Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 7652:2007 - ISO 20345:2004

Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 7652:2007 - ISO 20345:2004 giới thiệu nội dung về phương tiện bảo vệ cá nhân – giày ủng an toàn. TCVN 7652:2007 do Ban kỹ thuật Tiêu chuẩn TCVN/TC 94 Phương tiện bảo vệ cá nhân biên soạn. Mời các bạn tham khảo.

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 7652 : 2007 ISO 20345 : 2004 PHƯƠNG TIỆN BẢO VỆ CÁ NHÂN – GIÀY ỦNG AN TOÀN Personal protective equipment – Safety footwear Lời nói đầu TCVN 7652 : 2007 thay TCVN 7204-2: 2002 TCVN 7204-6: 2003 TCVN 7652 : 2007 hoàn tồn tương đương ISO 20345 : 2004 Bản đính kỹ thuật 1: 2005 TCVN 7652 : 2007 Ban kỹ thuật Tiêu chuẩn TCVN/TC 94 Phương tiện bảo vệ cá nhân biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố PHƯƠNG TIỆN BẢO VỆ CÁ NHÂN – GIÀY ỦNG AN TOÀN Personal protective equipment – Safety footwear Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định yêu cầu yêu cầu bổ sung (tuỳ chọn) cho giày ủng an toàn Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm ban hành áp dụng nêu Đối với tài liệu viện dẫn khơng ghi năm ban hành áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi EN 12568: 1998, Foot and leg protectors - Requirements and test methods for toecaps and metal penetration resistant inserts (Phương tiện bảo vệ bàn chân ống chân - Các yêu cầu phương pháp thử cho mũi lót chống đâm xuyên) TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344: 2004), Phương tiện bảo vệ cá nhân - Phương pháp thử giày ủng Thuật ngữ định nghĩa Trong tiêu chuẩn áp dụng thuật ngữ định nghĩa sau: CHÚ THÍCH Các chi tiết cấu thành giày ủng minh hoạ hình 3.1 Giày ủng an tồn (safety footwear) giày ủng có đặc tính bảo vệ để bảo vệ người sử dụng tránh chấn thương xảy tai nạn, có mũi thiết kế chống va đập thử với mức lượng 200 J chống nén ép thử với lực nén 15 kN 3.2 Da (leather) 3.2.1 Da nguyên cật (full - grain leather) da đại gia súc hay tiểu gia súc thuộc với cấu trúc sợi nguyên thuỷ nguyên vẹn nguyên lớp mặt cật 3.2.2 Da cải tạo mặt cật (corrected - grain leather) da đại gia súc hay tiểu gia súc thuộc với cấu trúc sợi nguyên thủy nguyên vẹn, nhung mài bóng để cải tạo mặt cật 3.2.3 Da váng (leather split) phần thịt hay phần da hay da thuộc với cấu trúc sợi nguyên thuỷ nguyên vẹn lạng xẻ hay bào để loại bỏ hoàn toàn mặt cật 3.3 Cao su (rubber) chất đàn hồi lưu hoá 3.4 Vật liệu polyme (polymeric materials) ví dụ polyuretan poly(vinyl clorua) 3.5 Đế (insole) chi tiết bên không tháo sử dụng để làm phần đế giày thường gắn với phần mũ giày q trình tạo phom 3.6 Lót mặt (insock) chi tiết tháo cố định giày ủng sử dụng để phủ phần tồn đế 3.7 Lót mũ (lining) vật liệu phủ bề mặt bên mũ giày ủng CHÚ THÍCH Chân người tiếp xúc trực tiếp với lót mũ CHÚ THÍCH Khi mũ giày ủng bị tách phần đầu để giữ cho mũi, lớp vật liệu khâu vào mũ giày ủng để tạo thành túi để giữ mũi vật liệu mũi hoạt động giống lót mũ 3.7.1 Lót lắc (vamp lining) vật liệu phủ bề mặt bên phần trước mũ giày ủng 3.7.2 Lót má (quarter lining) vật liệu phủ bề mặt bên phần má mũ giày ủng 3.8 Vân đế (cleat(s)) phần nhơ bề mặt ngồi đế 3.9 Đế cứng (rigid outsole) đế giày ủng mà thử giày ủng nguyên theo TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344: 2004), 8.4.1 khơng thể uốn góc 450 với lực uốn 30 N 3.10 Đế ngồi dạng xốp (lỗ) (cellular outsole) đế ngồi có tỉ trọng 0,9 g/ml thấp có cấu trúc dạng xốp nhìn phóng đại 10 lần 3.11 Lót chống đâm xuyên (penetration-resistant insert) chi tiết giày ủng đựợc đặt tổ hợp đế để bảo vệ chống đâm xuyên 3.12 Pho mũi an toàn (safety toecap) chi tiết giày ủng bên giày 3hem để bảo vệ ngón chân người khỏi va đập có mức lượng 200 J nén ép với lực 15 kN 3.13 Vùng gót (seat region) phần phía sau giày ủng (mũ đế giày ủng) 3.14 Giày ủng dẫn diện (conductive footwear) giày ủng có điện trở nằm khoảng từ đến 100 k , đo theo TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344: 2004), 5.10 3.15 Giày ủng chống tĩnh điện (antistatic footwear) giày ủng có điện trở khoảng 100 k 7651 : 2007 (ISO 20344: 2004), 5.10 nhỏ 000 M , đo theo TCVN 3.16 Giày ủng cách điện (electrically insulating footwear) giày ủng bảo vệ người sử dụng khỏi điện giật cách ngăn chặn khơng cho dòng điện truyền qua người theo đường chân 3.17 Nhiên liệu đất lò FO (fuel oil) thành phần hydrocarbon béo dầu mỏ 3.18 Giày ủng liên quan đến công việc đặc biệt (specific job related footwear) giày ủng an toàn, bảo vệ chuyên dụng có 3hem quan đến nghề đặc biệt, ví dụ giày ủng cho nhân viên cứu hoả, giày ủng có độ bền cắt với cưa xích v.v Hình 1a) – Các chi tiết giày ủng có cấu trúc Strobel Hình b) – Các chi tiết giày ủng có cấu trúc thường Hình – Các chi tiết giày ủng làm hoàn toàn cao su (nghĩa lưu hóa) giày ủng làm hồn tồn 5hem5er (nghĩa đúc khn) Phân loại Giày ủng phân loại theo 5hem Bảng – Phân loại giày ủng Mã định I Phân loại Giày, ủng sản xuất từ da loại vật liệu khác, trừ loại giày ủng làm toàn từ cao su từ polyme II Giày, ủng làm toàn từ cao su (nghĩa lưu hố tồn bộ) tồn từ polyme (nghĩa đúc khn tồn bộ) CHÚ THÍCH Mẫu E ủng cao cổ (mẫu D) nối 6hem vật liệu mỏng chống thấm nối dài cắt để nối 6hem vào ủng cho người sử dụng Hình – Các mẫu giày ủng Yêu cầu giày ủng an toàn 5.1 Qui định chung Giày ủng an toàn phải tuân theo yêu cầu nêu bảng lựa chọn nêu bảng Giày ủng khơng có đế lót mặt khơng có đế có lót mặt tháo khơng tn theo tiêu chuẩn Bảng – Yêu cầu đối vối giày ủng an toàn Yêu cầu Mẫu Điều Độ cao mũ giày ủng 5.2.1 Vùng gót 5.2.2 Phân loại I II X X Mẫu A X Mẫu B C D E Giày ủng Đặc tính phần đế X 5.3.1 X nguyên Kết cấu 5.3.1.1 X Độ bền mối ghép mũ giày ủng/đế 5.3.1.2 X Bảo vệ phần mũi Mũ giày ủng Lót lắc Lót má Lưỡi gà Đế 5.3.2 Qui định chung 5.3.2.1 X X Chiều dài bên mũi 5.3.2.2 X X Độ bền va đập 5.3.2.3 X X Đọ bền nén 5.3.2.4 X X Hoạt động mũi 5.3.2.5 X X Độ kín giày ủng 5.3.3 X Yêu cầu egonomi 5.3.4 X X Qui định chung 5.4.1 X X Độ dày 5.4.2 Độ bền xé 5.4.3 X Đặc tính kéo 5.4.4 X Độ bền uốn 5.4.5 Độ thấm nước hệ số nước 5.4.6 X Giá trị pH 5.4.7 X Độ thủy phân 5.4.8 Hàm lượng Crom VI 5.4.9 X Độ bền xé 5.5.1 X Độ bền mài mòn 5.5.2 X Độ thấm nước hệ số nước 5.5.3 X Giá trị pH 5.5.4 X Hàm lượng Crom VI 5.5.5 X Độ bền xé 5.5.1 O Độ bền mài mòn 5.5.2 O Độ thấm nước hệ số nước 5.5.3 O Giá trị pH 5.5.4 O Hàm lượng Crom VI 5.5.5 O Độ bền xé 5.6.1 O Giá trị pH 5.6.2 O Hàm lượng Côm VI 5.6.3 O Độ dày đế ngồi khơng có vân 5.8.1 X Độ bền xé 5.8.2 X Độ bền mài mòn 5.8.3 X X Độ bền uốn 5.8.4 X X X X X X X Độ thủy phân 5.8.5 X X Độ bền mối ghép lớp 5.8.6 O O Độ chịu nhiên liệu đốt lò FO 5.8.7 X X CHÚ THÍCH Việc áp dụng yêu cầu với phân loại riêng nêu bảng sau: X phải đáp ứng yêu cầu Trong vài trường hợp yêu cầu liên quan đến vật liệu đặc biệt phân loại - ví dụ giá trị pH chi tiết da Điều khơng có nghĩa vật liệu khác khơng sử dụng O có chi tiết phải đáp ứng yêu cầu Khơng có X O có nghĩa khơng có yêu cầu Bảng - Yêu cầu cho đế và/hoặc lót mặt Các lựa chọn Chi tiết đánh giá Các yêu cầu Độ dày pH Hấp thụ nước-giải 5.7.2 hấp 5.7.1 Khơng có đế Lót mặt khơng tháo có khơng đáp ứng yêu cầu a Mài mòn Cr VI Mài 5.7.5 mòn 5.7.4.1 5.7.4.2 5.7.3 Lót mặt Khơng có lót Đế mặt X X X X X X X X X X Có lót đế Lót mặt tồn Lót mặt bộ, khơng đế tháo đươc Lót mặt X X X Có đế Lót mặt tồn Đế bộ, tháo Lót mặt b thấm nước X Lót mặt tồn Đế bộ, tháo Lót mặt khơng thấm nuớcb X X X X X X X X X X X X X X X X X X X có nghĩa phải đáp ứng yêu cầu CHÚ THÍCH Đối với lót mặt tháo xem 8.3 a yêu cầu dành riêng cho da b lót mặt thấm nước loại lót mà thử theo TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344: 2004), điều 7.2, nước ngấm qua vòng 60 giây 5.2 Mẫu Giày ủng phải tuân theo mẫu đưa hình 5.2.1 Độ cao mũ giày ủng Độ cao mũ giày ủng đo theo TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344: 2004), điều 6.2 phải phù hợp với giá trị đưa bảng Bảng - Độ cao mũ giày ủng Cỡ giày ủng Hệ Pháp Độ cao Hệ Anh Mẫu A Mẫu B Mẫu C Mẫu D mm mm tối thiểu mm tối thiểu mm tối thiểu ≤ 31/2 < 103 103 162 255 37 38 đến < 105 105 165 260 39 40 1/2 đến 61/2 < 109 109 172 270 41 42 đến < 113 113 178 280 43 44 1/2 đến 10 < 117 117 185 290 < 121 121 192 300 ≤ 36 ≥ 45 ≥ 10 1/2 5.2.2 Vùng gót Vùng gót phải khép kín 5.3 Giày ủng nguyên 5.3.1 Đặc tính phần đế 5.3.1.1 Kết cấu Khi sử dụng đế phải đảm bảo khơng thể tháo không phá hỏng giày ủng 5.3.1.2 Độ bền mối ghép mũ giày/đế Loại trừ đế khâu, thử giày ủng theo phương pháp mô tả TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344: 2004), điều 5.2 độ bền mối ghép mũ giày ủng/đế ngồi khơng nhỏ 4,0 N/mm Trường hợp để bị xé rách độ bền mối ghép phải không nhỏ 3,0 N/mm 5.3.2 Bảo vệ phần mũi 5.3.2.1 Qui đinh chung Pho mũi phải liên kết chặt chẽ giày ủng cho chúng tháo không phá hỏng giày ủng Loại trừ giày ủng làm hoàn toàn cao su polyme, giày ủng lắp mũi bên phải có lót lắc hay chi tiết mũ giày ủng coi lót, thêm vào cho mũi phải có mép bọc trùm lên dài mép sau mũi mm theo hướng đối diện 10 mm Các lớp bọc chống trầy xước cho vùng mũi phải có độ dày khơng nhỏ mm 5.3.2.2 Chiều dài bên mũi Khi đo theo phương pháp qui định TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344: 2004), điều 5.3, chiều dài bên mũi phải phù hợp với giá trị đưa bảng Bảng – Chiều dài bên tối thiểu mũi Cỡ giày ủng Hệ Pháp Chiều dài bên tối thiểu Hệ Anh mm ≤ 1/2 ≤ 36 37 38 đến 39 40 1/2 34 36 1/2 đến 38 41 42 đến 39 43 44 1/2 đến 10 40 1/2 42 ≥ 45 ≥ 10 5.3.2.3 Độ bền va đập giày ủng an toàn Khi giày ủng an toàn thử theo phương pháp qui định TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344: 2004), điều 5.4, với lượng va đập nhỏ 200 J ± J, khoảng hở mũi thời điểm va đập phải phù hợp với yêu cầu bảng Thêm vào đó, mũi phải khơng có vết nứt theo trục thử xuyên qua vật liệu, nghĩa qua ánh sáng nhìn thấy Bảng - Khoảng hở tối thiểu mũi va đập Cỡ giày ủng Khoảng hở tối thiểu Hệ Pháp Hệ Anh mm ≤ 36 ≤ 1/2 12,5 37 38 đến 13,0 39 40 1/2 đến 61/2 13,5 41 42 đến 14,0 43 44 1/2 14,5 ≥ 45 đến 10 ≥ 10 1/2 15,0 5.3.2.4 Độ bền nén giày ủng an toàn Khi giày ủng thử theo TCVN 7651: 2007 (ISO 20344: 2004), điều 5.5, khoảng hở mũi với lực chịu nén 15 kN ± 0,1 kN phải phù hợp với giá trị đưa bảng 5.3.2.5 Đặc tính mũi 5.3.2.5.1 Độ bền ăn mòn mũi kim loại Khi giày ủng loại II thử đánh giá theo TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344: 2004), 5.6.1, mũi kim loại phải nhiều năm chỗ bị ăn mòn, khơng chỗ có diện tích lớn 2,5 mm Khi mũi kim loại sử dụng giày ủng loại I thử đánh giá theo TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344: 2004), điều 5.6.2, phải khơng có nhiều năm vùng bị ăn mòn, khơng vùng có diện tích vượt q 2,5 mm2 5.3.2.5.2 Pho mũi không kim loại Pho mũi không kim loại sử dụng giày ủng an toàn phải tuân theo yêu cầu EN 12568: 1998, điều 4.3 5.3.3 Độ kín giày ủng Khi thử theo TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344: 2004), điều 5.7 phải khơng có tượng rò khí 5.3.4 Đặc điểm egonomi đặc trưng Giày ủng coi thoả mãn yêu cầu egonomi tất câu trả lời bảng câu hỏi nêu TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344: 2004), điều 5.1 có 5.4 Mũ giày ủng 5.4.1 Qui định chung Đối với giày ủng mẫu B,C, D E, khu vực đáp ứng yêu cầu mũ giày ủng phải có độ cao tối thiểu đo từ mặt phẳng nằm ngang đế phải phù hợp với giá trị đưa bảng Bảng - Độ cao tối thiểu mà thấp yêu cầu mũ giày ủng phải đáp ứng hoàn toàn Cỡ giày ủng Mẫu Độ cao tối thiểu mm Hệ Pháp Hệ Anh B C D E ≤ 36 ≤ 31/2 64 113 172 265 66 115 175 270 đến 68 119 182 280 41 42 đến 70 123 188 290 43 44 1/2 72 127 195 300 73 131 202 310 37 38 đến 39 40 1/2 ≥ 45 1/2 đến 10 ≥ 10 1/2 Khi cổ giày vật liệu lót nằm độ cao đưa bảng 7, vật liệu phải phù hợp với yêu cầu lót mũ độ bền xé, 5.5.1 độ bền mài mòn, 5.5.2 Trong trường hợp vật liệu da ngồi yêu cầu phải phù hợp với yêu cầu độ pH, 5.4.7 hàm lượng Crom VI, 5.4.9 5.4.2 Độ dày Khi thử theo TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344: 2004), điều 6.1, độ dày điểm mũ giày ủng loại II phải phù hợp với giá trị nêu bảng Bảng - Độ dày tối thiểu mũ giày ủng Loại vật liệu Độ dày tối thiểu mm Cao su 1,50 Polyme 1,00 5.4.3 Độ bền xé Khi thử theo TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344: 2004), điều 6.3, độ bền xé mũ giày ủng loại I phải phù hợp với giá trị đưa bảng Bảng - Độ bền xé tối thiểu mũ giày ủng Loại vật liệu Lực tối thiểu N Cao su 120 Vải vải tráng phủ 60 5.4.4 Đặc tính kéo Khi xác định theo TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344: 2004), điều 6.4, bảng 7, đặc tính kéo mũ giày ủng phải phù hợp với giá trị đưa bảng 10 Bảng 10 – Đặc tính kéo Loại vật liệu Độ bền kéo Lực kéo đứt Modun giãn dài Giãn dài N/mm2 N 100% N/mm2 đứt % Da váng Tối thiểu 15 - - - Cao su - Tối thiểu 180 - - Polyme - - 1,3 đến 4,6 Tối thiểu 250 5.4.5 Độ bền uốn Khi thử theo TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344 : 2004), điều 6.5, độ bền uốn mũ giày ủng phải phù hợp với giá trị đưa bảng 11 Bảng 11 - Độ bền uốn Loại vật liệu Độ bền uốn Cao su Không bị rạn nứt trước đạt 125 000 lần uốn Polyme Không bị rạn nứt trước đạt 150 000 lần uốn 5.4.6 Độ thấm nuớc hệ số nước Khi thử theo TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344: 2004), điều 6.6 TCVN 7651 :2007 (ISO 20344: 2004), điều 6.8, độ thấm nước phải không nhỏ 0,8 mg/(cm 2.h) hệ số nước phải khơng nhỏ 15 mg/cm2 5.4.7 Gíá trị pH Khi da mũ giày thử theo TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344: 2004), điều 6.9, giá trị pH phải không nhỏ 3,2 giá trị pH thấp số chênh lệch phải nhỏ 0,7 5.4.8 Độ thủy phân Khi mũ giày polyuretan thử theo TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344: 2004), điều 6.10, phải khơng có rạn nứt xuất trước đạt 150 000 chu kỳ uốn 5.4.9 Hàm lượng Crom VI Khi mũ giày da thử theo TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344: 2004), điều 6.11, khơng phép có Crom VI 5.5 Lót mũ CHÚ THÍCH Các u cầu sau áp dụng cho lót lắc lót má 5.5.1 Độ bền xé Khi xác định theo TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344: 2004), điều 6.3, độ bền xé lót mũ giày ủng phải phù hợp với giá trị đưa bảng 12 Bảng 12 - Độ bền xé tối thiếu lót mũ Loại vật liệu Lực tối thiểu, N Da 30 Vải vải tráng phủ 15 5.5.2 Độ bền mài mòn Khi thử theo TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344: 2004), điều 6.12, lót mũ phải khơng có lỗ thủng trước đạt số chu kỳ sau : - khô: 25 600 chu kỳ; - ướt: 12 800 chu kỳ 5.5.3 Độ thấm nước hệ số nước Khi thử theo TCVN 7651: 2007 (ISO 20344: 2004), điều 6.6 TCVN 7651: 2007 (ISO 20344: 2004), điều 6.8, độ thấm nước phải không nhỏ 2,0 mg/(cm 2.h) hệ số nước phải không nhỏ 20 mg/cm2 CHÚ THÍCH Khơng có u cầu với phép thử lót làm cứng, 5.5.4 Giá trị pH Khi lót mũ da thử theo TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344: 2004), điều 6.9, giá trị pH phải không nhỏ 3,2 giá trị pH thấp số chênh lệch phải nhỏ 0,7 5.5.5 Hàm lượng Crom VI Khi lót mũ da thử theo TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344: 2004), điều 6.11, khơng phép có Crom VI 5.6 Lưỡi gà CHÚ THÍCH Lưỡi gà cần thử vật liệu để làm hay độ dày khác với vật liệu hay độ dày mũ giày 5.6.1 Độ bền xé Khi xác định theo TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344: 2004), điều 6.3, độ bền xé lưỡi gà phải phù hợp với giá trị đưa bảng 13 Bảng 13 - Độ bền xé tối thiểu lưỡi gà Loại vật liệu Lực tối thiểu, N Da 36 Vải vải tráng phủ 18 5.6.2 Giá trị pH Khi lưỡi gà da thử theo TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344: 2004), điều 6.9, giá trị pH phải không nhỏ 3,2 giá trị pH thấp số chênh lệch phải nhỏ 0,7 5.6.3 Hàm lượng Crom VI Khi lưỡi gà da thử theo TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344: 2004), điều 6.11, không phép có Crom VI 5.7 Đế lót mặt 5.7.1 Độ dày Khi xác định theo TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344: 2004), điều 7.1, độ dày đế phải không nhỏ 2,0 mm 5.7.2 Giá trị pH Khi đế lót da thử theo TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344: 2004), điều 6.9, giá trị pH phải không nhỏ 3,2 giá trị pH thấp số chênh lệch phải nhỏ 0,7 5.7.3 Độ hấp thụ nước độ giải hấp Khi thử theo TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344: 2004), điều 7.2, độ hấp thụ nước phải không nhỏ 70 mg/cm2 độ giải hấp phải không nhỏ 80 % nước hấp thụ 5.7.4 Độ bền mài mòn 5.7.4.1 Đế Khi thử đế khơng phải da theo TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344: 2004), điều 7.3, phá huỷ mài mòn phải khơng mạnh so với phá huỷ minh hoạ miếng mẫu thử đối chứng loại vật liệu trước 400 chu kỳ (xem TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344: 2004), 7.3.6) 5.7.4.2 Lót mặt Khi thử lót mặt da theo TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344: 2004), điều 6.12, bề mặt phải lỗ trước đạt số chu kỳ sau: - khô: 25 600 chu kỳ; - ướt: 12 800 chu kỳ 5.7.5 Hàm lượng Crom VI Khi đế da thử theo TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344: 2004), điều 6.11, không phép có Crom VI 5.8 Đế ngồi 5.8.1 Độ dày đế ngồi khơng có vân Khi xác định theo TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344: 2004), điều 8.1, độ dày tổng cộng đế ngồi khơng có vân điểm phải không nhỏ mm 5.8.2 Độ bền xé Khi đế ngồi khơng phải da thử theo TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344: 2004), điều 8.2, độ bền xé không nhỏ : - kN/m vật liệu có tỉ trọng lớn 0,9 g/cm3; - 5kN/m vật liệu có tỉ trọng thấp 0,9 g/cm 5.8.3 Độ bền mài mòn Khi đế ngồi khơng phải da, loại trừ loại làm hoàn toàn cao su hoàn toàn polyme thử theo TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344: 2004), điều 8.3, phần thể tích mát tương đối khơng lớn 250 mm3 vật liệu có tỉ trọng nhỏ 0,9 g/cm không lớn 150 mm3 vật liệu có tỉ trọng lớn 0,9 g/cm3 Khi thử đế làm hoàn toàn cao su hồn tồn polyme mơ tả TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344: 2004), điều 8.3, thể tích mát tương đối khơng lớn 250 mm 5.8.4 Độ bền uốn Khi đế ngồi khơng phải da thử theo TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344: 2004), điều 8.4, phát triển vết rạn không lớn mm trước đạt 30 000 chu kỳ uốn 5.8.5 Độ thuỷ phân Khi đế ngồi polyuretan đế có lớp bao gồm polyuretan thử theo TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344: 2004), điều 8.5, phát triển vết rạn không lớn mm trước đạt 150 000 chu kỳ uốn 5.8.6 Độ bền mối ghép lớp bên Khi thử theo TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344: 2004), điều 5.2, độ bền mối ghép lớp ngồi lớp có vân đế lớp đế liền kề không nhỏ 4,0 N/mm, trừ đế bị xé, trường hợp độ bền mối ghép không nhỏ 3,0 N/mm 5.8.7 Độ chịu nhiên liệu đốt lò FO Khi thử theo TCVN 7651: 2007 (ISO 20344: 2004), điều 8.6.1, độ tăng thể tích khơng lớn 12 % Nếu sau thử theo TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344: 2004), điều 8.6.1, mẫu thử co lại 0,5 % thể tích tăng độ cứng 10 đơn vị cứng Shore A, phải tiến hành thử thêm mẫu thử theo phương pháp mô tả TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344: 2004), điều 8.6.2 phát triển vết rạn không lớn mm trước đạt 150 000 chu kỳ uốn Các yêu cầu bổ sung cho giày ủng an toàn 6.1 Qui định chung Các yêu cầu bổ sung cần thiết cho giày ủng an toàn, tuỳ thuộc vào rủi ro gặp nơi làm việc Trong trường hợp này, giày ủng an toàn phải tuân theo yêu cầu bổ sung phù hợp việc ghi nhãn tương ứng đưa bảng 14 Bảng 14 - Các yêu cầu bổ sung cho ứng dụng đặc biệt với ký hiệu tương ứng ghi nhãn Yêu cầu Điều Chống đâm xuyên 6.2.1 Đặc tính điện 6.2.2 Phân loại Kí hiệu I II X X P Giày ủng dẫn điện 6.2.2.1 X X C Giày ủng chống tĩnh điện 6.2.2.2 X X A X I Giày ủng Giày ủng cách điện nguyên Độ chịu đựng môi trường khắc nghiệt Độ cách nhiệt tổ hợp đế 6.2.2.3 6.2.3.1 X X HI Độ cách lạnh tổ hợp đế 6.2.3.2 X X Cl Độ hấp thụ lượng vùng gót 6.2.4 X X E Độ bền nước 6.2.5 X Bảo vệ xương bàn chân 6.2.6 X X M Bảo vệ mắt cá chân 6.2.7 X X AN 6.3.1 X Kết cấu 6.3.2 X Độ bền cắt 6.3.3 X X Vùng vân đế 6.4.1 X X Độ dày đế ngồi có vân đế 6.4.2 X X Độ cao vân đế 6.4.3 X X Độ bền với nhiệt tiếp xúc nóng 6.4.4 X X Mũ giày Độ thấm nước hấp thụ nước Đế 6.2.3 WR WRU CR HRO CHÚ THÍCH Việc áp dụng yêu cầu với phân loại riêng nêu bảng sau: X Nếu đặc tính yêu cầu phải tuân theo yêu cầu 6.2 Giày ủng nguyên 6.2.1 Chống đâm xuyên 6.2.1.1 Xác định lực đâm xuyên Khi giày ủng thử theo TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344; 2004), điều 5.8.2, lực cần để đâm xuyên qua đế phải không nhỏ 100 N 6.2.1.2 Kết cấu Lót chống đâm xuyên phải lắp vào phần đế giày ủng cho khơng thể tháo khơng phá hỏng giày ủng Lót khơng nằm gờ mép mũi an toàn bảo vệ khơng gắn vào mũi 6.2.1.3 Kích thước Kích thước lót chống đâm xun đo theo TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344: 2004), điều 5.8.1 Trừ vùng gót, lót chống đâm xun phải có kích thước cho khoảng cách lớn đường gờ mỏng phom đường mép lót (X) 6,5 mm Ở vùng gót, khoảng cách lớn đường gờ mỏng phom lót (Y) 17 mm (xem hình 4) Lót chống đâm xun phải có khơng q ba lỗ có đường kính tối đa mm để gắn vào đế giày ủng Các lỗ không nằm vùng gạch chéo (xem hình 4) Các lỗ nằm vùng gạch chéo khơng cần quan tâm (xem hình 4) Chú giải Đường mép phần gờ mỏng phom Hình dạng thay đổi lót Lót Vùng gót Vùng gạch chéo Vùng gạch chéo L Chiều dài mặt phần đế giày ủng Hình - Vị trí lót chống đâm xuyên 6.2.1.4 Độ bền uốn lót chống đâm xuyên Khi lót chống đâm xuyên tất loại giày ủng thử theo TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344: 2004), điều 5.9, phải khơng có vết nứt nhìn thấy mắt thường sau đạt X 10 lần uốn 6.2.1.5 Đặc tính lót chống đâm xun 6.2.1.5.1 Độ bền ăn mòn lót chống đâm xuyên kim loại Khi giày ủng làm hoàn toàn cao su thử theo TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344: 2004), điều 5.6.1, lót chống đâm xun kim loại khơng có nhiều năm chỗ bị ăn mòn, diện tích chỗ khơng lớn 2,5 mm2 Khi lót chống đâm xuyên kim loại tất loại giày ủng khác thử theo phương pháp mô tả TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344: 2004), điều 5.6.3 khơng có nhiều năm chỗ bị ăn mòn, diện tích chỗ khơng lớn 2,5 mm 6.2.1.5.2 Lót chống đâm xun khơng phải kim loại Lót chống đâm xun khơng kim loại phải phù hợp với yêu cầu EN 12568:1998, 5.2, phép đo lực tối đa sau xử lý mô tả EN 12568:1998, 7.1.5 6.2.2 Đặc tính điện 6.2.2.1 Giày ủng dẫn điện Khi đo theo phương pháp TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344: 2004), điều 5.10, sau điều hồ mơi trường khơ (TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344: 2004), điều 5.10.3.3 a)), điện trở không lớn 100 k 6.2.2.2 Giày ủng chống tĩnh điện Khi đo theo phương pháp TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344: 2004), điều 5.10, sau điều hồ mơi trường khơ ướt (TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344: 2004), điều 5.10.3.3 a) b)), điện trở phải lớn 100 k nhỏ 000 M 6.2.2.3 Giày ủng cách điện Khi đo theo phương pháp TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344: 2004), điều 5.11, giày ủng phải phù hợp với loại O loại OO 6.2.3 Độ chịu đựng môi trường khắc nghiệt 6.2.3.1 Độ cách nhiệt tổ hợp đế Khi giày ủng thử theo TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344: 2004); điều 5.12, độ tăng nhiệt độ bề mặt phía đế không lớn 22 oC Không có bóp méo làm giòn đế dẫn đến giảm chức Chi tiết cách nhiệt phải lắp giày ủng cho tháo không phá hỏng giày ủng 6.2.3.2 Độ cách lạnh tổ hợp đế Khi giày ủng thử theo TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344 : 2004), điều 5.13, độ giảm nhiệt độ bề mặt phía đế khơng lớn 10 oC Chi tiết cách lạnh phải lắp giày ủng cho khơng thể tháo không phá hỏng giày ủng 6.2.4 Độ hấp thụ lượng vùng gót Khi giày ủng thử theo TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344 : 2004), điều 5.14, độ hấp thụ lượng vùng gót khơng nhỏ 20 J 6.2.5 Độ bền nước Khi thử theo TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344 : 2004), điều 5.15.1, vùng diện tích thấm nước tổng cộng sau 100 lần theo chiều dài máng nước không lớn cm thử theo TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344: 2004), điều 5.15.2, khơng có tượng thấm nước xảy sau 15 phút 6.2.6 Bảo vệ xương bàn chân 6.2.6.1 Kết cấu Chi tiết bảo vệ xương bàn chân làm vật liệu thích hợp phải có hình dáng thích hợp cho va chạm lực tác động đươc phân bố phần đế, phần mũi rộng vùng bàn chân tốt Chi tiết bảo vệ xương bàn chân phải lắp vào giày ủng cho tháo không phá hỏng giày Chi tiết bảo vệ xương bàn chân phải vừa với hình dáng giày ủng bên bên bàn chân phải thiết kế cho không làm ảnh hưởng đến chuyển động bình thường bàn chân 6.2.6.2 Độ bền va đập chi tiết bảo vệ xương bàn chân Khi thử theo TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344 : 2004), điều 5.16, khoảng hở tối thiểu thời điểm va đập phải phù hợp với giá trị đưa bảng 15 Bảng 15 - Khoảng hở tối thiểu va đập Cỡ giày ủng Khoảng hở tối thiểu sau va đập Hệ Pháp mm Hệ Anh ≤ 36 ≤3 1/2 37 38 đến 39 40 1/2 đến 37,0 38,0 1/2 39,0 41 42 đến 40,0 43 44 1/2 đến 10 40,5 ≥ 45 ≥ 10 1/2 41,0 6.2.7 Bảo vệ mắt cá chân Khi thử theo TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344: 2004), điều 5.17, giá trị trung bình kết thử phải khơng lớn 20 kN khơng có giá trị đơn lẻ lớn 30 kN 6.3 Mũ giày ủng 6.3.1 Độ thấm nước hấp thụ nước Khi thử theo TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344: 2004), điều 6.13, độ thấm nước (được biểu thị tăng khối lượng vải hấp thụ sau 60 phút) phải không lớn 0,2 g độ hấp thụ nước không lớn 30 % 6.3.2 Kết cấu Đường khâu trang trí xun thủng khơng sử dụng với giày ủng mà độ chịu nước mũ giày yêu cầu 6.3.3 Độ bền cắt 6.3.3.1 Mẫu Giày ủng mẫu A mô tả điều 6.3.3.2 Kết cấu Giày ủng phải có vùng bảo vệ mở rộng từ mép biên giày ủng lên phía 30 mm từ mũi đến gót sau giày ủng Nó phải mở rộng trùm lên mép sau mũi 10 mm Khơng có khe hở mũi vật liệu bảo vệ Vật liệu bảo vệ phải gắn cố định vào giày ủng Nếu có sử dụng vật liệu bảo vệ chống cắt khác nhau, chúng gắn với chồng lên (xem hình 5) 6.3.3.3 Độ bền cắt Khi thử theo phương pháp mô tả TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344: 2004), điều 6.14, hệ số / không nhỏ 2,5 6.3.3.4 Độ chống đâm xuyên Giày ủng phải tuân theo yêu cầu điều 6.2.1 6.4 Đế 6.4.1 Vùng vân đế Ngoại trừ vùng cạnh mũi, vùng có gạch chéo hình phải có vân bề mặt Hình - Vùng vân đế 6.4.2 Độ dày đế ngồi có vân Khi thử theo phương pháp TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344: 2004), điều 8.1, đế phun đúc trực tiếp, lưu hố hay dán, độ dày d1 phải khơng nhỏ mm Đối với đế nhiều lớp, độ dày d1 phải không nhỏ mm giày ủng làm hoàn toàn cao su polyme độ dày d1 phải không nhỏ mm độ dày d3 phải không nhỏ mm 6.4.3 Độ cao vân đế Khi thử theo phương pháp TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344: 2004), điều 8.1, đế phun đúc trực tiếp, lưu hoá hay dán, độ cao vân đế d2 phải không nhỏ 2,5 mm Đối với đế nhiều lớp, độ cao vân đế d2 phải không nhỏ 2,5 mm giày ủng làm hoàn toàn cao su polyme, độ cao vân đế không nhỏ mm CHÚ THÍCH Đế ngồi có độ cao vân đế nhỏ 2,5 mm coi khơng có vân 6.4.4 Độ chịu nhiệt tiếp xúc nóng Khi thử theo phương pháp TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344: 2004), điều 8.7, đế ngồi cao su polyme khơng bị chảy khơng có vết rạn uốn quanh trục Khi thử theo cách tương tự với đế ngồi da, đế phải khơng có vết rạn hố than mở rộng đến lớp liên kết uốn quanh trục Ghi nhãn Mỗi giày, ủng an toàn phải có nhãn hiệu rõ ràng bền vững, ví dụ cách dập đóng dấu, với nội dung sau : a) kích cỡ; b) nhãn hiệu nhận biết nhà sản xuất; c) định kiểu nhà sản xuất: d) thời gian sản xuất (ít ghi quí năm); e) viện dẫn tiêu chuẩn nàỵ: f) kí hiệu từ bảng 14 phù hợp với nội dung bảo vệ hoặc, có thể, phân loại (SB, S1 S5) mơ tả bảng 16 CHÚ THÍCH Ghi nhãn theo mục e) f) phải để liền kề Bảng 16 - Phân loại ghi nhãn giày ủng an toàn Hạng Yêu cầu (Bảng Bảng 3) SB I hoăc II S1 I u cầu bổ sung Vùng gót khép kín Đặc tính chống tĩnh điện Hấp thụ lượng vùng gót S2 I Giống S1 thêm Độ thấm nước hấp thụ nước S3 I Giống S2 thêm Độ chống đâm xun Đế ngồi có vân S4 II Đặc tính chống tĩnh điện Hấp thụ lượng vùng gót S5 II Giống S4 thêm Độ chống đâm xuyên Đế ngồi có vân CHÚ THÍCH Để dễ dàng cho việc ghi nhãn, hạng giày ủng an toàn bảng 16 sử rộng nhiều để kết hợp yêu cầu yêu cầu bổ sung Thông tin cần cung cấp 8.1 Qui định chung Giày ủng an toàn phải cung cấp đến người sử dụng với thơng tin viết ngơn ngữ thống quốc gia gửi đến Tất thông tin phải rõ ràng Các thông tin sau cần phải có: a) Tên địa đầy đủ nhà sản xuất và/hoặc nhà đại diện uỷ quyền; b) Người định tham gia vào việc kiểm tra chủng loại; sản phẩm loại III người định liên quan đến điều khoản 11; c) viện dẫn tiêu chuẩn này; d) Sự giải thích biểu tượng, nhãn hiệu cấp độ thực Nếu có thể, giải thích phép thử áp dụng cho giày ủng; e) Hướng dẫn sử dụng : 1) phép thử thực người trước sử dụng, có yêu cầu; 2) vừa vặn; cách tháo giày ủng, cần thiết; 3) sử dụng; thông tin để sử dụng nguồn gốc đưa thông tin chi tiết; 4) giới hạn sử dụng (ví dụ khoảng nhiệt độ v.v ); 5) hướng dẫn cất giữ bảo quản, khoảng thời gian tối đa lần kiểm tra bảo quản ( quan trọng, qui trình làm khơ phải qui định); 6) hướng dẫn làm và/hoặc loại bỏ vết bẩn; 7) thời hạn sử dụng khoảng thời gian sử dụng; 8) thích hợp, cảnh báo để đối phó với vấn đề bất ngờ gặp phải (sự thay đổi làm hiệu lực chấp nhận chủng loại, ví dụ giày ủng chỉnh hình) 9) cần, minh hoạ bổ sung, số phần v.v f) đề cập đến phụ kiện phần dự phòng, cần thiết; g) cách đóng gói phù hợp để vận chuyển, cần thiết 8.2 Đặc tính điện 8.2.1 Giày ủng dẫn điện Mỗi đôi giày ủng dẫn điện phải cung cấp với phiếu đính kèm có phần lời sau “Giày ủng dẫn điện phải sử dụng cần phải giảm thiểu điện tích tĩnh điện thời gian ngắn có thể, ví dụ tiếp xúc với chất dễ nổ Giày ủng dẫn điện không sử dụng có nguy xảy điện giật từ thiết bị điện phận thể chưa đựợc loại trừ hoàn toàn khỏi nguy bị điện giật Để đảm bảo loại giày dẫn điện, qui định giới hạn điện trở 100 k giày ủng Trong q trình sử dụng, điện trở giày ủng làm từ vật liệu dẫn điện thay đổi đáng kể bị uốn cong nhiễm bẩn cần phải đảm bảo giày ủng dẫn điện có khả đáp ứng chức thiết kế tiêu hao điện tích tĩnh điện qua tồn q trình sử dụng Khi cần, người sử dụng nên kiểm tra điện trở nhà nên tiến hành theo chu kỳ thường xuyên Việc kiểm tra việc nêu phải phần thói quen hàng ngày để ngăn ngừa tai nạn nơi làm việc Nếu giày ủng dùng điều kiện vật liệu làm đế bị bẩn chất làm tăng điện trở giày ủng người sử dụng phải thường xuyên kiểm tra đặc tính điện giày ủng trước dùng khu vực nguy hiểm Nơi mà giày ủng dẫn điện sử dụng, điện trở nhà phải đủ để khơng làm tác dụng bảo vệ giày ủng Khi sử dụng, khơng có yếu tố cách điện ngoại trừ bít tất thơng thường, phải dùng đế giày ủng bàn chân người sử dụng Nếu có lót mặt đưa vào đế bàn chân tổ hợp giày ủng / lót mặt phải kiểm tra đặc tính điện nó.” 8.2.2 Giày ủng chống tĩnh điện Mỗi đôi giày ủng chống tĩnh điện phải cung cấp với hiếu đính kèm có phần lời sau “Giày ủng chống tĩnh điện phải sử dụng cần giảm thiểu tĩnh điện nhờ tiêu hao điện tích tĩnh điện, nhờ tránh rủi ro phát tia lửa điện, ví dụ chất dễ cháy rủi ro điện giật thiết bị điện phận thể chưa loại trừ hoàn toàn khỏi nguy bị điện giật Tuy nhiên, cần lưu ý giày ủng chống tĩnh điện bảo đảm bảo vệ thích hợp bị điện giật mà cách điện bàn chân nhà Nếu nguy điện giật khơng loại trừ hồn tồn cần biện pháp phòng ngừa bổ sung Các biện pháp thử nghiệm bổ sung nêu phải công việc thường xuyên để ngăn ngừa tai nạn nơi làm việc Kinh nghiệm cho thấy rằng, với mục đích chống tĩnh điện, việc phóng điện qua sản phẩm thường phải có điện trở nhỏ 000 M thời điểm q trình sử dụng Giá trị 100 k quy định giới hạn điện trở nhỏ sản phẩm để đảm bảo vài bảo vệ có giới hạn với điện giật nguy hiểm hay bốc cháy trường hợp thiết bị điện bị hư hỏng làm việc điện áp đến 250 V Tuy nhiên, điều kiện định, người sử dụng phải nhận thức giày ủng khơng đảm bảo bảo vệ đầy đủ điều khoản bổ sung để bảo vệ người sử dụng phải thực lúc Điện trở loại giày ủng bị thay đổi đáng kể uốn, bị bẩn hay bị ẩm ướt Giày ủng không đáp ứng công dụng dự định sử dụng điều kiện ẩm ướt Do vậy, cần phải đảm bảo giày ủng chống tĩnh điện có khả thực thi chức thiết kế tiêu hao tĩnh điện có vài bảo vệ tồn q trình sử dụng Người sử dụng nên thực việc kiểm tra độ cách điện nhà thực thường xuyên, định kỳ Giày ủng loại I hấp thụ ẩm sử dụng thời gian dài điều kiện ẩm ướt trở thành giày ủng dẫn điện Nếu giày ủng sử dụng điều kiện vật liệu làm đế bị bẩn, người sử dụng phải thường xuyên kiểm tra đặc tính điện giày ủng trước vào khu vực nguy hiểm Nơi giày ủng chống tĩnh điện sử dụng, yêu cầu điện trở nhà phải mức không làm tác dụng bảo vệ giày ủng Khi sử dụng, khơng có yếu tố cách điện ngoại trừ bít tất thơng thường, phải dùng đế giày ủng bàn chân người sử dụng Nếu có lót mặt đưa vào đế bàn chân tổ hợp giày ủng / lót mặt phải kiểm tra đặc tính điện nó." 8.2.3 Giày ủng cách điện Giày ủng có đặc tính cách điện bảo vệ có giới hạn chống lại tiếp xúc vơ ý với thiết bị điện nguy hiểm đôi giày ủng cách điện phải cung cấp với phiếu đính kèm có phần lời sau a) Giày ủng cách điện phải sử dụng có nguy bị điện giật, ví dụ nguy hiểm từ thiết bị điện làm việc b) Giày ủng cách điện bảo vệ 100 % khỏi bị điện giật giới hạn bổ sung để tránh rủi ro cần thiết Các giới hạn này, thử nghiệm bổ sung nêu phải công việc thường xuyên trình đánh giá rủi ro c) Điện trở giày ủng phải đáp ứng yêu cầu EN 50321:1999, điều 6.3 thời điểm thời gian sử dụng d) Mức độ bảo vệ bị ảnh hưởng trình sử dụng, bởi: 1) Giày ủng bị phá huỷ vết khía, cắt, bị ăn mòn nhiễm bẩn hố chất, cần phải kiểm tra thường xuyên, không sử dụng giày ủng dùng bị phá huỷ 2) Giày ủng loại I hấp thụ ẩm sử dụng thời gian dài điều kiện ẩm ướt trở thành giày ủng dẫn điện e) Nếu giày ủng sử dụng điều kiện vật liệu làm đế bị bẩn, ví dụ hố chất, phải cẩn thận vào khu vực nguy hiểm ảnh hưởng đến đặc tính điện giày f) Người sử dụng nên trang bị phương tiện thích hợp để kiểm tra thử đặc tính cách điện giày ủng làm việc 8.3 Lót mặt Nếu giày ủng có sử dụng lót mặt tháo phải nêu rõ ràng tờ phiếu đính kèm phép thử thực với giày có lót Phải đưa cảnh báo giày ủng sử dụng với lót mặt vị trí lót thay lót so sánh, cung cấp nhà sản xuất giày ủng Nếu giày ủng khơng có lót mặt phải nêu rõ ràng tờ phiếu đính kèm phép thử tiến hành với giày khơng có lót mặt Phải đưa cảnh báo giày ủng có thêm lót ảnh hưởng đến đặc tính bảo vệ THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] prISO 19952, Footwear- Vocabulary (Giày ủng - Từ vựng) [2] EN 50321: 1999 Electrically insulating footwear for working on low voltage installations (Giày ủng cách điện sử dụng khu vực có điện thấp) MỤC LỤC Lời nói đầu Phạm vi áp dụng Tài liệu viện dẫn Thuật ngữ định nghĩa Phân loại Yêu cầu giày ủng an toàn 5.1 Qui định chung 5.2 Mẫu 5.3 Giày ủng nguyên 5.4 Mũ giày ủng 5.5 Lót mũ 5.6 Lưỡi gà 5.7 Đế lót mặt 5.8 Đế ngồi Các yêu cầu bổ sung cho giày ủng an toàn 6.1 Qui định chung 6.2 Giày ủng nguyên 6.3 Mũ giày ủng 6.4 Đế Ghi nhãn Thông tin cần cung cấp 8.1 Qui định chung 8.2 Đặc tính điện 8.3 Lót mặt Thư mục tài liệu tham khảo ... 100% N/mm2 đứt % Da váng Tối thiểu 15 - - - Cao su - Tối thiểu 180 - - Polyme - - 1,3 đến 4,6 Tối thiểu 250 5.4.5 Độ bền uốn Khi thử theo TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344 : 2004), điều 6.5, độ bền uốn... trước đạt số chu kỳ sau : - khô: 25 600 chu kỳ; - ướt: 12 800 chu kỳ 5.5.3 Độ thấm nước hệ số nước Khi thử theo TCVN 7651: 2007 (ISO 20344: 2004), điều 6.6 TCVN 7651: 2007 (ISO 20344: 2004), điều... theo TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344: 2004), điều 6.12, bề mặt phải khơng có lỗ trước đạt số chu kỳ sau: - khô: 25 600 chu kỳ; - ướt: 12 800 chu kỳ 5.7.5 Hàm lượng Crom VI Khi đế da thử theo TCVN