Mục lục Phần Cơng ty đóng tàu Nam Triệu cơng an tàu lưới rê 605kw 1.1 Tìm hiểu cơng ty đóng tàu Nam Triệu công an 1.2 Tìm hiểu tàu lưới rê 605kw 13 Phần 26 Lập phương án phân chia phân tổng đoạn 26 2.1 2.2 Phân tích lựa chọn phương án thi công 27 Phương án phân chia phân tổng đoạn 29 Phần 63 Chuẩn bị cho đóng tàu 63 3.1 Phóng dạng 64 3.2 Phân nhóm gia cơng chi tiết 69 3.3 Chuẩn bị vật tư trang thiết bị 73 3.4 Chuẩn bị nhân lực 75 Phần 77 Lập bảng kê vật liệu phục vụ lập dự toán 77 4.1 Cơ cấu ngang 79 4.2 Cơ cấu dọc 99 4.3 Cơ cấu thượng tầng 101 Bảng tổng hợp tôn Error! Bookmark not defined Phần Error! Bookmark not defined Lập phương án phân chia phân tổng đoạn Error! Bookmark not defined 5.1 Cơ sở phân chia Error! Bookmark not defined 5.2 Tiến hành phân chia Error! Bookmark not defined 5.3 Kết phân chia Error! Bookmark not defined Lập quy trình cơng nghệ thi công 106 tổng đoạn lái 106 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 Kết cấu tổng đoạn .107 Lựa chọn phương án thi công 113 Chế tạo bệ lắp ráp .114 Gia công chi tiết 115 Quy trình lắp ráp hàn 126 Lời nói đầu Trong năm gần Đảng Nhà Nước ta đặc biệt quan tâm đầu tư phát triển ngành cơng nghiệp Đóng tàu, coi cơng nghiệp Đóng tàu ngành công nghiệp mũi nhọn làm động lực cho phát triển kinh tế đất nước kỉ Là sinh viên ngành Đóng tàu – Khoa Đóng tàu – Trường Đại học Hàng hải Việt Nam, em tự hào ngành nghề mà theo học Đồng thời nhận thức rõ vai trò trách nhiệm kĩ sư đóng tàu tương lai phát triển ngành cơng nghiệp đóng tàu nước, em muốn góp phần sức lực nhỏ bé vào phát triển chung đất nước Trong thời gian (2011 - 2015) học tập Trường Đại học Hàng Hải Việt Nam, giúp đỡ dạy bảo nhiệt tình thầy giáo, đặc biệt thầy cô khoa, em vinh dự số sinh viên nhận đề tài thiết kế tốt nghiệp thức đợt Do thời gian trình độ hạn chế nên thiết kế tốt nghiệp em khơng tránh khỏi thiếu sót, em mong nhận bảo, góp ý thầy giáo bạn sinh viên để thiết kế tốt nghiệp em hoàn thiện , giúp em có kiến thức tổng hợp vững vàng công tác Em xin chân thành cảm ơn tồn thể thầy giáo, giáo trường, khoa Đóng tàu đặc biệt giúp đỡ tận tình thầy giáo hưỡng dẫn Đã giúp em hoàn thành thiết kế tốt nghiệp tiến độ Hải Phòng, tháng năm 2015 Sinh viên thực Nguyễn Thị Dung Phần Cơng ty đóng tàu Nam Triệu công an tàu lưới rê 605kw 1.1 Tìm hiểu cơng ty đóng tàu Nam Triệu cơng an 1.1.1 Giới thiệu chung Cơng ty đóng tàu Nam Triệu tiền thân xưởng sửa chữa đóng tàu xuồng thành lập từ năm 1982 Công ty nằm địa bàn phường Lãm Hà, quận Kiến An, thành phố Hải Phòng, cách trung tâm thành phố km phía Tây Nam, nằm bên bờ sơng Lạch Tray Ban đầu sở sản xuất nhỏ, đến tháng 6/2006 UBND thành phố Hải Phòng cho phép cơng ty thành lập nhà máy đóng mới, sửa chữa tàu xuồng ngày 09 tháng 03 năm 2006 theo Quyết định số 18/QĐ – TC Giám đốc Công ty Nam Triệu – CATP Hải Phòng Trong năm qua, cơng ty Nam Triệu- CATP Hải Phòng bước hòa nhập với kinh tế thị trường Mặc dù sở vật chất thiếu thốn xí nghiệp cố gắng phấn đấu ổn định sản xuất Từ thành lập đến nay, công ty đóng hàng chục tàu vỏ thép có trọng tải từ 700 đến 3.500 với đầy đủ trang thiết bị đại, sửa chữa, hoán cải, nâng cấp hàng trăm lượt phương tiện Đáp ứng tốt yêu cầu phục vụ công tác sửa chữa, đại tu phương tiện thủy phục vụ công tác chiến đấu Cơng an thành phố Hải Phòng tham gia thị trường đạt hiệu kinh tế cao Giám đốc Công an thành phố, Ủy ban nhân dân thành phố Liên đồn Lao động thành phố Hải Phòng trao tặng công ty nhiều khen , giấy khen tiến độ chất lượng đóng sửa chữa tàu xuồng Hiện công ty giai đoạn xây dựng nâng cấp để trở thành đơn vị đóng sửa chữa phương tiện thuỷ quan trọng lực lượng CAND nói riêng ngành cơng nghiệp tàu thuỷ nước 1.1.2 Các sản phẩm điển hình - Các loại tàu, xuồng tuần tra vỏ hợp kim nhôm sông ven biển - Các loại tàu vận tải biển có trọng tải đến 5000T, hoạt động khu vực Đông Nam Á - Các loại vận tải đường sông từ 500-1000T - Tàu chuyên chở container đến 48 TEU - Tàu cao tốc chở khách đến 100 chỗ ngồi 1.1.3 Sơ đồ tổ chức công ty BAN giám đốc Công ty PHòNG PHòNG Tổ PHòNG PHÂN phòng Kế hOạCH CHứC hc kĩ THUậT - XƯởNG kcs VậT TƯ ĐóNG TàU - kế tOáN Tổ BảO Tổ CấP Tổ sx tổ sx Vệ DƯỡNG - TàU Vỏ TàU Vỏ LAO THéP NHÔM CÔNG *Chc nng, nhim v ca đơn vị cơng ty Phòng kĩ thuật- vật tư - Thiết kế sản phẩm cải tiến sản phẩm cũ - Chế thử sản phẩm mới, thực hoạt động tiêu chuẩn hoá - Kiểm tra tính cơng nghệ kết cấu sản phẩm - Thiết kế công nghệ mới, dụng cụ - Lập qui trình cơng nghệ - Lập định mức tiêu hao vật liệu - Hồn cơng - Nghiên cứu phổ biến tiến kỹ thuật, kinh nghiệm gia cơng tiên tiến - Đề xuất nhanh chóng kịp thời với giám đốc nguồn cung cấp vật tư giải pháp vấn đề vật tư Thường xuyên phản ánh cho giám đốc tình hình quản lí sử dụng vật tư để có biện pháp xử lí kịp thời - Bảo đảm cung cấp đủ vật tư cho sản xuất xây dựng theo kế hoạch - Thực hợp đồng mua bán vật tư với nhà cung ứng, vận tải áp tải vật tư kho công ty tiến hành nghiệm thu - Quy hoạch mặt kho bãi, tổ chức xếp bảo quản vật tư, xây dựng nội qui kho bãi, hướng dẫn nghiệp vụ cho thủ kho bảo đảm hàng hoá kho đạt yêu cầu chất lượng Phòng KCS - Giúp giám đốc kiểm nghiệm, kiểm tra đôn đốc hướng dẫn phòng ban phân xưởng thực biện pháp nhằm đảm bảo chất lượng sản phẩm - Nắm vững hệ thống tiêu chuẩn qui định chất lượng sản phẩm để: + Kết hợp với phòng kĩ thuật kiểm tra chât lượng thiết bị + Tổ chức kiểm tra, xác nhận chất lượng vật tư chủ yếu công ty + Kiểm tra công đoạn gia công theo tiêu kỹ thuật + Kết hợp phòng kỹ thuật xây dựng định mức chất lượng sản phẩm Phân xưởng đóng tàu - Tổ sản xuất tàu vỏ nhôm: Sản xuất, gia cơng chi tiết phục vụ cho việc đóng tàu vỏ nhôm - Tổ sản xuất tàu vỏ thép: Sản xuất, gia công chi tiết phục vụ cho việc đóng tàu vỏ thép 1.1.4 Sơ đồ mặt nhà máy 202.400 10.300 27000 145877 17200 1040 Nhµ lµm việc 03 tầng Trạm điện 7.5m x 4m 1600 3400 142000 Nhà x-ởng 90m x 11.2m, cao 8.3m tới chân kèo mái Nhà x-ởng số : 42m x 11.2m + 17m x 8.5m 5000 1830 20400 17000 9300 VƯ sinh 3000 DiƯn tÝch ®-êng triỊn ngang: : 14.6x(5.3x4+2)=338.72m2 §-êng triỊn ngang 19980 6500 §-êng triỊn ngang 159777 14600 Nhµ x-ëng sè 1800 Hè neo 62930 5500 4000 8400 Đ-ờng triền dọc Nhà tời 2400 1800 15000 13100 S©n BT II 26488 5300 24700 5300 48200 24700 14600 950 9700 3000 2000 1600 7100 §-êng triỊn däc §-êng triỊn däc DiƯn tÝch DT=434,27 2500 §-êng triền dọc: đổ BT dày 20cm, 01 lớp thép D14 a200 4220 3800 B.vÖ 20000 1600 25000 6000 1800 26448 59400 2600 30000 2000 2000 56100 Hè neo §ỉ BTCT mở rộng rùa 57000 1800 Con rùa Âu tàu 8400 30000 Diện tích DT=434,40m2 1800 8000 Đổ BT dày 7cm 1700 9000 Nhà x-ởng số 14636 Đ-ờng triền ngang Đ-ờng triền ngang 143.500 10000 Nhà x-ởng số diÖn tÝch : 1.017m2 5300 5300 15650 5500 19784 30000 15000 42000 30000 28650 7000 172434 11687 mặt xnđt- tû lÖ 1:200 1.1.5 Danh mục thiết bị a Thiết bị sản xuất Máy cắt Tổ sắt Máy cắt Plasma Tổ nhôm 2.1 Máy cắt Plasma Tổ nhôm MCP-TN-01 2.2 Máy cắt Plasma Tổ nhôm MCP-TN-02 2.3 Máy cắt Plasma Tổ nhôm MCP-TN-03 2.4 Máy cắt Plasma Tổ nhôm MCP-TN-04 2.5 Máy cắt Plasma Tổ nhôm MCP-TN-05 2.6 Máy cắt Plasma Tổ nhôm MCP-TN-06 2.7 Máy cắt Plasma Tổ nhôm MCP-TN-07 2.8 Máy cắt Plasma Tổ nhôm MCP-TN-08 2.9 Máy cắt Plasma Tổ nhôm MCP-TN-09 350A MC-TS-01 Máy cắt CNC Tổ nhôm MCC-TN-01 Máy cắt nhôm Tổ nhôm MCN-TN-01 Máy hàn điện hồ quang Tổ sắt 25 Tổ sắt 5.5 Máy hàn điện hồ quang 16KVA MHĐ-TS-05 60000 52500 115000 DiÖn tích NLV : 9.3x27.0=251.1m2 5900 Đ-ờng triền ngang Cổng vào §-êng triÒn ngang S1=(26.4+40.3)x30.5/2 =1017.18m2 14600 6500 30589 S2=(19.98+22.7625)x159.777/2 =3414.64m2 32400 5.6 Máy hàn điện hồ quang 16KVA Tổ sắt MHĐ-TS-06 5.7 Máy hàn điện hồ quang 16KVA Tổ sắt MHĐ-TS-07 5.8 Máy hàn điện hồ quang 16KVA Tổ sắt MHĐ-TS-08 5.9 Máy hàn điện hồ quang 16KVA Tổ sắt MHĐ-TS-09 5.10 Máy hàn điện hồ quang 16KVA Tổ sắt MHĐ-TS-10 5.11 Máy hàn điện hồ quang 16KVA Tổ sắt MHĐ-TS-11 5.12 Máy hàn điện hồ quang 16KVA Tổ sắt MHĐ-TS-12 5.13 Máy hàn điện hồ quang 16KVA Tổ sắt MHĐ-TS-13 5.14 Máy hàn điện hồ quang 16KVA Tổ sắt MHĐ-TS-14 5.15 Máy hàn điện hồ quang 16KVA Tổ sắt MHĐ-TS-15 5.16 Máy hàn điện hồ quang 16KVA Tổ sắt MHĐ-TS-16 5.17 Máy hàn điện hồ quang 16KVA Tổ sắt MHĐ-TS-17 5.18 Máy hàn điện hồ quang 16KVA Tổ sắt MHĐ-TS-18 5.19 Máy hàn điện hồ quang 16KVA Tổ sắt MHĐ-TS-19 5.20 Máy hàn điện hồ quang 16KVA Tổ sắt MHĐ-TS-20 5.21 Máy hàn điện hồ quang 16KVA Tổ sắt MHĐ-TS-21 5.22 Máy hàn điện hồ quang 16KVA Tổ sắt MHĐ-TS-22 5.23 Máy hàn điện hồ quang 16KVA Tổ sắt MHĐ-TS-23 5.24 Máy hàn điện hồ quang 16KVA Tổ sắt MHĐ-TS-24 5.25 Máy hàn điện hồ quang 16KVA Tổ sắt MHĐ-TS-25 MHN-TN-01 Máy hàn nhôm Tổ nhôm Máy hàn MIG Tổ nhôm 7.1 Máy hàn MIG Tổ nhôm MHM-TN-01 7.2 Máy hàn MIG Tổ nhôm MHM-TN-02 7.3 Máy hàn MIG Tổ nhôm MHM-TN-03 7.4 Máy hàn MIG Tổ nhôm MHM-TN-04 7.5 Máy hàn MIG Tổ nhôm MHM-TN-05 7.6 Máy hàn MIG Tổ nhôm MHM-TN-06 Máy hàn Tig ESAB Tổ nhôm 8.1 Máy hàn Tig ESAB Tổ nhôm MHT-TN-01 8.2 Máy hàn Tig ESAB Tổ nhôm MHT-TN-02 8.3 Máy hàn Tig ESAB Tổ nhôm MHT-TN-03 Máy hàn sắt 500A Tổ sắt 30 9.1 Máy hàn sắt 500A Tổ sắt MHS-TS-01 9.2 Máy hàn sắt 500A Tổ sắt MHS-TS-02 9.3 Máy hàn sắt 500A Tổ sắt MHS-TS-03 9.4 Máy hàn sắt 500A Tổ sắt MHS-TS-04 9.5 Máy hàn sắt 500A Tổ sắt MHS-TS-05 9.6 Máy hàn sắt 500A Tổ sắt MHS-TS-06 9.7 Máy hàn sắt 500A Tổ sắt MHS-TS-07 9.8 Máy hàn sắt 500A Tổ sắt MHS-TS-08 9.9 Máy hàn sắt 500A Tổ sắt MHS-TS-09 9.10 Máy hàn sắt 500A Tổ sắt MHS-TS-10 9.11 Máy hàn sắt 500A Tổ sắt MHS-TS-11 9.12 Máy hàn sắt 500A Tổ sắt MHS-TS-12 9.13 Máy hàn sắt 500A Tổ sắt MHS-TS-13 9.14 Máy hàn sắt 500A Tổ sắt MHS-TS-14 9.15 Máy hàn sắt 500A Tổ sắt MHS-TS-15 9.16 Máy hàn sắt 500A Tổ sắt MHS-TS-16 9.17 Máy hàn sắt 500A Tổ sắt MHS-TS-17 9.18 Máy hàn sắt 500A Tổ sắt MHS-TS-18 9.19 Máy hàn sắt 500A Tổ sắt MHS-TS-19 9.20 Máy hàn sắt 500A Tổ sắt MHS-TS-20 9.21 Máy hàn sắt 500A Tổ sắt MHS-TS-21 9.22 Máy hàn sắt 500A Tổ sắt MHS-TS-22 9.23 Máy hàn sắt 500A Tổ sắt MHS-TS-23 9.24 Máy hàn sắt 500A Tổ sắt MHS-TS-24 9.25 Máy hàn sắt 500A Tổ sắt MHS-TS-25 9.26 Máy hàn sắt 500A Tổ sắt MHS-TS-26 9.27 Máy hàn sắt 500A Tổ sắt MHS-TS-27 9.28 Máy hàn sắt 500A Tổ sắt MHS-TS-28 9.29 Máy hàn sắt 500A Tổ sắt MHS-TS-29 9.30 Máy hàn sắt 500A Tổ sắt MHS-TS-30 Bộ cắt Tổ sắt 15 10.1 Bộ cắt Tổ sắt BCH-TS-01 10.2 Bộ cắt Tổ sắt BCH-TS-02 10.3 Bộ cắt Tổ sắt BCH-TS-03 10.4 Bộ cắt Tổ sắt BCH-TS-04 10.5 Bộ cắt Tổ sắt BCH-TS-05 10.6 Bộ cắt Tổ sắt BCH-TS-06 10 10.7 Bộ cắt Tổ sắt BCH-TS-07 10.8 Bộ cắt Tổ sắt BCH-TS-08 10.9 Bộ cắt Tổ sắt BCH-TS-09 10.10 Bộ cắt Tổ sắt BCH-TS-10 10.11 Bộ cắt Tổ sắt BCH-TS-11 10.12 Bộ cắt Tổ sắt BCH-TS-12 10.13 Bộ cắt Tổ sắt BCH-TS-13 10.14 Bộ cắt Tổ sắt BCH-TS-14 10.15 Bộ cắt Tổ sắt BCH-TS-15 Máy mài cầm tay 0,75KVA Tổ sắt 12 11.1 Máy mài cầm tay 0,75KVA Tổ sắt MM-TS-01 11.2 Máy mài cầm tay 0,75KVA Tổ sắt MM-TS-02 11.3 Máy mài cầm tay 0,75KVA Tổ sắt MM-TS-03 11.4 Máy mài cầm tay 0,75KVA Tổ sắt MM-TS-04 11.5 Máy mài cầm tay 0,75KVA Tổ sắt MM-TS-05 11.6 Máy mài cầm tay 0,75KVA Tổ sắt MM-TS-06 11.7 Máy mài cầm tay 0,75KVA Tổ sắt MM-TS-07 11.8 Máy mài cầm tay 0,75KVA Tổ sắt MM-TS-08 11.9 Máy mài cầm tay 0,75KVA Tổ sắt MM-TS-09 11.10 Máy mài cầm tay 0,75KVA Tổ sắt MM-TS-10 11.11 Máy mài cầm tay 0,75KVA Tổ sắt MM-TS-11 11 11.12 Máy mài cầm tay 12 Tổ sắt MM-TS-12 Máy khoan 0,5KVA Kho 12.1 Máy khoan 0,5KVA Kho MK-KH-01 12.2 Máy khoan 0,5KVA Kho MK-KH-02 13 Máy đột dập 45KVA Kho MĐD-KH-01 14 Máy ép thuỷ lực 300 Kho MET-KH-01 15 Máy phun sơn 4,5KVA Kho MPS-KH-01 16 Máy phun cát, phun sơn Kho MPCS-KH-01 XN-KH-01 17 Xe nâng samsung 1,5 Kho 18 Kích thuỷ lực 1,5 Kho 18.1 Kích thuỷ lực 1,5 Kho MKT-KH-01 18.2 Kích thuỷ lực 1,5 Kho MKT-KH-02 15KVA Tổ sắt MLG-TS-01 19 Máy lăn gân ÐKT ÐKT DT 10 ÐKT 11 12 13 14 ÐCB Hình 4: Sơ đồ lấy dấu - Dùng dây căng tâm lấy dấu đường tâm vách trùng với đường tâm bệ - Lấy dấu đường kiểm tra song song cách đường tâm 1500mm phía - Lấy dấu đường ( vng góc với đường tâm bệ) - Lấy dấu đường kiểm tra song song cách đường 3000mm - Lấy dấu cấu vách, vị trí vách dọc, sàn, sống boong, sống đáy - Lấy dấu chiều quay, chiều đổ cấu Phương pháp lấy dấu dùng dây bật thả dọi dùng tua lấy dấu đánh dấu vị trí *u cầu: - Tơn vách phải nắn phẳng trước lấy dấu - Các lỗ đột tơn khơng sâu q 1mm, đường kính từ 1,5-2mm - Chiều rộng đường bật phấn không 0,7mm - Chiều dài vệt sơn 200-300mm Bước 3: Lắp ráp cấu Trình tự lắp ráp hình *Yêu cầu: - Cố định cụm chi tiết hình - Quy cách mã lược hình - Hàn đính cụm chi tiết với hình *Sai số cho phép: - Độ dịch chuyển cấu so với đường lấy dấu: ±2 mm - Khe hở cấu với tôn cho phép 0,5 mm - Sai lệch độ vng góc: ±2 mm 129 14 13 10 11 12 ÐCB Hình 5: Sơ đồ lắp ráp cấu Hình 6: Cố định cụm chi tiết 130 Hình 7: Hàn đính cụm chi tiêt với Hình 8: Quy cách mã lược Lắp ráp ky lái - Sau lắp xong sống đáy sống ta tiến hành lắp ky lái Ta tiến hành kiểm tra lắp ráp ky nh hỡnh 131 Thanh buộc dọi Dọi dây däi Sµn T?m thép có v?ch Hình 9: Sơ đồ kiểm tra lắp ráp ky lái Lắp ráp vách dọc - Đặc điểm kết cấu: + Nẹp vách dọc: L75x75x6 + Sống vách dọc: T100x8/200x6 + Khoảng cách nẹp: 500mm - Vị trí vách dọc: + Cách mặt phẳng dọc tâm khoảng 800 mm + Kéo dài từ vách đuôi đến vách sườn + Chiều cao vách kéo từ đáy lên boong - Chuẩn bị: + Thợ lắp ráp bậc 4/7 trở lên + Cụm chi tiết vách dọc gia công sẵn theo thiết kế đảm bảo yêu cầu kĩ thuật Trên mặt tôn vách dọc lấy dấu vị trí khung sườn + Dụng cụ: dây dọi, ống thủy bình, cột chống, tăng đơ, chống - Trình tự lắp ráp: + Trên tơn vách hàn chi tiết tai móc để làm chỗ dựa cho cột chống, tăng + Cẩu vách dọc gia cơng sẵn vào vị trí, điều chỉnh cho chân vách trùng vào vị trí lấy dấu vách + Dùng tăng điều chỉnh cố định vách dọc - Kiểm tra: + Thả dọi kiểm tra độ vng góc vách hình 10 + Thủy bình kiểm tra độ cân vách hình 10 132 Thanh chống Vách dọc Tôn vách Thanh buộc dọi Dấu kiểm tra Dọi dây dọi Tôn vách Tôn vách T?m thộp cú v?ch Hỡnh 10: S đồ kiểm tra độ vng góc chiều cao Lắp ráp sườn, xà ngang boong phía ngồi vách dọc - Chuẩn bị: + Thợ lắp ráp bậc 4/7 trở lên + Sườn, xà ngang gia cơng sẵn - Trình tự lắp ráp + Dựng cột chống để đỡ sườn xà ngang + Cẩu sườn xà ngang lên vị trí lấy dấu vách dọc điều chỉnh cho chúng trùng với vị trí lấy dấu vách dọc + Hàn đính cố định sườn, xà ngang với vách dọc - Yêu cầu: Dùng thủy bình kiểm tra độ cân sườn hình 11 133 Dấu kiểm tra Dấu kiểm tra Tôn vách Tôn v¸ch Hình 11: Sơ đồ kiểm tra độ cân sườn Lắp ráp sống boong, xà ngang boong, đà ngang đáy vách dọc - Chuẩn bị: + Thợ lắp ráp bậc 4/7 trở lên + Các chi tiết đà ngang, xà ngang boong, sống boong gia công sẵn + Tăng đơ, ống thủy bình - Tiến hành: + Trình tự lắp ráp hình 12 + Cẩu chi tiêt lên vách dọc chỉnh cho chúng trùng vào vị trí lấy dấu vách dọc vách + Hàn đính cố định chúng với vách dọc vách X IX 8' VII 7' VIII VI V III 6' 5' 4' 3' IV II Tôn vách I 2' 1' Hình 12: Trình tự lắp ráp cấu ỏy v boong gia vỏch dc 134 Tôn vách Lắp ráp vách đuôi - Chuẩn bị: + Thợ lắp ráp bậc 4/7 trở lên + Cụm chi tiết vách đuôi gia công sẵn + Tăng đơ, ống thủy bình, máy hàn, que hàn - Trình tự lắp ráp: + Cẩu cụm chi tiết vách đuôi lên vách dọc điều chỉnh trùng vào vị trí lấy dấu vách dọc + Hàn đính cố định vách đuôi với vách dọc - Yêu cầu: Dùng thủy bình để kiểm tra độ cân vách hình 13 DÊu kiĨm tra DÊu kiĨm tra 30 30 10 10 Tôn vách Tôn vách Hình 13: Sơ đồ kiểm tra vị trí vách đuôi Bước 4: Hàn Hàn cấu với cấu - Hàn bán tự động - Hàn đà ngang với sống đáy - Hàn sống ngang boong với sống dọc boong 4 2 135 I Hình 14: Sơ đồ hàn cấu với cấu Hàn cụm chi tiết với tôn vách - Trình tự hàn hình 15 Hàn theo phương pháp hàng - Quy cách vát mép hình 16 Số lớp hàn quy trình hàn hình 17 - Yêu cầu: + Mối hàn không khuyết tật + Độ cong vênh cấu không 2mm/ 1m chiều dài 10' 5' 1' 6' 7' 2' 8' 3' Ðu ? ng co b?n 4'9' Hình 15: Trình tự hàn Hình 16: Quy cách vát mép 136 Phu ong Ðu ? ng pháp kính Dòng Ði?n di?n(A) áp(V) T?c d? (cm/p) Bán t? d?ng 1,2 180-220 30-33 28-35 T? d?ng 1.2 210-240 30-33 27-33 T? d?ng 1.2 220-250 30-33 28-35 S? l?p Hình 17: Số lớp hàn chế độ hàn Bước 5: Lắp ráp tôn boong - Chuẩn bị: + Các tờ tôn gia công sẵn + Thợ lắp ráp bậc 5/7 trở lên + Thợ phụ lắp ráp + Thiết bị: tăng đơ, kích thủy lực, búa tay, cần cẩu, mã lược - Trình tự lắp ráp hình 18 + Hàn đính tơn vào cấu + Hàn đính tơn với hình 19 + Hàn mã lược Quy cách mã lược hình 20 + Chống ứng suất đoạn mồi Quy cách đoạn mồi hình 21 I II II I Hình 18: Sơ đồ lắp ráp hàn tơn boong 137 Hình 19: Hàn đính tơn với tơn Hình 20: Quy cách sơ đồ hàn mã lược Hình 21: Quy cách mồi Bước 6: Hàn tôn *Hàn tôn boong với cấu - Hàn bán tự động - Hàn theo ô - Trình tự hàn hình 22 138 16 15 14 13 12 X IX XI 12' 13' XIII VIII 11 XII 14' 15' 16' 6' 7' 11' 10 10' VII 9' VI IV III V 8' 4' 3' II I 5' 1' Hình 22: Sơ đồ hàn tơn boong với cấu *Hàn tơn boong với - Trình tự hàn hình 18 - Chế độ hàn hình 23 - Yêu cầu: + Độ lồi lõm cục < 0,5 mm + Sau hàn độ cong vênh < 3mm/ 1m dài S? l?p 1,2 Phu ong Ðu ?ng pháp kính Bán t? d?ng Dòng Ði?n di?n(A) áp(V) T?c d? (cm/p) 1,2 160-200 24-30 22-25 1.2 170-220 24-31 28-32 1.2 170-240 24-33 28-32 TÊm sø Hình 23: Thơng số hàn Bước 7: Lắp ráp tơn bao ngồi - Tiến hành tương tự lắp ráp tơn boong - Trình tự lắp ráp hình 24 139 2' II 4,4' IV III 5,5' 6,6' V 1,1' I 2,2' Hình 24: Sơ đồ lắp ráp hàn tôn bao Bước 8: Hàn tôn bao Hàn tôn bao với cụm chi tiết - Hàn bán tự động - Hàn theo phương pháp hàng, hàn từ bên mạn Trình tự hàn hình 25 Hình 25: Trình tự hàn tơn bao với cụm chi tiết Hàn tôn với - Trình tự hàn hình 24 - Quy trình mối hàn hình 23 - Chống ứng suất đoạn mồi Quy cách đoạn mồi hình 21 - Yêu cầu: + Độ lồi lõm cục không 0,5mm + Sau hàn độ vênh < 3mm/ 1m dài Bước 9: Hàn tai cẩu phục vụ đấu đà - Chọn tai cẩu: Số lượng loại 10T có quy cách hình 26 - Bố trí tai cẩu hình 27 140 Hình 26: Quy cách tai cẩu Hình 27: Sơ đồ bố trí tai cẩu Bước 10: Kiểm tra, nghiệm thu tổng đoạn éN 2500 é/C Tôn vách - Kim tra ng tâm ống bao trục phương pháp căng tâm th doi 141 Dây thép Sàn T?m thộp cú v?ch DT V¹ch Bước 11: Làm sơn phân đoạn Làm - Sử dụng máy mài thiết bị phun cát làm Mức độ làm sạch: St2 bậc theo ISO 8501- 1, 1998 Sơn phân đoạn - Phần vỏ bao tàu Loại sơn- Lớp sơn Màu sơn Chiều dày lớp sơn (mm) Tiêu hao sơn (L/m2) UMEGAU RDSX Đỏ nâu 170 0,48 Xanh ral ACRI 700 FINISH 5013 40 0,15 ACRI 700 FINISH Xanh ral 5013 40 0,15 Toàn chiều dày - 250 Các phần lại Loại sơn- Lớp sơn Màu sơn Chiều dày lớp sơn (mm) Tiêu hao sơn (L/m2) UMEGAU RDSX Đỏ nâu 100 0,28 ACRI 700 FINISH Đen 100 0,24 Toàn chiều dày 200 142 Yêu cầu : - Nhiệt độ bề mặt thép cao nhiệt độ điểm sương tối thiểu 0C - Độ ẩm không 85% - Thời gian lớp sơn nhỏ 6h 143 ... Phần Công ty đóng tàu Nam Triệu cơng an tàu lưới rê 60 5kw 1.1 Tìm hiểu cơng ty đóng tàu Nam Triệu công an 1.1.1 Giới thiệu chung Công ty đóng tàu Nam Triệu tiền thân xưởng sửa chữa đóng tàu xuồng... phép cơng ty thành lập nhà máy đóng mới, sửa chữa tàu xuồng ngày 09 tháng 03 năm 2006 theo Quy t định số 18/QĐ – TC Giám đốc Cơng ty Nam Triệu – CATP Hải Phòng Trong năm qua, công ty Nam Triệu- ... mét Cái 23 Thước kéo Gemany 50 mét Cái Tổng 27 Mã thiết bị 1.2 Tìm hiểu tàu lưới rê 60 5kw 1.2.1 Loại tàu vùng hoạt động Tàu cá lưới rê Vùng hoạt động tàu vùng biển Việt Nam, cấp hạn chế I 1.2.2