Quy trình máy cắt 220kV loại LTB245E1

Máy cắt loại LTB245 E1 là loại máy cắt do hãng ABB chế tạo, đặt ngoài trời theo tiêu chuẩn IEC 62271100, năm sản suất 2017. Máy cắt có điện áp định mức là 245kV. Máy cắt dùng khí SF6 để cách điện và dập hồ quang, buồng dập hồ quang có 2 ngăn nguyên lý dập hồ quang kiểu thổi. Mỗi pha của máy cắt gồm 1 trụ cực có 1 chỗ cắt, BTĐ loại lò xo, BTĐ đã được lắp ráp và hiệu chỉnh toàn bộ ở nhà chế tạo cùng với các trụ cực, máy cắt có BTĐ MSD1. Tất cả các chi tiết trong trụ cực đã được lắp ráp, hiệu chỉnh, thí nghiệm xuất xưởng và nạp khí SF6 bảo quản từ 0,120,13 Mpa ở 200C. Máy cắt có 1 mạch đóng, 2 mạch cắt, 2 mạch cắt làm việc song song. Máy cắt có mạch chống đóng lại nhiều lần: Tránh cho máy cắt đóng lại khi đóng vào điểm sự cố (máy cắt cắt do bảo vệ mà lệnh đóng vẫn duy trì). Máy cắt có trang bị bộ sấy chống ngưng tụ ẩm (đóng điện thường xuyên) đặt tại tủ bộ truyền động. Mỗi pha của máy cắt có 1 đồng hồ đo áp lực khí SF6 trong trụ cực, 3 pha 3 đồng hồ. MC có mạch báo tín hiệu báo khi áp lực khí SF6 xuống thấp cấp 1 và khoá thao tác khi áp lực khí SF6 thấp cấp 2. Điều kiện môi trường làm việc của máy cắt: Máy cắt được chế tạo làm việc ở nhiệt độ môi trường ≥ 30

CHƯƠNG I: QUY ĐỊNH CHUNG 4

CHƯƠNG III: CÁC QUY TẮC AN TOÀN KHI LẮP ĐẶT 9

VẬN HÀNH, SỬA CHỮA VÀ BẢO DƯỠNG MÁY CẮT

4.1 Trước khi đưa máy cắt vào vận hành 11

4.2 Kiểm tra máy cắt trong vận hành 11

CHƯƠNG V: BẢO DƯỠNG SỬA CHỮA VÀ 13

THÍ NGHIỆM MÁY CẮT

5.1 Thời hạn và khối lượng công việc bảo dưỡng sửa chữa máy cắt 13

5.2 Thí nghiệm máy cắt trước khi đưa vào vận hành 17

5.3 Khối lượng thí nghiệm máy cắt khí SF6 18

PHỤ LỤC 1: CẤU TẠO, NGUYÊN LÝ LÀM VIỆC

MỤC LỤC

TRANG

CHƯƠNG I: QUI ĐỊNH CHUNG

hành máy cắt 220kV loại LTB 245E1

Phạm vi áp dụng:

- Quy trình này đưa ra những kiến thức và quy định hướng dẫn sử dụng, vận

CHƯƠNG II: GIỚI THIỆU MÁY CẮT 2.1 Đặc điểm kỹ thuật:

- Máy cắt loại LTB-245 E1 là loại máy cắt do hãng ABB chế tạo, đặt ngoài trời theo tiêu chuẩn IEC 62271-100, năm sản suất 2017 Máy cắt có điện áp định mức là 245kV

- Máy cắt dùng khí SF6 để cách điện và dập hồ quang, buồng dập hồ quang có 2 ngăn nguyên lý dập hồ quang kiểu thổi

- Mỗi pha của máy cắt gồm 1 trụ cực có 1 chỗ cắt, BTĐ loại lò xo, BTĐ đã được lắp ráp và hiệu chỉnh toàn bộ ở nhà chế tạo cùng với các trụ cực, máy cắt

có BTĐ MSD1

- Tất cả các chi tiết trong trụ cực đã được lắp ráp, hiệu chỉnh, thí nghiệm xuất xưởng và nạp khí SF6 bảo quản từ 0,12-0,13 Mpa ở 200C

- Máy cắt có 1 mạch đóng, 2 mạch cắt, 2 mạch cắt làm việc song song

- Máy cắt có mạch chống đóng lại nhiều lần: Tránh cho máy cắt đóng lại khi đóng vào điểm sự cố (máy cắt cắt do bảo vệ mà lệnh đóng vẫn duy trì)

- Máy cắt có trang bị bộ sấy chống ngưng tụ ẩm (đóng điện thường xuyên) đặt tại tủ bộ truyền động

- Mỗi pha của máy cắt có 1 đồng hồ đo áp lực khí SF6 trong trụ cực, 3 pha 3 đồng hồ

- MC có mạch báo tín hiệu báo khi áp lực khí SF6 xuống thấp cấp 1 và khoá thao tác khi áp lực khí SF6 thấp cấp 2

- Điều kiện môi trường làm việc của máy cắt: Máy cắt được chế tạo làm việc ở nhiệt độ môi trường ≥ - 300

2.2 Mô tả máy cắt:

Máy cắt LTB-245E1 có 3 trụ cực ứng với 3 pha, khi lắp mỗi trụ cực nằm trên 1 trụ đỡ riêng rẽ Với máy cắt loại 1 pha có 1 BTĐ riêng (hình 1-1) có BTĐ loại MSD1 Với máy cắt loại 3 pha chung 1 BTĐ (hình 1-2), có Giữa các pha A1-B1, B1-C1 và giữa pha B1 với BTĐ có các thanh truyền chuyển động để truyền động từ BTĐ đến các trụ cực máy cắt

Máy cắt có lò xo đóng nằm trong BTĐ, lò xo cắt nằm trong hộp cơ khí ở

đế trụ cực Để đóng được MC cần tích năng cho lò xo đóng bằng tay hoặc bằng động cơ nằm trong BTĐ Lò xo cắt được tích năng trong quá trình đóng

Trên đế trụ cực của MC có lắp khối van dùng để nạp khí SF6 cho trụ cực

MC và có đồng hồ đo áp lực để theo dõi áp lực khí SF6 trong trụ cực MC Từ đồng hồ áp lực có đầu cáp tín hiệu tới BTĐ để báo tín hiệu đi xa về áp lực khí SF6 trong MC ứng với 2 giá trị 0,62 Mpa( alarm) và 0,6 Mpa (block)

Để thuận tiện cho việc lắp đặt, khi xuất xưởng các trụ cực MC và BTĐ được hiệu chỉnh đồng bộ với nhau và được đánh số giống nhau Số của BTĐ ghi trên trên tấm nhãn của máy cắt ở mặt trước của BTĐ, số của trụ cực MC ghi ở chân trụ cực

Hình 1-1- Máy cắt LTB245E1, bộ truyền động loại MSD1

3.Trụ sứ cách điện

3 Khả năng chịu được điện áp xung sét và xung

15 Điện áp định mức của động cơ tích năng VDC 220

2.3.2 Thông số thí nghiệm, kiểm tra, hiệu chỉnh:

2 Áp lực khí SF6 định mức (ở 200 C) Bar 7.0

3 Áp lực khí SF6 ngưỡng báo tín hiệu (ở 200 C) Bar 6.2

4 Áp lực khí SF6 ngưỡng khóa thao tác (ở 200 C) Bar 6.0

5 Điện trở tiếp xúc lớn nhất của tiếp điểm chính µΩ 49

7 Thời gian cắt (cuộn cắt1, cuộn cắt 2) ms 16- 22

8

Thời gian tiếp xúc trong chu trình cắt C-O (hay

Thời gian đóng-cắt, là thời gian tiếp điểm chính

được đóng vào trong quá trình đóng khi mà

xung cắt được duy trì đồng thời lúc đó)

ms

<70

9 Thời gian không tiếp xúc trong chu trình tự

11 Khoảng cách giữa các tiếp điểm chính (khi máy

CHƯƠNG III: CÁC QUY TẮC AN TOÀN KHI LẮP ĐẶT

VẬN HÀNH, SỬA CHỮA VÀ BẢO DƯỠNG MÁY CẮT

Điều 1: Các nhân viên vận hành, lắp đặt và bảo dưỡng MC phải nắm vững

quy trình này, hiểu rõ những nguy hiểm có thể xảy ra khi lắp ráp, vận hành và sửa chữa cạnh MC

Điều 2: Các dụng cụ an toàn phải để ở nơi cố định thuận tiện sử dụng và

được kiểm tra chất lượng thường xuyên

Điểu 3: MC phải được vận hành ở lưới điện đúng thông số kỹ thuật quy

định

Điều 4: Không được thao tác không tải BTĐ, chỉ được thao tác BTĐ khi

nó đã nối với MC và MC đã được nạp đủ áp lực

Điều 5: Không thao tác MC kể cả đóng cắt không điện khi áp lực khí SF6

trong trụ cực < 0,6 Mpa (6,0 bar)

Điều 6: Khi MC bị xì khí mạnh không được đứng dưới luồng khí để tránh

bị ngạt và các bụi sản phẩm của khí SF6 sinh ra sau khi dập hồ quang

Điều 7: Không cẩu hoặc chuyên chở MC có áp lực trong sứ ≥ 1,25 bar

/0,125 Mpa

Điều 8: Sử dụng loại cẩu, mác cẩu và dây cẩu phù hợp với tải trọng của

MC

Điều 9: Không đứng dưới tải trọng khi đang cẩu

Điểu 10: Lần thao tác thử đầu tiên sau khi lắp đặt, đại tu, sửa chữa có cẩu

trụ cực MC xuống, mọi người phải đứng cách xa MC ít nhất 40m để đảm bảo an toàn

Điều11: Không kê thang lên trụ cực MC để trèo lên MC

Điểu 12: Không dùng dụng cụ gõ vào sứ, không gây rung động va đập vào

sứ

Điều 13: Các dụng cụ thiết bị dùng cho lắp đặt, bảo dưỡng MC phải đúng

loại, kích cỡ

Điều 14: Các chi tiết để thay thế sử dụng khi bảo dưỡng và loại mỡ bôi trơn

phải đúng như nhà chế tạo cấp

Điều 15: Khi mở buồng dập hồ quang nhân viên sửa chữa phải mặc quần

áo bảo hộ lao động kín, đeo kính, đi găng, đeo khẩu trang tránh không tiếp xúc với bụi khí hoặc hít bụi trắng sản phẩm rắn của khí SF6 do hồ quang tạo thành

Điều 16: Các bụi trắng sản phẩm rắn của khí SF6 do hồ quang tạo thành

bám vào các chi tiết trong buồng dập hồ quang phải được thu gom vào 1 túi giấy đem trung hoà trong dung dịch kiềm (4g NaOH trong 1 lít nước hoặc 1 Na/ 10 lít nước)

CHƯƠNG IV: VẬN HÀNH MÁY CẮT 4.1 Trước khi đưa máy cắt vào vận hành:

Điều 17: MC sau khi lắp đặt, đại tu phải được kiểm tra, thí nghiệm, hiệu chỉnh

đạt các thông số kỹ thuật cho ở mục 2.3 chương II và có đầy đủ các biên bản kèm theo và phải được nghiệm thu với chữ ký đầy đủ của đại diện các đơn vị lắp máy, quản lý vận hành, chuyên gia chế tạo ( nếu máy mới)

Điều 18: Các rơ le trong mạch điều khiển và bảo vệ phải được thử nghiệm kiểm

tra đảm bảo hoạt động tốt, mạch điều khiển và bảo vệ sẵn sàng làm việc

Điều 19: Kiểm tra các bộ sấy ở tủ BTĐ đã đưa vào hoạt động tốt và duy trì liên

tục trong suốt quá trình vận hành Kiểm tra các áptô mát cấp nguồn đúng

Điều 20: Kiểm tra các thông số làm việc của MC đúng theo định mức

Điều 21: Kiểm tra các điều kiện an toàn để MC sẵn sàng đóng điện

Điều 22: Đóng/ cắt thử MC 3 lần bằng khoá điều khiển Đưa khoá chế độ thao tác về vị trí “ từ xa” ( Remote)

Điều 23: Ghi số lần thao tác MC trước khi đóng điện ở bộ đếm

4.2 Kiểm tra máy cắt trong vận hành:

Điều 24: Sau mỗi lần thao tác MC bằng khoá điều khiển hoặc do bảo vệ cần

kiểm tra tại chỗ MC các hạng mục sau:

1 MC đã đóng/ cắt tốt đúng vị trí thao tác ( ON: đóng; OFF: cắt)

2 Áp lực khí SF6 không có biến động bất thường hoặc có hiện tượng bị xì khí ở trụ cực

3 Lò xo đóng đã ở vị trí tích năng

4 Ghi số lần thao tác trên bộ đếm

Điều 25: Mỗi ngày 1 lần vào giờ quy định nhân viên vận hành phải kiểm tra tình

trạng làm việc bình thường của MC các hạng mục sau:

- Tình trạng sứ: Xem có vết phóng điện, sứt mẻ sứ hay không

- Tình trạng các đầu cực chắc chắn không bị phát nhiệt, nên kiểm tra phát nhiệt các đầu cực MC vào ban đêm

- Tình trạng tiếp địa: chắc, đủ

- Tình trạng lò xo đóng đã ở vị trí tích năng

- Áp lực khí SF6: đủ theo điều kiện môi trường lúc kiểm tra

- Tủ BTĐ đóng kín

Điều 26: Ghi chép đầy đủ số lần đóng cắt MC, số lần MC nhày do sự cố

vào sổ theo dõi MC

CHƯƠNG V: BẢO DƯỠNG SỬA CHỮA VÀ THÍ NGHIỆM MC 5.1 Thời hạn và khối lượng công việc bảo dưỡng sửa chữa máy cắt:

5.1.1 Kiểm tra bằng mắt: (bảo dưỡng loại A)

Sau 1-2 năm tại nơi đặt MC, tiến hành kiểm tra bằng mắt và làm các công việc sau:

- Các sứ không bị bẩn, bị nứt vỡ, nếu bẩn phải dùng giẻ lau sạch

- Các bộ phận kim loại (trụ đỡ, mặt bích, bu lông, ống kính, vỏ BTĐ,…) lau sạch và sơn lại các chỗ bị rỉ

- Các chỗ nối bu lông phải chặt, xiết lại các chỗ bị lỏng

- Các khớp truyền động, ổ trục

- Kiểm tra cửa tủ BTĐ, các chỗ đậy phải kín, các gioăng hỏng phải thay thế

- Các chỗ nối đầu cực phải chặt, tiếp xúc tốt

- Áp lực khí SF6, có rò rỉ hay không, kiểm tra các khối van

- Số lần thao tác MC ghi ở bộ đếm

- Sự làm việc của bộ sấy trong BTĐ

+ Kiểm tra điện trở sấy tốt

+ Kiểm tra mạch sấy tốt

+ Kiểm tra rơ le nhiệt làm việc tốt

- Xiết lại các chỗ đấu dẩy trong BTĐ cho chặt, hay các ốc vít bị rỉ

- Xiết lại các bu lông mặt bích, bu lông nối (trừ các bu lông, ê cu có đánh dấy sơn đỏ)

Chú ý: Khi làm các công việc có trèo lên trụ cực xiết mặt bích trụ cực, xử

lý rò rỉ khí SF6, phải xả bớt áp lực khí SF6 xuống dưới 1,25 bar (0,125 Mpa) 5.1.2 Bảo dưỡng loại B:

Công việc bảo dưỡng có thể tiến hành tại chỗ hoặc trong xưởng, bao gồm các công việc sau:

a Kiểm tra sứ cách điện:

- Kiểm tra bằng mắt và vệ sinh: Sau 15 năm hoặc 5000 lần thao tác đóng cắt có khí ( hoặc khi cần thiết kiểm tra sứ theo điều kiện môi trường, khí hậu) Tiến hành lau sứ bằng xịt hoặc bàn chải, kiểm tra các bu lông, ê cu bắt trụ cực

- Kiểm tra bằng máy siêu âm: Sau 30 năm hoặc 10.000 lần thao tác đóng cắt cơ khí: Tiến hành kiểm tra sứ cách điện bằng máy siêu âm để phát hiện ra rạn, nứt sứ

b Kiểm tra khí SF6:

- Nạp khí SF6 khi cần thiết, dùng dụng cụ nạp chuyên dùng

- Kiểm tra độ ẩm khí SF6: Sau 2-4 tuần sau khi nạp khí và sau 15 năm hoặc

5000 lần thao tác đóng cắt cơ khí, tháo đồng hồ đo tỷ trọng, nối dụng cụ đo điểm ngưng sương của khí SF6, kết quả đo điểm ngưng sương ≤ -50C

c Đo điện trở tiếp xúc:

- Ghi số lần thao tác đóng cắt MC < 100 lần/ 1 năm: Thì sau 15 năm phải tiến hành đo RTX của MC, dòng điện đo > 200A DC

- Khi số lần thao tác đóng cắt máy cắt > 100 lần/1 năm: Thì sau 6 năm, hoặc sau 2500 lần thao tác đóng cắt không đồng thời, hoặc 5000 lần thao tác đóng cắt đồng thời, phải tiến hành đo RTX của MC, dòng điện đo > 200A DC, nếu RTX đo được cao hơn RTX cho phép thì cho phép vận hành MC với dòng điện thường xuyên nhỏ (≤ 400 A)

Điện trở tiếp xúc cho phép được quy định theo công thức sau: R= Rn×( In/I)1,65

với R: Mức tăng điện trở cho phép

Rn : Điện trở tiếp xúc lớn nhất xác định trong giá trị vận hành

In : Dòng điện định mức ( ghi trên nhãn máy)

I: Là dòng điện qua MC

d Đo nhiệt độ ở các đầu cực máy cắt:

Sau 6 năm hoặc 2500 lần thao tác đóng cắt cơ khí, dùng máy đo nhiệt độ

đo tại các đầu cực của máy cắt, phải chú ý đến dòng tải khi đo cũng như sự thay đổi của dòng tải 3-4h trước khi đo

e Kiểm tra cơ cấu cơ khí ở vị trí mở:

Sau 15 năm hoặc 5000 lần thao tác đóng cắt cơ khí, kiểm tra các lỗ kiểm tra của tay đòn bên ngoài thẳng hàng với lỗ ở khoang cơ kí trên đế trụ cực

f Kiểm tra thời gian thao tác:

Sau 15 năm hoặc 5000 lần thao tác đóng cắt cơ khí, đo thời gian đóng, thời gian cắt, thời gian đóng-cắt

g Các kiểm tra khác:

Sau 15 năm hoặc 5000 lần thao tác đóng cắt cơ khí:

- Kiểm tra các hệ thống thanh kéo, các mô men vặn chặt của các bu lông, ê

cu trong hệ thống thanh kéo

- Kiểm tra thao tác máy cắt ở điện áp thấp, xác định giá trị điện áp nhỏ nhất

mà MC vẫn thao tác được:

Khi đóng thử ở điện áp thao tác < 85% giá tri Uđm

Khi cắt thử ở điện áp thao tác < 70% giá trị Uđm

- Kiểm tra rơ le chống đóng lại nhiều lần: Khi MC cắt đồng thời xung đóng

và xung cắt trong 30s, MC đóng và cắt ra ngay, không đóng lại Đo điện áp vận hành nhỏ nhất của rơ le

- Đo dòng điện của động cơ tích năng cho lò xo đóng, thời gian tích năng của động cơ phải < 15s, động cơ phải tích năng được ở điện áp thấp = 85% Uđm

- Kiểm tra giảm chấn cắt, kiểm tra mức dầu, rò rỉ dầu trong quá trình vận hành

- Kiểm tra bộ số đóng, bộ số cắt, và tiếp điểm phụ của máy cắt

- Kiểm tra hệ thống sấy, đo điện trở sấy

- Kiểm tra bộ giám sát mật độ khí SF6, kiểm tra sự làm việc của các cặp tiếp điểm báo tín hiệu và khoá mạch thao tác MC khi mật độ khí SF6 thấp

h Kiểm tra trong vận hành: Sau 5 năm hoặc theo quy định riêng của người vận

hành, có thể đo thời gian thao tác của MC ( thời gian đóng, thời gian cắt, thời gian đóng- cắt)

i Kiểm tra hệ thống mạch nhị thứ, các rơ le bảo vệ, hàng kẹp…, thử đóng cắt bằng điều khiển và bảo vệ.

5.1.3 Đại tu máy cắt (bảo dưỡng loại C):

- Theo 1 trong các điều kiện sau:

- Sau 30 năm vận hành

- Sau 10.000 lần thao tác đóng cắt cơ khí

- Khi dòng cắt ngắn mạch thoả mãn công thức sau:

Σn × I2 = 20.000 ( kA)2

- Theo quan hệ giữa số lần cắt ngắn mạch cho phép với giá trị dòng điện cắt ngắn mạch tại nơi đặt máy cắt (xem hình 1-2)

Hình 1-2: Quan hệ giữa số lần đóng cắt ngắn mạch cho phép n với giá trị dòng điện cắt ngắn mạch In

Khối lượng công việc khi đại tu MC:

1 Tách MC khỏi lưới, làm các biện pháp an toàn

2 Xem sổ theo dõi vận hành về những khuyết tật còn tồn tại trong thời gian vận hành để có biện pháp khắc phục

3 Rút khí SF6

4 Mở buồng cắt và tháo các chi tiết trong buồng Kiểm tra bằng mắt các tiếp điểm và xi lanh thổi Nếu có bất kỳ chi tiết nào bị mòn hoặc hồ quang đánh cháy phải thay thế

5 Thay bộ lọc

6 Lắp lại buồng cắt, vệ sinh sứ

7 Rút chân không và nạp lại khí SF6

8 Kiểm tra đồng hồ áp lực khí, trong quá trình nạp khí SF6 kiểm tra và hiệu chỉnh áp lực làm việc của tiếp điểm điện của động hồ

9 Kiểm tra độ ẩm của khí SF6

10 Kiểm tra rò rỉ khí SF6

11 BTĐ:

- Kiểm tra tất cả các chi tiết trong BTĐ, các chi tiết không bị mòn, han rỉ, nếu rỉ phải khử rỉ và bôi mỡ chống rỉ mới

- Kiểm tra các khớp truyền động, ổ trục Bôi mỡ vào các ổ trục

- Kiểm tra cơ cấu nhả lẫy đóng, nhả lẫy cắt, cơ cấu tích năng

- Kiểm tra giảm chấn cắt

- Kiểm tra hoạt động của các bộ sấy chống ngưng tụ ẩm

- Kiểm tra tất cả các hàng kẹp, các đầu nối mạch trong tủ BTĐ

12 Kiểm tra mạch nhị thứ, mạch điều khiển, bảo vệ và tín hiệu, các rơ le điều khiển, bảo vệ…

13 Kiểm tra bề mặt tiếp xúc của đầu máy cắt, nếu bề mặt không sáng phải làm sạch, bôi trơn bề mằt tiếp xúc bằng 1 lớp Vaserline không a xít

14 Sơn lại các chỗ sơn bị bong

15 Thí nghiệm kiểm tra MC trước khi đưa vào vận hành

Chú ý:

- Nếu đại tu MC và BTĐ để nhằm đạt tới mục đích 10.000 lần vận hành đóng- cắt tiếp theo thì phải thay thế tất cả các phần động của MC

- Nếu đại tu MC và BTĐ để nhằm đạt mục đích 2000 lần vận hành đóng- cắt tiếp theo thì chỉ thay thế một số chi tiết đã mọn, hỏng

5.2 Thí nghiệm máy cắt trước khi đưa vào vận hành:

MC sau lắp đặt, đại tu phải thực hiện các hạng mục thí nghiệm sau và so sánh với các giá trị xuất xưởng hoặc tiêu chuẩn:

1 Đo điện trở cách điện các cực với đất và giữa 2 cực khi máy cắt cắt

2 Đo điện trở tiếp xúc các cực khi máy cắt đóng

3 Đo thời gian đóng, cắt của MC, thời gian tiếp xúc trong chu trình- cắt và thời gian không tiếp xúc trong chu trình tự động đóng lại của máy cắt

4 Đo thời gian tích năng cho lò xo đóng của máy cắt

5 Đo điện trở 1 chiều cuộn đóng, cuộn cắt

6 Đo điện trở 1 chiều và điện trở cách điện cuộn dây động cơ MC

7 Đo điện áp thao tác nhỏ nhất của máy cắt khi đóng- cắt

8 Kiểm tra các chức năng tín hiệu áp lực khí SF6 khi xuống thấp cấp 1, cấp2

9 Kiểm tra chức năng chống đóng lặp lại MC vào điểm sự cố

10 Kiểm tra mạch sấy và điện trở sấy

11 Đo điện trở cách điện mạch nhị thứ máy cắt

12 Đo độ ẩm khí SF6

13 Đo hàm lượng không khí trong khí SF6

Nếu thông số đo được không đạt đúng như số liệu cho ở mục 1.3 chương

I, phải báo các cho hãng gần nhất để hiệu chỉnh lại ( nếu là thí nghiệm sau lắp đặt hoặc trong thời hạn bảo hành) hoặc phải xử lý lại MC nếu là thí nghiệm sau đại tu

5.3 Khối lượng thí nghiệm máy cắt khí SF6

Thí nghiệm khi lắp đặt mới/khi đại tu

Thí nghiệm sau một năm lắp đặt

Thí nghiệm định

kỳ

Ghi chú

1 năm 3 năm 6 năm

2 Đo điện trở cách điện đường dẫn

3 Đo điện trở cách điện của các

4 Đo điện trở một chiều và cách

điện các cuộn dây:

-Cuộn đóng

-Cuộn cắt

5 Kiểm tra động cơ tích năng/ nạp

-Độ đồng thời giữa các tiếp điểm

trong 1 pha( đối với MC có

nhiều điểm cắt) khi đóng, cắt

-Ngừng tiếp xúc trong quá trình

14 Kiểm tra cơ chế tự động cắt sự

15 Thí nghiệm điện áp tăng cao tần

số 50Hz( Đối với các máy cắt có

điện áp định mức <= 35kV

16 Kiểm tra đặc tính áp lực làm việc

đối với bộ truyền động thủy lực,

khí nén

Kết quả thí nghiệm máy cắt đánh giá theo quy định của nhà sản xuất

Các tiêu chuẩn với máy cắt cách điện khí, máy cắt chân không, máy cắt dầu Giá trị điện trở cách điện đường dẫn sơ cấp với đất đo bằng Meegaom 1000V có giá trị không thấp hơn 1000MΩ; giá trị điện trở cách điện mạch điều khiển với đất đo bằng Megommet 500V có giá trị không thấp hơn 2 MΩ; độ lệch không đồng thời đóng và mở máy cắt nếu nhà chế tạo không quy định thì áp dụng theo bảng sau:

Điện áp danh định Độ lệch không đồng thời đóng và mở