Quy trình máy cắt 22kv loại OVB VBF 36

1. Máy cắt loại OVBVBF 36 là loại máy cắt do hãng ABB chế tạo, đặt ngoài trời theo tiêu chuẩn IEC 62271100, năm sản suất 2017. Máy cắt có điện áp định mức là 24 kV. 2. Máy cắt dùng công nghệ chân không để cách điện và dập hồ quang. 3. Ba pha chung 1 BTĐ lò xo loại ESH. Ba trụ cực nằm trên một giá đỡ chung. BTĐ đã được lắp ráp và hiệu chỉnh toàn bộ ở nhà chế tạo cùng với các trụ cực.

ngoài trời theo tiêu chuẩn IEC 62271-100, năm sản suất 2017 Máy cắt có điện

áp định mức là 24 kV

2 Máy cắt dùng công nghệ chân không để cách điện và dập hồ quang

3 Ba pha chung 1 BTĐ lò xo loại ESH Ba trụ cực nằm trên một giá đỡ chung BTĐ đã được lắp ráp và hiệu chỉnh toàn bộ ở nhà chế tạo cùng với các

trụ cực

4 Tất cả các chi tiết trong trụ cực đã được lắp ráp, hiệu chỉnh, thí nghiệm

xuất xưởng

5 Máy cắt có 1 mạch đóng, 2 mạch cắt Hai mạch cắt làm việc song song

6 Máy cắt có mạch chống đóng lại nhiều lần: Ứng với một xung đóng thì máy cắt chỉ đóng 1 lần hoặc máy cắt đã đóng thì mạch đóng hở mạch để bảo vệ

cuộn đóng

7 Máy cắt có trang bị bộ sấy chống ngưng tụ ẩm (đóng điện thường xuyên) đặt tại tủ bộ truyền động

8 Điều kiện môi trường làm việc của máy cắt: Máy cắt được chế tạo làm

việc ở nhiệt độ môi trường ≥ - 300

chung Giữa các pha A1-B1, B1-C1 và giữa pha với BTĐ có các thanh truyền để truyền động từ BTĐ đến các trụ cực máy cắt

Máy cắt có lò xo đóng, cắt nằm trong BTĐ Để đóng được MC cần tích

năng cho lò xo đóng bằng tay hoặc bằng động cơ nằm trong BTĐ Lò xo cắt được tích năng trong quá trình đóng

Ch ương I: GIỚI THIỆU MÁY CẮT 1.1 Đặc điểm kỹ thuật:

1 Máy cắt loại OVB-VBF 36 là loại máy cắt do hãng ABB chế tạo, đặt

1.2 Mô t ả máy cắt

Máy cắt OVB-VBF 36 có 3 trụ cực ứng với 3 pha, nằm trên 1 giá

đỡ

STT Thông số Đơn

vị

Số liệu

2 Khả năng chịu được điện áp tăng cao ở tần

3 Khả năng chịu được điện áp xung sét và

xung do thao tác trên lưới kV 170

6 Dòng đóng ngắn mạch định mức kA 25

7 Thời gian chịu được dòng ngắn mạch định

9 Chu trình làm việc theo tiêu chuẩn IEC

O-0.3s-

CO-3min-CO

10 Điện áp điều khiển, điện áp của cuộn đóng

11 Điện áp định mức của động cơ tích năng VDC 220

12 Công suất của động cơ tích năng W 200

13 Điện áp bộ sấy trong tủ BTĐ VAC 220

1.3 S ố liệu kỹ thuật:

Thông số kỹ thuật:

Hình 1-1- Máy c ắt OVB-VBF 36.12.25

Điều 1: Các nhân viên vận hành, lắp đặt và bảo dưỡng MC phải nắm vững

quy trình này, hiểu rõ những nguy hiểm có thể xảy ra khi lắp ráp, vận hành và

sửa chữa cạnh MC

Điều 2: Các dụng cụ an toàn phải để ở nơi cố định thuận tiện sử dụng và

được kiểm tra chất lượng thường xuyên

Điểu 3: MC phải được vận hành ở lưới điện đúng thông số kỹ thuật quy định Điều 4: Không được thao tác không tải BTĐ, chỉ được thao tác BTĐ khi nó

đã nối với MC

Điều 5: Sử dụng loại cẩu, mác cẩu và dây cẩu phù hợp với tải trọng của MC Điều 6: Không đứng dưới tải trọng khi đang cẩu

Điểu 7: Lần thao tác thử đầu tiên sau khi lắp đặt, đại tu, sửa chữa có cẩu trụ

cực MC xuống, mọi người phải đứng cách xa MC ít nhất 40m để đảm bảo an toàn

Điều 8: Không kê thang lên trụ cực MC để trèo lên MC

Điểu 9: Không dùng dụng cụ gõ vào sứ, không gây rung động va đập vào sứ Điều 10: Các dụng cụ thiết bị dùng cho lắp đặt, bảo dưỡng MC phải đúng

loại, kích cỡ

Điều 11: Các chi tiết để thay thế sử dụng khi bảo dưỡng và loại mỡ bôi trơn

phải đúng như nhà chế tạo cấp

CH ƯƠNG II: CÁC QUY TẮC AN TOÀN KHI LẮP ĐẶT VẬN HÀNH,

S ỬA CHỮA VÀ BẢO DƯỠNG MÁY CẮT

4.1 Tr ước khi đưa máy cắt vào vận hành:

Điều 12: MC sau khi lắp đặt, đại tu phải được kiểm tra, thí nghiệm, hiệu

chỉnh đạt các thông số kỹ thuật theo tiêu chuẩn và có đầy đủ các biên bản kèm theo và phải được nghiệm thu với chữ ký đầy đủ của đại diện các đơn vị lắp máy, quản lý vận hành, chuyên gia chế tạo ( nếu máy mới)

Điều 13: Các rơ le trong mạch điều khiển và bảo vệ phải được thử nghiệm

kiểm tra đảm bảo hoạt động tốt, mạch điều khiển và bảo vệ sẵn sàng làm việc

Điều 14: Kiểm tra các bộ sấy ở tủ BTĐ đã đưa vào hoạt động tốt và duy trì

liên tục trong suốt quá trình vận hành Kiểm tra các áptômát cấp nguồn đúng

trạng thái

Điều 15: Kiểm tra các thông số làm việc của MC đúng theo định mức

Điều 16: Kiểm tra các điều kiện an toàn để MC sẵn sàng đóng điện

Điều 17: Đóng/cắt thử MC 3 lần bằng khoá điều khiển Đưa khoá chế độ thao

tác về vị trí “ từ xa” ( Remote)

Điều 18: Ghi số lần thao tác MC trước khi đóng điện ở bộ đếm

4.2 Kiểm tra máy cắt trong vận hành:

Điều 19: Sau mỗi lần thao tác MC bằng khoá điều khiển hoặc do bảo vệ cần

kiểm tra tại chỗ MC các hạng mục sau:

1 MC đã đóng/ cắt tốt đúng vị trí thao tác ( ON: đóng; OFF: cắt)

2 Lò xo đóng đã ở vị trí tích năng

3 Ghi số lần thao tác trên bộ đếm

Điều 20: Mỗi ngày 1 lần vào giờ quy định nhân viên vận hành phải kiểm tra tình

trạng làm việc bình thường của MC các hạng mục sau:

- Tình trạng sứ: Xem có vết phóng điện, sứt mẻ sứ hay không

- Tình trạng các đầu cực chắc chắn không bị phát nhiệt, nên kiểm tra phát nhiệt các đầu cực MC vào buổi tối

- Tình trạng tiếp địa: Chắc, đủ

Ch ương III: VẬN HÀNH MÁY CẮT

- Tình trạng lò xo đóng đã ở vị trí tích năng

- Tủ BTĐ đóng kín

Điều 21: Ghi chép đầy đủ số lần đóng cắt MC, số lần MC nhày do sự cố vào sổ

theo dõi MC

Mục bảo dưỡng Lắp đặt ở môi trường bình

thường

Lắp đặt ở môi trường bụi bặm hoặc ô nhiễm

Kiểm tra điện trở

cách điện

Bôi trơn các

điểm trượt cơ khí

Kiểm tra ,bảo

dưỡng BTĐ

5 năm hoặc 10000 lần đóng

cắt

3 năm hoặc 5000 lần đóng

cắt Đại tu 10 năm hoặc 10000 lần đóng

cắt

5 năm hoặc 10000 lần

đóng cắt Kiểm tra tiếp xúc

mạch nhị thứ

Vệ sinh mạch

nhị thứ

Vệ sinh lò xo

đóng cắt

Ch ương IV: BẢO DƯỠNG SỬA CHỮA VÀ THÍ NGHIỆM MC

Trong quá trình làm việc bình thường của máy cắt là không cần bảo dưỡng Tần suất kiểm tra và loại kiểm tra phụ thuộc vào các điều kiện, yếu tố đưa vào danh sách như sau :Tần suất làm việc, giá trị dòng cắt , hệ số công

suất, điều kiện môi trường lắp đặt Định kỳ kiểm tra theo bảng dưới đây ( khuyến cáo theo các thông số như nhà sản xuất đưa ra hoặc theo tiêu chuẩn IEC ) nếu có sai khác liên hệ với dịch vụ kĩ thuật của nhà sản xuất ABB

1 Ki ểm tra chung

Mục kiểm tra Hiện tượng Khắc phục

Lò xo đóng cắt

Bụi bẩn trên lò xo

Làm sạch bằng chổi và dẻ sạch

Sai lệch hoặc oxy hóa

Thay thế phần hư hỏng của

lò xo

Rỉ sét, lỏng ở bulong, vòng đệm

Thay thế các phần bị hỏng và xiết lại bulong

Cực máy cắt

Bụi bẩn phần cách

điện

Làm sạch bằng chổi và dẻ sạch

Rỉ sét, lỏng vòng đệm,

bulong

Thay thế các phần bị hỏng và xiết lại bulong

Biến dạng, nứt phần cách điện

Liên hệ với ABB để thay thế

Hiện tượng quá nhiệt hoặc lỏng ở bulong trên hang kẹp máy cắt

Làm sạch và kiểm tra xiết lại các vị trí kết nối

Tiếp địa

Có hiện tượng oxy hóa hoặc lỏng bulong

Vệ sinh sạch bằng giấy nhám, xiết lại bulong nối tiếp địa

Nguồn cấp

Kiểm tra nguồn cấp cho BTĐ

Cuộn Đóng /cắt làm việc giá trị điện áp từ 85%-110%

Mạch điều khiển

Kiểm tra các chức

năng

Thay thế nếu hư hỏng ( lien hệ ABB nếu cần thiết)

2 Ki ểm tra máy cắt

sánh với các giá trị xuất xưởng hoặc tiêu chuẩn:

1 Đo điện trở cách điện các cực với đất và giữa 2 cực khi máy cắt cắt

2 Đo điện trở tiếp xúc các cực khi máy cắt đóng

3 Đo thời gian đóng, cắt của MC, thời gian tiếp xúc trong chu trình- cắt và

thời gian không tiếp xúc trong chu trình tự động đóng lại của máy cắt

4 Đo thời gian tích năng cho lò xo đóng của máy cắt

5 Đo điện trở 1 chiều cuộn đóng, cuộn cắt

6 Đo điện trở 1 chiều và điện trở cách điện cuộn dây động cơ MC

7 Đo điện áp thao tác nhỏ nhất của máy cắt khi đóng- cắt

8 Kiểm tra mạch sấy và điện trở sấy

9 Đo điện trở cách điện mạch nhị thứ máy cắt

Thí nghiệm khi lắp đặt mới/khi đại tu

Thí nghiệm sau một năm lắp đặt

Thí nghiệm định

kỳ

Ghi chú

1 năm

3 năm

6 năm

2 Đo điện trở cách điện

3 Đo điện trở cách điện

của các mạch điều

khiển

4 Đo điện trở một chiều

và cách điện các cuộn

dây:

3 Thí nghi ệm máy cắt trước khi đưa vào vận hành:

MC sau lắp đặt, đại tu phải thực hiện các hạng mục thí nghiệm sau và

so

4 Kh ối lượng thí nghiệm máy cắt khí SF6

-Cuộn đóng

-Cuộn cắt

5 Kiểm tra động cơ tích

năng/ nạp áp lực:

-Điện trở cách điện

-Điện trở 1 chiều

-Thời gian tích năng

6 Kiểm tra đồng hồ đo

mật độ hoặc đồng hồ

đo áp lực khí SF6

Không cắt điện

7 Kiểm tra độ ẩm khí

8 Kiểm tra đóng, cắt MC

9 Kiểm tra đóng cắt MC

bằng điện 3 lần:

-Thao tác đóng ở 75%

Uđk

-Thao tác cắt ở 70%

Uđk

10 Kiểm tra hệ thống liên

động, khóa bằng khí

SF6

11 Đo thời gian

-Thời gian đóng

-Thời gian cắt

-Độ đồng thời giữa 3

pha khi đóng, cắt

-Độ đồng thời giữa các

tiếp điểm trong 1 pha(

đối với MC có nhiều

điểm cắt) khi đóng, cắt

-Ngừng tiếp xúc trong

quá trình O-CO

12 Đo điện trở tiếp xúc

tiếp điểm bằng dòng

điện 1 chiều

13 Đo điện trở tiếp xúc

14 Kiểm tra cơ chế tự

15 Thí nghiệm điện áp

tăng cao tần số 50Hz(

Đối với các máy cắt có

điện áp định mức <=

35kV

16 Kiểm tra đặc tính áp

lực làm việc đối với bộ

truyền động thủy lực,

khí nén

Kết quả thí nghiệm máy cắt đánh giá theo quy định của nhà sản xuất

Các tiêu chuẩn với máy cắt cách điện khí, máy cắt chân không, máy cắt dầu Giá trị điện trở cách điện đường dẫn sơ cấp với đất đo bằng Meegaom 1000V có giá trị không thấp hơn 1000MΩ; giá trị điện trở cách điện mạch điều khiển với đất đo bằng Meegommet 500V có giá trị không thấp hơn 2 MΩ; độ lệch không đồng thời đóng và mở máy cắt nếu nhà chế tạo không quy định thì áp dụng theo

bảng sau:

Điện áp danh định Độ lệch không đồng thời đóng và mở

110kV và lớn hơn <0,004 giây

PH Ụ LỤC 1: CẤU TẠO, NGUYÊN LÝ LÀM VIỆC

C ỦA MÁY CẮT VÀ BỘ TRUYỀN ĐỘNG

I C ấu tạo máy cắt

Máy cắt OVB-VBF 36 có cấu tạo theo kiểu 1 khối các bộ phận chính như

sau: buồng cắt, trụ đỡ sứ, hộp cơ khí (đế trụ cực), cơ cấu cắt

2.Bầu cách điện 7.Hộp cơ khí

3 Buồng chân không 8.BTĐ

4.Cực dưới MC

5.Trục cách điện

8

Ph ụ lục 2: LẮP ĐẶT MÁY CẮT

1 Các nguyên t ắc an toàn:

Khi làm việc với MC cao áp trong các điều kiện dưới đây cần lưu ý và tuân theo các biện pháp an toàn tương ứng

1.1 Làm việc gần điện áp cao

Cắt mọi nguồn điện vào thiết bị và nối đất thiết bị

Tôn trọng mọi quy tắc an toàn hiện hành về làm việc ở nơi có điện áp cao 1.2 Làm việc trên thang máy và trên cao

Phải tuân theo các chỉ dẫn về an toàn và đảm bảo sức khỏe Tránh làm việc trong điều kiện thời tiết nguy hiểm cho trèo cao

1.3 Làm việc với nguồn điện áp thấp

Có thể có cả điện xoay chiều và 1 chiều ở tủ BTĐ

Không nối điện điều khiển và sấy trước khi công việc kết thúc

1.4 BTĐ lò xo khi tích năng có thể tác động với lực lớn, rung động, giật thanh

nối liên động

Cần làm cho mọi công việc lắp ráp và hiệu chỉnh các thanh nối liên động trước khi lò xo tích năng

2 Bảo quản các phụ kiện MC trước khi lắp ráp:

MC làm việc ở ngoài trời, thường được vận chuyển trong các điều kiện phù

hợp cho vận chuyển Trước khi lắp, nếu để các phụ kiện này ở trong nhà hoặc dưới mái che thì tốt Còn nếu để ngoài trời ta để nguyên đai kiện, nên có bệ đỡ

để không bị ngập nước, gây ẩm Nếu để lâu ngoài trời chúng phải được che phủ

bạt và nối điện cho bộ sấy ở BTĐ làm việc

3 M ở bao gói:

- Đặt kiện hàng lên mặt bằng ngang trước khi mở gói

- Kiểm tra có đủ các bộ phận theo phiếu đóng gói

- Kiểm tra không có phần nào bị hư hỏng khi vận chuyển, đặc biệt là các sứ

- Báo lại các hư hỏng nếu có cho đại diện của ABB

ắp ráp tổ hợp các bộ phận:

- Trước khi tiến hành lắp đặt có đầy đủ dụng cụ và tài liệu hướng dẫn lắp đặt

- Dụng cụ chuyên dùng cho lắp đặt

- Cẩu nâng và dây cẩu

- Dầu mỡ đúng chủng loại theo quy định của nhà chế tạo

4.2 Lắp trụ đỡ lên móng:

- Điều chỉnh độ thẳng đứng các trụ đỡ nhờ các ê cu 2

- Đệm bằng các vòng đệm vào khoảng cách giữa ê cu và móng, đệm càng

mỏng càng tốt

- Để lấy thăng băng ta xiết chặt các ê cu 2 ở phía dưới, sau đó vặn ê cu ở phía trên

- Sử dụng mô men vặn chặt 300- 350Nm

1 Bulông M24

2 Ecu M24

3 Vòng đệm 26,5×45×10

4 Vòng đệm khoảng chống

5 Móng trụ

6 Đế trụ đỡ

Hình 4-3: Lắp ráp trụ đỡ lên móng

5 Đấu nối phần điện:

5.1 Lắp nối phần kẹp nối cao áp:

Chú ý: Kiểm tra tất cả các phần trên mặt băng lắp đặt đã được cắt điện và

nối đất trước khi bắt đầu công việc Luôn chú ý đến các phần tử mang điện trên

mặt bằng

Tuy nhiên, nếu dây dẫn bằng đồng thì phải có tấm đệm lưỡng kim nối xử lý đồng nhôm đặt vào giữa chỗ nối

Chú ý: Các tấm đệm lưỡng kim được lắp phía đồng với nhôm, nhôm với nhôm

5.2 Cáp điều khiển:

Chú ý: Kiểm tra không còn điện áp điều khiển, điện áp nguồn động cơ hoặc

sấy trước khi làm việc với cáp

5.3 Nối đất:

Nối tất cả các trụ cực và tủ BTĐ với hệ thống tiếp địa trạm

Nối các sợi nối đất và vỏ cáp vào đầu tiếp địa của tủ BTĐ Chọn dây nối đất theo quy phạm hiện hành