Quy trình máy cắt 22kv loại OVB VBF 36

1. Máy cắt loại OVBVBF 36 là loại máy cắt do hãng ABB chế tạo, đặt ngoài trời theo tiêu chuẩn IEC 62271100, năm sản suất 2017. Máy cắt có điện áp định mức là 24 kV. 2. Máy cắt dùng công nghệ chân không để cách điện và dập hồ quang. 3. Ba pha chung 1 BTĐ lò xo loại ESH. Ba trụ cực nằm trên một giá đỡ chung. BTĐ đã được lắp ráp và hiệu chỉnh toàn bộ ở nhà chế tạo cùng với các trụ cực.

Chương I: GIỚI THIỆU MÁY CẮT 1.1 Đặc điểm kỹ thuật: Máy cắt loại OVB-VBF 36 loại máy cắt hãng ABB chế tạo, đặttrời theo tiêu chuẩn IEC 62271-100, năm sản suất 2017 Máy cắt có điện áp định mức 24 kV Máy cắt dùng công nghệ chân không để cách điện dập hồ quang Ba pha chung BTĐ lò xo loại ESH Ba trụ cực nằm giá đỡ chung BTĐ lắp ráp hiệu chỉnh toàn nhà chế tạo với trụ cực Tất chi tiết trụ cực lắp ráp, hiệu chỉnh, thí nghiệm xuất xưởng Máy cắt có mạch đóng, mạch cắt Hai mạch cắt làm việc song song Máy cắt có mạch chống đóng lại nhiều lần: Ứng với xung đóng máy cắt đóng lần máy cắt đóng mạch đóng hở mạch để bảo vệ cuộn đóng Máy cắt có trang bị sấy chống ngưng tụ ẩm (đóng điện thường xuyên) đặt tủ truyền động Điều kiện môi trường làm việc máy cắt: Máy cắt chế tạo làm việc nhiệt độ môi trường ≥ - 300 1.2 Mô tả máy cắt Máy cắt OVB-VBF 36 có trụ cực ứng với pha, nằm giá chung đỡGiữa pha A1-B1, B1-C1 pha với BTĐ có truyền để truyền động từ BTĐ đến trụ cực máy cắt Máy cắt có lò xo đóng, cắt nằm BTĐ Để đóng MC cần tích cho lò xo đóng tay động nằm BTĐ Lò xo cắt tích trình đóng 1.3 Số liệu kỹ thuật: Thông số kỹ thuật: Thông số STT Đơn Số liệu vị Điện áp định mức Khả chịu điện áp tăng cao tần số công nghiệp( 50Hz) Khả chịu điện áp xung sét xung thao tác lưới kV 24 kV 70 kV 170 Dòng tải định mức A 630 Dòng cắt định mức kA 25 Dòng đóng ngắn mạch định mức kA 25 s Hz 50 Thời gian chịu dòng ngắn mạch định mức Tần số định mức O-0.3s9 Chu trình làm việc theo tiêu chuẩn IEC CO-3minCO 10 Điện áp điều khiển, điện áp cuộn đóng cắt định mức 11 Điện áp định mức động tích 12 Công suất động tích 13 Điện áp sấy tủ BTĐ VDC 220 VDC 220 W 200 VAC 220 Hình 1-1- Máy cắt OVB-VBF 36.12.25 CHƯƠNG II: CÁC QUY TẮC AN TOÀN KHI LẮP ĐẶT VẬN HÀNH, SỬA CHỮA VÀ BẢO DƯỠNG MÁY CẮT Điều 1: Các nhân viên vận hành, lắp đặt bảo dưỡng MC phải nắm vững quy trình này, hiểu rõ nguy hiểm xảy lắp ráp, vận hành sửa chữa cạnh MC Điều 2: Các dụng cụ an toàn phải để nơi cố định thuận tiện sử dụng kiểm tra chất lượng thường xuyên Điểu 3: MC phải vận hành lưới điện thông số kỹ thuật quy định Điều 4: Không thao tác không tải BTĐ, thao tác BTĐ nối với MC Điều 5: Sử dụng loại cẩu, mác cẩu dây cẩu phù hợp với tải trọng MC Điều 6: Không đứng tải trọng cẩu Điểu 7: Lần thao tác thử sau lắp đặt, đại tu, sửa chữa có cẩu trụ cực MC xuống, người phải đứng cách xa MC 40m để đảm bảo an toàn Điều 8: Không kê thang lên trụ cực MC để trèo lên MC Điểu 9: Không dùng dụng cụ gõ vào sứ, không gây rung động va đập vào sứ Điều 10: Các dụng cụ thiết bị dùng cho lắp đặt, bảo dưỡng MC phải loại, kích cỡ Điều 11: Các chi tiết để thay sử dụng bảo dưỡng loại mỡ bôi trơn phải nhà chế tạo cấp Chương III: VẬN HÀNH MÁY CẮT 4.1 Trước đưa máy cắt vào vận hành: Điều 12: MC sau lắp đặt, đại tu phải kiểm tra, thí nghiệm, hiệu chỉnh đạt thông số kỹ thuật theo tiêu chuẩn có đầy đủ biên kèm theo phải nghiệm thu với chữ ký đầy đủ đại diện đơn vị lắp máy, quản lý vận hành, chuyên gia chế tạo ( máy mới) Điều 13: Các rơ le mạch điều khiển bảo vệ phải thử nghiệm kiểm tra đảm bảo hoạt động tốt, mạch điều khiển bảo vệ sẵn sàng làm việc Điều 14: Kiểm tra sấy tủ BTĐ đưa vào hoạt động tốt trì liên tục suốt trình vận hành Kiểm tra áptômát cấp nguồn trạng thái Điều 15: Kiểm tra thông số làm việc MC theo định mức Điều 16: Kiểm tra điều kiện an toàn để MC sẵn sàng đóng điện Điều 17: Đóng/cắt thử MC lần khoá điều khiển Đưa khoá chế độ thao tác vị trí “ từ xa” ( Remote) Điều 18: Ghi số lần thao tác MC trước đóng điện đếm 4.2 Kiểm tra máy cắt vận hành: Điều 19: Sau lần thao tác MC khoá điều khiển bảo vệ cần kiểm tra chỗ MC hạng mục sau: MC đóng/ cắt tốt vị trí thao tác ( ON: đóng; OFF: cắt) Lò xo đóng vị trí tích Ghi số lần thao tác đếm Điều 20: Mỗi ngày lần vào quy định nhân viên vận hành phải kiểm tra tình trạng làm việc bình thường MC hạng mục sau: - Tình trạng sứ: Xem có vết phóng điện, sứt mẻ sứ hay không - Tình trạng đầu cực chắn không bị phát nhiệt, nên kiểm tra phát nhiệt đầu cực MC vào buổi tối - Tình trạng tiếp địa: Chắc, đủ - Tình trạng lò xo đóng vị trí tích - Tủ BTĐ đóng kín Điều 21: Ghi chép đầy đủ số lần đóng cắt MC, số lần MC nhày cố vào sổ theo dõi MC 10 Chương IV: BẢO DƯỠNG SỬA CHỮA VÀ THÍ NGHIỆM MC Trong trình làm việc bình thường máy cắt không cần bảo dưỡng Tần suất kiểm tra loại kiểm tra phụ thuộc vào điều kiện, yếu tố đưa vào danh sách sau :Tần suất làm việc, giá trị dòng cắt , hệ số công suất, điều kiện môi trường lắp đặt Định kỳ kiểm tra theo bảng ( khuyến cáo theo thông số nhà sản xuất đưa theo tiêu chuẩn IEC ) có sai khác liên hệ với dịch vụ kĩ thuật nhà sản xuất ABB Kiểm tra chung Lắp đặt môi trường bình Lắp đặt môi trường thường bụi bặm ô nhiễm Kiểm tra chung năm năm Kiểm tra điện trở năm năm năm năm Kiểm tra ,bảo năm 10000 lần đóng năm 5000 lần đóng dưỡng BTĐ cắt cắt Đại tu 10 năm 10000 lần đóng năm 10000 lần cắt đóng cắt năm năm năm năm năm năm Mục bảo dưỡng cách điện Bôi trơn điểm trượt khí Kiểm tra tiếp xúc mạch nhị thứ Vệ sinh mạch nhị thứ Vệ sinh lò xo đóng cắt 11 Kiểm tra máy cắt Mục kiểm tra Hiện tượng Khắc phục Làm chổi dẻ Bụi bẩn lò xo Lò xo đóng cắt Thay phần hư hỏng Sai lệch oxy hóa lò xo Rỉ sét, lỏng bulong, vòng đệm Bụi bẩn phần cách Cực máy cắt điện Thay phần bị hỏng xiết lại bulong Làm chổi dẻ Rỉ sét, lỏng vòng đệm, Thay phần bị hỏng bulong Biến dạng, nứt phần xiết lại bulong Liên hệ với ABB để thay cách điện Hiện tượng nhiệt lỏng bulong Làm kiểm tra xiết lại vị trí kết nối hang kẹp máy cắt Vệ sinh giấy Có tượng oxy Tiếp địa hóa lỏng bulong Kiểm tra nguồn cấp Nguồn cấp cho BTĐ Kiểm tra chức Mạch điều khiển 12 nhám, xiết lại bulong nối tiếp địa Cuộn Đóng /cắt làm việc giá trị điện áp từ 85%-110% Thay hư hỏng ( lien hệ ABB cần thiết) Thí nghiệm máy cắt trước đưa vào vận hành: MC sau lắp đặt, đại tu phải thực hạng mục thí nghiệm sau sánh so với giá trị xuất xưởng tiêu chuẩn: Đo điện trở cách điện cực với đất cực máy cắt cắt Đo điện trở tiếp xúc cực máy cắt đóng Đo thời gian đóng, cắt MC, thời gian tiếp xúc chu trình- cắt thời gian không tiếp xúc chu trình tự động đóng lại máy cắt Đo thời gian tích cho lò xo đóng máy cắt Đo điện trở chiều cuộn đóng, cuộn cắt Đo điện trở chiều điện trở cách điện cuộn dây động MC Đo điện áp thao tác nhỏ máy cắt đóng- cắt Kiểm tra mạch sấy điện trở sấy Đo điện trở cách điện mạch nhị thứ máy cắt Khối lượng thí nghiệm máy cắt khí SF6 HẠNG MỤC TT Thí Thí Thí nghiệm định Ghi nghiệm nghiệm kỳ lắp sau đặt năm lắp mới/khi đặt năm năm năm x x X x x x x x x x x x đại tu Kiểm tra bên Đo điện trở cách điện đường dẫn sơ cấp Đo điện trở cách điện mạch điều khiển Đo điện trở chiều cách điện cuộn dây: 13 -Cuộn đóng -Cuộn cắt Kiểm tra động tích năng/ nạp áp lực: -Điện trở cách điện x x x -Điện trở chiều -Thời gian tích Kiểm tra đồng hồ đo mật độ đồng hồ Không x x x x x x x x x x x x x x x x cắt điện đo áp lực khí SF6 Kiểm tra độ ẩm khí SF6 Kiểm tra đóng, cắt MC tay lần x Kiểm tra đóng cắt MC điện lần: -Thao tác đóng 75% Uđk -Thao tác cắt 70% Uđk 10 Kiểm tra hệ thống liên động, khóa khí SF6 11 Đo thời gian -Thời gian đóng -Thời gian cắt -Độ đồng thời pha đóng, cắt -Độ đồng thời 14 x tiếp điểm pha( MC có nhiều điểm cắt) đóng, cắt -Ngừng tiếp xúc trình O-CO 12 Đo điện trở tiếp xúc tiếp điểm dòng x x x x x x x x x x x x x điện chiều 13 Đo điện trở tiếp xúc tiếp điểm phụ 14 Kiểm tra chế tự động cắt cố 15 Thí nghiệm điện áp tăng cao tần số 50Hz( Đối với máy cắt có điện áp định mức