Phân tích các học thuyết quản trị sản xuất six sigma – lean và ứng dụng thực tiễn tại toyota

32 208 0
Phân tích các học thuyết quản trị sản xuất six sigma – lean và ứng dụng thực tiễn tại toyota

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

PHÂN TÍCH CÁC HỌC THUYẾT QUẢN TRỊ SẢN XUẤT SIX SIGMA – LEAN VÀ ỨNG DỤNG THỰC TIỄN TẠI TOYOTA 1- Lịch sử phát triển lý thuyết Quản Trị SX Dịch vụ kỹ 19 20 gắn liền với kiện đáng quan tâm sau : Năm 1800 : Eli Whitney đề xuất lý luận tiêu chuẩn hóa sản xuất kiểm soát chất lượng Năm 1881 Frederick W.Taylor xem người khai sinh lý thuyết quản trị lao động khoa học Taylor xây dựng tiêu chuẩn lựa chọn lao động, nghiên cứu việc hoạch định lập lịch tiến độ lao động, nghiên cứu nguồn động lực thúc đẩy người lao động tăng suất lao động Taylor người có đóng góp khác phân biệt để chun mơn hóa người lao động, người quản lý, chun mơn hóa nhân cơng nhân cơng phụ Năm 1913 Hernry Ford Charles Sorenso kết hợp lý thuyết chuyên mơn hóa lao động để thực phương pháp dây chuyền hoạt động đóng gói phân phối thịt theo đơn hàng, từ khái niệm dây chuyền đời Năm 1922 : Nghiên cứu thao tác ( Frank and Lillian Gilbreth ) Là người tiên phong việc nghiên cứu thời gian - động tác phát triển lý thuyết quản trị khác hẳn Taylor Hai ông bà phát triển hệ thống thao tác để hồn thành cơng tác Họ đưa hệ thống xếp loại bao trùm động tác cách nắm đồ vật, cách di chuyển Năm 1924 lý thuyết kiểm tra chất lượng sản phẩm đời Walter – Scheuhart Lý thuyết đề dựa vào kết hợp kiến thức toán thống kê nhằm đáp ứng nhu cầu kiểm sốt chất lượng cung cấp tảng cho việc chọn mẫu thống kê kiểm soát chất lượng Năm 1938, người ta bắt đầu ứng dụng Computer vào hệ thống quản trị SX điều hành Năm 1957, người ta bắt đầu ứng dụng sơ đồ PERT ( Program Evaluation and Review Technique ) CPM ( Critical Path Method ) vào SX mang lại nhiều lợi ích lớn lao tiền thời gian Năm 1970 người ta bắt đầu hoạch định nhu cầu vật tư máy tính ( MRP Material Requirement Planning ) Năm 1975 hệ thống thiết kế Computer thực ( CAD ) Năm 1980 bắt đầu ứng dụng hệ thống SX tự động ( MAP – Implemented Manufacturing Automation Protocol ) Năm 1985 hệ thống SX liên hợp Computer thực ( CIM – Computer Integrated Manufacturing ) Hiện việc điều hành SX nước tiên tiến sử dụng hệ thống máy tính Có thể tóm tắt kiện bật trình phát triển khoa học Quản trị SX dich vụ sơ đồ sau : Nhiệm vụ nhà quản trị phải cho suất không ngừng tăng lên Khái niệm suất: Năng suất ( Productivity ) phản ánh gia tăng ( sản phẩm giá trị ) trình sản xuất Năng suất tính tốn cách so sánh kết đạt ( sản phẩm, dịch vụ ) với nguồn lực phải bỏ Năng suất = Số SP làm / Lượng đầu vào sử dụng Có yếu tố chủ yếu sau tác động trực tiếp đến suất : - Nhân tố lao động - Nhân tố tư ( vốn ) - Nhân tố khoa học nghệ thuật quản trị Nguồn : Tài liệu quản trị SX dịch vụ - Lý thuyết Bài tập – Nhà XB LĐXH 2- Sự phát triển quản trị Sản xuất 2.1-Lý thuyết lãnh đạo, quản trị cổ điển a - Lý thuyết lãnh đạo, quản trị khoa học Frederich Taylor (1856 - 1915): Taylor xuất thân công nhân trở thành kỹ sư trải qua trình ban ngày làm, ban đêm học hàm thụ đại học Trong trình làm việc nhà máy luyện cán thép, Taylor có nhiều quan sát thực hành lãnh đạo, quản trị nhà máy Ông tác giả với nghiên cứu lý thuyết tiếng lãnh đạo, quản trị thời gian từ 1890 đến 1930 Những nguyên tắc lý thuyết Taylor là: -Xây dựng phương pháp khoa học để thực công việc, nhiệm vụ công nhân -Lựa chọn công nhân cách khoa học huấn luyện họ phương pháp khoa học để thực công việc -Tổ chức giáo dục giám sát công nhân để đảm bảo họ thực theo phương pháp -Xây dựng củng cố quan hệ người lao động nhà lãnh đạo, quản trị Biện pháp thực hiện: Ðể thực nguyên tắc mình, Taylor tiến hành: -Nghiên cứu loại thời gian làm việc công nhân theo công việc -Phân chia công việc công nhân thành công việc phận nhỏ để cải tiến tối ưu hóa -Xây dựng hệ thống khuyến khích người lao động làm việc, thực trả công theo lao động Những kết qua áp dụng lý thuyết Taylor suất lao động tăng lên nhanh khối lượng sản phẩm tăng nhiều Tuy nhiên, lý thuyết Taylor nghiêng "kỹ thuật hóa, máy móc hóa" người, sức lao động bị khai thác kiệt quệ làm cho công nhân đấu tranh chống lại sách lãnh đạo, quản trị Herny L Gantt: Là kỹ sư chuyên hệ thống kiểm soát nhà máy Trên sở lý thuyết Taylor, Gantt phát triển đưa lý thuyết mình, chủ yếu tập trung vào mở rộng hệ thống khuyến khích vật chất cho người lao động với biện pháp : -Khuyến khích cơng nhân sau ngày làm việc họ làm việc tốt -Khuyến khích cho đốc cơng, quản đốc dựa vào kết làm việc công nhân giám sát trực tiếp họ nhằm động viên họ công việc lãnh đạo, quản trị Biện pháp khuyến khích đốc cơng quản lý tốt Cũng sở này, phương pháp quản trị tiến độ thực đưa vào quản lý phương pháp đường găng (CPM -Critical Path Method) phương pháp sơ đồ mạng lới (PERT - Program Evaluation and Revie Technique) Trong lý thuyết này, khía cạnh lợi ích ý nhiều Các phương pháp thuộc trường phái có đóng góp có giá trị cho phát triển tư tưởng lãnh đạo, quản trị, phát triển kỹ lãnh đạo, quản trị qua phân cơng, chun mơn hóa q trình lao động, đồng thời người nêu lên tầm quan trọng việc tuyển chọn huấn luyện nhân viên, dùng đãi ngộ để tăng suất lao động Tuy nhiên, tác giả phát triển phương pháp lãnh đạo, quản trị mang tính khoa học hóa cách túy "máy móc hóa người", gắn chặt người vào dây chuyền công nghệ để lãnh đạo, quản trị tăng suất lao động b Lý thuyết lãnh đạo, quản trị hành Trường phái lãnh đạo, quản trị hành phát triển nguyên tắc lãnh đạo, quản trị chung cho tổ chức, tiêu biểu cho trường phái có tác giả với cơng trình nghiên cứu lý thuyết sau: Henry Fayol (1841 - 1925): Quan điểm Fayol tập trung vào xây dựng tổ chức tổng thể để lãnh đạo, quản trị q trình làm việc Ơng cho rằng, suất lao động người làm việc chung tập thể tùy thuộc vào xếp, tổ chức nhà lãnh đạo, quản trị Ðể làm tốt việc xếp, tổ chức doanh nghiệp, Fayol đề yêu cầu nhà lãnh đạo, quản trị nên áp dụng 14 nguyên tắc lãnh đạo, quản trị: Phân cơng lao động q trình làm việc cách chặt chẽ Phải xác định rõ mối quan hệ quyền hành trách nhiệm Phải xây dựng áp dụng chế độ kỷ luật nghiêm ngặt trình làm việc Thống mệnh lệnh điều khiển, huy Lãnh đạo tập trung Lợi ích cá nhân phải gắn liền phục vụ cho lợi ích tập thể , lợi ích chung Xây dựng chế độ trả công cách xứng đáng theo kết lao động Lãnh đạo, quản trị thống Phân quyền định rõ cấu lãnh đạo, quản trị tổ chức 10 Trật tự 11 Công bằng: tạo quan hệ bình đẳng cơng việc 12 Cơng việc người phải ổn định tổ chức 13 Khuyến khích sáng tạo q trình làm việc 14 Khuyến khích phát triển giá trị chung trình làm việc tổ chức Max Weber (1864 - 1920): Nhà xã hội học người Ðức, tác giả phát triển tổ chức quan liêu bàn giấy Khái niệm quan liêu bàn giấy định nghĩa: hệ thổng chức vụ nhiệm vụ xác định rõ ràng, phân cơng phân nhiệm xác, hệ thống quyền hành có tơn ti trật tự Theo Weber, hệ thống tổ chức kinh doanh phải được: -Xây dựng cấu tổ chức chặt chẽ -Ðịnh rõ quy định, luật lệ, sách hoạt động lãnh đạo, quản trị -Ðịnh rõ quyền lực thừa hành lãnh đạo, quản trị Chester Barnard (1886 - 1961): Tác giả cho tổ chức hệ thống hợp pháp nhiều người với ba yếu tố bản: - Sự sẵn sàng hợp tác - Có mục tiêu chung - Có thơng đạt Nếu thiếu ba yếu tố tổ chức tan vỡ Cũng Weber, ông nhấn mạnh yếu tố quyền hành tổ chức, ông cho nguồn gốc quyền hành không xuất phát từ người lệnh, mà xuất phát từ chấp nhận cấp Ðiều có với bốn điều kiện sau: - Cấp hiểu rõ mệnh lệnh - Nội dung lệnh phải phù hợp với mục tiêu tổ chức - Nội dung lệnh phải phù hợp với lợi ích cá nhân cấp - Cấp có khả thực mệnh lệnh * Trường phái lãnh đạo, quản trị hành chủ trương suất lao động đạt cao tổ chức đặt hợp lý, đóng góp lý luận thực hành lãnh đạo, quản trị: nguyên tắc lãnh đạo, quản trị, hình thức tổ chức, quyền lực ủy quyền 2.2 - Nhóm lý thuyết hành vi - tâm lý xã hội lãnh đạo, quản trị kinh doanh Nhóm lý thuyết nhấn mạnh vai trị người tổ chức, quan điểm nhóm cho suất lao động không yếu tố vật chất định mà nhu cầu tâm lý xã hội ngời "Vấn đề tổ chức vấn đề người" họ trường phái cổ điển có nhiều hạn chế bỏ qua yếu tố người trình làm việc Mary Parker Pollet (1868 -1933): Tác giả lý thuyết quan hệ người tổ chức Nữ tác giả cho rằng, trình làm việc, người lao động có mối quan hệ họ với họ với thể chế tổ chức định bao gồm: -Quan hệ công nhân với công nhân -Quan hệ công nhân với nhà lãnh đạo, quản trị Ðồng thời tác giả nhấn mạnh, hiệu lãnh đạo, quản trị phụ thuộc vào việc giải mối quan hệ * Những quan điểm hành vi người: tác giả trường phái cho hoạt động người phụ thuộc nhiều vào yếu tố tâm lý xã hội Chính yếu tố tạo nên quan hệ tốt đẹp trình lao động, từ mà đạt hiệu cao trình làm việc Ðiển hình quan điểm nghiên cứu tác động tâm lý vào trình lao động Western Electric’s Hawthorne Plant Cơng trình nghiên cứu gọi nghiên cứu Hawthorne Trong nghiên cứu đó, tác giả sử dụng biện pháp tạo cho công nhân cảm giác tâm lý họ nhà lãnh đạo, quản trị ý đến như: - Thay đổi chế độ sáng (tăng giảm độ sáng) - Thay đổi tiền lương - Thay đổi thời gian làm việc Sự thay đổi dẫn đến tác động tâm lý làm tăng suất lao động Tiếp cận động hành vi người: tác giả tập trung nghiên cứu vào yếu tố tác động vào hành vi người trình làm việc với tư cách động làm việc họ Elton Mayo (1880 – 1949) Elton Mayo giáo sư tâm lý học trường kinh doanh Harvard tham gia vào nghiên cứu yếu tố ảnh hưởng tới suất Liên tục năm, từ 1927 đến 1932 Mayo tiến hành nhiều nghiên cứu khác ghi nhận nhiều khám phá quan trọng Trong nghiên cứu đầu tiên, Mayo thấy ánh sáng nơi làm việc không gây ảnh hưởng đến suất công nhân Cuộc nghiên cứu thứ hai, Mayo lại thấy điều kiện làm việc có quan hệ với suất Cuộc nghiên cứu thứ 3, Mayo thấy tiền lương tiền thưởng không tạo tác động đến suất lao động tập thể Trái lại yếu tố có quan hệ đến suất lao động lại yếu tố phi vật chất Từ kết nghiên cứu đó, Mayo kết luận tâm lý tác phong có mối quan hệ chặt chẽ với nhau; người làm việc chung tập thể, ảnh hưởng tập thể lại đóng vai trị to lớn việc tạo tác phong cá nhân Với tư cách người tập thể, cơng nhân có xu hướng tn theo qui định tập thể, dù qui định khơng thức, kích thích từ bên Những khám phá đưa đến nhận thức người Năng suất lao động - Cải thiện suất lao động, cách vừa giảm thời gian nhàn rỗi công nhân, đồng thời phải đảm bảo công nhân đạt suất cao thời gian làm việc (không thực công việc hay thao tác không cần thiết); Tận dụng thiết bị mặt - Sử dụng thiết bị mặt sản xuất hiệu cách loại bỏ trường hợp ùn tắc gia tăng tối đa hiệu suất sản xuất thiết bị có, đồng thời giảm thiểu thời gian dừng máy Tính linh động – Có khả sản xuất nhiều loại sản phẩm khác cách linh động với chi phí thời gian chuyển đổi thấp Sản lượng – Nếu giảm chu kỳ sản xuất, tăng suất lao động, giảm thiểu ùn tắc thời gian dừng máy, cơng ty gia tăng sản lượng cách đáng kể từ sở vật chất có Hầu hết lợi ích dẫn đến việc giảm giá thành sản xuất – ví dụ như, việc sử dụng thiết bị mặt hiệu dẫn đến chi phí khấu hao đơn vị sản phẩm thấp hơn, sử dụng lao động hiệu dẫn đến chi phí nhân cơng cho đơn vị sản phẩm thấp mức phế phẩm thấp làm giảm giá vốn hàng bán Một cách hiểu khác Lean Manufacturing việc nhắm đến mục tiêu: với mức sản lượng đầu có lượng đầu vào thấp – thời gian hơn, mặt hơn, nhân cơng hơn, máy móc hơn, vật liệu chi phí b) Các nguyên tắc Lean Manufacturing Các nguyên tắc Lean Manufacturing tóm tắt sau: Nhận thức lãng phí – Bước nhận thức có khơng làm tăng thêm giá trị từ góc độ khách hàng Bất kỳ vật liệu, quy trình hay tính khơng tạo thêm giá trị theo quan điểm khách hàng xem thừa nên loại bỏ Ví dụ việc vận chuyển vật liệu phân xưởng lãng phí có khả loại bỏ Chuẩn hố quy trình – Lean đòi hỏi việc triển khai hướng dẫn chi tiết cho sản xuất, gọi Quy Trình Chuẩn, ghi rõ nội dung, trình tự, thời gian kết cho tất thao tác công nhân thực Điều giúp loại bỏ khác biệt cách công nhân thực công việc Quy trình liên tục – Lean thường nhắm tới việc triển khai quy trình sản xuất liên tục, khơng bị ùn tắc, gián đoạn, vịng lại, trả hay phải chờ đợi Khi triển khai thành công, thời gian chu kỳ sản xuất giảm đến 90% Sản xuất “Pull” – Còn gọi Just-in-Time (JIT), sản xuất Pull chủ trương sản xuất cần vào lúc cần đến Sản xuất diễn tác động công đoạn sau, nên phân xưởng sản xuất theo yêu cầu công đoạn Chất lượng từ gốc – Lean nhắm tới việc loại trừ phế phẩm từ gốc việc kiểm soát chất lượng thực công nhân phần công việc quy trình sản xuất Liên tục cải tiến – Lean đòi hỏi cố gắng đạt đến hồn thiện cách khơng ngừng loại bỏ lãng phí phát chúng Điều địi hỏi tham gia tích cực cơng nhân q trình cải tiến liên tục Có thể sử dụng lý thuyết để nâng cao suất giai đoạn ngày năm tới Giải thích sao? Đặc điểm giai đoạn - Tồn cầu hóa kinh tế - Vai trò nhu cầu khách hàng - Thị trường bất thường khó dự báo - Tiến khoa học công nghệ - Vấn đề môi trường đạo đức - Khan nguồn lực Xu hướng chuyển từ SX hàng loạt ( chủng loại sản phẩm ) sang sản SX hàng loạt theo yêu cầu khách hàng Chuyển từ thiết lập dự báo sang thiết lập theo đơn hàng để : - Đáp ứng khách hàng cá nhân cho thị trường ngách - Dựa cầu nhiều dự báo - Tạo dòng chảy đặn cho sản phẩm Áp dụng lý thuyết để nâng cao suất giai đoạn ngày năm tới Giải thích sao.? Chúng ta hồn tồn áp dụng lý thuyết để nâng cao suất giai đoạn năm tới Cụ thể sau : Lý thuyết Elton Mayo : Với nhấn mạnh đến mối quan hệ người quản trị, nhà quản trị phải tìm cách gia tăng thỏa mãn tâm lý tinh thần nhân viên Điều làm tăng động lực nhân viên làm việc tất nhiên làm tăng suất, hiệu công việc Lý thuyết W Harris : W.Edwards Deming 1950 Deming giới thiệu 14 điểm quản lý + Kiểm soát chất lượng phương pháp thống kê, từ đó, hình thành triết lý quản lý công việc Thống kê giúp nhìn nhận đánh giá kết cơng việc đưa giải pháp cho vấn đề kiểm soát chất lượng “ 14 điểm quản lý” giúp nâng cao chất lượng, suất vị trí cạnh tranh doanh nghiệp Đây lý thuyết hồn tồn hữu ích doanh nghiệp tương lai Lý thuyết J.M Juran Gắn liền với đời chuẩn chất lượng Six Sigma – lý thuyết ứng dụng phổ biến doanh nghiệp Lý do: - Bản chất áp dụng Six Sigma việc loại trừ lãng phí sinh sản phẩm khơng đạt u cầu, qua giảm giá thành sản phẩm, tăng lợi nhuận cho doanh nghiệp - Cốt lõi Six Sigma việc sử dụng kỹ thuật thống kê Tuy nhiên việc triển khai Six Sigma không phẩi phát minh nhũng kỹ thuật mà tận dụng phương pháp công cụ truyền thống để kiểm sốt cải tiến q trình sản xuất - Six Sigma đòi hỏi việc đào tạo cách có hệ thống người lao động trực tiếp tham gia vào trình sản xuất bao gồm đào tạo kỹ thuật tổ chức quản lý để người lao động có đầy đủ kỹ làm chủ cơng việc - Six Sigma địi hỏi cách làm việc tập thể theo nhóm, tổ độ cải tiến phải có quan tâm lãnh đạo để đảm bảo đến kết cuối Đây điều mà doanh nghiệp quan tâm mong muốn thực Ishakawa Chất lượng sản phẩm tùy thuộc bốn nhân tố thường gọi 4M: Man (nhân lực), Method (phương pháp), Material (nguyên liệu) Machine (thiết bị) Những nhân tố Ishikawa diễn tả biểu đồ hình xương cá Khi xây dựng hệ thống quản lý chất lượng, đặc điểm miêu tả văn gọi “Miêu tả quy trình” Đây tiền đề để xây dựng hệ thống quản lý chất lượng – ISO mà doanh nghiệp áp dụng Tính ứng dụng tương lai ISO lớn Toyota and Ohno Hệ thống sản xuất TPS dựa nguyên tắc sau : - Hệ thống sản xuất tinh gọn ( Lean Production ) - Nguyên tắc 5S - Nguyên tắc JIT ( Just in time ) - Liên tục cải tiến trọng tâm TPS - Loại bỏ hàng dự trữ thừa giúp nhìn rõ vấn đề sản xuất Hệ thống sản xuất Toyota nghiên cứu ứng dụng rộng rãi toàn giới nhanh chóng trở thành di sản thực ngành cơng nghiệp sản xuất giới Nhìn lại q trình phát triển sau : Mơ hình lean Manufacturing phần hệ thống sản xuất TPS • Nhằm phản ánh triết lý phải loại trừ lãng phí thời gian quản lý • Kỹ nâng lên cao hơn, cơng việc theo dạng “work cell” • Chú trọng vào chất lượng hiệu Thuật ngữ “Lean manufacturing” lần xuất vào năm 1990, The Machine that Changed the World (Cỗ máy làm thay đổi giới) tác giả James Womack, Daniel Jones Danile Roos Lean sử dụng làm tên gọi cho hệ phương pháp giúp liên tục cải tiến quy trình kinh doanh Lean tiếng Anh có nghĩa tinh gọn, mạch lạc hay liền lạc Các cấp độ Lean bao gồm Lean manufacturing (sản xuất Lean), Lean enterprise (Doanh nghiệp Lean), Lean thinking (Tư Lean) Con đường Lean – Zero Tolerance for Waste : Khơng có lãng phí – A Stable Production Environment : Môi trường SX ổn định – Customer “Pull” / Just-in-Time : Khách hàng kéo / Đúng lúc, kịp thời Tư tưởng Lean I Khơng có dung sai cho lãng phí tồn – Tất loại lãng phí ngăn chặn loại trừ – Trạng thái công việc đơn giản, mục tiêu hồn thiện Tư tưởng Lean II Môi trường sản xuất ổn định bền vững – Sản phẩm có chất lượng tốt đạt dựa môi trường sản xuất ổn định Các vấn đề tạo nên ổn định phải nhận diện nhanh chóng giải cách lâu dài – Tiêu chuẩn hóa, kiên định, dự đoán được, phải lặp lặp lại để thực mục tiêu Tư tưởng Lean III Khách hàng kéo “Pull” / Vừa lúc/Just-In-Time (JIT) – Một sản phẩm làm để đáp ứng nhu cầu khách hàng, làm khách hàng muốn, bán nó kỳ vọng với chất lượng hồn thiện – Các kết tiếp cận tốt cho việc sử dụng tối đa nguồn lực cơng ty, với việc dẫn đầu để có lợi ích cao bảo người lao động Lấy ví dụ cụ thể đơn vị anh chị để minh họa Hiện công tác : Công ty CP đá ốp lát cao cấp Vinaconex, tên giao dịch sau : VINACONEX ADVANCED COMPOUND STONE JOINT STOCK COMPANY - VICOSTONE Address: Hoa Lac Hi-tech Park, Thach Hoa, Thach That, Ha Noi, Viet Nam Tel: +84 23227136; Fax: +84 3368 6652 Website: www.vicostone.com Email : vicostone@vnn.vn Sản phẩm cung cấp : Đá ốp lát nhân tạo gốc thạch anh ( Vật liệu composite ) VICOSTONE – tính đến năm 2011- có tổng cộng 04 chuyền sản xuất chuyển giao từ hãng Breton SPA - Italy: dây chuyền Terastone ( 01 dây chuyền ) sản xuất loại đá lát nhân tạo sử dụng chất kết dính xi măng (03) dây chuyền Bretonstone sản xuất loại đá ốp lát nhân tạo sử dụng chất kết dính resin - Cơng suất chuyển giao dây chuyền Bretonstone ( line ) 500.000 m2/ năm 02 dây chuyền Bretonstone ( line 2,3 ) 950.000 m2/ năm / line Sản phẩm sản xuất ký hiệu “Q-Vicostone” Kích cỡ tiêu chuẩn sản phẩm Q-Vicostone 1400 x 3060 x 20mm 30mm, kích thước lớn ( jambo size ) 1600x3400x30mm Ngoài với hệ thống cắt định cỡ, sản phẩm cịn cung cấp cho khách hàng với kích cỡ khác - Công suất chuyển giao dây chuyền Terastone 450.000 m2/năm Sản phẩm Terastone truyền thống, có cốt liệu đá Marble đá Granite sử dụng chất kết dính xi măng, ký hiệu“T-Vicostone” 1- Ứng dụng công nghệ thông tin để nâng cao suất tối đa : Công ty triển khai thực phần mềm quản trị doanh nghiệp ERP (Enteprise Resources Program ) SAP cung cấp (SAP nhà cung cấp chiếm thị phần lớn thị trường, tính theo tổng doanh thu giải pháp quản trị doanh nghiệp ERP, CRM SCM ) Giá phần mền 1,5 triệu USD Giải pháp ERP hỗ trợ cách trực tiếp đắc lực hoạt động tất phận tài chính, mua bán hàng, quản lý khách hàng, quản lý kho, quản lý nhân quản lý nguồn nhân lực nói chung Những lợi ích việc triển khai ERP : - Thông tin quản lý theo hệ thống tối ưu Thông tin chi tiết hóa, tổng hợp, báo cáo phân tích, báo cáo đánh giá tất vấn đề theo nhiều góc cạnh thiết kế khoa học, uyển chuyển cung cấp cách kịp thời, xác, đầy đủ thơng tin phục vụ việc định dễ dàng thuận lợi - Nhân lực cho việc quản lý rút gọn tối đa, thông tin từ thực tế cập nhật cách liên tục hệ thống theo form, biểu, bảng thiết kế sẵn bảo đảm tính xác kịp thời mà lại đơn giản Sự chuyên biệt hóa làm nâng đáng kể tính chuyên nghiệp hoạt động, tăng xuất hiệu công việc - Nếu tích hợp thơng tin cách đồng trang web công tác quản lý, định Lãnh đạo Cơng ty khơng cịn giới hạn khoảng cách, thông tin thường xuyên tiếp cận cách trực tiếp, tức thời xác chắn đạt hiệu mong muốn Cụ thể lợi ích mang lại sau : - Tăng suất lao động môi trường cộng tác (dữ liệu nhập lần, tác nghiệp thực nhanh hơn, xác hơn, giảm lượng lớn cơng sức kế tốn, ) - Các thơng tin DN đầy đủ, kịp thời, tập trung chia sẻ - Kiểm soát tốt nhờ tối ưu hoá nguồn lực (giảm hàng tồn, thu hồi tốt công nợ, sản xuất dùng vừa đủ nguyên vật liệu) - Tăng lợi nhuận, phát triển vốn chủ sở hữu - Làm hài lịng cổ đơng (thơng tin xác, kịp thời minh bạch) - Thiết lập quy trình quản lý thống từ công ty đến đơn vị thành viên ngược lại - Đẩy mạnh tính cơng nghiệp, quy trình chất lượng DN theo chuẩn giới - Tăng tính cạnh tranh, tăng giá trị doanh nghiệp, phát triển thương hiệu DN - Doanh nghiệp hoạt động chuyên nghiệp, chuẩn mực hơn, tiếp cận với phương pháp quản lý khoa học doanh nghiệp lớn phát triển ổn định giới - Khách hàng hài lòng sản phẩm, dịch vụ cung cấp cho họ nhanh chóng với chất lượng tốt 2- Ứng dụng lý thuyết sản xuất Lean Production.: Với đặc điểm dây chuyền sản xuất tự động hóa 100% nên việc quản lý vận hành hệ thống sản xuất ý : Công ty Vicostone áp dụng lý thuyết hệ thống sản xuất tinh gọn ( Lean Production ) Liên tục cải tiến phát triển Sản phẩm Ứng dụng lý thuyết Lean Production Hệ thống sản xuất Khơng có dung sai cho lãng phí tồn Vicostone JSC Ngăn chặn loại trừ tối đa lãng phí Trạng thái cơng việc đơn giản, mục tiêu hồn thiện Mơi trường sản xuất ổn định bền vững Sản phẩm có chất lượng tốt Môi trường sản xuất ổn định lâu dài bền vững Tiêu chuẩn hóa ( ERP, ISO 9000, ISO14000 ) Vật liệu sinh thái Các chứng an toàn quốc tế ( CE – Châu âu, NSF – Mỹ, Greengard – Châu âu) Khách hàng kéo “Pull” / Vừa lúc/Just-In-Time (JIT) Hệ thống sản xuất định hướng theo đơn đặt hàng khách hàng Giao hàng thời hạn Cung ứng hệ thống đầu vào cho sản xuất ( nguyên vật liệu hóa chất ) JIT Liên tục cải tiến phát triển Sản phẩm Sản phẩm phải luôn đáp ứng nhu cầu khách hàng ( theo thị trường châu âu, châu mỹ, châu úc châu ) Ưu tiên phát triển sản phẩm phổ thông để đưa thị trường (R&D Centre) Phát triển sản phẩm thân thiện với môi trường ( Eco – products ) 3- Ứng dụng lý thuyết hành vi – tâm lý XH để tạo động lực cho người lao động : Luôn ý tạo động lực cho CBCNV làm việc Áp dụng hệ thống trách nhiệm xã hội SA8000 Nội dung SA 8000 SA 8000 gồm nội dung mà công ty phải tuân theo với điều kiện phù hợp với pháp luật địa phương với điều khoản SA 8000, dựa 12 hiệp ước ILO (International Labor Organization), dựa Tuyên ngôn Quyền người, hiệp ước Quyền trẻ em UN (United Nation) Các nội dung bao gồm: Lao động trẻ em: Khơng có cơng nhân làm việc 15 tuổi, tuối tối thiểu cho nước thực công ước 138 ILO 14 tuổi, ngoại trừ nước phát triển; cần có hành động khắc phục phát trường hợp lao động trẻn em Lao động bắt buộc: Khơng có lao động bắt buộc, bao gồm hình thức lao động trả nợ lao động nhà tù, không phép yêu cầu đặt cọc giấy tờ tuỳ thân tiền tuyển dụng vào Sức khoẻ an toàn: Đảm bảo mơi trường làm việc an tồn lành mạnh, có biện pháp ngăn ngừa tai nạn tổn hại đến an tồn sức khoẻ, có đầy đủ nhà tắm nước uống họp vệ sinh Tự hiệp hội quyền thương lượng tập thể: Phản ảnh quyền thành lập gia nhập cơng đồn thương lượng tập thể theo lựa chọn người lao động Phân biệt đối xử: Không phân biệt đối xử dựa chủng tộc, đẳng cấp, tơn giáo, nguồn gốc, giới tính, tật nguyền, thành viên cơng đồn quan điểm trị Kỷ luật: Khơng có hình phạt thể xác, tinh thần sỉ nhục lời nói Giờ làm việc: Tuân thủ theo luật áp dụng tiêu chuẩn công nghiệp số làm việc trường hợp nào, thời gian làm việc bình thường khơng vượt 48 giờ/tuần bảy ngày làm việc phải xếp ngày nghỉ cho nhân viên; phải đảm bảo làm thêm (hơn 48 giờ/tuần) không vượt 12 giờ/người/tuần, trừ trường hợp ngoại lệ hoàn cảnh kinh doanh đặc biệt thời gian ngắn công việc làm thêm nhận mức thù lao mức Thù lao: Tiền lương trả cho thời gian làm việc tuần phải đáp ứng với luật pháp tiêu chuẩn ngành phải đủ để đáp ứng với nhu cầu người lao động gia đình họ; khơng áp dụng hình thức xử phạt cách trừ lương Hệ thống quản lý: Các tổ chức muốn đạt trì chứng cần xây dựng kết hợp tiêu chuẩn với hệ thống quản lý công việc thực tế có tổ chức ... tố khoa học nghệ thuật quản trị Nguồn : Tài liệu quản trị SX dịch vụ - Lý thuyết Bài tập – Nhà XB LĐXH 2- Sự phát triển quản trị Sản xuất 2.1-Lý thuyết lãnh đạo, quản trị cổ điển a - Lý thuyết. .. thống sản xuất ý : Công ty Vicostone áp dụng lý thuyết hệ thống sản xuất tinh gọn ( Lean Production ) Liên tục cải tiến phát triển Sản phẩm Ứng dụng lý thuyết Lean Production Hệ thống sản xuất. .. trường sản xuất hay “thủ tục” phận hành Toyota and Ohno Hệ thống sản xuất Toyota Sản xuất sản phẩm theo số lượng cần thiết vào thời điểm cần thiết mô tả cụm từ “đúng thời điểm” “Hệ thống sản xuất Toyota? ??

Ngày đăng: 22/02/2019, 15:25

Từ khóa liên quan

Tài liệu cùng người dùng

Tài liệu liên quan