Đang tải... (xem toàn văn)
1. Máy cắt loại LTB145 D1B là loại máy cắt do hãng ABB chế tạo, đặt ngoài trời theo tiêu chuẩn IEC 62271100, năm sản suất 2017. Máy cắt có điện áp định mức là 123kV. 2. Máy cắt dùng khí SF6 để cách điện và dập hồ quang, buồng dập hồ quang có 2 ngăn nguyên lý dập hồ quang kiểu thổi. 3. Ba pha chung 1 BTĐ lò xo loại FSA1. Ba trụ cực nằm trên một giá đỡ chung. BTĐ đã được lắp ráp và hiệu chỉnh toàn bộ ở nhà chế tạo cùng với các trụ cực.
Chương I: GIỚI THIỆU MÁY CẮT Đặc điểm kỹ thuật: 1 Máy cắt loại LTB-145 D1/B loại máy cắt hãng ABB chế tạo, đặt trời theo tiêu chuẩn IEC 62271-100, năm sản suất 2017 Máy cắt có điện áp định mức 123kV Máy cắt dùng khí SF6 để cách điện dập hồ quang, buồng dập hồ quang có ngăn nguyên lý dập hồ quang kiểu thổi Ba pha chung BTĐ lò xo loại FSA1 Ba trụ cực nằm giá đỡ chung BTĐ lắp ráp hiệu chỉnh toàn nhà chế tạo với trụ cực Tất chi tiết trụ cực lắp ráp, hiệu chỉnh, thí nghiệm xuất xưởng nạp khí SF6 bảo quản từ 0,12-0,13 Mpa 200C Máy cắt có mạch đóng, mạch cắt Hai mạch cắt làm việc song song Máy cắt có mạch chống đóng lại nhiều lần: Ứng với xung đóng máy cắt đóng lần máy cắt đóng mạch đóng hở mạch để bảo vệ cuộn đóng Máy cắt có trang bị sấy chống ngưng tụ ẩm (đóng điện thường xuyên) đặt tủ truyền động Máy cắt có đồng hồ đo áp lực khí SF6 MC có mạch báo tín hiệu báo áp lực khí SF6 xuống thấp cấp khoá thao tác áp lực khí SF6 thấp cấp 10 Điều kiện môi trường làm việc máy cắt: Máy cắt chế tạo làm việc nhiệt độ môi trường từ - 300 đến 550C Mô tả máy cắt Máy cắt LTB-145 D1/B có trụ cực ứng với pha, nằm giá đỡGiữa pha A1-B1, B1-C1 pha với BTĐ có truyền để chung truyền động từ BTĐ đến trụ cực máy cắt Máy cắt có lò xo đóng nằm BTĐ, lò xo cắt nằm hộp khí trụ cực B Để đóng MC cần tích cho lò xo đóng tay động nằm BTĐ Lò xo cắt tích trình đóng Trên đế trụ cực MC có lắp khối van dùng để nạp khí SF6 cho trụ cực MC có đồng hồ đo áp lực để theo dõi áp lực khí SF6 trụ cực MC Từ đồng hồ áp lực có đầu cáp tín hiệu tới BTĐ để báo tín hiệu xa áp lực khí SF6 MC ứng với giá trị 0,62 Mpa 0,6 Mpa (áp lực thấp cấp cấp theo số liệu kỹ thuật) Để thuận tiện cho việc lắp đặt, xuất xưởng trụ cực MC BTĐ hiệu chỉnh đồng với đánh số giống Số BTĐ ghi nhãn máy cắt mặt trước BTĐ, số trụ cực MC ghi chân trụ cực Khối trụ cực Buồng cắt Sứ cách điện Bệ đỡ hệ thống ống khí 5.BTĐ 6.Trụ đỡ Hình 1-1- Máy cắt LTB145D1/B, truyền động loại FSA1 Số liệu kỹ thuật: 3.1 Thông số kỹ thuật: Thông số STT Điện áp định mức Khả chịu điện áp tăng cao tần số công nghiệp( 50Hz) Khả chịu điện áp xung sét xung thao tác lưới Đơn vị Số liệu kV 123 kV 230 kV 550 Dòng tải định mức A 2000 Dòng cắt định mức kA 40 Dòng đóng ngắn mạch định mức kA 100 Dòng cắt đường dây không tải A 50 % 36 s Hz 50 Thành phần % dòng chiều dòng ngắn mạch tổng Thời gian chịu dòng ngắn mạch định mức 10 Tần số định mức 11 Chu trình làm việc theo tiêu chuẩn IEC 12 Điện áp điều khiển, điện áp cuộn đóng cắt định mức O-0.3s-CO3min-CO VDC 220 % 85-110 Sai lệch điện áp điều khiển so với điện áp điều 13 khiển định mức - Cuộn đóng - Cuộn cắt 14 70-110 Điện áp thử nghiệm mạch điều khiển mạch nhị thứ 15 Điện áp định mức động tích 16 Công suất động tích 17 Điện áp sấy tủ BTĐ 18 Công suất sấy VAC 2000 VDC 220 W 735 VAC 220 W 70 3.2 Thông số thí nghiệm, kiểm tra, hiệu chỉnh: Thông số STT Đơn vị Số liệu Áp lực khí SF6 lớn Mpa 0,9 Áp lực khí SF6 định mức (ở 200 C) Mpa 0,7 Áp lực khí SF6 ngưỡng báo tín hiệu (ở 200 C) Mpa 0,62 Áp lực khí SF6 ngưỡng khóa thao tác ( 200 C) Mpa 0,60 Điện trở tiếp xúc lớn tiếp điểm µΩ 42 Thời gian đóng ms < 75 Thời gian cắt( cuộn cắt 1, cuộn cắt 2) ms 100 lần/1 năm: Thì sau năm, sau 2500 lần thao tác đóng cắt không đồng thời, 5000 lần thao tác đóng cắt đồng thời, phải tiến hành đo RTX MC, dòng điện đo > 200A DC, RTX đo cao RTX cho phép cho phép vận hành MC với dòng điện thường xuyên nhỏ(≤ 400 A) Điện trở tiếp xúc cho phép quy định theo công thức sau: R= Rn×( In/I)1,65 Với R: Mức tăng điện trở cho phép Rn : Điện trở tiếp xúc lớn xác định giá trị vận hành In : Dòng điện định mức ( ghi nhãn máy) 14 Bộ phận dẫn dòng phía dưới: Bản cánh đế Bulông M6×12, vòng đệm 6,4×12×1,6 Bộ phận dẫn dòng phía Bộ phận tiếp điểm Dải chất chịu nhiệt cao Hình 7-1: Bộ phận dẫn dòng phía II Cấu tạo truyện động máy cắt: Cấu tạo BTĐ FSA1: pha chung BTĐ Hình 1: Bộ truyền động FSA1 26 A.Mặt sau 8.Trục chuyển B.Mặt trước 9.Bộ đếm máy cắt 1.Trục 10.Chỉ thị “ON”,”OFF” 2.nén lò xo 11.Chỉ thị lò xo 3.Đòn bẩy mở 12.Đóng tay 4.Động 13.Cuộn đóng 5.Tiếp điểm phụ 14.Mở tay 6.Lò xo đóng 15.Đòn bẩy đóng 7.Giảm chấn thủy lực 16.Cuộn cắt 17.Lò xo cắt III Nguyên lý làm việc máy cắt: ( hình 1-1) Nguyên lý dập hồ quang: Khối trụ thổi Bộ phận tự thổi Bộ phận nén khí Hình 1-1: Khối trụ cực máy cắt (đang vị trí đóng) 27 Máy cắt làm việc theo nguyên lý tự thổi Khối trụ thổi (1) chia làm phần: Bộ phận tự thổi (2) phận nén (3) Năng lượng hồ quang tạo áp lực ngăn 2, chuyển động tương đối xi lanh thổi tạo áp lực ngăn Khi cắt dòng điện lớn, lượng hồ quang lớn tạo áp lực ngăn đủ lớn để dập tắt hồ quang (nguyên lý tự thổi) Khi cắt với dòng điện định mức làm việc bình thường, lượng hồ quang nhỏ áp lực khoang không đủ lớn để dập tắt hồ quang, chuyển động tương đối xi lanh thổi tạo áp lực ngăn Khi tiếp điểm dập hồ tách ra, khí nén ngăn thổi dập tắt hồ quang dòng qua điểm (nguyên lý pittông) Trong trình đóng, khối trụ thổi di chuyển lên Các tiếp điểm tiếp xúc với khối trụ thổi lấp đầy khí SF6 Nguyên lý hoạt động BTĐ FSA1: 2.1 Nối khí BTĐ trụ cực: Trong lắp đặt máy cắt, BTĐ nối khí với trụ cực khí: Trụ cực vị trí cắt, BTĐ vị trí cắt, lò xo đóng, lò xo cắt không tích 28 1.Trục 5.Trục chuyển động 2.Lò xo đóng 6.Lò xo cắt 3.Đĩa cam 7.Động 4.Đòn đóng 2.2 Nguyên lý làm việc BTĐ : - Quá trình đóng máy cắt: Khi có tín hiệu đóng máy cắt,lò xo đóng (2) tích giải phóng làm chuyển động trục (1) ,trục làm đĩa cam (3) quay đòn đóng (4) Các trục chuyển động để đóng máy cắt Đồng thời lò xo cắt tích đầy trình đóng,động tích lò xo đóng sau lần đóng máy cắt thông qua trục bàn nén Khi lò xo tích đầy để tránh đông làm việc vô hạn động ngắt nguồn thông qua tiếp điểm hành trình - Quá trình cắt máy cắt: Khi có tín hiệu cắt máy cắt ,lò xo cắt tích giải phóng làm trục chuyển động mở máy cắt 29 Phụ lục 2: LẮP ĐẶT MÁY CẮT Các nguyên tắc an toàn: Khi làm việc với MC cao áp điều kiện cần lưu ý tuân theo biện pháp an toàn tương ứng 1.1 Làm việc gần điện áp cao Cắt nguồn điện vào thiết bị nối đất thiết bị Tôn trọng quy tắc an toàn hành làm việc nơi có điện áp cao 1.2 Làm việc thang máy cao Phải tuân theo dẫn an toàn đảm bảo sức khỏe Tránh làm việc điều kiện thời tiết nguy hiểm cho trèo cao 1.3 Làm việc với nguồn điện áp thấp Có thể có điện xoay chiều chiều tủ BTĐ Không nối điện điều khiển sấy trước công việc kết thúc 1.4 BTĐ lò xo tích tác động với lực lớn, rung động, giật nối liên động Cần làm cho công việc lắp ráp hiệu chỉnh nối liên động trước lò xo tích 1.5 Nạp áp lực khí SF6 cho MC Cần làm xong việc lắp ráp, hiệu chỉnh trước nạp áp lực khí SF6 cho MC Bảo quản phụ kiện MC trước lắp ráp: MC làm việc trời, thường vận chuyển điều kiện phù hợp cho vận chuyển Trước lắp, để phụ kiện nhà mái che tốt Còn để trời ta để nguyên đai kiện, nên có bệ đỡ để không bị ngập nước, gây ẩm Nếu để lâu trời chúng phải che phủ bạt nối điện cho sấy BTĐ làm việc Ưu tiên lưu kho BTĐ nhà nơi khô Mở bao gói: - Đặt kiện hàng lên mặt ngang trước mở gói - Kiểm tra có đủ phận theo phiếu đóng gói 30 - Kiểm tra phần bị hư hỏng vận chuyển, đặc biệt sứ - Kiểm tra áp lực khí trụ cực MC không bị tụt trình vận chuyển - Báo lại hư hỏng có cho đại diện ABB 4.Lắp ráp tổ hợp phận: 4.1 Chuẩn bị: - Trước tiến hành lắp đặt có đầy đủ dụng cụ tài liệu hướng dẫn lắp đặt - Dụng cụ chuyên dùng cho lắp đặt với mô men vặn từ 10-430Nm - Cẩu nâng dây cẩu - Dầu mỡ chủng loại theo quy định nhà chế tạo 4.2 Các ký hiệu lắp ráp: Máy đóng gói vào vài kiện để vận chuyển phận đánh dấu cho dễ lắp ráp Các cực MC BTĐ hiệu chỉnh thí nghiệm đánh dấu dể lắp ráp theo hình 4.1, số sê ri BTĐ tương ứng với số sê ri trụ cực 1.Khối trụ cực 2.Buồng cắt 3.Sứ cách điện 4.Bệ đỡ hệ thống ống khí 5.BTĐ 6.Trụ đỡ Hình4.1- Máy cắt LTB145D1/B, truyền động loại FSA1 31 4.3 Móng MC: Móng máy cắt phải phẳng cân ngang, độ sai lệch cho phép với đơn vị milimét vị trí bu lông móng theo hình 4-2 Hình 4.2: móng máy cắt 4.4 Lắp trụ đỡ lên móng: - Điều chỉnh độ thẳng đứng trụ đỡ nhờ ê cu - Đệm vòng đệm vào khoảng cách ê cu móng, đệm mỏng tốt - Để lấy thăng băng ta xiết chặt ê cu phía dưới, sau vặn ê cu phía - Sử dụng mô men vặn chặt 300- 350Nm 32 Bulông M24 Ecu M24 Vòng đệm 26,5×45×10 Vòng đệm khoảng chống Móng trụ Đế trụ đỡ Hình 4-3: Lắp ráp trụ đỡ lên móng 4.5 Lắp đặt trụ cực máy cắt lên trụ đỡ: - Buộc dây cẩu cực MC vào bên mặt bích đầu trụ cực hình 4.6 Bằng cách ta nâng trụ cực từ trạng thái nằm ngang từ kiện hàng ra, lưu ý vị trí dây cẩu trụ cực MC - Kiểm tra trụ cực MC trước tổ hợp lắp trụ, xem chúng có bị rò khí trình vận chuyển không Kiểm tra cách tháo đai ốc nắp đậy (1) ấn ti van chiều (2) cách dùng dụng cụ thử (3) Nếu khí phải nghe thấy tiếng gió thổi từ Nếu không nghe tiếng tức trụ cực bị rò khí phải sửa chữa trước lắp đặt Sau làm xong lắp đai ốc đậy vào vị trí cũ - Lắp trụ cực MC vào trụ đỡ theo hình 4-6, lắp bu lông vặn chặt tay 33 Hình 4-4: Cẩu trụ cực máy cắt Đai ốc nắp đậy Van chiều Dụng cụ thử Hình 4-5: Van chiều trụ cực 34 Hình 4-6: lắp đặt trụ cực lên giá Đấu nối phần điện: 5.1 Lắp nối phần kẹp nối cao áp: Chú ý: Kiểm tra tất cr phần mặt băng lắp đặt cắt điện nối đất trước bắt đầu công việc Luôn ý đến phần tử mang điện mặt Các nối cao làm nhôm hợp kim nhôm đầu dây dẫn, sau làm bàn chải, mỡ tiếp xúc, nối trực tiếp vào cức buồng dập hồ làm nhôm Tuy nhiên, dây dẫn đồng phải có đệm lưỡng kim nối xử lý đồng nhôm đặt vào chỗ nối Chú ý: Các đệm lưỡn kim lắp phía đồng với nhôm, nhôm với nhôm 5.2 Cáp điều khiển: Chú ý: Kiểm tra không điện áp điều khiển, điện áp nguồn động sấy trước làm việc với cáp Lắp cáp điều khiển vào khối hàng kẹp theo sơ đồ đấu dây nhị thứ nối cáp tín hiệu vào đồng hồ đo mật độ khí 35 5.3 Nối đất: Nối tất trụ cực tủ BTĐ với hệ thống tiếp địa trạm Nối sợi nối đất vỏ cáp vào đầu tiếp địa tủ BTĐ Chọn dây nối đất theo quy phạm hành Nạp khí SF6 vào máy cắt: Trước lắp đặt, trụ cực MC xử lý chân không, sau nạp khí SF6 có áp lực từ 0,12-0,13 Mpa 6.1 Chuẩn bị: - Sử dụng thiết bị nạp gas, thiết bị ABB có mã số HSB 445439-A - Tất ống ga, khối van thiết bị nạp phải xử lý chân không sau tiến hành nạp ga - Nạp khí lần đầu sau vận chuyển lắp ráp tiến hành vị trí có che chắn để đảm bảo an toàn - Khi làm việc với chai khí nạp phải cẩn thận - Khi kiểm tra lần thao tác MC cuang phải đựợc tiến hành người che chắn an toàn 36 6.2 Nạp khí ga: Bình gas Bộ điều tiết Bộ giám sát mật độ Cút nối Van Van Ống mềm Đầu nối Ống nối 10.Nối chữ thập 11.Van Hình 6-1: Nạp khí SF6 Trình tự: Đặt bình ga nơi an toàn Xem số áp lực nạp quy định nhãn MC Lắp điều tiết vào bình ga, điều chỉnh áp lực nạp đến trị số quy định Kéo vòng bịt kín khỏi đồng hồ đo mật độ 3, lưu ý khống sử dụng dụng cụ sắc nhọn 37 Bôi trơn vòng bịt kín mỡ G lắp lại chúng vào đồng hồ tỷ trọng Nối đồng hồ tỷ trọng vào nối nối chữ thập 10, mở van van 11, đồng hồ đo mật độ nối với nối van 11 phải đóng, nối đồng hồ đo mật độ với nối chữ thập van phải đóng Nối nối vào van van ga MC Nối ống mềm có ga vào nối Nối ống mềm vào bình ga 10 Đi ta khỏi MC đến khu vực an toàn, để ga tự nạp đến điều tiết ngắt 11 Đọc áp lực ga đồng hồ đo mật độ, điều chỉnh áp lực cần 12 Tháo ống nối mềm từ nối MC 13 Đóng van tới đồng hồ đo mật độ 14 Tháo nối khỏi MC 15 Giảm áp lực đồng hồ mật độ cách mở van van 11 16 Tháo đồng hồ khỏi nối lắp chúng vào máy cắt 17 Lắp lại từ mục đến mục 16 trụ cực pha B C Chú ý: - Nếu đồng hồ áp lực khí bù nhiệt độ ta nạp áp lực khí SF6 theo nhiệt độ môi trường mô tả bảng sau: 18 Đóng van bình ga sau nạp xong tất trụ cực 19 Tháo ốn mềm khỏi bình ga giảm áp lực điều tiết cách ấn van chiều 38 20 Giảm áp lực hiệu chỉnh điều tiết cách quay van điều chỉnh Lưu ý: Khi lắp đồng hồ đo mật độ khí vặn chặt ê cu với mô men 10Nm Đồng hồ mật độ khí SF6 Ecu Hình 6-2: Lắp đặt đồng hồ mật độ khí SF6 21 Thao tác đóng/ cắt MC lần từ phòng điều khiển trung tâm 22 Nối cáp vào đồng hồ đo mật độ khí SF6 6.3 Kiểm tra dò rỉ khí SF6: Dùng máy kiểm tra dò rỉ khí SF6 kiểm tra khớp nối trụ cực, vị trí lắp đồng hồ đo mật độ khí, ổ trục truyền động, van… Giám sát mật độ khí Ống dẫn khí Dầm bảo vệ Côngxon góc Vòng kẹp ống cứng Bulông liên kết Van chiều Cáp Đĩa nhựa Hình 6-3: Hệ thống giám sát khí SF6 39 6.4 Lắp thị vị trí đóng- cắt nắp đậy: - Lắp tất thị vị trí đóng-cắt MC vặn chặt với mô men vặn 22Nm - Sau lắp nắp đậy hộp khí với mô men vặn Nm 40 ... với đất cực máy cắt cắt Đo điện trở tiếp xúc cực máy cắt đóng Đo thời gian đóng, cắt MC, thời gian tiếp xúc chu trình- cắt thời gian không tiếp xúc chu trình tự động đóng lại máy cắt Đo thời... đóng máy cắt thông qua trục bàn nén Khi lò xo tích đầy để tránh đông làm việc vô hạn động ngắt nguồn thông qua tiếp điểm hành trình - Quá trình cắt máy cắt: Khi có tín hiệu cắt máy cắt ,lò xo cắt. .. LÝ LÀM VIỆC CỦA MÁY CẮT VÀ BỘ TRUYỀN ĐỘNG I Cấu tạo máy cắt Cấu tạo trụ cực máy cắt ( hình 1-1) Máy cắt LTB-14 5D1/ B có trụ cực có cấu tạo giống nhau, trụ cực có phận sau: buồng cắt, trụ đỡ sứ,
