nhu cầu xã hội Cùng với phát triển khoa học công nghệ giới, lĩnh vực khí chế tạo nói chung nghề Tiện Việt Nam nói riêng có bước phát triển đáng kể Chương trình khung quốc gia nghề hàn xây dựng sở phân tích nghề, phần kỹ thuật nghề kết cấu theo môđun Để tạo điều kiện thuận lợi cho sở dạy nghề trình thực hiện, việc biên soạn giáo trình kỹ thuật nghề theo theo mơđun đào tạo nghề cấp thiết Mô đun 25: Khoét, doa lỗ máy Tiện mô đun đào tạo nghề biên soạn theo hình thức tích hợp lý thuyết thực hành Trong trình thực hiện, nhóm biên soạn tham khảo nhiều tài liệu cơng nghệ Tiện ngồi nước, kết hợp với kinh nghiệm thực tế sản xuất Mặc dầu có nhiều cố gắng, không tránh khỏi khiếm khuyết, mong nhận đóng góp ý kiến độc giả để giáo trình hồn thiện Xin chân thành cảm ơn! Tháng 10 năm 2012 Nhóm biên soạn MỤC LỤC LỜI GIỚI THIỆU MỤC LỤC I VỊ TRÍ, TÍNH CHẤT CỦA MƠ ĐUN: II MỤC TIÊU: BÀI 1: DAO KHOÉT, DAO DOA Dao khoét: 1.1 Cấu tạo, công dụng: 1.2 Thơng số hình học dao kht 10 1.3 Ảnh hưởng thơng số hình học dao kht đến trình cắt 12 Dao doa: 13 2.1 Cấu tạo, công dụng: 13 2.2 Thông số hình học dao doa 16 2.3 Ảnh hưởng thơng số hình học dao doa đến q trình cắt 17 Kích thước dụng cụ cắt khoan, khoét, doa theo lỗ gia công 18 Bài Khoét lỗ 23 Yêu cầu kỹ thuật khoét lỗ: 23 Phương pháp gia công 23 2.1 Gá lắp, điều chỉnh phôi 23 2.2 Gá lắp, điều chỉnh mũi khoét 23 2.3 Điều chỉnh máy 24 2.4 Cắt thử đo 27 2.5 Tiến hành gia công 28 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 29 Kiểm tra sản phẩm: 29 Bài 3: Doa lỗ 31 1.Yêu cầu kỹ thuật doa lỗ 31 Phương pháp gia công 31 2.1 Gá lắp, điều chỉnh phôi 31 2.2 Gá lắp, điều chỉnh mũi doa 31 2.3 Điều chỉnh máy 32 2.4 Cắt thử đo: 35 2.5 Tiến hành gia công 35 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 37 Kiểm tra sản phẩm 38 MÔ ĐUN: KHOÉT, DOA LỖ TRÊN MÁY TIỆN Mã số mô đun: MD25 I VỊ TRÍ, TÍNH CHẤT CỦA MƠ ĐUN: - Vị trí: + Trước học mô đun sinh viên phải hoàn thành: MH07; MH08; MH09; MH10; MH11; MH12; MH15; MĐ22; MĐ24 - Tính chất: + Là mơđun chun mơn nghề thuộc mô đun đào tạo nghề II MỤC TIÊU: - Trình bày các thơng số hình học dao khoét, dao doa - Chọn dụng cụ cắt mũi khoan, khoét, doa phù hợp với lỗ cần gia cơng - Trình bày u kỹ thuật khoét, doa lỗ máy tiện - Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thơng số hình học dao khoét, dao doa - Vận hành máy tiện để khoét, doa lỗ máy tiện qui trình qui phạm, đạt cấp xác 7÷8, độ nhám cấp 7÷8, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn lao động vệ sinh công nghiệp - Sử dụng bảo quản loại dụng cụ đo kiểm bề mặt lỗ: thước cặp, ca líp trục, pan me đo trong, đồng hồ so - Phân tích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động tích cực học tập III NỘI DUNG MÔ ĐUN: Thời gian Số Tên mô đun TT Tổng Lý Thực Kiểm số thuyết hành tra* Dao khoét, dao doa Khoét lỗ 14 12 Doa lỗ 12 10 30 22 Cộng * Ghi chú: Thời gian kiểm tra tích hợp lý thuyết với thực hành tính thực hành IV YÊU CẦU ĐÁNH GIÁ HỒN THÀNH MƠ ĐUN Kiểm tra đánh giá trước thực mô đun: - Kiến thức: Đánh giá qua kết MĐ18÷ MĐ19÷ MĐ20÷ MĐ21 , kết hợp với vấn đáp trắc nghiệm kiến thức học có liên quan đến MĐ25 - Kỹ năng: Được đánh giá qua kết thực tập thực hành MĐ22 – MĐ 23 – MĐ24 có liên quan đến MĐ25 Kiểm tra đánh giá thực mô đun: Giáo viên hướng dẫn quan sát trình hướng dẫn thường xuyên cơng tác chuẩn bị, thao tác bản, bố trí nơi làm việc Ghi sổ theo dõi để kết hợp đánh giá kết thực môđun kiến thức, kỹ năng, thái độ Kiểm tra sau kết thúc mô đun: 3.1 Về kiến thức: Căn vào mục tiêu môđun để đánh giá kết qua kiểm tra viết, kiểm tra vấn đáp, trắc nghiệm đạt yêu cầu sau: - Trình bày các thơng số hình học dao kht, dao doa - Trình bày yêu kỹ thuật khoét, doa lỗ máy tiện - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục 3.2 Về kỹ năng: Được đánh giá kiểm tra trực tiếp thao tác máy, qua chất lượng tập thực hành đạt kỹ sau: - Chọn dụng cụ cắt mũi khoan, khoét, doa phù hợp với lỗ cần gia công - Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thông số hình học dao khoét, dao doa - Vận hành thành thạo máy tiện để khoét, doa lỗ máy tiện qui trình qui phạm, đạt cấp xác 7÷8, độ nhám cấp 7÷8, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy - Sử dụng bảo quản loại dụng cụ đo kiểm bề mặt lỗ: thước cặp, ca líp trục, pan me đo trong, đồng hồ so, thước đo rãnh 3.3 Về thái độ: Được đánh giá qua quan sát, qua sổ theo dõi đạt yêu cầu sau: - Chấp hành quy định bảo hộ lao động; - Chấp hành nội quy thực tập; - Tổ chức nơi làm việc hợp lý, khoa học; - Ý thức tiết kiệm nguyên vật liệu; - Tinh thần hợp tác làm việc theo tổ, nhóm Tài liệu tham khảo: - V.A Blumberg, E.I Zazeski Sổ tay thợ tiện NXB Thanh niên, 2000 - V.A Xlêpinin Hướng dẫn dạy tiện kim loại NXB công nhân kỹ thuật,1977 BÀI 1: DAO KHOÉT, DAO DOA Mục tiêu: - Trình bày các thơng số hình học dao khoét, dao doa - Chọn dụng cụ cắt mũi khoan, khoét, doa phù hợp với lỗ cần gia công - Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thơng số hình học dao khoét, dao doa - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động tích cực học tập Dao khoét: Mũi khoét dụng cụ cắt nhiều lưỡi, dùng để gia công sơ gia cơng lỗ khoan, lỗ dập có lỗ đúc Mũi xoáy dạng mũi khoét, mũi xốy có nhiều lưỡi cắt dùng để tạo đoạn côn chuyển tiếp 1.1 Cấu tạo, công dụng: - Khoét lỗ phương pháp gia công mở rộng lỗ sau khoan lỗ có sẵn đẻ nâng cao độ xác độ nhẵn bóng bề mặt lỗ ngồi kht lỗ cịn dùng để kht lỗ bậc, lỗ côn, vát mép khoả mặt đầu lỗ - Dụng cụ khoét lỗ dùng mũi khoét , dùng khoét lỗ bậc, vát mép khỏa mt đầu (a) (b) (c) (d) Hỡnh 1.1 Cấu tạo mũi khoét a) Lưỡi khoét lưỡi côn khơng có dẫn hướng; b) Lưỡi kht có dẫn hướng; c) Lưỡi khoét trụ có dẫn hướng; d) lưỡi khoét mặt đầu có dẫn hướng Cấu tạo mũi khoét giống mũi khoan khác chúng có nhiều khơng có lưỡi cắt ngang, lưỡi khoét thường có (3,4) d < 35mm làm d > 35mm làm Cấu tạo mũi khoét gồm phần: - Chuôi: giống lưỡi khoan có loại chi trụ chi - Cổ: dạng trụ có ghi ký hiệu đặc trưng cho loại lưỡi cắt - Lưỡi cắt: mang nhiều lưỡi cắt có hình dạng khác Thơng thường loại trụ loại cơn, có khơng có phần dẫn hướng góc sau lưỡi cắt nhỏ lưỡi cắt lưỡi khoan - Phần trụ dẫn hướng: có tác dụng để dẫn hướng lưỡi khoét vào lỗ khoan, nhờ đảm bảo lỗ khoét đồng tâm - Mũi kht trụ: dùng kht lỗ bậc lắp, bulơng đầu chìm, mũi kht trụ phía trước phận cắt có trụ dẫn - Mũi khoét côn: dùng để khoét lỗ côn cho lỗ lắp vít chìm dạng để vát mép để kht lỗ tâm góc dao khoét thường 600, 750, 900, 1200 - Mũi khoét mặt đầu: dùng để gia công mặt đầu chỗ miệng lỗ Phần làm việc mũi khoét thường chế tạo thép gió có độ cứng HRC 63-66.Cũng theay thép 9XC Với loại má hợp kim BK6,BK8,BK8B,T15K6,BK6M,T14K8.Tuy theo dung sai lỗ chế tạo mà người ta chia loại mũi khoét số thô mũi khoét tinh ,mũi khoét số để khoét lỗ trước doa mũi khoét số để gia công tinh lần cuối 24 2.3 Điều chỉnh máy Chế độ cắt khoét: = - Chiều sâu cắt: D: đường kính lỗ cần gia cơng d: đường kính lỗ trước gia công - Lượng chạy dao S tra theo bảng: Đườn g kính dao Dao kht thép gió Thép Gang Dao khoét hợp kim Thép Gang Thép Gang Thép Gan g khoét D σB 110 HB17 Chưa Nhiệ HB< HB> (mm) (kG/mm2 (kG/mm2 0 nhiệt t 170 170 ) ) 15 0,4-0,7 0,2-0,4 0,6-1,25 0,350,75 luyệ luyệ n n 0,4- 0,2- 0,6- 0,45- 0,55 0,4 0,9 0,65 25 20 0,5-0,9 0,3-0,5 0,75-1,5 0,45-0,9 0,5- 0,3- 0,75 0,55- 0,55 -1,1 0,75 0,65- 0,4- 0,95 0,65- 1,0 -1,3 0,9 0,7 30 40 50 0,6-1,1 0,7-1,3 0,8-1,5 0,4-0,7 0,4-0,8 0,5-0,9 0,95-1,9 0,6-1,1 1,15-2,3 0,7-1,35 0,7- 1,3-2,6 0,8-1,6 0,65 0,45- 1,15 0,8- 1,1 0,8 -1,7 1,2 0,8- - 1,35 0,9- -2,0 1,4 1,5- 1,1- 2,2 1,6 1,6- 1,1- 2,4 1,7 1,3 70 0,9-1,8 0,6-1,1 1,6-3,2 1,0-1,9 0,9- - 1,4 80 1,0-2,0 0,6-1,2 1,7-3,4 1,1-2,0 lớn 1,11,5 - Lượng chạy dao dùng trường hợp gia công lỗ thơng suốt, cịn trường hợp gia cơng lỗ không thông suốt, lượng chạy dao lấy khoảng 0,2-0,6 mm/vịng - Tốc độ cắt kht tính theo công thức: Cv hệ số mũ tra theo bảng sau 26 Dạng Vật liệu gia gia công công Thép bon Hệ số mũ Vật liệu lưỡi cắt Cv q P6M5 16,3 0,3 Khoét σB = 750 MPa x Trơn y m 0,5 0,30 0,2 T15K6 18,0 0,6 nguội Có 0,3 0,25 Thép Cacbon qua ; 0,6 σB = Khoét T15K6 10,0 P6M5 18,8 0,6 0,3 0,45 Có 1600÷1800MPa ; HRC 49÷54 0,2 Gang xám HB190 Gang rèn HB150 Khoét 0,1 0,4 0,15 0,45 0,4 BK8 105,0 P6M5 27,9 0,2 0,1 0,4 BK8 143,0 0,4 0,15 0,45 Khoét 0,12 g 0,4 0,12 0,4 Kv = Kmv Knv Klv Kuv Kmv , Knv , Klv , Kuv tra theo bảng sau: Ví dụ: Xác định chế độ cắt khoét máy T6M16 theo bước sau Khoét lỗ Ø39,6 từ lỗ khoan sẵn d=38mm Mũi khoét thép gió Z=4, chiều sâu lỗ l=80, phơi thép cán nóng có nguội; cho biết Tkhóêt=50’, Lời giải: Chế độ cắt khoét: Khôn σB =60(KG/mm2), gia công có tưới Có 27 = - Chiều sâu cắt: = , =0,8 (mm) - Lượng tiến dao S: Tra bảng ta S= 0,7 (mm/vg) - Tốc độ cắt kht tính theo cơng thức: Theo bảng Sổ tay công nghệ Chế tạo máy: Cv=16,3; q=0,3; x=0,2; y=0,5; m=0,3 Kmv=1,25; Knv=1 Klv=1; Kuv=1 Ta có: Kv=1,25.1.1.1=1,25 Thay vào ta được: Chọn tốc độ vịng quay trục n: n= = = 241,3 Theo máy chọn: n = 180(vg/ph) S 2.4 Cắt thử đo Ta tiến hành khoét lỗ khoảng chiều dài khoảng 5mm sau đưa dao khoét tiến hành đo kích thước lỗ vừa khoét 28 2.5 Tiến hành gia công TT Nội dung công việc Rà gá vật làm Hình vẽ minh hoạ Dao Mũi n Xén mặt khoan Định tâm Khoan S n Tiện lỗ suốt Dao Vát lỗ tiện lỗ suốt Khoét lỗ - Khoét lỗ trụ - Khoét lỗ côn Mũi n S khoét trụ 29 S n Mũi khoét côn Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phịng Dạng sai hỏng Kích thước sai Ngun nhân Biện pháp đề phịng -Mũi kht mài khơng Điều chỉnh mũi doa thẳng góc độ tâm máy -Gá mũi khoét không Thay mũi doa tâm phôi -Mũi khoét mịn Lỗ có phần chưa gia Phơi bị đảo Rà gá lại phôi công Độ nhám không đạt Sử dụng V, S, t không Sử dụng V, S, t hợp lí hợp lý Khơng dùng dung dịch Dùng dung dịch trơn nguội tưới để tưới Kiểm tra sản phẩm: - Kiểm tra kích thước đường kính lỗ khoét độ trụ lỗ Sử dụng thước cặp, panme đo lỗ, đồng hồ đo lỗ để đo đường kính lỗ Trong sản xuất hàng loạt sử dụng Calip lỗ để kiểm tra đường kính lỗ khoét ØA 30 KQ Q l - Kiểm tra độ đồng tâm lỗ so với mặt trụ ngồi: Độ xác hình dáng hình học kiểm tra đồng hồ so 31 Bài 3: Doa lỗ Mục tiêu: - Trình bày yêu kỹ thuật doa lỗ máy tiện - Vận hành máy tiện để doa lỗ máy tiện qui trình qui phạm, đạt cấp xác 7-8, độ nhám cấp 7-8, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn lao động vệ sinh công nghiệp - Sử dụng bảo quản loại dụng cụ đo kiểm bề mặt lỗ: thước cặp, ca líp trục, pan me đo trong, đồng hồ so - Phân tích dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phòng ngừa 1.Yêu cầu kỹ thuật doa lỗ Yêu cầu kỹ thuật doa lỗ: ØA - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động tích cực học tập - Doa lỗ đạt cấp xác 7-9, độ nhám độ bóng đạt Ra=1,6 - 6,3µm - Độ đồng tâm lỗ sau doa với tâm chi tiết ≤0.2 - Kích thước đầu lỗ không bị lớn Phương pháp gia công 2.1 Gá lắp, điều chỉnh phôi Gá phôi tương tự khoan lỗ máy Tiện: 2.2 Gá lắp, điều chỉnh mũi doa Trước doa phải lau phoi, bụi bẩn mũi doa lỗ cần gia công l 32 Nếu chuôi mũi dao lắp trực tiếp vào lịng ụ sau độ lệch tâm nhỏ vòng ụ sau tâm chi tiết, bụi bẩn phần lắp ghép chuôi côn gây tượng cắt gọt với lượng dư không đều, lỗ gia cơng bị loe đầu, phần nhỏ Để đảm bảo mũi doa cắt gọt với lượng dư lỗ không bị loe người ta lắp mũi doa vào trục gá tự lựa, thân trục gá có chi cịn lắp vào nòng ụ sau, trục gá mang mũi doa nối với thân khớp lề Muốn doa lỗ có đường kính lớn 60mm, dùng mũi doa có lưỡi cắt điều chỉnh rãnh ngang trục gá Mũi doa gồm có lưỡi cắt gắn hợp kim cứng nối với khía, điều chỉnh theo kích thước lỗ doa 2.3 Điều chỉnh máy - Chiều sâu cắt t doa phụ thuộc vào đường kính lỗ vật liệu gia cơng Thơng thường chọn: t = (0,08 ÷ 0,2)mm - Bước tiến doa S tra theo bảng: Vật liệu Đường kính mũi doa D(mm) >60-80 >50-60 >40-50 >35-40 >30-35 >25-30 >20-25 >15-20 >10-15 Tới 10 gia công Thép 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,7 2,0 Gang 2,2 2,4 2,6 2,7 3.1 3.2 3,4 3,8 4,3 5,0 HB≤200 hợp 33 kim đồng Gang, 1,7 1,9 2,0 2,2 2,4 2,6 2,7 3,1 3,4 3,8 HB>200 1- Lượng chạy dao cần giảm khi: a) Doa tinh bước đạt độ xác cấp ÷ cp 10, nhỏm b mt Ra= 3,2ữ6,3àm doa tinh trước đánh bóng “khơn” lỗ, cách nhân với hệ số điều chỉnh Kds= 0,8 b) Doa tinh sau doa thơ đạt độ xác cấp 7, nhỏm b mt Ra= 0,4ữ0,8 àm, bng cỏch nhân với hệ số điều chỉnh Kds =0,8 c) Khi phần lưỡi cắt doa hợp kim cứng nhân với hệ số điều chỉnh Kds =0,7 2- Khi doa lỗ sâu, lượng chạy dao S không vượt q 0,2 ÷ 0,5 mm/vịng - Tốc độ cắt doa tính theo cơng thức: Cv hệ số mũ tra theo bảng sau: Vật liệu gia công Dạng Vật liệu Hệ số mũ Trơn 34 gia lưỡi cắt nguội Cv công q x y m 0,3 0,2 0,65 0,4 10, Thép bon P6M5 Doa σB = 750 MPa Có T15K6 100 0,3 0,65 ,6 Thép Cacbon qua ; σB = 1600 ÷ Doa T15K6 14, 1800MPa ; 0,4 0,75 1,05 0,85 0,2 0,1 Có HRC 49÷54 15, Gang xám HB190 P6M5 0,5 0,3 Doa Không BK8 109 0,2 0,5 0,45 ,0 23, Gang rèn HB150 P6M5 0,2 0,1 0,5 0,3 Có BK8 148 0,2 0,5 0,45 Khơng Doa ,0 Kv tính phần kht lỗ (Trang 336) Ví dụ: Xác định chế độ cắt doa máy T6M16 theo bước sau Khoét lỗ Ø39,6 sau doa lỗ đạt Ø 40A3 Mũi khoét, doa thép gió Z=4, chiều sâu lỗ l=80, phơi thép cán nóng σb=60KG/mm2 gia cơng có tưới nguội; cho biết Tdoa=60’ 35 Bài làm: 2.4 Cắt thử đo: Ta tiến hành khoét lỗ khoảng chiều dài khoảng 5mm sau đưa dao doa tiến hành đo kích thước S lỗ vừa doa 2.5 Tiến hành gia công 2.5.1.Doa lỗ dao doa liền 2.5.2.Doa lỗ dao doa chắp 2.5.3.Doa lỗ dao doa điều chỉnh TT Nội dung Hình vẽ minh hoạ Dao 36 công việc Rà gá Mũi n vật khoan làm Xén S mặt Định tâm Khoan Tiện lỗ Dao n suốt tiện lỗ Vát lỗ suốt Khoét lỗ - Khoét lỗ trụ - Khoét lỗ côn n S 37 Doa lỗ Doa lỗ dao doa S liền Doa lỗ dao doa chắp Doa lỗ dao doa điều chỉnh Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng Dạng sai hỏng Kích thước sai Nguyên nhân Mũi doa đảo Biện pháp phòng ngừa Điều chỉnh mũi doa thẳng tâm máy Lỗ bị van Mũi doa mịn Thay mũi doa Lượng dư Để lượng dư phù hợp (bảng) Bề mặt lỗ bị chai cứng Chọn vật liệu đồng chất 38 Lỗ bị rộng hai đầu (loe) Mũi doa không trùng Điều chỉnh tâm mũi doa tâm vật làm Độ nhám không đạt trùng tâm vật làm Sử dụng V, S, t không Sử dụng V, S, t hợp lí hợp lý Khơng dùng dung dịch Dùng dung dịch trơn tưới nguội để tưới Kiểm tra sản phẩm Kiểm tra tương tự khoét lỗ - Kiểm tra kích thước đường kính lỗ khoét độ trụ lỗ Sử dụng thước cặp, panme đo lỗ, đồng hồ đo lỗ để đo đường kính lỗ Trong sản xuất hàng loạt sử dụng Calip lỗ để kiểm tra đường kính lỗ khoét ... 1,1 5-2 ,3 0, 7-1 ,35 0, 7- 1, 3-2 ,6 0, 8-1 ,6 0,65 0,4 5- 1,15 0, 8- 1,1 0,8 -1 ,7 1,2 0, 8- - 1,35 0, 9- -2 ,0 1,4 1, 5- 1, 1- 2,2 1,6 1, 6- 1, 1- 2,4 1,7 1,3 70 0, 9-1 ,8 0, 6-1 ,1 1, 6-3 ,2 1, 0-1 ,9 0, 9- - 1,4 80 1, 0-2 ,0... 0, 5-0 ,9 0, 3-0 ,5 0,7 5-1 ,5 0,4 5-0 ,9 0, 5- 0, 3- 0,75 0,5 5- 0,55 -1 ,1 0,75 0,6 5- 0, 4- 0,95 0,6 5- 1,0 -1 ,3 0,9 0,7 30 40 50 0, 6-1 ,1 0, 7-1 ,3 0, 8-1 ,5 0, 4-0 ,7 0, 4-0 ,8 0, 5-0 ,9 0,9 5-1 ,9 0, 6-1 ,1 1,1 5-2 ,3... Nội dung Hình vẽ minh hoạ Dao 36 công việc Rà gá Mũi n vật khoan làm Xén S mặt Định tâm Khoan Tiện lỗ Dao n suốt tiện lỗ Vát lỗ suốt Khoét lỗ - Khoét lỗ trụ - Khoét lỗ côn n S 37 Doa lỗ Doa lỗ