Đồ án tốt nghiệp thiết kế quy trình công nghệ gia công cụm máy đánh tơi NPK

Đồ án Đề Tài: Thiết kế máy đánh tơi NPK ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP LỜI NÓI ĐẦU Công nghệ chế tạo máy ngành kỹ thuật vô quan trọng sản xuất khí nói chung ngành chế tạo máy nói riêng ,nó gắn liền với thực tế sản xuất trực tiếp ,thiết kế ,chế tạo chi tiết máy với điều kiện đảm bảo yêu cầu kỹ thuật thiết kế chế tạo chi tiết làm thay cho chi tiết máy loại thiết bị máy móc từ đơn giản đến phức tạp ,đáp ứng nhu cầu ngành sản xuất Em Đỗ Như Kiên Sinh viên lớp CTM5 – K45 khoa Cơ khí Được giao nhiệm vụ thiết kế quy trình công nghệ gia công cụm máy đập búa hay gọi máy đánh tơi NPK ,nằm dây truyền sản xuất NPK phục vụ cho ngành nông ,lâm nghiệp nước NỘI DUNG THIẾT KẾ BAO GỒM Phần I :Giới thiệu chung cụm sản phẩm MĐB - NPK Thân ổ đõ MĐB –NPK Trục MĐB - NPK Đĩa động MĐB - NPK Vỏ MĐB - NPK Phần II :Thiết kế quy trình công nghệ gia công cụm thân trục MĐB - NPK Chương I : Thiết kế quy trình công nghệ gia công thân ổ đỡ MĐB – NPK Chương II : Thiết kế quy trình công nghệ gia công trục MĐB – NPK Sau tháng thực công việc thiết kế ,được hướng dẫn tận tình thầy GS.TS Trần Văn Địch , thầy PGS.TS Nguyễn Trọng Bình thầy cô giáo khoa khí môn Công nghệ chế tạo máy ,ngoài tham khảo ý kiến đồng nghiệp ,các bạn học tài liệu liên quan đến em hoàn thành nhiệm vụ giao Trong trình thực khả hạn chế nên thiết kế đồ án tránh khỏi không thiếu sót Vì chúng em mong đóng góp ,chỉ bảo thầy cô giáo bạn đồng nghiệp để gặp thực tế chắn hoàn chỉnh Qua em xin chân thành cảm ơn thầy cô giáo khoa môn đặc biệt thầy GS-TS Trần Văn Địch , thầy PGS.TS Nguyễn Trọng Bình trực tiếp hướng dẫn em hoàn thành đồ án tốt nghiệp toàn thể bạn đồng nghiệp Một lần em xin chân thành cảm ơn ĐỖ NHƯ KIÊN CTM5 – K45 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP PHẦN I : GIỚI THIỆU SẢN PHẨM Trong năm gần kinh tế nước ta phát triển mạnh mẽ hoà chung với nhịp độ phát triển kinh tế giới tất ngành sản xuất công nông nghiệp không ngừng mở rộng phát triển ,năng suet lao động ngày nâng cao ,đồng thời chất lượng sản phẩm ngành sản xuất quan tâm mức ,để đáp ứng phát triển nhà nước ta đẩy mạnh khí hoá tự động hoá dần đưa máy móc thiết bị khoa học kỹ thuật với công nghệ tiên tiến vào sản xuất công nghiệp ngành khí chế tạo máy Để nâng cao suất chất lượng sản phẩm đồng thời cải thiện điều kiện làm việc cho người lao động Nhà máy SUPE phốt phát Lâm thao ( Nay công ty SUPE phốt phát hoá chất Lâm Thao ) xây dung với giúp đỡ Liên Xô cũ bước vào sản xuất từ năm 1962 Trước trình sản xuất vật tư máy móc thiết bị phải nhập mang từ Liên Xô sang nên nhiều thiết bị hỏng hóc mà phận thay chưa có neen phải ngừng sản xuất gây nên thiệt hại không nhỏ cho kế hoạch sản xuất kinh doanh công ty Những năm gần công ty tự nghiên cứu kết hợp ngành viện trường – Nhất trường Đại học Bách khoa Hà Nội để thiết kế chế tạo sản phẩm khí phù hợp với điều kiện sản xuất Việt Nam Đồng thời để mở rộng sản xuất đa dạng hoá sản phẩm đáp ứng nhu cầu phân bón cho nông nghiệp (cây hoa màu công nghiệp ) Công ty xây dung thêm nhiều dây truyền sản xuất dây truyền sản xuất NPK Các chi tiết thiết kế chế tạo đảm bảo yêu cầu kỹ thuật môi trường sản xuất hoá chất Máy đập búa NPK thiết bị quan trọng dây truyền sản xuất NPK công ty Máy đập búa NPK ding để đánh tơi SUPE lân trước vào công đoạn vê viên tạo hạt sản phẩm NPK ĐỖ NHƯ KIÊN CTM5 – K45 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Nguyên lý hoạt động thông số MĐB – NPK MĐB – NPK có phận : Thân ổ đỡ ,trục ,đĩa động ,vỏ máy , nhiều chi tiết khác Trên thân ổ đỡ có lắp vỏ máy ,trên vỏ máy có phễu vào liệu đường lân xuống băng tải Thân ổ đỡ lắp với trục qua ổ bi lắp cổ trục máy đầu trục lắp với puly nhận chuyển động từ động đầu lắp với đĩa động máy ,trên đĩa động lắp búa Khi đóng điện , động quay truyền chuyển động cho trục máy quay đĩa động quay theo Trên đĩa động lắp búa thông qua giá Khi dòng SUPE lân từ phễu rót chảy vào búa đĩa động đập tơi gạt xuống băng tải Với nguồn liệu vào liên tục bổ xung nên tạo nguồn liệu liên tục Các thông số MĐB – NPK : • Tốc độ quay : 1700 ( vòng / phút ) • Năng suất : ÷ tấn/h ( phụ thuộc vào độ ẩm vật liệu vào ) • Công suất đặt : 17 KW ÷ 1450 ( vòng / phút ) • Đường kính Rô to : 590 mm ĐỖ NHƯ KIÊN CTM5 – K45 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP PHẦN II :THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG THÂN VÀ TRỤC MĐB - NPK Chương I : Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết thân ổ đỡ MĐB- NPK I.1.CHỨC NĂNG LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT THÂN Ổ ĐỠ MĐB – NPK Thân ổ đỡ cụm máy đập búa NPK ,nó phận để liên kết chi tiết khác để tạo thành cụm máy đập búa Đế lắp với bệ đỡ (giá đỡ) Phía lắp với vỏ máy ,trên thân có lắp ổ bi đỡ để lắp với trục máy Thân ổ đỡ đúc từ vật liệu gang xám GX 15-32 Các nguyên công gia công chủ yếu máy tiện ,máy phay ,máy khoan ,máy doa …Thành phần hoá học gang xám GX 15 – 32 Tra theo Bảng 1-38 Sổ tay công nghệ chế tạo máy : • C = ( 3,2÷3,5 ) % • Si = ( 2÷ 2,4 ) % • Mn = ( 0,7 ÷ 1,1 ) % • S ≤ 0,15% • P ≤ 0,4 % ; HB = 163 ÷ 229 • σbk=15 kg/cm2 ; σbu=32 kg/cm2 I.2.TÍNH CÔNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU Kết cấu thân ổ đỡ máy đập búa NPK dạng hộp có kết cấu tương đối hợp lý ,đủ độ cứng vững Yêu cầu kỹ thuật đơn giản ,độ xác chi tiết không cần cao ( Chính xác lỗ ∅110 lắp ổ lăn ) trình gia công vận dụng phương pháp gia công tiên tiến mà không cần có đồ gá phức tạp bề mặt làm chuẩn gia công đảm bảo đủ độ tin cậy cứng vững trình gia công sau nhiều năm sản xuất sửa đổi chỉnh lý cải tiến cho phù hợp nên đến hoàn thiện không cần phải sửa đổi thêm kể vật liệu I.3.XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT Muốn xác định dạng sản xuất phải biết sản lượng hàng năm chi tiết gia công Sản lượng hàng năm xác định theo công thức : ĐỖ NHƯ KIÊN CTM5 – K45 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP ⎡ β + α⎤ N = N1 m.⎢1 + 100 ⎥⎦ ⎣ Trong : • N : Số sản phẩm sản xuất năm • N1:Số chi tiết sản xuất năm • m : Số chi tiết sản phẩm • β : Số chi tiết chế tạo thêm để dự trữ β = % ÷ % lấy : β =7% =7/100 • α : Tỷ lệ tính đến chi tiết phế phẩm α = % ÷ % lấy : α = % =5/100 Vậy ta có : ⎡ + 5⎤ N = 400.1.⎢1 + = 448 100 ⎥⎦ ⎣ Trọng lượng chi tiết tính theo công thức sau : Q1=V.γ (kg) Trong : - Q1 :Trọng lượng chi tiết (kg) - V : Thể tích chi tiết (dm3) - γ : Trọng lượng riêng vật liệu ( kg/dm3 ) - γgang xám= 6,8 ÷7,4 ( kg/dm3 ) lấy γgang xám=7,2 ( kg/dm3 ) Thể tích chi tiết : V = 9,75 dm3 Vậy Q = 9,75.7,2 = 70,3 kg Từ sản lượng sản phẩm chi tiết năm trọng lượng chi tiết ( Tra bảng trang 13 thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy ) Xác định dạng sản xuất loạt vừa I.4 : PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI ( Hình I ) ĐỖ NHƯ KIÊN CTM5 – K45 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Vật liệu làm thân ổ đỡ máy đập búa NPK gang xám GX 15-32 đúc xí nghiệp khí công ty SUPE phốt phát hoá chất Lâm Thao phương pháp đúc : ĐỖ NHƯ KIÊN CTM5 – K45 10 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP T D T D Hình I.1 : Mặt phân khuôn chi tiết thân Phôi đúc khuôn cát ,khuôn làm bán thủ công sau dỡ khuôn phải làm chi tiết cắt đậu rót ,đậu ngót làm bavia ,kiểm tra ĐỖ NHƯ KIÊN CTM5 – K45 11 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP phôi không nứt , rỗ cong vênh sai lệch vị trí tương quan Ưu điểm phương pháp phạm vi ứng dụng rộng không bị hạn chế kích thước trọng lượng vật đúc ,chi phí chế tạo phôi I.5:LẬP THỨ TỰ VÀ TÍNH CHẾ ĐỘ CẮT CHO CÁC NGUYÊN CÔNG Chuẩn định vị (chuẩn thô) : Dùng bề mặt ∅160 làm chuẩn thô để gia công mặt đế Chuẩn tinh : Dùng mặt đế làm chuẩn tinh để gia công vấu mặt đế Sau dùng bề mặt đế làm chuẩn tinh để gia công lỗ ∅24 Rồi dùng mặt đế lỗ ∅24 làm chuẩn tinh để gia công bước Số TÊN NGUYÊN CÔNG ĐỖ NHƯ KIÊN CTM5 – K45 TÊN MÁY VÀ DAO 12 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP thứ tự 10 11 12 13 14 15 16 Máy: phay giường 6632 Dao :phay mặt đầu gắn BK6 ;D/Z = 150/14 Máy: phay giường 6632 Phay mặt phẳng đế Dao: phay mặt đầu gắn BK6 ;D/z = 150/4 Máy: khoan 2H55 Khoan doa lỗ ∅24 Dao :mũi khoan ∅23,5 ,mũi doa ∅24 Phay mặt phẳng gối đỡ phía Máy: phay giường 6632 Dao :phay mặt đầu gắn BK6 ;D/z = 200/16 sau thân ổ đỡ Máy: doa ngang 2615 Tiện lỗ bậc ∅200 Dao :tiện gắn hợp kim cứng BK6 Khoét ,Doa (thô tinh ) lỗ Máy :doa ngang 2615 Dao :khoét ,doa phi tiêu chuẩn điều chỉnh ∅110 HKC BK6 Kiểm tra độ đồng tâm Bàn mát ,đồng hồ so ,thước cặp ,thước ,panme… lỗ ∅110 Máy: doa ngang 2615 Vát mép lỗ ∅110 Dao :khoét phi tiêu chuẩn Tiện đầu mặt bích thân ổ đỡ Máy: doa ngang 2615 Dao :tiện gắn hợp kim cứng BK6 Máy: khoan cần 2H55 Khoan lỗ ∅8,5 thân phía Dao : Mũi khoan ∅8,5 thép gió P18 trước ổ đỡ Mũi tarô M10 Thép gió P9 Máy: khoan cần 2H55 Khoan lỗ ∅8,5 thân ổ đỡ Dao : Mũi khoan ∅8,5 thép gió P18 phía sau Mũi tarô M10 Thép gió P9 Máy: khoan cần 2H55 Khoan lỗ ∅18 Dao : Mũi khoan ∅8,5 thép gió P18 Phay mặt phẳng vấu lỗ dầu Máy:phay giường 6632 Dao :phay mặt đầu gắn BK6 ;D/Z = 75/10 Máy :khoan cần 2H55 Khoan ,Ta rô M30 lỗ dầu Dao : Mũi khoan ∅26,5 thép gió P18 Máy: khoan cần 2H55 Ta rô lỗ M10 Mũi tarô M10 Thép gió P9 Khối V ,bàn mát ,đồng hồ so ,thước cặp Kiểm tra ,thước panme,… Phay mặt phẳng đế ĐỖ NHƯ KIÊN CTM5 – K45 13 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP I.5.1.NGUYÊN CÔNG I : PHAY MẶT PHẲNG ĐẾ DƯỚI ( HÌNH I.2 ) + Định vị :Dùng mặt phẳng ∅250 R80 (∅160) làm chuẩn thô R80 đặt khối V ngắn hạn chế bậc tự Mặt đầu gồm chốt tỳ hạn chế bậc tự chốt tỳ mặt bên hạn chế nốt bậc tự lại + Kẹp chặt : Kẹp chặt hệ thống bulông đai ốc ,Hướng lực kẹp từ vào ,phương lực kẹp vuông góc với mặt định vị + Chọn máy : Máy phay giường 6632 có thông số kỹ thuật sau : • Khoảng cách từ mút trục thẳng đứng tới bề mặt làm việc bàn máy :150÷830 mm • Khoảng cách từ đường trục ngang tới bề mặt làm việc bàn máy : 100 ÷ 600 mm • Khoảng cách mặt mút trục nằm ngang : 375 ÷ 775 mm • Kích thước làm việc bàn máy :rộng × dài = B × l = 630 × 2200 mm • Số cấp bước tiến bàn máy : 18 • Phạm vi bước tiến : 19 ÷ 950 mm/ph • Số cấp tốc độ trục : 12 • Phạm vi tốc độ trục : 47,5 ÷ 600 vòng/phút • Số cấp bước tiến ụ trục : - Thẳng đứng : 18 - Nằm ngang : 18 • Phạm vi bước tiến ụ trục :- Thẳng đứng : 9,5 ÷ 475 mm/ph - Nằm ngang : 9,5 ÷ 475 mm/ph • Công suất động : 10 KW + Chọn dao : Dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng BK8 + Lượng dư gia công : t = 2,5 mm Bước : Tính toán chế độ cắt phay thô + Chiều sâu cắt : t = 2,5 mm ĐỖ NHƯ KIÊN CTM5 – K45 14 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP + Lượng chạy dao : S Z = 0,26 (mm/vòng) [ Tra bảng – 33 Số tay Công nghệ chế tạo máy ] + Tốc độ cắt : Tốc độ cắt V tính theo công thức sau : q V D V= m C x y u p kV T t Sz B Z Trong : - T : Tuổi bền ( Chu kỳ bền ) dao ,T = 180 phút [ Bảng – 40 Sổ tay Công nghệ Chế tạo máy ] - kV :Hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt phụ thuộc vào điều kiện cắt cụ thể : kV = kMV.knv.kuv HB = 200 ; nv = 1,25 [ Bảng 5-1 5-2 Sổ tay Công nghệ Chế tạo máy ] - kMV : Hệ số phụ thuộc vào chất lượng vật liệu gia công bảng 5-1 ÷ 5-4 sổ tay công nghệ chế tạo máy n 1, 25 v ⎡190 ⎤ ⎡ 190 ⎤ = k MV = ⎢ ⎢⎣ 200 ⎥⎦ ⎣ Hb ⎥⎦ = 0,94 - knv = 0,8 – Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi [Bảng 5-5 Sổ tay công nghệ chế tạo máy ] - kuv= – Hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt [ Bảng 5-6 Sổ tay công nghệ chế tạo máy ] ⇒ kV = 0,94.0,8.1 = 0,76 Từ bảng 5-39 Sổ tay Công nghệ chế tạo máy: Khi gia công gang xám HB 190 dao phay mặt đầu BK6 Ta tra hệ số số mũ : - CV = 445 ; q = 0,2 ; x = 0,15 ; y = 0,35 ; u = 0,2 ; p = ; m = 0,32 Với : D = 200 mm ; Z = 14 ; B = 150 mm Vậy 445.1500, V= 0,76 = 95,34 (m/ph) , 35 , 32 ,15 0, 180 0,24 150 14 ĐỖ NHƯ KIÊN CTM5 – K45 15 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP + Số vòng quay trục theo tính toán là: n tt = 1000.V 1000.95,34 = = 202,4 (vòng / phút) π.D 3,14.150 Chọn số vòng quay theo máy : nmáy = 200 (vòng /phút) ⇒ Vận tốc cắt thực tế : Vth t = π.D.n 3,14.150.200 = = 94,2 (m /phút) 1000 1000 + Lực cắt Pz tính theo công thức : 10 Cp t x Szy Bu Z k MP Pz = q w D n Trong : Z : Số dao phay : Z = 14 n : Số vòng quay dao : n = 200 (vg/ph) Theo bảng 5- 41 Sổ tay công nghệ chế tạo máy: Khi gia công gang xám HB 190 dao phay mặt đầu BK6 : - CP =54,5 ; x = 0,9 ; y = 0,74 ; u = 1,0 ; q = 1,0 ; w = - kMP :Hệ số điều chỉnh cho chất lượng cho vật liệu gia công cho Theo Bảng – sổ tay công nghệ chế tạo máy n ⎡ HB ⎤ ⎡ 200 ⎤ = = 1,053 k MP = ⎢ ⎣190 ⎥⎦ ⎢⎣ 190 ⎥⎦ Vậy 10.54,5 20, 0,240, 74 1501 14 1.053 = 5214,78 N Pz = 150 200 + Momen xoắn trục máy : Mx = Pz D = 5214,78.150 = 3911 Nm 2.100 2.100 + Công suất cắt : Ne = Pz V = 5214,78.94,2 = 8,03 KW 1020.60 1020.60 2.Bước : Tính toán chế độ cắt phay tinh ĐỖ NHƯ KIÊN CTM5 – K45 16 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP + Chiều sâu cắt : t = 0,5 mm + Lượng chạy dao :S = Sz /Z= 0,2 mm/vòng [ Tra bảng – 37 Số tay Công nghệ chế tạo máy ] Áp dụng trình tự công thức bảng tra tương tự phay thô ta tính : + Tốc độ cắt : V= 445.1500, 0,76 = 125,11 ( m/ph ) ,15 , 35 , 32 0, , , 180 150 14 + Số vòng quay trục theo tính toán n tt = 1000.V 1000.125,11 = = 265,62 (vòng / phút) π.D 3,14.150 Chọn số vòng quay theo máy : nmáy = 250 (vòng /phút) ⇒ Vận tốc cắt thực tế : Vth t = π.D.n 3,14.150.250 = = 117,75 ( m /ph) 1000 1000 + Lực cắt Pz tính theo công thức : 10.54,5 0,50 , 0,20 , 74 1101 14 1.05 = 956,86 (N) Pz = 150 250 + Momen xoắn trục máy : Mx = Pz D = 956,86.150 = 717,65 (Nm) 2.100 2.100 + Công suất cắt : Ne = Pz V = 956,86.117,75 = 1,84 (KW) 1020.60 1020.60 3.Bước : Sau gia công xong làm cùn cạnh sắc ĐỖ NHƯ KIÊN CTM5 – K45 17 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP ĐỖ NHƯ KIÊN CTM5 – K45 18 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Rz 40 W n S ±0,15 250 Hình I.2:Phay mặt phẳng đế I.5.2.NGUYÊN CÔNG II : ĐỖ NHƯ KIÊN CTM5 – K45 19 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP PHAY MẶT PHẲNG ĐẾ TRÊN ( HÌNH I.3) + Định vị : Dùng mặt phẳng đế làm chuẩn tinh đặt phiến tỳ hạn chế bậc tự Mặt trước đế dùng chốt tỳ hạn chế bậc tự Mặt bên đế dùng chốt tỳ hạn chế nốt bậc tự lại + Kẹp chặt : Kẹp chặt cấu vitme - đai ốc hướng lực kẹp từ xuống Phương lực kẹp vuông góc với mặt định vị ( Cùng phương với kích thước thực ) + Chọn máy : Chọn máy phay giường 6632 + Chọn dao : Chọn dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng BK6 với D = 15mm Z = 14 ( Bảng – 127 Sổ tay công nghệ Chế tạo máy ) + Lượng dư gia công : t = 2,5 mm + Trình tự gia công : 1.Bước 1: Tính toán chế độ cắt phay thô : + Chiều sâu cắt : t = mm + Lượng chạy dao : S = 0,24 mm/vòng [ Tra bảng – 33 Số tay Công nghệ chế tạo máy ] + Tốc độ cắt : Tốc độ cắt V tính theo công thức sau : q C V.D V = m x y u p kV T t S B Z Trong : - T : Tuổi bền ( Chu kỳ bền ) dao ,T = 180 phút [ Bảng – 40 Sổ tay Công nghệ Chế tạo máy ] - kV :Hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt phụ thuộc vào điều kiện cắt cụ thể kV = kMV.knv.kuv HB = 200 ; nv = [ Bảng 5-1 5-2 Sổ tay Công nghệ Chế tạo máy ] - kMV : - Hệ số phụ thuộc vào chất lượng bề mặt gia công 1, 25 ⎡190 ⎤n ⎡ 190 ⎤ = 0,94 =⎢ k MV = ⎢ ⎣ 200 ⎥⎦ ⎣ Hb ⎥⎦ v ĐỖ NHƯ KIÊN CTM5 – K45 20 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP - knv = 0,8 – Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi [Bảng 5-5 Sổ tay công nghệ chế tạo máy ] - kuv= – Hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt [Bảng 5-6 Sổ tay công nghệ chế tạo máy ] ⇒ kV = 0,94.0,8.1 = 0,75 Từ bảng 5-39 Sổ tay Công nghệ chế tạo máy Ta có thông số sau : - CV = 445 ; q = 0,2 ;x = 0,15 ;y = 0,35 ;u = 0,2 ;p=0 ; m=0,32 ; Với : D = 150 mm ; Z = 14 ; B = 100 mm ( Chiều rộng phay ) V= 445.1500 , 0,76 = 122,55 (m/ph) , 35 , 32 ,15 0,2 180 0,24 40 14 + Số vòng quay trục tính theo công thức n tt = 1000.V 1000.122,55 = = 260,19 (vòng / phút) 3,14.150 π.D Chọn số vòng quay theo máy : nmáy = 250 (vòng /phút) ⇒ Vận tốc cắt thực tế : π.D.n 3,14.150.250 = = 117,75 (m /phút) 1000 1000 + Lực cắt Pz tính theo công thức : Vth t = 10 Cp t x Sy Bu Z kMP Pz = q w D n Trong : - Z : Số dao phay : Z = 14 - n : Số vòng quay dao : n = 200 vg/ph - CP=54,5 ; x = 0,9 ; y = 0,74 ; u = ; q =1 ; w = [ Theo bảng 5-41 Sổ tay công nghệ chế tạo máy ] - kMP :Hệ số điều chỉnh cho chất lượng cho vật liệu gia công gang: [Bảng 5-9 Sổ tay Công nghệ chế tạo máy ] n ⎡ HB ⎤ ⎡ 200 ⎤ = = 1,053 kMP = ⎢ ⎣190 ⎥⎦ ⎢⎣ 190 ⎥⎦ Vậy ĐỖ NHƯ KIÊN CTM5 – K45 21 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Pz = 10.54,5 0,50 , 0,20 , 74 401 14 1.053 = 1398,2 N 150 200 + Momen xoắn trục máy : Mx = Pz D = 1398,2.150 = 1048,7 Nm 2.100 2.100 + Công suất cắt : Pz V = 1398,2.117,75 = 2,69 KW 1020.60 1020.60 Ne = 2.Bước : Tính toán chế độ cắt phay tinh + Chiều sâu cắt : t = 0,5 mm + Lượng chạy dao :S = 0,2 mm/răng [ Tra bảng – 37 Số tay Công nghệ chế tạo máy ] Áp dụng trình tự , công thức bảng tra tương tự như phay thô ta tính được: + Tốc độ cắt : 445.1500, V= 0,75 = 214,42 ( m/ph) ,15 , 35 , 32 0, 180 0,5 0,2 40 14 + Số vòng quay trục tính theo tính toán n tt = 1000.V 1000.214,42 = = 295,24 (vòng / phút) 3,14.150 π.D Chọn số vòng quay theo máy : nmáy = 250 (vòng /phút) ⇒ Vận tốc cắt thực tế : π.D.n 3,14.150.250 = = 117,75 (m /ph) 1000 1000 + Lực cắt Pz tính theo công thức : Vth t = 10.54,5 0,50 , 0,20, 74 401 14 1.053 = 348,94 N Pz = 150 250 + Momen xoắn trục máy : Mx = Pz D = 348,94.150 = 261,7 Nm 2.100 2.100 + Công suất cắt : ĐỖ NHƯ KIÊN CTM5 – K45 22 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Pz V = 348,94.117,75 = 0,67 KW 1020.60 1020.60 3.Bước : Sau gia công song làm cùn cạnh sắc Ne = ĐỖ NHƯ KIÊN CTM5 – K45 23 ... KIÊN CTM5 – K45 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP PHẦN II :THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG THÂN VÀ TRỤC MĐB - NPK Chương I : Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết thân ổ đỡ MĐB- NPK I.1.CHỨC NĂNG... cụm sản phẩm MĐB - NPK Thân ổ đõ MĐB NPK Trục MĐB - NPK Đĩa động MĐB - NPK Vỏ MĐB - NPK Phần II :Thiết kế quy trình công nghệ gia công cụm thân trục MĐB - NPK Chương I : Thiết kế quy trình công. .. khí Được giao nhiệm vụ thiết kế quy trình công nghệ gia công cụm máy đập búa hay gọi máy đánh tơi NPK ,nằm dây truyền sản xuất NPK phục vụ cho ngành nông ,lâm nghiệp nước NỘI DUNG THIẾT KẾ BAO