Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 2568:1978

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 2568:1978 áp dụng cho trục truyền lực then hoa răng chữ nhật và răng thân khai của máy kéo và các phương tiện tự hành dùng trong nông nghiệp. Tiêu chuẩn này không áp dụng cho nửa trục máy kéo và máy liên hợp theo TCVN 2567-78.

TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 2568:1978 MÁY KÉO TRỤC THEN HOA YÊU CẦU KỸ THUẬT Tractors Splined shaft Technical requirements Tiêu chuẩn áp dụng cho trục truyền lực then hoa chữ nhật thân khai máy kéo phương tiện tự hành dùng nông nghiệp Tiêu chuẩn không áp dụng cho nửa trục máy kéo máy liên hợp theo TCVN 2567-78 Yêu cầu kỹ thuật 1.1 Trục then hoa phải chế tạo phù hợp với yêu cầu tiêu chuẩn này, theo vẽ tài liệu kỹ thuật xét duyệt 1.2 Trục phải chế tạo thép hợp kim mác 18XÃT hay 20 XH3A có nhiệt luyện đạt độ cứng HRC 56-62 mác thép khác cơ tính tương đương Cho phép thay loại vật liệu mác C45 theo TCVN1766-75, thép 40X, 45X, 40 XC, 45Ã-2, 40XH, 25XÃT, 30XÃT có nhiệt luyện đạt độ cứng khơng thấp HRC 50 Trên bề mặt lắp ghép với ổ lăn bề mặt tiếp xúc với vòng làm kín, cho phép có độ cứng khơng thấp HRC45 Chú thích: Tạm thời dùng theo tiêu chuẩn hành Liên Xô hay tiêu chuẩn tương ứng nước khác ban hành Tiêu chuẩn Việt Nam vật liệu 1.3 Độ cứng bề mặt đầu trục có ren phải đạt HRC 26-32 Độ cứng phần chịu xoắn trục không thấp HRC 30 1.4 Trục chế tạo thép không thấm than chiều sâu lớp tơi cao tần bề mặt làm việc then không nhỏ 1,5 mm Chiều sâu lớn lớp tuỳ thuộc vào đường kính cơng dụng trục, phải quy định vẽ xét duyệt 1.5 Trên bề mặt trục không nứt, xước, phân lớp, sẹo, vết lõm vết hằn dao 1.6 Các bề mặt trục sau mài không rỗ, cháy, đốm đen vết dao 1.7 Độ nhẵn bề mặt làm việc trục, theo TCVN 1063-71 không thấp hơn: ∇ mặt trụ tiếp xúc với vòng làm kín; ∇ mặt trụ lắp ghép với ổ lăn, đường kính tới 80 mm bề mặt định tâm then; ∇ mặt trụ lắp ghép với ổ lăn, đường kính lớn 80mm mặt bên then thuộc trục then nối ghép di động; ∇ mặt bên then thuộc trục then nối ghép cố định; ∇ mặt trụ không định tâm then 1.8 Tại bề mặt cong chuyển tiếp trục (góc lượn) khơng có vết xước, vết dao vết hằn khác 1.9 Phần ren ngồi trục phải sạch, khơng mẻ, xước sâu Cấp xác chế tạo ren phải đạt cấp 6g theo TCVN 1917-76 1.10 Sai lệch độ không trụ bề mặt lắp ghép với ổ lăn phải xác định vẽ theo TCVN 384-70 1.10 Độ đảo hướng kính bề mặt lắp ghép với ổ lăn so với đường trục phải đạt cấp xác VII theo TCVN 384-70 1.12 Độ đảo hướng kính bề mặt định tâm then so với bề mặt lắp ghép với ổ lăn không lớn 0,05 mm Độ đảo hướng kính bề mặt định tâm khác có vị trí cơng xôn so với bề mặt lắp ghép với ổ lăn, phải quy định vẽ xét duyệt 1.13 Khi định tâm then theo đường kính đường kính ngồi, dung sai đường kính phải đạt cấp xác theo TCVN 23-63 1.14 Cho phép mạ crôm bề mặt trục chế tạo xong bị thiếu kích thước đường kính tới 0,1mm Sau mạ crôm tiến hành mài kích thước Các u cầu lớp mạ crơm phương pháp thử để xác định tính chất lớp mạ, phải quy định tài liệu kỹ thuật xét duyệt 1.15 Độ không song song mặt bên then so với đường trục trục không vượt 0,05 mm chiều dài 100mm 1.16 Thời hạn phục vụ trục phải thời hạn phục vụ máy kéo Quy tắc nghiệm thu phương pháp thử 2.1 Mỗi trục then hoa phải phận kiểm tra kỹ thuật nhà máy nghiệm thu 2.2 Nhà máy phải đảm bảo trục then hoa xuất xưởng phù hợp với yêu cầu tiêu chuẩn 2.3 Khách hàng có quyền kiểm tra chất lượng trục then hoa cung cấp theo tiêu chất lượng quy định tiêu chuẩn 2.4 Số lượng mẫu lấy lô để kiểm, quy cách lô khối lượng công việc thử thứ tự bước thử hai bên thoả thuận quy định 2.5 Phương pháp kiểm tra chiều sâu phân bố lớp thấm than lớp nhà máy quy định tài liệu kỹ thuật xét duyệt 2.6 Các vết nứt bề mặt phải phát máy dò kiểu từ tính Các khuyết tật khác phát mắt thường 2.7 Thử độ cứng theo TCVN 257-67 2.8 Kiểm tra then tiến hành calíp tổng hợp chế tạo theo vẽ tài liệu kỹ thuật xét duyệt 2.9 Khi kết kiểm tra không đạt yêu cầu (dù số tiêu) phải tiến hành kiểm tra lại với số lượng gấp đơi lấy lơ Kết kiểm tra lần thứ hai kết qủa cuối Nhà máy tiến hành kiểm tra lại toàn trục lô bị loại trục không đạt yêu cầu tiêu chuẩn đưa gia cơng nhiệt lại sửa chữa kích thước bị hụt theo điều 1.14 2.10 Thử tuổi thọ trục theo định kỳ thử tuổi thọ máy kéo quy định tài liệu kỹ thuật xét duyệt Ghi nhãn, bao gói, vận chuyển bảo quản 3.1 Trên trục phải ghi dấu hiệu nhà máy chế tạo dấu thu nhận phận kiểm tra kỹ thuật nhà máy 3.2 Vị trí, kích thước phương pháp ghi nhãn phải dẫn vẽ duyệt phải đảm bảo dấu hiệu tồn suốt thời gian phục vụ trục 3.3 Trục phải xử lý chống gỉ mỡ chống gỉ hay sáp bao gói Trước đóng gói hòm gỗ kín, trục phải bao gói giấy chống ẩm Hòm gỗ phải lót giấy chống ẩm vật liệu chống ẩm khác, trục phải chèn chặt đệm lót để tránh hư hỏng va chạm 3.4 Việc xử lý chống gỉ bao gói phải đảm bảo giữ trục không bị hư hỏng, vận chuyển khơng bị gỉ thời gian 12 tháng kể từ ngày xuất xưởng với điều kiện bảo quản chúng nơi khơ kín 3.5 Khi vận chuyển trục kho hay toa tàu kín, phép bao bì trục hòm gỗ sau tiến hành bao gói sơ 3.6 Khối lượng hòm khơng q 50kg 3.7 Trên hòm cần kèm theo giấy bao gói, ghi: a) Tên quan mà nhà máy trực thuộc; b) Tên nhà máy, địa (thành phố hay địa quy ước); c) Tên chi tiết số hiệu theo kê mẫu hàng; d) Số lượng chi tiết; đ) Ngày chế tạo (tháng, năm); e) Ngày bao gói (tháng, năm); f) Số hiệu tiêu chuẩn 3.8 Trên hòm phải ghi rõ sơn bền màu bao gồm: a) Tên hay dấu hiệu hàng hoá nhà máy chế tạo địa quy ước nhà máy; b) Tên gọi chi tiết số hiệu theo kê mẫu hàng: nhãn hiệu máy kéo; c) Số lượng chi tiết; d) Ngày xuất xưởng; đ) Số hiệu tiêu chuẩn này; e) Chữ “không ném” 3.9 Mỗi lô trục phải kèm theo giấy chứng nhận đảm bảo chúng phù hợp với yêu cầu tiêu chuẩn này, có chữ ký phận kiểm tra kỹ thuật nhà máy bao gồm: a) Tên quan mà nhà máy trực thuộc; b) Tên nhà máy chế tạo địa chỉ; c) Tên gọi chi tiết số hiệu theo kê mẫu hàng; nhãn hiệu máy kéo; d) Số lượng chi tiết; đ) Ngày chế tạo (tháng, năm); e) Kết kiểm tra thử; f) Số hiệu tiêu chuẩn 3.10 Các điều 3.3 đến 3.9 thực trục cung cấp làm phụ tùng dự trữ cung cấp cho xí nghiệp khác theo hợp tác xí nghiệp Bảo hành nhà máy chế tạo Thời gian bảo hành trục thời hạn bảo hành máy kéo Trong thời hạn bảo hành nhà máy thiết phải sửa chữa thay trục then hoa bị hư hỏng mà khách hàng trả tiền, với điều kiện khách hàng hay nơi sử dụng phải tuân theo yêu cầu bảo quản, vận chuyển sử dụng xác định tiêu chuẩn tài liệu hướng dẫn sử dụng máy kéo nhà máy chế tạo máy kéo  ... then hoa xuất xưởng phù hợp với yêu cầu tiêu chuẩn 2.3 Khách hàng có quyền kiểm tra chất lượng trục then hoa cung cấp theo tiêu chất lượng quy định tiêu chuẩn 2.4 Số lượng mẫu lấy lô để kiểm,... tiết; d) Ngày xuất xưởng; đ) Số hiệu tiêu chuẩn này; e) Chữ “không ném” 3.9 Mỗi lô trục phải kèm theo giấy chứng nhận đảm bảo chúng phù hợp với yêu cầu tiêu chuẩn này, có chữ ký phận kiểm tra kỹ... thường 2.7 Thử độ cứng theo TCVN 257-67 2.8 Kiểm tra then tiến hành calíp tổng hợp chế tạo theo vẽ tài liệu kỹ thuật xét duyệt 2.9 Khi kết kiểm tra không đạt yêu cầu (dù số tiêu) phải tiến hành kiểm