Quy trình máy cắt 110kV loại LTB145 D1

1. Máy cắt loại LTB145 D1B là loại máy cắt do hãng ABB chế tạo, đặt ngoài trời theo tiêu chuẩn IEC 62271100, năm sản suất 2017. Máy cắt có điện áp định mức là 123kV. 2. Máy cắt dùng khí SF6 để cách điện và dập hồ quang, buồng dập hồ quang có 2 ngăn nguyên lý dập hồ quang kiểu thổi. 3. Ba pha chung 1 BTĐ lò xo loại FSA1. Ba trụ cực nằm trên một giá đỡ chung. BTĐ đã được lắp ráp và hiệu chỉnh toàn bộ ở nhà chế tạo cùng với các trụ cực.

5

1 Máy cắt loại LTB-145 D1/B là loại máy cắt do hãng ABB chế tạo, đặt ngoài

trời theo tiêu chuẩn IEC 62271-100, năm sản suất 2017 Máy cắt có điện áp định

mức là 123kV

2 Máy cắt dùng khí SF6 để cách điện và dập hồ quang, buồng dập hồ quang có

2 ngăn nguyên lý dập hồ quang kiểu thổi

3 Ba pha chung 1 BTĐ lò xo loại FSA1 Ba trụ cực nằm trên một giá đỡ chung BTĐ đã được lắp ráp và hiệu chỉnh toàn bộ ở nhà chế tạo cùng với các trụ

cực

4 Tất cả các chi tiết trong trụ cực đã được lắp ráp, hiệu chỉnh, thí nghiệm xuất

xưởng và nạp khí SF6 bảo quản từ 0,12-0,13 Mpa ở 200

C

5 Máy cắt có 1 mạch đóng, 2 mạch cắt Hai mạch cắt làm việc song song

6 Máy cắt có mạch chống đóng lại nhiều lần: Ứng với một xung đóng thì máy

cắt chỉ đóng 1 lần hoặc máy cắt đã đóng thì mạch đóng hở mạch để bảo vệ cuộn đóng

7 Máy cắt có trang bị bộ sấy chống ngưng tụ ẩm (đóng điện thường xuyên) đặt tại tủ bộ truyền động

8 Máy cắt có 1 đồng hồ đo áp lực khí SF6

9 MC có mạch báo tín hiệu báo khi áp lực khí SF6 xuống thấp cấp 1 và khoá thao tác khi áp lực khí SF6 thấp cấp 2

10 Điều kiện môi trường làm việc của máy cắt: Máy cắt được chế tạo làm việc

ở nhiệt độ môi trường từ - 300đến 550

C

chung Giữa các pha A1-B1, B1-C1 và giữa pha với BTĐ có các thanh truyền để truyền động từ BTĐ đến các trụ cực máy cắt

Máy cắt có lò xo đóng nằm trong BTĐ, lò xo cắt nằm trong hộp cơ khí ở

trụ cực B Để đóng được MC cần tích năng cho lò xo đóng bằng tay hoặc bằng động cơ nằm trong BTĐ Lò xo cắt được tích năng trong quá trình đóng

2 Mô t ả máy cắt

Máy cắt LTB-145 D1/B có 3 trụ cực ứng với 3 pha, nằm trên 1 giá

đỡ

6

Trên đế trụ cực của MC có lắp khối van dùng để nạp khí SF6 cho trụ cực MC

và có đồng hồ đo áp lực để theo dõi áp lực khí SF6 trong trụ cực MC Từ đồng hồ

áp lực có đầu cáp tín hiệu tới BTĐ để báo tín hiệu đi xa về áp lực khí SF6 trong

MC ứng với 2 giá trị 0,62 Mpa và 0,6 Mpa (áp lực thấp cấp 1 và cấp 2 theo số liệu

kỹ thuật)

Để thuận tiện cho việc lắp đặt, khi xuất xưởng các trụ cực MC và BTĐ được hiệu chỉnh đồng bộ với nhau và được đánh số giống nhau Số của BTĐ ghi trên tấm nhãn của máy cắt ở mặt trước của BTĐ, số của trụ cực MC ghi ở chân trụ

3 Khả năng chịu được điện áp xung sét và xung

15 Điện áp định mức của động cơ tích năng VDC 220

16 Công suất của động cơ tích năng W 735

Thời gian tiếp xúc trong chu trình cắt C-O (hay

thời gian đóng - cắt, là thời gian tiếp điểm chính

được đóng vào trong quá trình đóng khi mà xung

cắt được duy trì đồng thời lúc đó)

ms <65

9 Thời gian không tiếp xúc trong chu trình tự đóng

10 Thời gian lớn nhất tích năng lò xo s 15

11 Khoảng cách giữa các tiếp điểm chính (khi MC

3.2 Thông s ố thí nghiệm, kiểm tra, hiệu chỉnh:

9

Điều 1: Các nhân viên vận hành, lắp đặt và bảo dưỡng MC phải nắm vững

quy trình này, hiểu rõ những nguy hiểm có thể xảy ra khi lắp ráp, vận hành và sửa

chữa cạnh MC

Điều 2: Các dụng cụ an toàn phải để ở nơi cố định thuận tiện sử dụng và được

kiểm tra chất lượng thường xuyên

Điểu 3: MC phải được vận hành ở lưới điện đúng thông số kỹ thuật quy định Điều 4: Không được thao tác không tải BTĐ, chỉ được thao tác BTĐ khi nó đã

nối với MC và MC đã được nạp đủ áp lực

Điều 5: Không thao tác MC kể cả đóng cắt không điện khi áp lực khí SF6 trong

trụ cực < 0,6 Mpa ( 6,0 bar)

Điều 6: Khi MC bị xì khí mạnh không được đứng dưới luồng khí để tránh bị

ngạt và các bụi sản phẩm của khí SF6 sinh ra sau khi dập hồ quang

Điều 7: Không cẩu hoặc chuyên chở MC có áp lực trong sứ ≥ 1,25 bar / 0,125

Mpa

Điều 8: Sử dụng loại cẩu, mác cẩu và dây cẩu phù hợp với tải trọng của MC Điều 9: Không đứng dưới tải trọng khi đang cẩu

Điểu 10: Lần thao tác thử đầu tiên sau khi lắp đặt, đại tu, sửa chữa có cẩu trụ

cực MC xuống, mọi người phải đứng cách xa MC ít nhất 40m để đảm bảo an toàn

Điều 11: Không kê thang lên trụ cực MC để trèo lên MC

Điểu 12: Không dùng dụng cụ gõ vào sứ, không gây rung động va đập vào sứ Điều 13: Các dụng cụ thiết bị dùng cho lắp đặt, bảo dưỡng MC phải đúng loại,

kích cỡ

Điều 14: Các chi tiết để thay thế sử dụng khi bảo dưỡng và loại mỡ bôi trơn

phải đúng như nhà chế tạo cấp

10

Điều 15: Khi mở buồng dập hồ quang nhân viên sửa chữa phải mặc quần áo bảo

hộ lao động kín, đeo kính, đi găng, đeo khẩu trang tránh không tiếp xúc với bụi khí

hoặc hít bụi trắng sản phẩm rắn của khí SF6 do hồ quang tạo thành

Điều 16: Các bụi trắng sản phẩm rắn của khí SF6 do hồ quang tạo thành bám

vào các chi tiết trong buồng dập hồ quang phải được thu gom vào 1 túi giấy đem trung hoà trong dung dịch kiểm (4g NaOH trong 1 lít nước hoặc 1 Na/ 10 lít nước)

11

Điều 17: MC sau khi lắp đặt, đại tu phải được kiểm tra, thí nghiệm, hiệu chỉnh

đạt các thông số kỹ thuật cho ở mục 2.3 chương II và có đầy đủ các biên bản kèm theo và phải được nghiệm thu với chữ ký đầy đủ của đại diện các đơn vị lắp máy,

quản lý vận hành, chuyên gia chế tạo ( nếu máy mới)

Điều 18: Các rơ le trong mạch điều khiển và bảo vệ phải được thử nghiệm kiểm

tra đảm bảo hoạt động tốt, mạch điều khiển và bảo vệ sẵn sàng làm việc

Điều 19: Kiểm tra các bộ sấy ở tủ BTĐ đã đưa vào hoạt động tốt và duy trì liên

tục trong suốt quá trình vận hành Kiểm tra các áptômát cấp nguồn đúng trạng thái

Điều 20: Kiểm tra các thông số làm việc của MC đúng theo định mức

Điều 21: Kiểm tra các điều kiện an toàn để MC sẵn sàng đóng điện

Điều 22: Đóng/cắt thử MC 3 lần bằng khoá điều khiển Đưa khoá chế độ thao

tác về vị trí “ từ xa” ( Remote)

Điều 23: Ghi số lần thao tác MC trước khi đóng điện ở bộ đếm

Điều 24: Sau mỗi lần thao tác MC bằng khoá điều khiển hoặc do bảo vệ cần kiểm

tra tại chỗ MC các hạng mục sau:

1 MC đã đóng/ cắt tốt đúng vị trí thao tác ( ON: đóng; OFF: cắt)

2 Áp lực khí SF6 không có biến động bất thường hoặc có hiện tượng bị xì khí

ở trụ cực

3 Lò xo đóng đã ở vị trí tích năng

4 Ghi số lần thao tác trên bộ đếm

Điều 25: Mỗi ngày 1 lần vào giờ quy định nhân viên vận hành phải kiểm tra tình

trạng làm việc bình thường của MC các hạng mục sau:

- Tình trạng sứ: Xem có vết phóng điện, sứt mẻ sứ hay không

- Tình trạng các đầu cực chắc chắn không bị phát nhiệt, nên kiểm tra phát nhiệt các đầu cực MC vào buổi tối

1 Tr ước khi đưa máy cắt vào vận hành:

2 Ki ểm tra máy cắt trong vận hành:

13

Sau 1-2 năm tại nơi đặt MC, tiến hành kiểm tra bằng mắt và làm các công

việc sau: Kiểm tra bên ngoài phải được sạch sẽ (sứ, trụ cực, giá đỡ, BTĐ) Áp lực khí SF6 , van một chiều không bị rò rỉ

5.1.2 B ảo dưỡng loại B:

Thực hiện bảo dưỡng với chu kì từ 3÷6 năm hoặc 2000 lần đóng cắt

1 Kiểm tra bằng mắt: Kiểm tra bên ngoài, bộ phận sấy, áp lực khí gas, van

và rò rỉ Không cần sử dụng công cụ đặc biệt

+ Kiểm tra điện trở sấy tốt

+ Kiểm tra mạch sấy tốt

+ Kiểm tra rơ le nhiệt làm việc tốt

2 Bảng thông số định mức Số serial

3 Số lần đóng cắt

4 Kiểm tra bằng mắt bộ truyền động: Kiểm tra không bị mất bulông, chắc

chắn không có rò rỉ dầu của bộ phận cản dịu Nếu có rò rỉ phải thay toàn bộ bộ cản

dịu Không cần công cụ bảo dưỡng đặc biệt Xem thêm tài liệu bảo dưỡng bộ truyền động

5 Kiểm tra ăn mòn và rỉ sét: Kiểm tra bằng mắt Loại bỏ rỉ sét và sơn chống

gỉ

6 Bôi trơn: Đưa máy cắt về vị trí cắt và giải trừ tích năng lò xo đóng và tiến hành bôi trơn theo quy định

7 Soi phát nhiệt: Mang tải máy cắt và cắt máy cắt, kiểm tra sự tăng nhiệt độ

của các bộ phận Sai lệch cho phép lớn nhất giữa các pha là 50

C Dùng camera soi phát nhiệt Dòng tải phải được kiểm tra trong quá trình đo cũng như dao động tải trong vòng 3-4 giờ trước khi đo

8 Kiểm tra vận hành: Kiểm tra vận hành nếu có thể kết hợp với đo thời gian đóng cắt và so sánh với bảng thông số định mức

Th ời hạn và khối lượng công việc bảo dưỡng sửa chữa máy cắt

5.1.1 B ảo dưỡng loại A:

5.1

14

Chú ý: Khi làm các công vi ệc có trèo lên trụ cực xiết mặt bích trụ cực, xử lý

rò r ỉ khí SF6, phải xả bớt áp lực khí SF6 xuống dưới 1,25 bar ( 0,125 Mpa)

5.1.3 Bảo dưỡng loại C:

Công việc bảo dưỡng có thể tiến hành tại chỗ hoặc trong xưởng, bao gồm các công việc sau:

1 Kiểm tra sứ cách điện:

- Kiểm tra bằng mắt và vệ sinh: Sau 15 năm hoặc 5000 lần thao tác đóng cắt

có khí ( hoặc khi cần thiết kiểm tra sứ theo điều kiện môi trường, khí hậu) Tiến hành lau sứ bằng xịt hoặc bàn chải, kiểm tra các bu lông, ê cu bắt trụ cực

- Kiểm tra bằng máy siêu âm: Sau 30 năm hoặc 10.000 lần thao tác đóng cắt

cơ khí: Tiến hành kiểm tra sứ cách điện bằng máy siêu âm để phát hiện ra rạn, nứt

sứ

2 Kiểm tra khí SF6:

- Nạp khí SF6 khi cần thiết, dùng dụng cụ nạp chuyên dùng

- Kiểm tra độ ẩm khí SF6: Sau 2-4 tuần sau khi nạp khí và sau 15 năm hoặc

5000 lần thao tác đóng cắt cơ khí, tháo đồng hồ đo tỷ trọng, nối dụng cụ đo điểm

ngưng sương của khí SF6, kết quả đo điểm ngưng sương ≤ -50

C

3 Đo điện trở tiếp xúc:

- Ghi số lần thao tác đóng cắt MC < 100 lần/ 1 năm: Thì sau 15 năm phải tiến hành đo RTX của MC, dòng điện đo > 200A DC

- Khi số lần thao tác đóng cắt máy cắt > 100 lần/1 năm: Thì sau 6 năm, hoặc sau 2500 lần thao tác đóng cắt không đồng thời, hoặc 5000 lần thao tác đóng cắt đồng thời, phải tiến hành đo RTX của MC, dòng điện đo > 200A DC, nếu RTX đo được cao hơn RTX cho phép thì cho phép vận hành MC với dòng điện thường xuyên nhỏ(≤ 400 A)

Điện trở tiếp xúc cho phép được quy định theo công thức sau:

R= Rn×( In/I)1,65

Với R: Mức tăng điện trở cho phép

Rn : Điện trở tiếp xúc lớn nhất xác định trong giá trị vận hành

In : Dòng điện định mức ( ghi trên nhãn máy)

15

I: Là dòng điện qua MC

4 Đo nhiệt độ ở các đầu cực máy cắt:

Sau 6 năm hoặc 2500 lần thao tác đóng cắt cơ khí, dùng máy đo nhiệt độ đo

tại các đầu cực của máy cắt, phải chú ý đến dòng tải khi đo cũng như sự thay đổi

của dòng tải 3-4h trước khi đo

5 Kiểm tra cơ cấu cơ khí ở vị trí mở:

Sau 15 năm hoặc 5000 lần thao tác đóng cắt cơ khí, kiểm tra các lỗ kiểm tra

của tay đòn bên ngoài thẳng hàng với lỗ ở khoang cơ kí trên đế trụ cực

6 Kiểm tra thời gian thao tác:

Sau 15 năm hoặc 5000 lần thao tác đóng cắt cơ khí, đo thời gian đóng, thời gian cắt, thời gian đóng-cắt

7 Các kiểm tra khác:

Sau 15 năm hoặc 5000 lần thao tác đóng cắt cơ khí:

- Kiểm tra các hệ thống thanh kéo, các mô men vặn chặt của các bu lông, ê cu trong hệ thống thanh kéo

- Kiểm tra thao tác máy cắt ở điện áp thấp, xác định giá trị điện áp nhỏ nhất

mà MC vẫn thao tác được:

Khi đóng thử ở điện áp thao tác < 85% giá tri Uđm

Khi cắt thử ở điện áp thao tác < 70% giá trị Uđm

- Kiểm tra rơ le chống đóng lại nhiều lần: Khi MC cắt đồng thời xung đóng và xung cắt trong 30s, MC đóng và cắt ra ngay, không đóng lại Đo điện áp vận hành

nhỏ nhất của rơ le

- Đo dòng điện của động cơ tích năng cho lò xo đóng, thời gian tích năng của động cơ phải < 15s, động cơ phải tích năng được ở điện áp thấp= 85% Uđm

- Kiểm tra giảm chấn cắt, kiểm tra mức dầu, rò rỉ dầu trong quá trình vận hành

- Kiểm tra bộ số đóng, bộ số cắt, và tiếp điểm phụ của máy cắt

- Kiểm tra hệ thống sấy, đo điện trở sấy

- Kiểm tra bộ giám sát mật độ khí SF6, kiểm tra sự làm việc của các cặp tiếp điểm báo tín hiệu và khoá mạch thao tác MC khi mật độ khí SF6 thấp

16

8 Kiểm tra trong vận hành: Sau 5 năm hoặc theo quy định riêng của người

vận hành, có thể đo thời gian thao tác của MC ( thời gian đóng, thời gian cắt, thời gian đóng- cắt)

9 Kiểm tra hệ thống mạch nhị thứ, các rơ le bảo vệ, hàng kẹp…, thử đóng cắt

bằng điều khiển và bảo vệ

5.1.4 B ảo dưỡng loại D:

- Theo 1 trong các điều kiện sau:

- Sau 30 năm vận hành

- Sau 10.000 lần thao tác đóng cắt cơ khí

- Khi dòng cắt ngắn mạch thoả mãn công thức sau: Σn × I2 = 20.000 ( Ka)2

- Theo quan hệ giữa số lần cắt ngắn mạch cho phép với giá trị dòng điện cắt

ngắn mạch tại nơi đặt máy cắt ( xem hình 1-2)

Số lần đóng cắt

dòng ngắn mạch Hình 1-2: Quan hệ giữa số lần đóng cắt ngắn mạch cho phép n với giá trị dòng điện cắt ngắn mạch In

* Khối lượng công việc khi đại tu MC:

1 Tách MC khỏi lưới, làm các biện pháp an toàn

2 Xem sổ theo dõi vận hành về những khuyết tật còn tồn tại trong thời gian

vận hành để có biện pháp khắc phục

3 Rút khí SF6

6 Lắp lại buồng cắt, vệ sinh sứ

7 Rút chân không và nạp lại khí SF6

8 Kiểm tra đồng hồ áp lực khí, trong quá trình nạp khí SF6 kiểm tra và hiệu

chỉnh áp lực làm việc của tiếp điểm điện của động hồ

9 Kiểm tra độ ẩm của khí SF6

10 Kiểm tra rò rỉ khí SF6

11 BTĐ:

- Kiểm tra tất cả các chi tiết trong BTĐ, các chi tiết không bị mòn, han rỉ, nếu

rỉ phải khử rỉ và bôi mỡ chống rỉ mới

- Kiểm tra các khớp truyền động, ổ trục Bôi mỡ vào các ổ trục

- Kiểm tra cơ cấu nhả lẫy đóng, nhả lẫy cắt, cơ cấu tích năng

- Kiểm tra giảm chấn cắt

- Kiểm tra hoạt động của các bộ sấy chống ngưng tụ ẩm

- Kiểm tra tất cả các hàng kẹp, các đầu nối mạch trong tủ BTĐ

12 Kiểm tra mạch nhị thứ, mạch điều khiển, bảo vệ và tín hiệu, các rơ le điều khiển, bảo vệ…

13 Kiểm tra bề mặt tiếp xúc của đầu máy cắt, nếu bề mặt không sáng phải làm

sạch, bôi trơn bề mằt tiếp xúc bằng 1 lớp Vaserline không a xít

14 Sơn lại các chỗ sơn bị bong

15 Thí nghiệm kiểm tra MC trước khi đưa vào vận hành

18

5.2 Thí nghi ệm máy cắt trước khi đưa vào vận hành:

MC sau lắp đặt, đại tu phải thực hiện các hạng mục thí nghiệm sau và so sánh

với các giá trị xuất xưởng hoặc tiêu chuẩn:

1 Đo điện trở cách điện các cực với đất và giữa 2 cực khi máy cắt cắt

2 Đo điện trở tiếp xúc các cực khi máy cắt đóng

3 Đo thời gian đóng, cắt của MC, thời gian tiếp xúc trong chu trình- cắt và

thời gian không tiếp xúc trong chu trình tự động đóng lại của máy cắt

4 Đo thời gian tích năng cho lò xo đóng của máy cắt

5 Đo điện trở 1 chiều cuộn đóng, cuộn cắt

6 Đo điện trở 1 chiều và điện trở cách điện cuộn dây động cơ MC

7 Đo điện áp thao tác nhỏ nhất của máy cắt khi đóng- cắt

8 Kiểm tra các chức năng tín hiệu áp lực khí SF6 khi xuống thấp cấp 1, cấp2

9 Kiểm tra chức năng chống đóng lặp lại MC vào điểm sự cố

10 Kiểm tra mạch sấy và điện trở sấy

11 Đo điện trở cách điện mạch nhị thứ máy cắt

12 Đo độ ẩm khí SF6

13 Đo hàm lượng không khí trong khí SF6

Nếu thông số đo được không đạt đúng như số liệu cho ở mục 1.3 chương I,

phải báo các cho hãng gần nhất để hiệu chỉnh lại (nếu là thí nghiệm sau lắp đặt

hoặc trong thời hạn bảo hành) hoặc phải xử lý lại MC nếu là thí nghiệm sau đại tu

5.3 Khối lượng thí nghiệm máy cắt khí SF6

Thí nghiệm khi lắp đặt mới/khi đại tu

Thí nghiệm sau một năm lắp đặt

Thí nghiệm định

kỳ

Ghi chú

1 năm

3 năm

6 năm

tiếp điểm trong 1 pha(

đối với MC có nhiều

13 Đo điện trở tiếp xúc

14 Kiểm tra cơ chế tự

22

I Cấu tạo máy cắt

1 C ấu tạo trụ cực của máy cắt ( hình 1-1)

Máy cắt LTB-145D1/B có 3 trụ cực có cấu tạo giống nhau, mỗi trụ cực có các

bộ phận chính như sau: buồng cắt, trụ đỡ sứ, đế trụ cực, cơ cấu cắt

1 Khối cắt

2 Sứ đỡ

3 Đế trụ cực

Hình 1-1: Trụ cực máy cắt