TÌM HIỂU QUY TRÌNH sản XUẤT TINH bột sắn

TÌM HIỂU QUY TRÌNH sản XUẤT TINH bột sắn TÌM HIỂU QUY TRÌNH sản XUẤT TINH bột sắn TÌM HIỂU QUY TRÌNH sản XUẤT TINH bột sắn TÌM HIỂU QUY TRÌNH sản XUẤT TINH bột sắn TÌM HIỂU QUY TRÌNH sản XUẤT TINH bột sắn TÌM HIỂU QUY TRÌNH sản XUẤT TINH bột sắn TÌM HIỂU QUY TRÌNH sản XUẤT TINH bột sắn TÌM HIỂU QUY TRÌNH sản XUẤT TINH bột sắn TÌM HIỂU QUY TRÌNH sản XUẤT TINH bột sắn TÌM HIỂU QUY TRÌNH sản XUẤT TINH bột sắn TÌM HIỂU QUY TRÌNH sản XUẤT TINH bột sắn

TRƯỜNG ĐẠI HỌC ĐÔNG Á KHOA CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM ******* THỰC TẬP NGHỀ TẠI DOANH NGHIỆP NGÀNH: CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM CÔNG TY TNHH TM KHÁNH DƯƠNG ĐĂK LĂK - NHÀ MÁY SẢN XUẤT TINH BỘT SẮN M’DRĂK ĐỀ TÀI: TÌM HIỂU QUY TRÌNH SẢN XUẤT TINH BỘT SẮN GVHD : PGS Ts Nguyễn Quang Vinh SVTH : Phùng Thị Thanh Thúy LỚP : 16TP45B KHÓA : 2016 - 2019 Đăk Lăk, năm 2019 20192019 TRƯỜNG ĐẠI HỌC ĐÔNG Á KHOA CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM ******* THỰC TẬP NGHỀ TẠI DOANH NGHIỆP NGÀNH: CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM CÔNG TY TNHH TM KHÁNH DƯƠNG ĐĂK LĂK - NHÀ MÁY SẢN XUẤT TINH BỘT SẮN M’DRĂK ĐỀ TÀI: TÌM HIỂU QUY TRÌNH SẢN XUẤT TINH BỘT SẮN GVHD : PGS Ts Nguyễn Quang Vinh SVTH : Phùng Thị Thanh Thúy LỚP : 16TP45B KHÓA : 2016 - 2019 Đăk Lăk, năm 2019 20192019 LỜI CẢM ƠN! Để hoàn thành báo cáo thực tập có hiệu Nhà máy sản xuất tinh bột sắn M’Drăk, Đăk Lăk, trước tiên em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến Ban giám đốc Nhà máy tinh bột sắn người trực tiếp hướng dẫn-anh Trần Xuân Sơn tạo điều kiện thuận lợi, hướng dẫn, giúp đỡ bảo tận tình để em hồn thành tốt đợt thực tập vừa qua, qua giúp em hiểu phần cơng việc thực tế củng cố thêm kiến thức học trường Đặc biệt cảm ơn thầy giáo hướng dẫn tạo điều kiện cho em thực tập, trang bị vốn kiến thức công nghệ chế biến thực phẩm tận tình hướng dẫn, giúp đỡ em suốt thời gian thực tập Trong trình thực tập cung trình làm báo cáo thực tập khó tránh khỏi sai sót mong thầy bỏ qua Đồng thời trình độ lý luận kinh nghiệm thực tiễn hạn chế nên khơng thể tránh khỏi thiếu sót, em mong nhận ý kiến góp ý Ban lãnh đạo, thầy cô để em học thêm nhiều kinh nghiệm làm tốt báo cáo tốt nghiệp tới Em xin chân thành cảm ơn! ĐăkLăk, tháng năm 2019 SINH VIÊN Phùng Thị Thanh Thúy MỤC LỤC MỞ ĐẦU PHẦN 1: TÌM HIỂU VỀ CƠ SỞ SẢN XUẤT .2 Giới thiệu sơ lược công ty Cổ phần Nông sản Thực phẩm Quảng Ngãi 2 Giới thiệu nhà máy sản xuất tinh bột sắn M’Drăk 2.1 Lịch sử hình thành phát triển sở sản xuất, xu hướng phát triển sản xuất kinh doanh sở sản xuất 2.2 Chức nhiệm vụ nhà máy sản xuất tinh bột sắn M’Drăk 2.2.1 Chức nhà máy 2.2.2 Nhà máy có nhiệm vụ thu mua sắn tươi sản xuất thành sản phẩm tinh bột sắn 2.3 Nguyên lí hoạt động phòng KCS .3 2.4 Cơ cấu tổ chức quản lý sở sản xuất 2.4.1 Cơ cấu tổ chức 2.4.2 Chức năng, nhiệm vụ mối quan hệ qua lại phận 2.4.3 Cách tổ chức điều hành ca sản xuất 2.5 Sơ đồ mặt tổng thể, mặt phân xưởng sản xuất 2.5.1 Vị trí nhà máy 2.5.2 Sơ đồ mặt PHẦN 2: TÌM HIỂU VỀ NGUN VẬT LIỆU VÀ CƠNG NGHỆ CHẾ BIẾN I Tìm hiểu công nghệ chế biến Tên gọi sản phẩm .8 3.Các biến đổi thường gặp, nguyên nhân, cách phòng ngừa 11 3.1 Các biến đổi .11 3.2 Cách phòng ngừa .12 Hệ thống quản lý chất lượng .12 4.1 Kiểm tra tiêu cảm quan: 13 4.1.1 Xác định độ dẻo 13 4.1.2 Xác định độ màu .14 4.2 Kiểm tra tiêu hóa lý 14 4.2.1 Kiểm tra độ ẩm 14 4.2.2 Kiểm tra pH bột thành phẩm: .16 4.2.3 Xác định xơ (bằng phương pháp nhanh) 16 4.2.4 Xác định độ mịn: .18 4.2.5 Xác định độ trắng: 18 4.2.6 Kiểm tra tạp chất học: .19 4.2.7 Xác định độ dẻo độ màu dịch bột hồ hóa: 20 4.2.8 Xác định lượng SO2 bột thành phẩm: 22 4.2.9 Xác định hàm lượng tinh bột: 23 4.2.10 Xác định D.S (Degree of Substituion – Mức thay thế): 25 4.2.11 Kiểm tra độ tro: 27 4.2.12 Xác định Coliforms: 27 4.2.13 Xác định S Aureaus: 27 4.2.14 Xác định CL Pertringens: 27 4.2.15 Xác định tổng số bào tử từ nấm men, nấm mốc: 27 4.2.16 Xác định tổng số vi khuẩn hiếu khí: .27 4.2.17 Xác định kim loại nặng: 28 4.2.18 Xác định cyanua: 28 Bao bì cách thức bao gói sản phẩm .28 Cấu trúc kho sở sản xuất 28 PHẦN TÌM HIỂU VỀ MÁY MĨC THIẾT BỊ .29 Lồng bóc vỏ .29 1.1 Cấu tạo .29 1.2 Nguyên tắc hoạt động 30 1.3 Ưu-nhược điểm 30 1.4 Sự cố cách khắc phục 30 Bể rửa nước 31 2.1 Cấu tạo .31 2.2 Nguyên tắc hoạt động 32 2.3 Ưu-nhược điểm 32 2.4 Sự cố cách khắc phục 32 Máy chặt 32 3.1 Cấu tạo .33 3.2 Nguyên tắc hoạt động 33 3.3 Ưu-nhược điểm 34 3.4 Sự cố cách khắc phục 34 Máy mài 34 4.1 Cấu tạo .34 4.2 Nguyên tắc hoạt động 35 4.3 Ưu-nhược điểm 35 4.4 Sự cố cách khắc phục 36 Máy trích ly 36 5.1 Cấu tạo .36 5.2 Nguyên tắc hoạt động 37 5.3 Ưu-nhược điểm 37 5.4 Sự cố cách khắc phục 38 Máy phân ly 38 6.1 Cấu tạo .38 6.2 Nguyên tắc hoạt động 39 6.3 Ưu-nhược điểm 39 6.4 Sự cố cách khắc phục 40 Máy ly tâm tách nước .40 7.1 Cấu tạo .40 7.2 Nguyên tắc hoạt động 41 7.3 Ưu-nhược điểm 42 7.4 Sự cố cách khắc phục 42 Máy sấy khí động 42 8.1 Cấu tạo .42 8.2 Nguyên tắc hoạt động 44 8.3 Ưu-nhược điểm 44 8.4 Sự cố cách khắc phục 45 Máy đóng bao 45 9.1 Cấu tạo .45 9.2 Nguyên tắc hoạt động 47 9.3 Ưu-nhược điểm : 47 9.4 Các hư hỏng biện pháp khắc phục 47 KẾT LUẬN .48 DANH MỤC CÁC HÌNH Hình : Cấu tạo máy bóc vỏ 29 Hình : Cấu tạo bể rửa 31 Hình : Cấu tạo máy chặt .33 Hình : Cấu tạo thân máy băm .33 Hình : Cấu tạo máy mài 34 Hình 6: Cấu tạo dao dao 35 Hình 7: Cấu tạo máy trích ly 36 Hình 8: Cấu tạo lồng ly tâm 37 Hình 9: Cấu tạo máy phân ly 38 Hình 10: Mô tả nguyên tắc hoạt động máy phân ly 39 Hình 11: Cấu tạo máy ly tâm 40 Hình 12: Cấu tạo máy sấy khí động 43 Hình 13 : Cấu tạo máy đóng bao 45 MỞ ĐẦU Cây sắn (hay gọi khoai mì) lượng thực có nguồn gốc từ lưu vực sông Amazon (Nam Mỹ) Ở nước ta sắn nhập vào khoảng kỉ 18 trồng khắp nơi từ bắc đến nam Cùng với việc trồng từ lâu nhân dân ta biết chế biến củ sắn làm lượng thực cho người thức ăn cho gia súc Trong loại lương thực, sắn trồng cho nguồn nguyên liệu có khả chế biến sản phẩm loại phong phú Sản phẩm từ sắn sử dụng nhiều lĩnh vực kinh tế đời sống Giá trị sắn thực gia tăng chế biến Chính thị trường giá sắn nguyên liệu tăng gần đây, kéo theo quan tâm trở lại bà nông dân sau nhiều năm thăng trầm việc phát triển sắn Tuy nhiên điều kiện quỹ đất có hạn, cạnh tranh loại trồng ngày gay gắt dù nhu cầu thị trường sản phẩm sắn mà đặc biệt tinh bột sắn ngày tăng, giá ngày cao khả mở rộng diện tích trồng sắn khơng nhiều Hướng phát triên sắn chủ yếu để đáp ứng nhu cầu thị trường nước thâm canh tăng suất để đạt giá trị tổng sản lượng ngày tăng Bên cạnh đó, việc đầu tư cho khâu chế biến để tăng giá trị sản phẩm công việc cần phải giải Để biết rõ sắn nơng sản có khả thay trực tiếp phần gạo nhân dân ta, thực phẩm dễ ăn, dễ chế biến Nó đem lại lợi nhuận thực tế cho người dân Nhu cầu thu mua với khối lượng lớn giá trị mua hợp lý khuyến khích bà nông dân huyện M’Drăk vùng lân cận yên tâm trồng sắn, loại hoa màu có giá trị thích hợp với loại đất địa phương Nhằm thúc đẩy phát triển kinh tế huyện M’Drăk nói riêng, tỉnh Đăk lăk nói chung PHẦN 1: TÌM HIỂU VỀ CƠ SỞ SẢN XUẤT Nhà máy sản xuất tinh bột sắn M’Drăk đơn vị thuộc công ty Cổ phần Nông sản Thực phẩm Quảng Ngãi Giới thiệu sơ lược công ty Cổ phần Nông sản Thực phẩm Quảng Ngãi Tên doanh nghiệp phát hành: Công ty Cổ phần Nông sản Quảng Ngãi Tên giao dịch: Quang Ngai agricultural products and foodstuff stock company Tên viết tắt: APFCO Công ty Cổ phần Nông sản Thực phẩm Quảng Ngãi trước doanh nghiệp nhà nước Công ty thành lập vào năm 1993 Tháng 12/2013 Công ty Nông sản Thực phẩm Quảng Ngãi chuyển thành Công ty Cổ phần Nông sản Thực phẩm Quãng Ngãi theo quy định số: 225/QĐ-UB ngày 25/12/2003 UBND tỉnh Quảng Ngãi thức vào hoạt động từ năm 2006 Giới thiệu nhà máy sản xuất tinh bột sắn M’Drăk 2.1 Lịch sử hình thành phát triển sở sản xuất, xu hướng phát triển sản xuất kinh doanh sở sản xuất - Tên sở: Nhà máy chế biến tinh bột sắn M’Drăk Công ty TNHH TM Khánh Dương Đăk Lăk - Giấy chứng nhận đăng ký hoạt động chi nhánh số 0100104267-012 Phòng Đăng ký kinh doanh số 02 - Sở Kế hoạch Đầu tư tỉnh TP Hà Nội cấp, đăng ký lần đầu ngày 09/5/2006, đăng ký thay đổi lần thứ ngày 16/11/2010 - Thời điểm xây dựng, hoạt động: Nhà máy bắt đầu xây dựng vào tháng 11/2015, đến xây dựng hồn thành cơng trình; bắt đầu vận hành thử nghiệm từ ngày 20/9/2016 đến 05/11/2016 - Diện tích sở cấp: 8,38 - Nguồn cung cấp: lấy từ nước mặt suối Krông Jing 2.2 Chức nhiệm vụ nhà máy sản xuất tinh bột sắn M’Drăk 2.2.1 Chức nhà máy Nhà máy có chức sản xuất tinh bột sắn phân phối thị trường nước 2.2.2 Nhà máy có nhiệm vụ thu mua sắn tươi sản xuất thành sản phẩm tinh bột sắn 2.3 Ngun lí hoạt động phòng KCS Khi giao ca phải có người nhận ca báo cho tổ trưởng Thường xuyên kiểm tra thông số bột thành phẩm Tác phong làm việc nhanh nhẹn, gọn gàng, sẽ, xác, trung thực Thực nguyên tắc vàng là: sàng lọc, xếp, sẽ, săn sóc, sẵn sàng Khi có cố phải kiểm tra xử lý thường xuyên, liên tục, đảm bảo yêu cầu sản xuất Khi có cố khơng khắc phục phải báo cáo cho tổ trưởng ban lãnh đạo để phối hợp xử lý Khi kết thúc ca phải ghi số giao ca đầy đủ cố trình vận hành 2.4 Cơ cấu tổ chức quản lý sở sản xuất 2.4.1 Cơ cấu tổ chức Tổng số cán nhà máy 119 người, phân bố theo phận sau: Ban lãnh đạo: giám đốc phó giám đốc Phòng kế tốn: người Phòng kinh tế: 15 người Phòng kỹ thuật: người Sản xuất: 95 người Toàn vỏ bọc khung làm thép không gỉ AISI 304 Rôto làm từ khối inox đồng qua luyện, đường kính 810mm, chiều rộng 400mm Rơto tạo 100 rãnh để lắp dao Lưỡi dao mài có phía, tơi luyện chống mòn, lắp vào rôto khe hẹp kẹp chặt có chốt giữ Sau phía bị mòn trở lại sử dụng phía Ở rơto có lắp rây thép khơng gỉ, khơng cho phần thơ lọt xuống Vỏ máy có nắp đậy để dễ dàng tháo-lắp Rôto dẫn động mơ tơ 150HP qua hệ thống dây đai Hình 6: Cấu tạo dao dao Tấm kê: có tác dụng giữ cho nguyên liệu nằm bề mặt công tác để mài Để tăng khả mài, bề mặt kê có rãnh ngang tăng ma sát Tốc độ quay rơto: 2100 vòng/phút Có thể đảo chiều quay rôto thông qua mạch khởi động từ kép để tăng tuổi thọ dao mài 4.2 Nguyên tắc hoạt động Sắn sau cắt nhỏ nhằm giảm tải cho mài cánh gạt thùng phân phối đưa xuống họng vít tải định lượng Lượng nguyên liệu xuống máy nhiều hay tùy thuộc vào tốc độ vít tải Tốc độ vít tải điều chỉnh biến tần Phía họng máy có bố trí vòi nước vào, nước dịch sữa máy trích ly 3, 4, 5, Khi rơto quay làm cho lưỡi cưa gắn trục quay, sắn bị chà sát dao kê Khi sắn bào nhờ nước rửa trơi tinh bột thành hỗn hợp Những mẫu sắn có kích thước nhỏ khoảng cách rôto kê lọt xuống phía nhờ sang cong bên giữ lại bị mòn tiếp Khi nhỏ sang cong xuống máng để qua trích ly 4.3 Ưu-nhược điểm 35 Ưu điểm: dễ sử dụng, giảm sức lao động cho công nhân, giúp sắn nhuyễn chuẩn bị cho công đoạn tiếp theo,… Nhược điểm: phải thường xuyên làm vệ sinh, hay bị hỏng kim loại đất đá lọt vào,… 4.4 Sự cố cách khắc phục Dao bị mòn, gãy đá kim loại lọt qua Khắc phục: trở lại bề mặt dao thay dao mài Thanh nẹp bị văng khỏi rãnh rãnh bị mòn chốt hai nẹp bị gãy Khắc phục: ngừng máy để lấy rác hay nẹp khác hàn định vị lại chốt Trục ổ bi bị mòn hoạt động lâu ngày thiếu dầu bôi trơn Khắc phục: bôi trơn thường xuyên ổ bi bị hỏng phải thay Sàng lọc cong bị thủng bị hở Do nẹp văng làm thủng, kim loại vào q trình làm khơng triệt để hoạt động lâu ngày làm cho lưới lọc bị hở khỏi thành Khắc phục: hàn lại lỗ thủng kiểm tra vị trí lưới lọc Máy trích ly 5.1 Cấu tạo Hình 7: Cấu tạo máy trích ly Ống cấp dịch sữa Trục máy Thân máy Ống thoát dịch sữa Ống cấp nước Ống bã Mơ tơ Đế máy Hộp che dây đai 10 Van điều chỉnh 36 Thiết bị bao gồm than cố định 2, bên lồng ly tâm Lồng có cấu tạo hình nón để tách bã theo tràn Ống cấp nước có tác dụng làm loãng nguyên liệu để tăng khả tách tinh bột bã làm vệ sinh máy cần thiết Đĩa phân phối gắn vào đầu chóp nón khác, có gắn hệ thống pét phun Các pét nghiên gốc 45o so với đường sinh rổ, có tác dụng rửa bổ sung thêm nước q trình tách Còn đĩa phân phối có tác dụng cung cấp nguyên liệu cách đồng lồng ly tâm Ngồi có nắp đậy, cấu kẹp nắp, bích động cơ, bánh đai Tất phận làm thép khơng gỉ, lồng ly tâm nằm ngang, hình nón, có đường kính 850mm, tốc độ quay 1200 vòng/phút máy trích ly thơ 980 vòng/phút trích ly tinh Các máy dẫn động mô tơ 22kW qua hệ thống truyền động pully, dây đai Hình 8: Cấu tạo lồng ly tâm Lưới: dính rỗ ly tâm, tùy vị trí máy để bố trí kích cỡ lưới thích hợp Lưới làm vật liệu inox, dệt dập 5.2 Nguyên tắc hoạt động Dịch sữa bao gồm: nước, tinh bột tư do, xơ, dịch bào…được bơm cấp vào bọng chính, sau dầu phân phối phun lên rỗ lưới Dịch sữa trượt rỗ lưới từ ngồi theo hình xoắn ốc Trong q trình di chuyển phân tử có kích thước cỡ nhỏ lỗ lưới qua theo đường ống xuống thùng chứa sữa Phần bã có kích thước lớn không lọt qua lưới trượt bề mặt lươi rơi xuống cửa tháo bã Để tăng hiệu q trình trích ly, người ta bố trí nước hay dịch sữa lỗng phun qua hệ thống pét, làm cho dịch sữa lỗng ra, trích ly dễ 5.3 Ưu-nhược điểm 37 Ưu điểm: dễ sử dụng, giảm sức lao động cho công nhân, tạo đươc dịch sữa có chất lượng tốt,… Nhược điểm: phải thường xuyên vệ sinh máy, hay bị rách lưới,… 5.4 Sự cố cách khắc phục Các lỗ pét bị trít xơ, hạn chế lượng sữa cấp cho máy Khắc phục: dùng nhỏ làm thông lỗ Lưới giỏ quay bị rách làm cho bột thành phẩm có độ xơ cao Khắc phục: dừng máy để thay lưới khác bị rách dừng máy để hàn trực tiếp Các ổ bi bị mòn sử dụng lâu ngày trục máy rung động trình hoạt động Khắc phục: thay thế, cân trục Máy phân ly 6.1 Cấu tạo Thùng chứa sữa Hình 9: Cấu tạo máy phân ly Đế máy Ống thoát sữa Ống dẫn sữa Thân may Ống hồi lưu Mô tơ Là máy phân ly chất lỏng loại đĩa, nhà máy dùng máy phân ly Westfalia chế tạo với model 4500 vòng/phút Gồm có đĩa gắn trục quay, đĩa có dạng hình nón cụt, xếp chồng lên Trên đĩa có khoét lỗ, xếp đĩa cho lỗ trùng tạo thành ống rỗng song song với trục Khi tinh bột từ lên theo ống rỗng này, phân phối thành lớp mỏng đĩa Tinh bột nặng theo đĩa xuống tập trung thành thùng theo pét Tùy trường hợp để tinh chọn kích cỡ 38 pét phù hợp, máy có pét Phía có bơm gắn đồng trục với truc máy, quay đồng tốc độ với trục Đây bơm hướng trục, dùng để bơm phần chất lỏng nhẹ sau phân pha để thải ngoài.Toàn bộ phận tiếp xúc làm thép không gỉ, khung làm gang 6.2 Ngun tắc hoạt động Hình 10: Mơ tả ngun tắc hoạt động máy phân ly Ống hỗn hợp sữa Pét Của tháo pha nhẹ Cửa tháo pha nặng Đĩa cân Dịch sữa nước vào phía theo ống phía trục xuống phân phối vào đĩa Khi đĩa quay với vận tốc lớn tinh bột nặng nhận lực ly tâm di chuyển theo thành đĩa xung quanh theo pét ngồi thành phần khác protein, dịch bào, nhẹ di chuyển ngược trở lại, theo hướng tâm Thành phần bơm hướng tâm gắn trục hút để cung cấp cho hệ thống máy bóc vỏ máy rửa củ, phần thải Cứ 15 phút theo dõi độ Bolme dịch sữa lần cho nồng độ Bolme nhà máy sau, máy phân ly Be=10-12, máy phân ly Be=18-20, không đạt phải chạy hồi lưu khống chế bột sót nước thải mức thấp Điều chỉnh lượng nước, lưu lượng bột cấp cho máy để đảm bảo máy hoạt động tốt tách nhiều tạp chất 6.3 Ưu-nhược điểm Ưu điểm: giảm sức lao động cho công nhân, tách lượng lớn tạp chất giúp thành phẩm có chất lượng cao,… 39 Nhược điểm: khó sử dụng cần người có tay nghề, thường xuyên làm vệ sinh, thường xuyên kiểm tra để tránh hư hỏng,… 6.4 Sự cố cách khắc phục Dịch sữa không đạt yêu cầu chất cặn bã phía đĩa Khắc phục: làm vệ sinh bơm cao áp Các lỗ pét bị bít làm dịch sữa khơng kịp Khắc phục: ngừng máy làm vệ sinh Các đầu pét bị róc áp lực phun sữa lớn Khắc phục: gia công thay Trường hợp sữa, van tự động khí nén solenoid mở nước máy chạy có tác dụng làm mát, tránh trường hợp máy cháy khơng tải gây nóng máy, cháy nổ động Van solenoid hoạt động dựa vào đồng hồ lưu lượng sữa vào máy Tuy nhiên có trường hợp lượng sữa vào máy đủ khơng đủ áp lực van khơng đóng Lúc sữa bị bơm nước lên tháp nước Do phải ln đảm bảo khí nén cần thiết Máy ly tâm tách nước 7.1 Cấu tạo Vỏ máy Hình 11: Cấu tạo máy ly tâm Pully Dao cào bột Vòi phun Rỗ lưới Piston thủy lực Trục máy Là kiểu máy trục nằm phía, gối đỡ nằm phía so với rổ Khung máy làm thép cacbon, phần tiếp xúc với bột làm thép khơng gỉ Vỏ ngồi có dạng hình trụ, đặt nằm ngang 40 Rổ lưới lớp vách ngăn hình trụ đặt song song với vỏ Trên vách ngăn có lỗ để phần sữa lỗng Mặt lớp vách ngăn lớp lưới vải Trục máy: đỡ ổ bi nằm phía với rổ, phía trước trục gắn rổ để truyền chuyền động cho rổ Nắp máy: bên làm thép cacbon, mặ bọc lớp thép khơng gỉ, liên kết thân máy lề, đóng, mở dễ dàng theo chiều xoay lề Trên nắp gắn ống dẫn, họng cấp sữa, dao cạo bột cấu chuyển động dao gạt Bộ ly hợp thủy lực cấu truyền động hợp lý trường hợp Do vận tốc máy ly tâm lớn, tốc độ quay rổ 1480 vòng/phút, khối lượng lớn Ngoại lực tác động đến rổ thay đổi liên tục lớn (nạp sữa, cào bột), khơng thể truyền động bình thường mà phải qua cấu ly hợp thủy lực để tránh trường hợp sốc máy 7.2 Nguyên tắc hoạt động Đầu tiên, dịch sữa cấp vào máy qua hệ thống nạp Rổ máy nhận lực từ mô tơ 55 kW truyền động qua hệ thống ly hợp thủy lực Lúc rổ máy quay gần 1480 vòng/phút, nhận lự ly tâm, dịch sữa văng thành rổ Ở xảy trình sau: Phần tinh bột nén lại thành khối tác dụng lực ly tâm, nước cấu tử nhỏ mao quản vải lọc lọt qua vải lọc Khi lớp tinh bột dù dày tạo thành vách ngăn Các hạt bột có tỷ trọng nặng nhận lực ly tâm mạnh tiếp tục làm cho vách ngăn dày Lớp bột ngăn không cho nước qua Nước, dịch bào phần sữa đẩy dần vào phía Nếu tiếp tục cấp sữa, lớp sữa dày lên đầy nước dâng lên tràn Sau thời gian định, bột trở nên khô hơn,thông thường độ ẩm khống chế từ 32-35% Quá trình cào bột bắt đầu diễn Vân solenoid điều khiển cấp đâu thủy lực tác động, cấp dầu truyền động dể kéo piston xuống, qua cánh tay đòn nâng lưỡi dao lên, lưỡi dao chuyển động song phẳng với đường sinh rổ máy, cào từ từ lớp bột Đến lúc, phận cánh tay đòn gạt cơng tắc hành trình xác định vị trí sắn, đưa tín hiệu để đóng van solenoid cấp dần, dao gạt trở vị trí ban đầu Sau vài giây, máy nạp sữa lại, bắt đầu hành trình 41 7.3 Ưu-nhược điểm Ưu điểm: giảm sức lao động cho công nhân, giảm lượng ẩm bán thành phẩm trước sấy, tiêu diệt vi sinh vật,… Nhược điểm: khó sử dụng cần người có tay nghề, thường xuyên kiểm tra vệ sinh, độ ẩm tinh bột cao làm thiết bị hoạt động không hiệu quả,… 7.4 Sự cố cách khắc phục Độ ẩm tinh bột cao thời gian ly tâm ngắn lượng dịch vào nhiều nên thiết bị làm việc không hiệu Khắc phục: điều chỉnh dịch tinh bột vào ổn định, thời gian ly tâm vệ sinh lưới lọc Nước xả mang theo hàm lượng tinh bột lớn lượng dịch sữa vào nhiều làm tràn giỏ ly tâm vải lọc bị cố Khắc phục: điều chỉnh lượng vào, khơng có hiệu phải dừng máy để kiểm tra vải lọc làm vệ sinh Máy có tiếng kêu lạ ổ bi thiếu dầu bôi trơn bị hỏng, dây curoa bị mòn, bơm thủy lực hoạt động khơng ổn định Khắc phục: trước khởi động cần kiểm tra hệ thống ổ bi, trục mức dầu ly hợp bơm thủy lực Tốc độ quay máy không đạt làm sữa bị cháy, thời gian vắt lâu thiếu dầu truyền lực Khắc phục: châm dầu vào ly hợp thủy lực Dầu thủy lực bị chảy mòn phớt Khắc phục: thay Dao cào bột bị mòn làm tăng tải trọng máy cào bột Khắc phục: mài lại dao Máy sấy khí động 8.1 Cấu tạo 42 Caloriphe Hình 12: Cấu tạo máy sấy khí động Khóa van khí Ống sấy Máy lọc khơng khí Cyclon nóng thùng chưa bột ẩm Ống sấy 10 vít nhào bột Quạt nóng 11 vít định lượng Ống dẫn bột 12 vít vung bột Thùng phân phối bột ẩm: toàn phận tiếp xúc với bột ẩm làm thép khơng gỉ, để làm thép cacbon, có tiết diện phần thân hình chữ nhật, đáy có dạng hình trụ, tiết diện hình ơvan Gồm phần sau: Vít nhào bột: trục làm thép khơng gỉ, trục có gắn cánh truyền động mơtơ-hộp giảm tốc Bột có độ ẩm từ 32-35% nên dễ kết dính, vít nhào bột có nhiệm vụ khuấy dáo để ngăn chặn trình Vít định lượng: cấu tạo vít tải xoắn Khi hoạt động, vít quay cung cấp lượng bột vào đường ống sấy Được truyền động mô tơ- hộp giảm tốc Vít vung bột: bột sau định lượng vào hệ thống sấy chưa mịn Để tránh tượng vón cục gây khó khắn cho q trình sấy nên cần phân tán kỹ Phần thân máy chèo làm thép không gỉ Được truyền động trực tiếp mơtơ, tốc độ quay 1450 vòng/phút Máy lọc khơng khí: gồm vải lọc ghép lại với để lọc bụi bẩn hạt rắn trước đưa vào làm nóng Khung làm thép mạ kẽm, bề mặt lọc 11m2 Máy taro đổi nhiệt: bề mặt máy trao đổi nhiệt làm tôn kẽm chịu nhiệt độ cao, diện tích tro đổi nhiệt lớn Phần đỡ khung bọc làm thép Dầu trao đổi nhiệt sau đốt nóng bơm ly tâm cấp vào gian trao đổi nhiệt Gian trao đổi nhiệt hệ thống ống nhỏ, bên chứa dầu truyền nhiệt Dầu tuần hoàn ống nhờ bơm Ống sấy bột: tấc ống sấy làm thép không gỉ dày 2mm, cách nhiệt sơi dây thủy tinh tơn bên ngồi Ống cao 30000mm, đường kính 750mm Cyclon nóng: làm thép khơng gỉ, cấu tạo cyclon khí, gồm hai mắc song song Thân hình trụ nối với dây hình nón Ống dẫn khí vào nối tiếp tuyến với thân, để đưa khí lẫn bột có vận tốc lớn vào với phương tiếp tuyến với thân 43 hình trụ Vì khí ống chuyển động tròn quanh ống tâm làm xuất lực ly tâm Các hạt bột có khối lượng lớn văng bám thành ống rơi xuống đáy hình nón Dòng khí giải phóng khỏi bột qua tâm ống ngồi Khóa khí van quay: bột lắng xuống đáy hình nón cyclon tải xuống liên tục nhờ van quay Các van quay làm thép khơng gỉ, có tiết diện hình tròn, bên có cánh quay khế có cạnh Có van quay cho cyclon truyền động từ môtơ, hộp giảm tốc thơng qua bánh răng, xích trục truyền động Quạt hút nóng: cơng suất truyền động mơ tơ 75 kW Là loại quạt ly tâm Gồm vỏ hình xoắn ốc, bên guồng gồm cánh uốn cong lại Khơng khí hút vào qua cửa tâm guồng bị cánh guồng theo, nhờ lực ly tâm văng thành vỏ đẩy khỏi quạt qua với áp suất lớn áp suất hút chút Lò đốt than : thân có cấu tạo hình trụ làm thép không gỉ, chịu nhiệt độ cao Bên có bố trí vách ống làm thép chịu nhiệt áp suất cao, ống chưa dầu truyền nhiệt Nhiên liệu đốt lò than đá 8.2 Ngun tắc hoạt động Khơng khí ngồi mơi trường có nhiệt độ khoảng 25-30 oC, chứa nhiều bụi bẩn Sau qua máy lọc bụi, bụi bẩn bị giữ lại vải Khơng khí vào máy gia nhiệt Tại diễn trình trao đổi nhiệt khơng khí dầu truyền nhiệt qua thành ống Dầu sau đốt nóng lò than, có nhiệt độ khoảng 260oC bơm tuần hồn đưa đến máy gia nhiệt Khơng khí quạt nóng hút qua máy gia nhiệt, thu nhiệt dầu nóng lên khoảng 210-220 oC vào ống sấy Khơng khí nóng bột ẩm sau đực phân tán lên cao Trong q trình diễn bốc nước bột ẩm, bột trở nên khô Càng lên cao bột khô làm nguội, rơi xuống hai cyclon nhờ lực ly tâm, khơng khí nóng qua tâm ống 8.3 Ưu-nhược điểm Ưu điểm : đại, dễ sử dụng, giảm sức lao động công nhân, thuận tiện, nhanh, thành phẩm có độ ẩm đạt yêu cầu,… 44 Nhược điểm : phải thường xuyên kiểm tra làm vệ sinh bụi làm giảm lượng khơng khí vào sấy, dầu gia nhiệt bị vón cục đường ống nhiệt độ cao làm tắc nghẽn đường ống,… 8.4 Sự cố cách khắc phục Máy hút bụi bị bẩn làm giảm lượng khơng khí vào sấy Khắc phục : tháo vải rửa sạch, Các ổ đỡ máy định lượng, máy phân tán, máy nhào bột bị mòn Khắc phục : thay Dầu gia nhiệt bị vón cục đường ống nhiệt độ nung lớn, gây tắc nghẽn, vỡ đường ống Vì dể tránh tượng cần khống chế nhiệt độ lò than ln ổn định Nếu tượng xảy cần nhanh chóng phát hiện, ngừng cấp nhiệt tiến hành cưa ống để thông Máy đóng bao 9.1 Cấu tạo Băng tải Hình 13 : Cấu tạo máy đóng bao Khóa khí Thùng đóng bao Ống làm mát Phễu cân Quạt nguội Thùng hứng Rây bột Cyclon nguội Quạt hút nguội : loại quạt ly tâm quạt nóng, cơng suất 22kW Cyclon khí : gồm hai cyclon cung cấp để thu tinh bột thành phẩm cyclon bố trí cao để thu bột phế phẩm 45 Rây bột : kích thước lưới rây 70messh, tất làm thép không gỉ, kiểu sàng xoay tròn Gồm có vỏ bọc bên ngồi có tiết diện hình chữ nhật, vừa ngăn khơng cho bột phân tán bên ngồi, vừa nơi giá đỡ phận công tác Phần bên rổ lưới dạng hình trụ, đặt nằm ngang gồm hai lớp Bao lớp lưới thưa, dẹt, giá đỡ cho lưới bên lưới kim loại đục lỗ, 70 mesh Có ống dẫn bột sau khóa đến lòng rỗ lưới Bộ phận cơng tác : gồm có trục quay nằm gắn bốn cánh bốn đặt gần sát mép lưới, giá song song với trục Khi trục chuyển động quay, cánh quay quay, phân tán hạt bột mịn ngồi rỗ lưới, phần thơ đùn lỗ để ngồi Mơtơ truyền động 5,5kW, với pully dây đai Thùng hứng : làm thép khơng gỉ, tiết diện hình tam giác, phía vít tải để đùn bột đến vít phân phối Vít truyền động mơ tơ 2,2 kW Vít tải phân phối : ống hình trụ, bên đặt vít xoắn, tồn làm thép không gỉ, đặt vuông gốc với vít tải Có thể chuyển động đảo chiều để chuyển bột hai phía Truyền động mơ tơ 2,2 kW Vít tải bột : gồm cái, để tải bột định lượng cho phễu cân phía Tùy điêu chỉnh, nhiên đảm bảo chức sau : ban đầu vít hoạt động, đến lúc đó, vít tải lớn dừng, vít tải nhỏ hoạt động với tần số nhỏ để cấp từ từ lượng bột lại, đạt lượng bột cần thiết Phễu cân : gắn loadccl, dùng để nhận biết lượng bột dạng chứa Trọng lượng lúc khơng có mặc định kG Phía nắp lật, truyền động piston khí nén Khi có tín hiệu, khí nén tác động làm cho nắp lật xuống, trút bột vào bao Cần hút chân khơng : Khi nhận tín hiệu, cần thọc xuống nhờ truyền động khí nén, phía gắn liền với van ba ngã thông với quạt hút để hút chân khơng cho bao bột Phía hai ống lọc, kích thước ống lọc 14 micron Kẹp bao : truyền động piston khí nén Lúc bình thường kẹp bao mở Khi nhận tín hiệu kẹp đóng lại Biên dạng kẹp bao sát ngồi họng cấp bột, bên đệm lớp cao su, ơm giữ chặt bao 46 Ngồi có phân khác điều khiển lập trình PLC, hệ thống van chia khí nén, mô tơ rung, thiết bị điều khiển hiển thị… 9.2 Nguyên tắc hoạt động Khi thùng bột chứa lượng bột ngập cánh xoay cảm ứng mức bột (khoảng 350kG), đóng bao Khi tác động vào cần gạt, cơng tắc đóng tiếp điểm, đưa tín hiệu xử lý Van khí tác động, đẩy piston sau nhận tín hiệu, thọc xuống Cả hai vít tải bắt đầu hoạt động, tải bột xuống phễu cân Đến lúc trọng lượng bột đạt trọng lượng q trình nạp thơ, vít tải lớn dừng lại, biến tần thay đổi tần số dòng điện cấp cho vít nhỏ Vít tải nhỏ cấp từ từ lượng bột cho phễu cân, đủ trọng lượng bột cài đặt dùng lại Lập tức hệ thống van hai khí tác động mở nắp lật phễu cân, trút bột xuống bao Khi loadccl nhận tín hiệu trọng lượng lại phễu nắp lật đóng lại, tiếp tục hành trình nạp bột Môtơ rung hoạt động để làm rơi bột bám họng cấp Lúc cần hút chân khơng vị trí thọc xuống, áp lực hút quạt hút, khơng khí bao bột hút Sau thời gian định, van ba ngã chuyển vị trí, khơng hút khơng khí cần hút mà chuyển qua hút khơng khí miệng bao, đồng thời lượng khí nhỏ thổi vào ống hút chân không, đẩy hạt bám ống hút rơi Sau thời gian cần hút rút lên Khi lên đến vị trí cao nhất, đưa tín hiệu cho cấu cảm ứng vị trí, truyền tín hiệu cho xử lý, kẹp bao bung Kết thúc chu trình đóng bao 9.3 Ưu-nhược điểm : Ưu điểm : đại, dễ sử dụng, miệng bao đóng kỹ có thẩm mĩ, giảm sức lao động cho công nhân,… Nhược điểm : phải thường xuyên kiểm tra làm vệ sinh cho xơ, chương trình hay bị lỗi làm liên tục,… 9.4 Các hư hỏng biện pháp khắc phục Phần mềm điều khiển đóng bao bị lỗi Khắc phục cách cài lại chương trình Rây bị nghẽn xơ Khắc phục: rung cho rơi tháo làm vệ sinh 47 KẾT LUẬN Qua thời gian tuần thực tập vừa rồi, em đươc làm việc học hỏi sơ nhà máy, phân xưởng sản xuất nhà máy chế biến tinh bột sắn M’Drăk Tuy thời gian ngắn, có nhiều hạn chế, song qua đợt thực tập em hiểu thêm kiến thức lý thuyết học trường bước đầu vận dụng lý thuyết học vào thực tiễn, hiểu thêm hình dung rõ liên kết, luân chuyển nhịp nhàng quy trình chế biến tinh bột sắn Các công đoạn sản xuất tiến hành liên tục, bán tự động, đem lại suất cao Với diện tích đất quy hoạch rộng, nhà máy có khả mở rộng thêm diện tích mặt nhà máy tương lai xây dựng thêm số cơng trình phục vụ mở rộng sản xuất Một lần em xin chân thành cảm ơn tồn thể ban Lãnh đạo, cán cơng nhân viên nhà máy giúp đỡ tận tình suốt trình thực tập 48 DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO www.baodaklak.vn http://www.luanvan.vn Tiêu chuẩn TCVN 10546:2014 KhoaHoc.tv Trường ĐH Nha Trang (2017), “ĐỀ TÀI: TÌM HIỂU QUY TRÌNH SẢN XUẤT TINH BỘT SẮN” ... Tìm hiểu công nghệ chế biến Tên gọi sản phẩm Sản phẩm nhà máy sản xuất tinh bột sắn M’Drăk có tên gọi tiếng Việt tinh bột sắn, tên tiếng Anh Tapioca Starch, tên thương mại tinh bột sắn tinh bột. .. thiệu nhà máy sản xuất tinh bột sắn M’Drăk 2.1 Lịch sử hình thành phát triển sở sản xuất, xu hướng phát triển sản xuất kinh doanh sở sản xuất - Tên sở: Nhà máy chế biến tinh bột sắn M’Drăk Công... NGHỆ THỰC PHẨM CÔNG TY TNHH TM KHÁNH DƯƠNG ĐĂK LĂK - NHÀ MÁY SẢN XUẤT TINH BỘT SẮN M’DRĂK ĐỀ TÀI: TÌM HIỂU QUY TRÌNH SẢN XUẤT TINH BỘT SẮN GVHD : PGS Ts Nguyễn Quang Vinh SVTH : Phùng Thị Thanh