TT kiem tra qua trinh SX

1. MỤC ĐÍCH: Quy định cách thức kiểm tra từng công đoạn trên dây chuyền sản xuất và xác nhận sản phẩm đạt chất lượng theo tiêu chuẩn, khắc phục và phòng ngừa sự không phù hợp đối với sản phẩm. Nhân viên QA : Nhân viên đảm bảo chất lượng Nhân viên QC : Nhân viên kiểm tra chất lượng Đảm bảo chất lượng : Là hoạt động nhằm xây dựng lòng tin rằng các yêu cầu chất lượng trong quá trình sản xuất đã được thực hiện. Kiểm tra chất lượng : Là hoạt động kiểm tra chất lượng sản phẩm so sánh với những yêu cầu đặt ra trước, dựa trên cơ sở kiểm tra chất lượng để loại bỏ những sản phẩm không đạt yêu cầu.

Ký mã hiệu THỦ TỤC KIỂM TRA QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT Lần ban hành Trang PR-8.2.4 02 1/10 NỘI DUNG MỤC ĐÍCH: - Quy định cách thức kiểm tra công đoạn dây chuyền sản xuất xác nhận sản phẩm đạt chất lượng theo tiêu chuẩn, khắc phục phòng ngừa không phù hợp sản phẩm PHẠM VI ÁP DỤNG: Áp dụng cho công việc kiểm soát nhân viên QC phận sản xuất trực tiếp dây chuyền sản xuất Phân phối : BTGĐ QMR x X ĐỊNH NGHĨA VÀ TỪ VIẾT TẮT : a Định nghĩa: P.QLCL x P.SX x Nhân viên QA : Nhân viên đảm bảo chất lượng Nhân viên QC : Nhân viên kiểm tra chất lượng Đảm bảo chất lượng : Là hoạt động nhằm xây dựng lòng tin yêu cầu chất lượng trình sản xuất thực Kiểm tra chất lượng : Là hoạt động kiểm tra chất lượng sản phẩm so sánh với yêu cầu đặt trước, dựa sở kiểm tra chất lượng để loại bỏ sản phẩm không đạt yêu cầu b Các từ viết tắt : - P.QLCL : Phòng quản lý chất lượng - P SX : Phòng sản xuất - KQ : Kết - SX : Sản xuất - KT : Kiểm tra - GĐ : Giai đoạn - Đvt : Đơn vị tính TÀI LIỆU THAM KHẢO Theo tiêu chuẩn ISO 9001:2008 Thủ tục xử lý sản phẩm không phù hợp PR-8.3 Thủ tục khắc phục – phòng ngừa PR-8.5 - NL - TP - BP.Kho TP - BTP - NVL - NSX; HSD : Nguyên liệu : Thành phẩm : Bộ phận kho thành phẩm : Bán thành phẩm : Nguyên vật liệu : Ngày sản xuất; Hạn sử dụng Nội dung : 5.1 Lưu đồ hướng dẫn quy trình làm việc: Bước Sơ đồ Biểu mẫu Ký mã hiệu THỦ TỤC KIỂM TRA QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT Lần ban hành Trang 01 PR-8.2.4 02 2/10 Lịch sản xuất Công đoạn SX, TP,BTP PR28.2.4/FMQC1 from mẫu công đoạn Mục PR28.2.4 PR2-8.2.4/PL1 02 Kiểm tra 03 Đạt Đánh Xử lý theo QT xử lý SPKPH giá kết Đạt Ko Đạt 04 Chuyển sang công đoạn PR2-8.2.4/PL2 Phiếu ghi nhận việc PR28.2.4/FMQC3 biểu mẫu theo quy định thông số 5.2 Diễn giải quy trình : Bước Nội dung Công đoạn SX, Diễn giải Tại công đoạn SX, thành phẩm, bán thành phẩm cần kiểm TP,BTP Kiểm tra tra QC, công nhân công đoạn tiến hành kiểm tra theo hướng dẫn kiểm tra công đoạn ghi chép vào biểu mẫu kiểm Đánh giá kết tra Toàn kết kiểm tra đối chiếu với tiêu chuẩn PR2-8.2.4/PL2 Nếu - Đạt : BTP,TP chuyển qua công đoạn - Không đạt : xử lý theo QT xử lý SPKPH Các công việc cần thực nhân viên QC: a Kiểm tra công đoạn sản xuất : Tham khảo phụ lục PR0-8.2.4A/PL1 phần trách nhiệm QC b Các công việc khác : Ký mã hiệu THỦ TỤC KIỂM TRA QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT Công đoạn Công việc Kiểm tra phế phẩm Theo dõi sử dụng NVL vào SX Vị trí thực Từng vị trí có phế phẩm Tần suất KT Cuối ca SX Sản xuất Đến mẻ thử Kiểm tra nhà xưởng ngày, 5S, vệ sinh sản xuất Bên bên nhà xưởng Theo định kỳ ghi nhận phát sinh nội dung không đạt yêu cầu Kiểm tra vệ sinh cá nhân công nhân Cửa vào phòng vệ sinh tuần/ lần Các cố phát sinh ngày Tại nơi cố phát sinh Khi có cố Kiểm tra cảm quan nước SX Kiểm tra cảm quan khu vực trộn bột ca/ lần Kiểm tra tiêu nước Kiểm tra bếp ăn tập thể Khu xử lý nước Tại nhà ăn tập thể Lần ban hành Trang Tài liệu tham khảo QT thu hồi xử lý phế phẩm PR-H-12 PR-8.2.4 02 3/10 Biểu mẫu PR-H12/FM1 PR8.2.4/FM/Q C3 Hướng dẫn đánh giá thi đau 5S WI05-CL Quy trình vệ sinh cá nhân PR-H-01 Tham khảo phần cố xảy cách khắc phục Theo quy trình xử lý nước PR-H-03 Theo quy trình ca/ lần xử lý nước PR-H-03 Hướng dẫn ngày/ lần kiểm tra bếp vừa nhập NL ăn tập thể WI06-CL PR-H01/FM1 PR-H01/FM1 PR-H03/FM1 PR-H03/FM1 Biên kiểm tra bếp ăn tập thể c Dây chuyền sản xuất kẹo : Tham khảo phụ lục tiêu chuẩn sản phẩm PR0-8.2.4A/PL2 Các hướng dẫn kiểm tra : 7.1 Hướng dẫn kiểm tra vệ sinh ngày : tham khảo Quy trình vệ sinh thiết bị PR– H – 06 Hướng dẫn kiểm tra 5S - QC kiểm tra 5S khu vực, ghi nhận tình trạng vệ sinh vào theo dõi vệ sinh ngày làm sở để ban 5S xét thưởng cuối tháng - Trong sản xuất, QC lập biên công nhân vi phạm nội quy quy định chế tài, sau đưa giám sát tổ trưởng ký xác nhận xử lý 7.2 Hướng dẫn kiểm tra bao gói : Ký mã hiệu THỦ TỤC KIỂM TRA QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT Lần ban hành Trang PR-8.2.4 02 4/10 a Cảm quan : - Dựa vào độ bao bánh : Bao bánh phải có độ phồng vừa phải, không bị xẹp - Mối ép đường biên ( ép bụng ép đầu ) : Mối ép phải đều, không bị nhăn, cháy, xếp ly b Thử độ kín bao bánh :  Đối với sản phẩm sản xuất nước: Hướng dẫn pha chế dung dịch cồn 70o: - Dùng dung dịch cồn 96o pha chế thành dung dịch cồn 70o , tiến hành pha sau : - Lấy 1000ml cồn + 370ml nước  Khuấy thau chứa dung dịch cồn thử độ kín bao bánh Thử độ kín bao bánh cách nhúng bao bánh vào dunh dịch cồn sau bóp nhẹ thử độ kín bao quan sát : * Nếu có bọt khí lên từ mép bao bánh : kết luận bao bánh bị xì thử tiếp tục bánh để có kết kiểm tra xác * Nếu bọt khí : kết luận bao bánh không bị xì  Riêng SX sản phẩm xuất cho nước ): Thử độ kín bao bánh cách nhúng bao bánh vào nước để thử Bao bánh sau đóng gói không đạt tiêu QC kiểm tra loại bỏ đồng thời nhắc nhở công nhân điều chỉnh máy kịp thời Những mẫu kiểm tra bị xì loại đưa trở lại phòng ĐG I để xé đóng gói lại Những mẫu bình thường dùng khăn lau khô cho đóng gói c Thử độ kín bao gói mày thử xì - Đổ nước vào bình thử xì tới nắp máy thử xì Kiểm tra kết nối với nguồn điện - Lấy mẫu bánh bao gói kín cho vào máy thử xì - Tăng áp suất đến áp xuất quy định Ký mã hiệu THỦ TỤC KIỂM TRA QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT Lần ban hành Trang PR-8.2.4 02 5/10 - Nếu có bọt khí lên từ mép bao bánh : kết luận bao bánh bị xì thử tiếp tục bánh để có kết kiểm tra xác - Nếu bọt khí : kết luận bao bánh không bị xì - Bao bánh sau đóng gói không đạt tiêu QC kiểm tra loại bỏ đồng thời nhắc nhở công nhân điều chỉnh máy kịp thời - Những mẫu kiểm tra bị xì loại xé để tái chế Những mẫu bình thường dùng khăn lau khô cho đóng gói - Bảng cài đặt áp xuất thử xì loại bánh: (Chủ yếu áp dụng kẹo, Các loại sản phẩm khác áp dụng trường hợp thử mẫu, cố) Tên SP Áp suất thử xì (KPa) Thời gian thử xì (s) d Kiểm tra độ bền hàn dán Áp dụng QC nghi ngờ lực hàn dán bao gói - Lấy bánh vừa đóng gói xong cắt bỏ đầu - Cắt theo chiều dọc miếng màng đoạn có chiều rộng 2.54 cm - Cho cân có khối lượng 1000g - 1500g vào túi nylon, dùng băng keo dán bên miếng màng chuẩn bị bước - Dùng viết đánh dấu vị trí mối ép miếng màng - Cầm lớp màng không dán túi nylon đựng cân lên, giữ đứng yên Nếu miếng màng không bị tách (không di chuyển) khỏi vị trí đánh dấu vòng 10 giây kết luận độ bền hàn dán đạt yêu cầu - Hoặc kiểm tra máy thử xì (cài áp lực phù hợp với loại bánh): tham khảo bảng cài đặt áp xuất thử xì cho loại bánh e Kiểm tra khối lượng sản phẩm bao gói : Ký mã hiệu THỦ TỤC KIỂM TRA QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT Lần ban hành Trang PR-8.2.4 02 6/10 QC tiến hành bốc mẫu ngẫu nhiên túi sản phẩm đóng gói, sau đem cân khối lượng (loại cân phân tích 1000g) để so sánh với tiêu chuẩn (theo Bảng tiêu chuẩn khối lượng túi/hộp thành phẩm phụ lục PR0-8.2.4A/PL2) Kết kiểm tra chia làm trường hợp: + Đạt (nằm khoảng cho phép) : sản xuất bình thường + Khối lượng nằm khoảng báo động : QC báo với giám sát để điều chỉnh khối lượng công đoạn trước + Không đạt (vượt hạn giới hạn dưới) : QC kiểm tra thêm mẫu ghi nhận số liệu thống kê 100 mẫu, kết sau thống kê vượt giới hạn tiến hành báo tổ trưởng/giám sát cho dừng sản xuất để xử lý Tần suất cân kiểm tra : mẻ/ lần 7.3 - Kiểm tra khối lượng thùng thành phẩm Công nhân đóng thùng cân 100% thùng TP ghi số thứ tự thùng vào nắp thùng Đồng thời công nhân ghi nhận khối lượng thùng vào biểu mẫu PR8.2.4/FMSX12 + Nếu khối lượng thùng đạt: dán băng keo thùng để lên pallet + Nếu khối lượng thùng nhẹ nặng so với tiêu chuẩn: Công nhân phải mở nắp thùng kiểm tra lại số lượng túi/ hộp thùng, thiếu số lượng túi/ hộp thùng phải bổ sung cho đủ Trách nhiệm kiểm soát: - QC: Tần suất 2h/lần - Tổ trưởng đóng gói 2: 1h/ lần Cách kiểm soát: QC/ tổ trưởng ĐG2 lấy thùng thành phẩm pallet cân khối lượng đối chiếu khối lượng cân với khối lượng ghi biểu mẫu tương ứng với số thứ tự ghi thùng + Nếu khối lượng cân khối lượng ghi biểu mẫu => Kết luận khối lượng thùng thành phẩm pallet đạt Ký mã hiệu THỦ TỤC KIỂM TRA QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT Lần ban hành Trang PR-8.2.4 02 7/10 + Nếu khối lượng cân khác với khối lượng ghi biểu mẫu => yêu cầu công nhân cân lại 100% khối lượng thùng thành phẩm kiểm soát đủ KL túi/ thùng - Trường hợp sử dụng cân có kết nối với máy tính công nhân cân thùng ghi nhận số thứ tự thùng vào from mẫu 7.4 Kiểm tra thử mẫu nguyên liệu : Sau báo thử mẫu nguyên liệu mới, QC có trách nhiệm liên hệ với giám sát để biết thử vào mẻ để tiến hành kiểm tra theo tiêu yêu cầu lấy mẫu lưu Các tiêu cần kiểm tra thử mẫu NVL vào sản xuất a Đối với nguyên liệu đưa vào công đoạn đánh bột: - Độ ẩm trung bình - Đường kính trung bình - Khối lượng trung bình bánh nướng - Tốc độ tạo hình ( đầu mẻ, mẻ cuối mẻ ) - Cảm quan bánh sau nướng - Lấy mẫu bánh nướng lên để cảm quan so sánh với mẫu cũ b Đối với nguyên liệu đưa vào công đoạn nấu kem : - Đo tỷ trọng kem - Độ ẩm kem - Cảm quan kem - Cảm quan bánh thành phẩm - Đo độ mịn kem (áp dụng với sản phẩm solo, bonvanilla) - Lấy mẫu kem lưu để theo dõi ( lưu vào hũ nhựa ) c Đối với nguyên liệu thử vào Socola - Đo độ nhớt - Đo độ mịn - Cảm quan d Đối với nguyên liệu thử vào kẹo: - Cảm quan * Lưu ý : Khi thử mẫu NL mới, cần phải lấy mẫu thành phẩm lưu để theo dõi kiểm tra PR-8.2.4 02 8/10 Ký mã hiệu THỦ TỤC KIỂM TRA QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT Lần ban hành Trang Sau thử mẫu, QC phải báo cho Trưởng phòng tiêu kiểm tra theo yêu cầu vào phiếu báo cáo thử mẫu CÁC ĐIỀU CẦN LƯU Ý TRONG QUÁ TRÌNH LÀM VIỆC: * Tác phong, thái độ làm việc : - Không đùa giỡn, nói chuyện riêng với công nhân làm ảnh hưởng đến suất làm việc - Nếu nhắc nhở công nhân không tuân thủ theo quy định, công nhân có thái độ phản ứng tuyệt đối không tranh cãi mà làm việc trực tiếp với tổ trưởng giám sát để xử lý - Có thái độ nhã nhặn, lịch sự, tôn trọng giao tiếp với người công ty * Xử lý tình trình sản xuất: Trong trình sản xuất, phát công nhân vi phạm quy định phải lập biên chuyển cho phòng sản xuất xử lý Trong trường hợp QC phòng sản xuất không thống cách xử lý phải báo cáo cho trưởng phòng, đồng thời tách riêng làm dấu hiệu nhận biết cho lô hàng để kiểm tra lại CÁC PHỤ LỤC, BIỂU MẪU CẦN THỰC HIỆN : a Các phụ lục : STT Tên phụ lục KMH Nơi lưu Thời gian lưu b Các biểu mẫu : STT Tên biểu mẫu KMH Nơi lưu Thời gian lưu Ký mã hiệu THỦ TỤC KIỂM TRA QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 Lần ban hành Trang PR-8.2.4 02 9/10 Ký mã hiệu THỦ TỤC KIỂM TRA QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT 33 Lần ban hành Trang PR-8.2.4 02 10/10 ... Kiểm tra vệ sinh cá nhân công nhân Cửa vào phòng vệ sinh tuần/ lần Các cố phát sinh ngày Tại nơi cố phát sinh Khi có cố Kiểm tra cảm quan nước SX Kiểm tra cảm quan khu vực trộn bột ca/ lần Kiểm tra. .. Bước Nội dung Công đoạn SX, Diễn giải Tại công đoạn SX, thành phẩm, bán thành phẩm cần kiểm TP,BTP Kiểm tra tra QC, công nhân công đoạn tiến hành kiểm tra theo hướng dẫn kiểm tra công đoạn ghi chép... TỤC KIỂM TRA QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT Công đoạn Công việc Kiểm tra phế phẩm Theo dõi sử dụng NVL vào SX Vị trí thực Từng vị trí có phế phẩm Tần suất KT Cuối ca SX Sản xuất Đến mẻ thử Kiểm tra nhà xưởng