BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP CÔNG TY TNHH FRITTA VIỆT NAM

Quy trình công nghệ của nhà máy Sơ đồ quy trình Hình 1.5 Sơ đồ quy trình nấu frit Các bộ phận và thiết bị sử dụng trong sưởng sản xuất Kho chứa liệu Vai trò: Chứa nguyên liệu nhập vào.

BỘ MÔN VẬT LIỆU SILICAT

-

BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP

CÔNG TY TNHH FRITTA VIỆT NAM

Sinh viên thực hiện:

Cán bộ hướng dẫn: Th.S Huỳnh Ngọc Minh

Tp Hồ Chí Minh, tháng 8 năm 2016

LỜI MỞ ĐẦU Ngày nay công nghệ sản xuất vật liệu Silicat nói chung ngày càng phát triển nhanh chóng, cả về số lượng và chất lượng Trong đó không thể không nhắc đến công nghệ sản xuất vật liệu gốm xây dựng, đặc biệt là gạch trang trí, ốp lát Một công đoạn không kém phần quan trọng trong công nghệ sản xuất gạch ốp lát đó là công đoạn trang trí men và màu

Trong quá trình thực tập tại nhà máy, chúng em có cơ hội tham gia vào các quá trình hoạt động, sản xuất của nhà máy để học hỏi thêm những kinh nghiệm thực tiễn và là cơ hôị quý báu để hiểu hơn về men cũng như có thể áp dụng các kiến thức đã học vào thực tế sản xuất

Chúng em xin trân trọng kính lời cảm ơn đến quý Thầy cô bộ môn Silicat – Khoa Công nghệ Vật liệu Trường ĐH Bách khoa Tp.HCM đã truyền đạt những kiến thức quý báu cho chúng em

Trân trọng kính lời cảm ơn đến Ban giám đốc công ty TNHH Fritta Việt Nam

đã quan tâm và dành thời gian quý báu, tạo điều kiện cho chúng em được thực tập tại quý công ty

Chắc chắn trong phần trình bày báo cáo không tránh khỏi những sai sót, nhóm sinh viên thực tập kính mong nhận được những góp ý quý báu của quý thầy cô và anh chị để hoàn thiện hơn

Chúng em xin chân thành cảm ơn

NHẬN XÉT BÁO CÁO

Cán bộ hướng dẫn nhận xét:

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

Điểm:………

Chữ ký:……….

Cán bộ chấm hay Hội đồng duyệt báo cáo nhận xét: ………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

Điểm:………

Chữ ký:……….

NHẬN XÉT QUÁ TRÌNH THỰC TẬP

1 Đơn vị thực tập: Công ty TNHH Fritta ViêṭNam

2 Nhiệm vụ thực tập:

………

………

………

………

………

…………

3 Nhận xét của Đại diện Công ty nơi sinh viên thực tập ………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

4 Ngày bắt đầu thực tập………

5 Ngày hoàn thành thực tập………

Ngày… … Tháng …… Năm … …

Đại diện Công ty TNHH Fritta ViêṭNam

(Ký và ghi rõ họ tên)

MỤC LỤC

Trang

LỜI MỞ ĐẦU i

NHẬN XÉT BÁO CÁO ii

NHẬN XÉT QUÁ TRÌNH THỰC TẬP iii

MỤC LỤC iv

DANH MỤC HÌNH ẢNH vi

DANH MỤC BẢNG viii

CHƯƠNG 1 TỔNG QUAN 1

Tổng quan về công ty 1

Giới thiệu 1

Sơ đồ tổ chức công ty 4

Vai trò vị trí của công ty trong quy trình sản xuất gạch ốp lát 8

Quy trình công nghệ của nhà máy 9

Sơ đồ quy trình 9

Các bộ phận và thiết bị sử dụng trong sưởng sản xuất 9

An toàn lao động trong nhà máy 25

Vị trí của con người trong sản xuất 25

Những yếu tố ảnh hưởng đến sức khỏe người lao động 25

Mục đích của bảo hộ lao động 26

Ý nghĩa và lợi ích của bảo hộ lao động 26

Tính chất của công tác bảo hộ lao động 27

Quy định và giải pháp an toàn lao động 28

Tổng quan về kiểm tra chất lượng nguyên liệu và sản phẩm 29

Các loại nguyên liệu dùng dể nấu frit 29

Nguyên liệu dùng để trộn Compound 32

Kiểm tra frit 34

CHƯƠNG 2 PHƯƠNG PHÁP KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG 36

Nguyên liệu 36

Kiểm tra bao bì, ngoại quan, độ sạch 36

Kiểm tra độ ẩm 36

Kiểm tra sót sàng 36

Kiểm tra độ nhớt và tỉ trọng 38

Nghiền và kéo line 39

Ép nút Tràng thạch 49

Sản phẩm (Frit) 51

Kiểm tra ngoại quan 51

Kiểm tra độ ẩm 51

Kiểm tra Frit kéo slide trên gạch mộc 52

Kiểm tra mặt men sau nung 53

Đóng nút frit kiểm tra độ chảy 54

CHƯƠNG 3 KẾT QUẢ 55

Kết quả kiểm tra nguyên liệu 55

Kiểm tra độ ẩm 55

Kiểm tra sót sàng 56

Kiểm tra độ nhớt, tỉ trọng 56

Kiểm tra kéo slide 57

Kiểm tra ép nút, ép bánh 58

Kết quả kiểm tra frit 59

Kiểm tra độ ẩm 59

Kéo slide 59

Kiểm tra bề mặt sau nung 59

Kiểm tra độ chảy 59

DANH MỤC HÌNH ẢNH

Hình 1.1 Công ty TNHH Fritta Việt Nam 2

Hình 1.2 Sơ đồ bố trí của công ty 4

Hình 1.3 Sơ đồ tổ chức của công ty 5

Hình 1.4 Quy trình sản xuất gạch ốp lát 8

Hình 1.5 Sơ đồ quy trình nấu frit 9

Hình 1.6 Kho nguyên liệu 10

Hình 1.7 Hệ thống ống nạp liệu 10

Hình 1.8 Hệ thống ống nạp liệu và silo 11

Hình 1.9 Cân định lượng và buồng trộn 12

Hình 1.10 Cấu tạo buồng trộn 13

Hình 1.11 Hệ thống máy tính điều khiển cân định lượng và buồng trộn 13

Hình 1.12 Lò nấu frit 14

Hình 1.13 Can nhiệt 18

Hình 1.14 Pyrometer 19

Hình 1.15 Bên trong lò 19

Hình 1.16 hệ thống điều khiển khí và gas 20

Hình 1.17 Thiết bị làm nguội nhanh 21

Hình 1.18 Thiết bị làm nguội 22

Hình 1.19 Trục xoắn ốc trong thiết bị làm nguội 22

Hình 1.20 Hệ thống đèn tín hiệu (đèn đỏ: sự cố, đèn xanh: bao đựng frit đủ cân) 22

Hình 1.21 Bố trí hệ thống nước dùng để làm nguội 23

Hình 1.22 Bể tuần hoàn và tháp làm nguội 23

Hình 1.23 Bể nước sau khi làm nguội 24

Hình 1.24 Bình oxygen 24

Hình 1.25 Đồng hồ đo áp suất bình oxygen 25

Hình 1.26 Hệ thống van bình oxygen 25

Hình 1.27 Các nguyên liệu trộn compound 29

Hình 1.28 Quy trình kiểm tra nguyên liệu 33

Hình 1.30 Quy trình kiểm tra frit 34

Hình 1.31 Các bước kiểm tra 1 loại frit 35

Hình 2.1 Kho nguyên liệu 36

Hình 2.2 Kích thước sàng 37

Hình 2.3 Tiến hành sàng 37

Hình 2.4 Dụng cụ đo tỉ trọng 38

Hình 2.5 Sơ đồ quy trình nghiền và kéo line 39

Hình 2.6 Chuẩn bị nguyên liệu trước khi nghiền 44

Hình 2.7 Máy nghiền bi siêu tốc 44

Hình 2.8 Phối liệu sau nghiền 44

Hình 2.9 Dụng cụ kéo line 45

Hình 2.10 Tiến hành kéo line 45

Hình 2.11 Lò con lăn 48

Hình 2.12 Thiết bị đo độ bóng 49

Hình 2.13 Thiết bị đo độ trắng 49

Hình 2.14 Dụng cụ ép nút tràng thạch 50

Hình 2.15 Sơ đồ kiểm tra độ ẩm frit 51

Hình 2.16 Sơ đồ quy trình nghiển và kéo line 52

Hình 2.17 cấp phối Frit 53

Hình 2.18 Sơ đồ quy trình đóng nút frit 54

Hình 3.1 Cân 100g nguyên liêu để kiểm tra độ ẩm 55

Hình 3.2 Tủ sấy 55

Hình 3.3 Clay và Kaolin sau khi nung 57

Hình 3.4 Đôlomit, BaCO3, CaCO3 sau khi nung 57

Hình 3.5 Tràng thạch Na,K, nephelin sau khi nung 57

Hình 3.6 Alumina, Silica sau khi nung 58

Hình 3.7 Zircon sau khi nung 58

Hình 3.8 Nút tràng thạch sau khi nung 58

Hình 3.9 Frit sau khi nung 59

DANH MỤC BẢNG

Bảng 2.1 Số liệu so sánh trên các cỡ sàng 38

Bảng 2.2 Phối liệu nghiền Silica 39

Bảng 2.3 Phối liệu nghiền Tràng thạch 40

Bảng 2.4 Phối liệu nghiền ZnO 40

Bảng 2.5 Phối liệu nghiền Nepheline 40

Bảng 2.6 Phối liệu nghiền dolomit – CaCO3 41

Bảng 2.7 Phối liệu nghiền Zircon (trộn Compound) 41

Bảng 2.8 Phối liệu nghiền Zircon (nấu frit) 41

Bảng 2.9 Phối liệu nghiền BaCO3 42

Bảng 2.10 Phối liệu nghiền kaolin 42

Bảng 2.11 Phối liệu nghiền Alumina 43

Bảng 2.12 Phối liệu nghiền đất sét 43

Bảng 3.1 Kết quả kiểm tra 3 mẫu kaolin : GT, S3, K61 56

Bảng 3.2 Kết quả sót sàng qua các sàng của từng loại nguyên liệu 56

Bảng 3.3 Kết quả kiểm tra 3 mẫu kaolin : GT, S3, K61 56

CHƯƠNG 1 TỔNG QUAN Tổng quan về công ty

Với số vốn đầu tư là 3,6 triệu USD tương đương 56.779.200.000 VND

Hiện công ty có 48 lao động

Năm 2006 doanh thu của Fritta là 52.546.734.000 VND Nhưng đến cuối năm

2009 doanh thu của Fritta đã tăng lên 103.167.481.806 VND

Tính đến tháng 4 năm 2010 diện tích Công Ty tăng lên 31000 m2

Tên Công ty: Công Ty TNHH Fritta Việt Nam

Địa chỉ: KCN Mỹ Xuân A - Huyện Tân Thành – Bà Rịa Vũng Tàu

Loại công ty: 100% Vốn Nước Ngoài

Ngành nghề: Men, màu, dầu in cho ngành gốm sứ

Thị trường chính: Malaysia, Singapo

Hình 1.1 Công ty TNHH Fritta Việt Nam Nhà máy Frit Men được xây dựng từ tháng 1 năm 2002, đến tháng 6 năm 2002 bắt đầu đi vào hoạt động trực thuộc công ty Tư Vấn Đầu Tư Và Phát Triển Vật Liệu Xây Dựng ( BMCD) – Tổng công ty vật liệu xây dựng số 1 (FICO) – Bộ Xây Dựng

Tháng 6 năm 2004 : trực thuộc công ty gạch ốp lát số 1 – VITALY – Tổng công ty vật liệu xây dựng số 1 (FICO)- Bộ xây dựng

Được sự đồng ý của chính phủ tháng 12 năm 2004 toàn bộ nhà máy được bán cho công ty FRITTA Tây Ban Nha với tên gọi là công ty TNHH Fritta Việt Nam Công ty TNHH Fritta Việt Nam được xây dựng tại Khu Công Nghiệp Mỹ Xuân A – Mỹ Xuân- Tân Thành – Bà Rịa Vũng Tàu

Cách cảng Phú Mỹ là 5 km, cách cảng Gò Dầu 2 km, cách quốc lộ 51 là 500m Phía Đông-Đông Bắc tiếp giáp công ty gạch men Hoàng Gia ( ROYAL), phía Tây giáp công ty Bia Hà Nội, phía Bắc giáp trục đường chính khu công nghiệp Fritta Việt Nam là công ty chuyên sản xuất và cung cấp Frit, dầu in và bột màu

sử dụng trong ngành công nghiệp gạch men, gốm sứ Trong đó, Frit là mặt hàng sản xuất chính của công ty Những sản phẩm của công ty đã tạo được sự tin dùng của hầu hết các nhà máy sản xuất gạch men ở địa phương và nước ngoài Hầu hết sản phẩm được tiêu thụ ở thị trường trong nước và một số lượng nhỏ dành cho xuất khẩu

Ngoài những sản phẩm chất lượng cao Fritta Việt Nam còn tư vấn kĩ thuật nhằm hỗ trợ khách hang, nâng cao chất lượng sản phẩm và khắc phục những lỗi kĩ thuật không mong muốn

Do đó Fritta Việt Nam không chỉ cung cấp sản phẩm chất lượng cao mà còn là một đối tác cung cấp dịch vụ tư vấn và các dịch vụ bổ sung khác cho khách hang về các vấn đề liên quan

Các loại sản phẩm kinh doanh

Sản phẩm chính

Frit matt Frit đục

Frit

trong

Frit hiệu chỉnh dùng cho engobe

Compound (phối liệu men)

Giám sát mọi khía cạnh của chiến lược thương mại, kể cả các vấn đề tài chính

và ngoại hối Với sự ủy quyền bằng quyết định của hội đồng quản trị, thực hiện chi

trả và thu nhận tiền mặt, sẽ thay mặt công ty, sử dụng các tài khoản của công ty và

xử lý các vấn đề tài chính liên quan tới công ty

Bộ phận sản xuất: Giám đốc sản xuất

Chịu trách nhiệm trước tổng giám đốc về mọi hoạt động liên quan đến xưởng sản xuất

Xưởng sản xuất: 

Nơi vận hành máy móc theo quy trình để sản xuất sản phẩm, đảm bảo chất lượng, đạt yêu cầu

Đóng gói sản phẩm, vận chuyển, giao sản phẩm đến kho hàng

Định kì kiểm tra, đề nghị trang bị mới hoặc sửa chửa các lò, máy móc, phương tiện, công cụ, dụng cụ sản xuất khi bị hư hỏng, hoặc cải tiến kĩ thuật cho phù hợp với yêu cầu sản xuất

Nghiên cứu và phát triển các thiết kế về mẫu gạch mới để giới thiệu đến khách hàng Thuyết phục khách hàng sử dụng sản phẩm của công ty

Thiết kế những mẫu gạch men, có thể in lụa, in rotor hoặc in kĩ thuật số những mẫu đó được phát triển dựa trên các công thức men gồm những mặt hàng của công ty

Tùy theo dây chuyền, công nghệ của nhà máy đối tác mà điều chỉnh công thức cho phù hợp để có được hiệu ứng mong muốn trên sản phẩm

Phòng kế toán

Phòng kế toán giúp cho doanh nghiệp hoàn thành các nghĩa vụ đối với nhà nước như lập báo cáo thuế, báo cáo tài chính, thường xuyên theo dõi xuất nhập, tồn hàng hóa, nhằm phản ánh thông tin một cách đầy đủ, kịp thời và chính xác Tổng hợp hệ thống các nghiệp vụ kinh tế phát sinh của các tài khoản, bên cạnh kết hợp việc phân tích các nghiệp vụ kinh tế theo tài khoản đối ứng bên nợ

Kết hợp chặt chẽ việc ghi chép các nghiệp vụ kinh tế phát sinh theo trình tự thời gian với hệ thống nghiệp vụ theo nội dung kinh tế

Xem xét kiểm tra doanh thu và chi phí đảm bảo rằng chúng được xử lý phù hợp với chính sách tài chính của công ty

Phòng kinh doanh

Bộ phận bán hàng:

Các kĩ thuật viên đến các công ty khách hàng, tại đây tiến hành kiểm tra các thông số sản phẩm,sau đó cho thử nghiệm sản phẩm trên nền gạch của khách hàng Điều kiện chạy sản phẩm phải phù hợp với điều kiện sản xuất của phía khách hàng

Có như vậy sản phẩm mới thuyết phục được khách hàng mua sản phẩm của công ty Tìm kiếm thị trường, giới thiệu những đặc tính của sản phẩm của công ty tới khách hàng

Giải quyết những vấn đề về kĩ thuật của sản phẩm khi công ty khách hàng yêu cầu

Thỏa thuận và soạn thảo hợp đồng

Bộ phận kinh doanh

Theo dõi doanh thu bán hàng của công ty

Hoàn thành các thủ tục xuất nhập hàng hóa nhập khẩu và xuất khẩu

Liên hệ với các công ty khách hàng

Vai trò vị trí của công ty trong quy trình sản xuất gạch ốp lát

Cung cấp nguyên liệu men frit cho quá trình tráng men và trang trí

Hình 1.4 Quy trình sản xuất gạch ốp lát

Quy trình công nghệ của nhà máy

Sơ đồ quy trình

Hình 1.5 Sơ đồ quy trình nấu frit Các bộ phận và thiết bị sử dụng trong sưởng sản xuất

Kho chứa liệu

Vai trò: Chứa nguyên liệu nhập vào

Cấu tạo: Được xây ngăn riêng thành từng gian và sắp xếp theo từng loại nguyên liệu

Hình 1.6 Kho nguyên liệu

Hệ thống nạp liệu

Vai trò: Nạp liệu từ kho chứa lên các silo chứa liệu

Cấu tạo: Là một bệ thép để công nhân thao tác, bên trên là hệ thống ròng rọc

để nâng các bao liệu, ròng rọc được làm bằng xích thép và điều khiển bằng tay thông qua một rotor Bên dưới là thùng nạp liệu có dung tích 1,5m3 được đặt dưới mặt đất Cửa thùng nạp có lưới chắn bằng thép để giữ lại các cục liệu lớn hoặc đất

đá to lẫn vào, đồng thời để an toàn cho người lao động bên trên Liệu nạp vào bồn

sẽ được khí nén đẩy lên silo chứa riêng

Hình 1.7 Hệ thống ống nạp liệu

Hệ thống silo và ống dẫn

Vai trò: Dẫn và chứa nguyên liệu

Cấu tạo:

Gồm 16 ống dẫn và 16 silo ứng với các nguyên liệu dùng để nấu frit

Silo được làm bằng thép với thể tích 10 m3, phần trên nối với ống dẫn liệu từ bồn nạp và hệ thống hút bụi, phần duới có một van cánh lật đóng mở để tháo liệu vào silo cân định lượng, thực hiện nhiệm vụ dẫn liệu xuống silo cân định lượng là một motor có gắn trục vít tải, đồng thời có gắn một motor rung để rung cho liệu xuống đều, không bị tắc Trên silo có gắn một thiết bị xác định mức liệu max, và mức liệu min, khi liệu max và min đều sẽ báo động để người vận hành được biết và

để quá trình sản xuất được liên tục Tất cả đều được hiển thị trên màn hình máy tính

và do máy tính điều khiển nhờ hệ thống lập trình

Ống dẫn: được làm bằng thép Ø110 Đầu ống được nối bằng ống cao su có gắn ren xoáy để nối với ống dẫn thừ bồn nạp liệu Đuôi ống gắn với đầu silo chứa liệu Mỗi ống dẫn với một silo riêng, và có ghi tên nguyên liệu chứa trong silo đó,

để lúc nạp tránh bị nhầm lẫn

Hình 1.8 Hệ thống ống nạp liệu và silo

Silo cân định lượng

Vai trò: Cân các nguyên liệu đơn Tùy theo từng bài phối liệu sẽ có khối lượng các loại nguyên liệu khác nhau, những nguyên liệu được sử dụng sẽ được chọn trên máy tính để lấy liệu, một mẻ cân có khối lượng 750kg, sẽ được cân định lượng cân từng loại một khi đủ số lượng nguyên liệu loại A sẽ chuyển sang nguyên liệu loại B

cư thế cho đủ một bài Tất cả đều được lập trình trên máy tính và chạy tự động Khi cân xong, van cánh lật sẽ mở để tháo liệu vào máy trộn

Cấu tạo: tương tự silo chứa liệu

Hình 1.9 Cân định lượng và buồng trộn Bồn trộn

Vai trò: Là khâu quan trọng giúp phối liệu đạt được độ đồng nhất về thành phần và độ ẩm, chuẩn bị cho việc vận chuyển nguyên liệu lên lò

Cấu tạo: Mỗi mẻ trộn có khối lượng 750 kg, trộn trong 360s

Hình 1.10 Cấu tạo buồng trộn

Hình 1.11 Hệ thống máy tính điều khiển cân định lượng và buồng trộn

Trong đó:

Mix Time Set :Thời gian trộn được cài đặt

Mix Time in Cycle : Thời gian trộn từ lúc bắt đầu làm việc

Unloaded Mix Time Set : Thời gian xả liệu cài đặt

Unloaded Mix In Cycle : Thời gian từ lúc bắt đầu làm việc

PS : Áp suất làm việc an toàn

PM : Áp suất trung bình

PN : Áp suất thực tế

Lò

Tổng quan

Lò nung frit bao gồm một kết cấu những thanh thép I giằng chặt hai bên lò dạng hình hộp, đầu lò là hệ thống nạp liệu, cuối lò là hệ thống đốt nóng và ống khói Hộp lò được làm bằng các loại vật liệu khác nhau như vật liệu chịu lửa , vật liệu cách nhiệt và bông gốm Đặc điểm của lò: kích thước hạn chế và có khả năng cách nhiệt rất tốt, làm việc liên tục , hoàn toàn tự động và được điều khiển bằng chương trình máy tính khép kín Đặc điềm này giúp ta vận hành lò được dễ dàng , mọi sự cố xảy ra đều được máy tính thông báo và khắc phục nhanh chóng 

Hai vít tải ngắn được dẫn động bằng một motor , tốc độ liệu vào lò được điều khiển bằng motor này 

Một khi lò có sự cố motor sẽ ngưng nạp ngay lập tức tránh gây hư hỏng cho lò hoặc các sự cố khác như tắc lò Tất cả đều được máy tính quản lý, và công ty mẹ bên Tây Ban Nha có thể quan sát

Hình 1.12 Lò nấu frit

Hệ thống đốt nóng

Lò sử dụng một béc đốt chính và một béc đốt phụ để nung chảy phối liệu ở

0

Nhiên liệu sử dụng để nung là khí gas và dẫn bằng ống vào khu công nghiệp phân phối cho các nhà máy Trước khi đi vào lò, ống dẫn khí gas sẽ đi qua một van chỉnh áp Không khí cung cấp cho béc-đốt được đốt nóng từ 450-5500C, sau đó hòa với khí oxygen đi vào béc-đốt để đốt cháy nhiên liệu Cung cấp thêm oxygen cho không khí giúp quá trình cháy nhiên liệu được hoàn toàn, đồng thời tăng nhiệt độ cháy cho ngọn lửa

Béc–đốt được đặt lệch qua bên trái của lò , bên phải là ống khói và bồn thu hồi nhiệt liên tục, thiết kế này làm ngọn lửa trong lò là dạng lửa chữ U, ngọn lửa đi đến cuối lò và bị ống khói hút chạy ngược lại, sản phẩm cháy sẽ theo ống khói đi ra ngoài Béc-đốt có hệ thống điều khiển ngọn lửa và khí được lập trình bằng máy tính, đồng thời cũng có van tay để điều chỉnh 

Cách khởi động lò và quá trình nâng nhiệt

Đầu tiên ta dùng béc đốt phụ để đốt lò cho tới khi nhiệt độ trong lò đạt

11000C, khi nhiệt độ trong lò đã đạt mức này, ta bắt đầu khởi động béc đốt chính để đốt nóng cho lò, và đốt đồng thời cả 2 béc chính và phụ Khi lò đạt tới nhiệt độ

13000C ta bắt đầu nạp liệu với tốc độ min cho tới khi đạt tốc độ nấu ta mới tăng tốc

độ nạp liệu Trong quá trình nâng nhiệt phải thường xuyên siết mở ty-răng Ghi nhiệt độ thực tế để đối chiếu và ghi lại các hiện tượng xảy ra trong quá trình nâng nhiệt Quy trình nâng nhiệt mất 72h Vì vậy yêu cầu công nhân phải canh chỉnh lưu lượng khí đốt và gió thật chính xác để nhiệt độ các vùng trong lò chênh lệch nhau thấp nhất

Hệ thống ống khói và buồng hồi nhiệt

Là một ống dẫn thẳng đứng được thiết kế ở cuối lò, phía dưới xây bằng gạch chịu lửa , có để một cửa để quan sát trong lò, một ống trụ có van để điều chình nhiệt

độ khói lò và áp suất trong lò, phía trên là ống hồi nhiệt , bao bọc bên ngoải là lớp bông cách nhiệt 

Khí thải sẽ theo ống này đi ra ngoài mang theo một lượng nhiệt lớn Nhiệt độ khí thải đi ra là 11790C, để tiết kiệm nhiên liệu, không khí trước khi cung cấp cho bec đốt được đi qua hệ thống thu hồi nhiệt 

Hệ thống thu hồi nhiệt được thiết kế như sau: là một ống trụ 2 lớp vỏ, lớp trong dẫn khí thải, lớp ngoài dẫn không khí tươi được quạt thổi tiếp tuyến với ống khói để gia nhiệt cho không khí, không khí tươi được thổi từ phía dưới và đi ra ở phía trên của buồng hồi nhiệt, nhiệt độ không khí sau khi qua buồng hổi nhiệt là

6250C Nhiệt độ thu hồi này sẽ được điều chỉnh bằng máy tính, thông qua các can nhiệt được gắn ở ống dẫn không khí sau khi đã được gia nhiệt Khi nhiệt độ hồi lưu thấp hay cao sẽ được máy tính hiển thị và điểu chỉnh bằng các van lật ở ống khói Phía trên ống khói có gắn một quạt đẩy để đẩy khói lò ra Tốc độ quạt đẩy này cũng được máy tính điều khiển thông qua nhiệt độ hồi lưu

- Không khí sấy nóng từ thiết bị thu hồi nhiệt

Công suất : 25T/ngày 

Nhiệt độ nung : 15500C 

Lỗ quan sát ở đầu lò : quan sát mức liệu 

Lưu lượng khí đốt : 208Nm3/h 

Lưu lượng gió : 1780Nm3/h

Lưu lượng oxygen: 85Nm3/h 

Đáy lò:

Do lò nấu frit được thiết kế xây dựng trên một giàn khung thép chịu lực, đáy

lò cách mặt đất 2.5m nên hệ thống cách nhiệt và chịu lửa đáy lò phải được xây dựng đảm bảo tính an toàn cho người lao động

Đáy lò có cấu tạo gồm 3 lớp làm bằng vật liệu đảm bảo chịu được tải trọng của phối liệu trong lò, đồng thời chịu được nhiệt độ cao 

Lớp dưới cùng là thép , tiếp theo là lớp bê-tông cách nhiệt, và lớp bê-tông chịu lửa 

Để đảm bảo làm việc ổn định trong môi trường nhiệt độ cao, đáy lò đư ợc xây phẳng không nghiêng, cuối lò có một lỗ tròn Φ90 nằm giữa lò đây là nơi dòng liệu nóng chảy được tháo ra ngoải để frit hóa thành sản phẩm 

Tại lỗ tháo dòng liệu nóng chảy có một vòi đốt phun ngọn lửa vào dòng frit chảy ra để tránh làm tắc lỗ tháo liệu lò do nhiệt độ thay đổi độ ngột khi dòng frit ra ngoài không khí

Frit sau khi chảy ra khỏi lò, sẽ được làm nguội nhanh trong bể nước tuần hoàn Frit nóng chảy gặp nước lạnh, hóa rắn, vỡ vụn thành các hạt nhỏ, xốp Trong máng nước này có trục dạng xoắn ốc, cuốn các hạt frit này từ bể đổ vào bao Bao được treo trên một cái cân, nếu frit đổ vào bao đủ khối lượng thì đèn trên lò chuyển sang màu xanh, báo đủ Các công nhân sẽ dùng xe nâng chở bao đi đóng gói và gắn vào

1 bao mới

Tường lò:

Tường lò được các khung thép giằng chặt bằng các ty-răng, cấu tạo gồm 3 lớp Ngoài cùng là các thanh thép I tiếp theo lớp vật liệu cách nhiệt dạng tấm , sau đó tới một lớp bê-tông cách nhiệt và cuối cùng là lớp gạch chịu lửa cao nhôm (95%) Gạch cao nhôm xây lò có kích thước 230x230x65mm xây chồng 13 lớp Lớp bê-tông cách nhiệt có chiều dày 115mm Bên hông lò có lỗ để đặt 1 can nhiệt và một pyrometer ( mắt nhiệt ) để theo dõi nhiệt độ trong lò Nhiệt độ này được cài đặt và theo dõi qua hệ thống máy tính Khi nhiệt độ thấp hoặc cao hơn nhiệt độ cài đặt thì

sẽ tự động căn chỉnh lượng khí đốt, không khí, van điều áp để chỉnh cho phù hợp với nhiệt độ cài đặt Phía cuối lò có một lỗ để quan sát mức liệu trong lò, đồng thời

để kiểm tra nhiệt độ lò bằng súng bắn nhiệt

Các thông số cài đặt khi chạy lò:

Nhiệt độ: 1560oC

Áp suất: -1.5mmca 

Các thông số cần kiểm soát: 

Lưu lượng khí oxy từ bình oxy lỏng: 84Nm3/h 

Nhiệt độ khí gas: 35oC 

Lưu lượng khí gas: 207 Nm3/h 

Nhiệt độ khí ra khỏi buồng thu hồi nhiệt: 558oC 

Lưu lượng khí ra khỏi buồng thu hồi nhiệt: 1777 Nm3/h 

Nhiệt độ thực của lò: 1560oC 

Áp suất thực của lò: -1.0 mmca 

Nhiệt độ khí vào ống khói: 720oC

Hình 1.13 Can nhiệt

Hình 1.14 Pyrometer

Hình 1.15 Bên trong lò

Hình 1.16 hệ thống điều khiển khí và gas 1- đổng hồ đo lưu lượng ga

2- bộ điều chỉnh dòng

3- bộ điều chỉnh khí

4- đồng hồ đo lưu lượng khí

5- bộ điểu khiển điện

Bị mất điện đột ngột, máy phát điện không kịp khởi động sẽ dẫn đến nhiệt độ

lò giảm làm tắc lỗ tháo frit , lúc này muốn thông lỗ tháo ta phải dùng khoan đục lớp frit đông cứng ra 

Can nhiệt bị sai dẫn đến nhiệt độ hiển thị không đúng nhiệt độ thực của lò, nhiệt lò thấp hơn hoặc cao hơn yêu cầu, dẫn đến chất lượng frit bị giảm Dùng súng

bắn nhiệt để xác định sơ nhiệt độ thực tế của lò từ đó điều chỉnh ga, gió cho hợp lý Sau đó tiến hành thay thế can nhiệt hoặc sửa chữa cho kịp thời 

Nhưng do được theo dõi liên tục nên các sự cố mới phát sinh đã được khắc phục nên không ảnh hưởng nhiều tới năng suất

Công nghệ lò mới

Công nghệ lò mới chỉ sử dụng 1 béc đốt đặt ở vị trí giữa lò, đối diện với cửa nạp liệu, có 1 ống khói đặt gần cửa nạp liệu và không sử dụng buồng hồi nhiệt Các thông số kích thước không khác nhiều so với công nghệ cũ, nhưng quá trình nâng nhiệt có thay đổi theo 3 giai đoạn:

- Từ nhiệt độ môi trường đến 3000C: dùng đồng thời khí gas và không khí để đốt

màu xanh, báo đủ Các công nhân sẽ dùng xe nâng chở bao đi đóng gói và gắn vào

1 bao mới

Hình 1.18 Thiết bị làm nguội

Hình 1.19 Trục xoắn ốc trong thiết bị làm nguội

Hệ thống nước dùng làm nguội

Bể tuần hoàn bao gồm một bể nóng và một bể lạnh

Hình 1.21 Bố trí hệ thống nước dùng để làm nguội Quy trình tuần hoàn nước cho quá trình làm nguội frit là một chu trình kín Nước từ thiết bị làm nguôi frit đi qua cống xả vào bể 1, đi qua bể 2 Ở bể 2 có máy bơm để đưa nước nóng vào tháp làm nguội Nước sau khi được làm nguội sẽ vào bể

3 để tiếp tục cấp nước cho thiết bị làm nguội

Hình 1.22 Bể tuần hoàn và tháp làm nguội

Hình 1.23 Bể nước sau khi làm nguội Bình oxygen

Cung cấp khí oxy cho quá trình cháy của nhiên liệu, nhờ có bổ sung thêm oxy vào không khí cháy, nhiên liệu được cháy hoàn toàn hơn , tiết kiệm nhiên liệu , đồng thời nhiệt độ lò cũng được tăng cao hơn Khí oxy được đưa vào hòa lẫn với không khí đã được gia nhiệt sau đó đi vào béc đốt 

Khí nén trong bồn ở dạng lỏng nên nhiệt độ rất thấp do đó phải đi qua một tháp trao đội nhiệt để hóa khí trước khi đi vào luồng khí hồi lưu 

Khi áp suất bồn ờ 0.5Mb là mức phải bơm thêm Khi áp suất bồn ở 2Mb là mức ngừng bơm

Hình 1.24 Bình oxygen

Hình 1.25 Đồng hồ đo áp suất bình oxygen

Hình 1.26 Hệ thống van bình oxygen

An toàn lao động trong nhà máy

Vị trí của con người trong sản xuất

Quá trình sản xuất là quá trình người lao động với trình độ và năng lực nhất định sử dụng công cụ, thiết bị, tác động vào đối tượng lao động để làm ra sản phẩm

có ích phục vụ cho tiêu dùng xã hội Trong 3 yếu tố hợp thành quá trình sản xuất ấy, yếu tố con người có ý nghĩa quyết định nhất Nếu không có yếu tố người lao động thì sản xuất không thể diên ra và tồn tại

Những yếu tố ảnh hưởng đến sức khỏe người lao động

Trong quá trình sản xuất thường tồn tại và phát sinh các yếu tố có thể gây bất lợi, tác động đến sức khỏe người lao động Trước hết, người lao động cả chân tay và trí óc đều bị hao tổn sức lực, trí tuệ Đây là tổn hao cần thiết để lảm ra sản phẩm, sự hao phí lao động đó phải được bù đắp để tái sản xuất sức lao động