Bao gói thực phẩm bằng bao bì plastic

Bao gói thực phẩm bằng bao bì plastic

TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHỆ ĐỒNG NAI

KHOA THỰC PHẨM-MÔI TRƯỜNG-ĐIỀU DƯỠNG

TIỂU LUẬN MÔN HỌC BAO GÓI THỰC PHẨM

ĐỀ TÀI: BAO GÓI THỰC PHẨM BẰNG BAO BÌ PLASTIC

GVHD : TRẦN ĐÌNH MẠNH

SVTH : Nhóm 9

Tp Biên Hòa, tháng 08 năm 2016

DANH SÁCH SINH VIÊN

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN

Thái độ làm việc: Kỹ năng làm việc: Trình bày: Điểm số: ………

Tp Biên Hoà, ngày tháng năm 2016

Giáo viên hướng dẫn

TRẦN ĐÌNH MẠNH

CHƯƠNG 1: LỜI MỞ ĐẦU

I Giới thiệu

1.1 Định nghĩa và nền

Chỉ thị EU gần đây nhất liên quan đến vật liệu nhựa và vật phẩm có khả năng tiếp xúcvới thực phẩm (tham khảo 2001/62 / EC) định nghĩa nhựa như phúc: hợp chất đại phân tử hữu cơ thu được polyme hóa, polycondensation, polyaddition hoặc bất kỳ quátrình tương tự từ các phân tử với trọng lượng phân tử thấp hơn hoặc bằng sự thay đổi hóa học của các hợp chất phân tử tự nhiên

Nhựa được sử dụng rộng rãi cho các vật liệu đóng gói và trong việc xây dựng các nhà máy chế biến thực phẩm, thiết bị, bởi vì:

•Mouldable điều kiện nhất định, để làm cho tờ, hình dạng và cấu trúc

• Họ thường trơ hoá học, mặc dù không nhất thiết phải thấm

• Hiệu quả chi phí trong việc đáp ứng nhu cầu thị trường

• Họ có trọng lượng nhẹ

• Họ cung cấp sự lựa chọn đối với tính minh bạch, màu, ép nhiệt, khả năng chịu nhiệt

và rào cản

Nhắc lại để các Chỉ thị, phân tử có trọng lượng phân tử thấp hơn được gọi là monome

và các hợp chất đại phân tử được gọi là polyme - một từ bắt nguồn từ tiếng Hy Lạp,

có nghĩa là nhiều phần

Các sản phẩm nhựa đầu tiên được bắt nguồn từ các nguyên liệu tự nhiên và, sau đó, trong nửa đầu của thế kỷ 20, từ than, dầu và khí tự nhiên Việc sử dụng rộng rãi nhất hiện nay bằng nhựa, polyethylene, được phát minh vào năm 1933 nó đã được sử dụngtrong bao bì từ cuối những năm 1940 trở đi dưới dạng chai bóp, thùng cho cá thay thế hộp gỗ và lớp phủ phim và phun ra trên bìa cho hộp sữa

Tại châu Âu, gần 40% của tất cả các loại nhựa được sử dụng trong các lĩnh vực bao

bì, và bao bì là khu vực lớn nhất của nhựa sử dụng (Hiệp hội các nhà sản xuất nhựa ở châu Âu, APME) Khoảng 50% thực phẩm của châu Âu được đóng gói trong bao bì nhựa (Nhựa Anh Federation, BPF)

Nhựa có tính chất của sức mạnh và độ dẻo dai Ví dụ, polyethylene terephthalate (PET) phim có độ bền cơ học tương tự như sắt, nhưng dưới tải phim PET sẽ căng hơn đáng kể hơn so với sắt trước khi vỡ

nhựa đặc biệt có thể đáp ứng nhu cầu của một phạm vi nhiệt độ rộng, từ sâu chế biến đông lạnh thực phẩm (-40 ° C) và lưu trữ (-20 ° C) với nhiệt độ cao vặn lại triệt sản (121 ° C), và hâm nóng các sản phẩm thực phẩm đóng gói bằng lò vi sóng (100 ° C)

và bức xạ nhiệt (200 ° C) Hầu hết các sản phẩm nhựa bao bì là nhựa nhiệt dẻo, có nghĩa là chúng có thể được lặp đi lặp lại làm mềm và tan chảy khi bị nung nóng Tính năng này có nhiều ý nghĩa quan trọng đối với việc sử dụng và hiệu suất bằng plastic, như trong sự hình thành của container, sản xuất phim và sealability nhiệt

nhựa nhiệt rắn là vật liệu mà có thể được đúc một lần bởi nhiệt và áp suất Họ không thể resoftened, như hâm gây ra các vật liệu để làm suy thoái Nhiệt rắn nhựa như formaldehyde và phenol urea formaldehyde được sử dụng cho việc đóng cửa ren trong

mỹ phẩm, đồ dùng vệ sinh và đóng gói dược phẩm nhưng không được sử dụng cho bất kỳ mức độ lớn để đóng gói thực phẩm

Nhựa được sử dụng trong bao bì thực phẩm vì họ cung cấp một loạt các hình và hiệu suất tài sản mà có nguồn gốc từ các tính năng vốn có của vật liệu nhựa cá nhân và làmthế nào nó được xử lý và sử dụng

Nhựa kháng với nhiều loại hợp chất - họ không phải là rất phản ứng với các hóa chất

vô cơ, bao gồm axit, kiềm và các dung môi hữu cơ, do đó làm cho chúng phù hợp, ví

dụ trơ, bao bì thực phẩm Nhựa không hỗ trợ sự tăng trưởng của vi sinh vật

Một số chất dẻo có thể hấp thụ một số thành phần thực phẩm, chẳng hạn như các loại dầu và chất béo, và do đó điều quan trọng là một thử nghiệm kỹ lưỡng được tiến hành

để kiểm tra tất cả các ứng dụng thực phẩm hấp thụ và di cư

Khí như oxy, carbon dioxide và nitrogen cùng với hơi nước và các dung môi hữu cơ thấm qua nhựa Tỷ lệ thấm phụ thuộc vào:

do tiếp thị, trong đó có thể bao gồm việc xem xét nhận thức về môi trường

I.2 Sử dụng nhựa trong bao bì thực phẩm

Nhựa được sử dụng như container, các thành phần container và đóng gói linh hoạt Trong cách sử dụng, trọng lượng, họ là những loại được sử dụng rộng rãi nhất thứ hai của bao bì và đầu về giá trị Ví dụ như sau:

• Thùng nhựa cứng như chai, lọ, chậu, bồn tắm và khay

• Phim nhựa linh hoạt trong các hình thức của túi xách, túi, túi và các vật liệu linh hoạt lidding nhiệt bịt kín

• Nhựa kết hợp với tông trong thùng carton đóng gói chất lỏng

• Mở rộng hoặc bọt nhựa để sử dụng mà một số hình thức của vật liệu cách nhiệt, độ cứng và khả năng chịu nén là cần thiết

• Nắp nhựa và mũ và các tấm lót được sử dụng trong việc đóng cửa như vậ.y

• Màng trên nhựa và thủy tinh lọ để bảo vệ sản phẩm và bằng chứng giả mạo

• Dải nhựa để cung cấp bằng chứng giả mạo bên ngoài

• Đổ và xả thiết bị

• Để đối chiếu và nhóm cá thể gói trong gói nhiều, ví dụ nhẫn Hi-nón cho lon bia, khay đựng lọ mứt đường vv

• Màng nhựa dùng trong bám, to và thu nhỏ gói

• Màng dùng làm nhãn cho chai lọ, nhãn như dán phẳng hoặc tay áo heatshrinkable

• Các thành phần sơn phủ, keo dán và mực

Màng nhựa, có thể được kết hợp với các loại nhựa khác bởi coextrusion, pha chế, cán

và sơn để đạt được tài sản mà các thành phần không thể cung cấp một mình

Coextrusion là một quá trình kết hợp các lớp của hai hay nhiều chất dẻo với nhau tại các điểm phun ra Cán là một quá trình kết hợp hai hay nhiều lớp nhựa cùng với việc

sử dụng các chất kết dính hạt nhựa khác nhau có thể được trộn lẫn với nhau trước khi đùn Một số loại quá trình sơn có sẵn để áp dụng lớp phủ nhựa bằng cách đùn, lắng đọng từ các hỗn hợp hoặc dung môi hoặc dung dịch nước hoặc bằng cách lắng chân không Nhựa cũng được sử dụng như lớp phủ và trong laminations với các vật liệu khác như phim tái sinh cellulose (RCF), giấy nhôm, giấy và cáctông để mở rộng phạm

vi của các tài sản mà có thể đạt được Nhựa có thể được kết hợp trong chất kết dính đểtăng sức mạnh con dấu, tack ban đầu và linh hoạt ở nhiệt độ thấp Nhựa có thể được nhuộm màu, in ấn, trang trí hoặc dán nhãn theo nhiều cách, tùy thuộc vào loại bao bì

có liên quan Ngoài ra, một số loại nhựa là thủy tinh rõ ràng, những người khác có mức độ khác nhau của sự minh bạch, và các bề mặt của chúng có thể bóng hoặc mờ

Nhựa cũng được sử dụng để lưu trữ và phân phối thực phẩm với số lượng lớn, trong các hình thức trống, container số lượng lớn trung gian (IBCs), thùng, thùng tote, khay sản phẩm tươi và bao tải nhựa, và được sử dụng cho pallet trả lại, như một thay thế cho gỗ Những lý do chính tại sao chất dẻo được sử dụng trong bao bì thực phẩm được rằng họ bảo vệ thực phẩm khỏi hư hỏng, có thể được tích hợp với công nghệ chếbiến thực phẩm, không tương tác với thực phẩm, là tương đối nhẹ, không dễ hỏng, không dẫn đến vỡ vụn và có sẵn trong một loạt các cấu trúc đóng gói, hình dạng và thiết kế những sản phẩm thực phẩm hiện nay chi phí hiệu quả, thuận tiện và hấp dẫn.

1.3 Các loại nhựa được dùng trong bao bì thực phẩm

Sau đây là các loại nhựa được sử dụng trong thực phẩm đóng gói

• acrylonitrile butadiene styrene ( ABS )

• ethylene vinyl alcohol ( EVOH )

• Polymethyl pentene ( TPX )

• polyme nitrile cao ( HNP )

• fluoropolymers ( PCTFE / PTFE ) • vật liệu dựa trên cellulose

• polyvinyl acetate ( PVA )

Nhiều nhựa được biết đến nhiều hơn bởi tên thương mại và chữ viết tắt của họ Trongthị trường bao bì Châu Âu , PE tạo thành tỷ lệ cao nhất về tiêu dùng, với khoảng 56 %thị phần tính theo trọng lượng , và bốn người khác , PP , PET , PS (bao gồm

polystyrene hoặc EPS ) và PVC , bao gồm hầu hết các còn lại 46 % (nguồn BPF ) Tỷ

lệ có thể khác nhau ở các thị trường khác , nhưng bảng xếp hạng là tương tự Các sản

phẩm nhựa khác được liệt kê đáp ứng nhu cầu thích hợp cụ thể , chẳng hạn như cải thiện hàng rào , sealability nhiệt , độ bám dính , sức mạnh hay khả năng chịu nhiệt Những vật liệu này đều là những polyme nhiệt dẻo Mỗi dựa trên một, hoặc nhiều hơn , hợp chất đơn giản hoặc monomer Một ví dụ về một monomer đơn giản sẽ là ethylene , có nguồn gốc từ dầu mỏ và khí đốt tự nhiên Nó dựa trên một thỏa thuận cụthể của các nguyên tử carbon và hydro Các đơn vị độc lập nhỏ nhất của ethylene được biết đến như một phân tử , và nó được đại diện bởi các công thức hóa học C2H4 .kết quả polyme hóa trong tham gia hàng ngàn phân tử với nhau để làm bằng

polyethylene Khi các phân tử tham gia đầu đến cuối, chúng tạo thành một chuỗi dài

Nó có thể cho các phân tử sinh sôi nảy nở như một chuỗi thẳng hoặc là một chuỗi tuyến tính với các chi nhánh phụ Chiều dài của chuỗi, cách các dây chuyền đóng gói lại với nhau và mức độ phân nhánh ảnh hưởng đến tài sản, chẳng hạn như mật độ, tinh, khí đốt và rào cản hơi nước, ép nhiệt, sức mạnh, sự linh hoạt và gia công

Các yếu tố kiểm soát polyme hóa là nhiệt độ, áp suất, thời gian phản ứng, nồng độ, tính chất hóa học của các monomer (s), và có ý nghĩa lớn, chất xúc tác (s) Một chất xúc tác kiểm soát tốc độ và loại phản ứng nhưng không được, bản thân, thay đổi vĩnh viễn Việc giới thiệu gần đây của metallocene (cyclopentadiene) chất xúc tác đã dẫn đến việc sản xuất các chất dẻo hiệu suất cao và đã có một tác động lớn đến các tính chất của PE, PP và các loại nhựa khác, chẳng hạn như PS Trong một số trường hợp, các polyme dẫn là các polyme hầu như mới với các ứng dụng mới, ví dụ phim

breathable PE để đóng gói sản phẩm tươi sống, và các lớp keo trong cán mỏng và coextrusions

Thật thích hợp để xem xét PE như một gia đình của PES liên quan khác nhau về cấu trúc, mật độ, tinh và các tài sản khác có tầm quan trọng bao bì Nó có thể bao gồm cácphân tử đơn giản khác trong cấu trúc, và tất cả các biến này có thể được kiểm soát bởi các điều kiện của polyme - nhiệt, áp suất, thời gian phản ứng và các loại chất xúc tác.Tất cả PES có những đặc điểm chung nhất định, trong đó polyme hóa có thể sửa đổi, một số để một lớn hơn và một số đến một mức độ thấp hơn, nhưng tất cả PES sẽ khác,

ví dụ, tất cả polypropylenes (PP) hoặc gia đình của polyeste (PET)

xem xét tương tự áp dụng cho tất cả các loại nhựa được liệt kê; họ là tất cả các gia đình của các tài liệu liên quan, với mỗi gia đình có nguồn gốc từ một loại hoặc nhiều loại phân tử monomer

Nó cũng quan trọng để đánh giá cao thực tế là nhựa vẫn tiếp tục được phát triển, nghĩa

là biến đổi trong quá trình polyme hóa, để nâng cao tính cụ thể để đáp ứng các nhu cầu của:

• Sản xuất của bộ phim, tấm, đúc thùng nhựa cứng nhắc, vv

• Cuối sử dụng của bộ phim nhựa, thùng chứa, vv

Trong trường hợp bao bì thực phẩm, đặc tính sử dụng cuối cùng liên quan đến tính năng, chẳng hạn như sức mạnh, độ thẩm thấu các khí và hơi nước, sealability nhiệt và chịu nhiệt và tính chất quang học, chẳng hạn như sự rõ ràng

Ngoài ra, đường nhựa này sau đó được xử lý và chuyển đổi trong sản xuất của bộ phim bao bì, tờ, container vv, cũng sẽ có ảnh hưởng đến các thuộc tính của mục đó bao bì

Thật thích hợp để xem xét PE như một gia đình của PES liên quan khác nhau về cấu trúc, mật độ, tinh và các tài sản khác có tầm quan trọng bao bì Nó có thể bao gồm cácphân tử đơn giản khác trong cấu trúc, và tất cả các biến này có thể được kiểm soát bởi các điều kiện của polyme - nhiệt, áp suất, thời gian phản ứng và các loại chất xúc tác Tất cả PES có những đặc điểm chung nhất định, trong đó polyme hóa có thể sửa đổi, một số để một lớn hơn và một số đến một mức độ thấp hơn, nhưng tất cả PES sẽ khác

ví dụ tất cả polypropylenes (PP) hoặc gia đình của polyeste (PET) xem xét tương tự

áp dụng cho tất cả các loại nhựa được liệt kê; họ là tất cả các gia đình của các tài liệu liên quan, với mỗi gia đình có nguồn gốc từ một loại hoặc nhiều loại phân tử

monomer Nó cũng quan trọng để đánh giá cao thực tế là nhựa vẫn tiếp tục được phát triển, nghĩa là biến đổi trong quá trình polyme hóa, để nâng cao tính cụ thể để đáp ứngcác nhu cầu của: • sản xuất của bộ phim, tấm, đúc thùng nhựa cứng nhắc, vv • cuối sử dụng của bộ phim nhựa, thùng chứa, vv Trong trường hợp bao bì thực phẩm, đặc tính

sử dụng cuối cùng liên quan đến tính năng, chẳng hạn như sức mạnh, độ thẩm thấu các khí và hơi nước, sealability nhiệt và chịu nhiệt và tính chất quang học, chẳng hạn như sự rõ ràng Ngoài ra, đường nhựa này sau đó được xử lý và chuyển đổi trong sản xuất của bộ phim bao bì, tờ, container vv, cũng sẽ có ảnh hưởng đến các thuộc tính của mục đó bao bì

CHƯƠNG 2: NỘI DUNG

I Sản xuất bao bì nhựa

1.1 Giới thiệu về sản xuất bao bì nhựa

Plastic granules

External electrical heating elements

Motor Molten plastic

Die

Các nguyên liệu nhựa , còn được gọi là nhựa , thường được cung cấp bởi nhà sản xuấtpolymer ở dạng bột viên Nhựa ở dạng bột được sử dụng trong một số quy trình Trong khi một số loại nhựa được sử dụng để làm lớp phủ , chất kết dính hoặc chất phụgia trong quá trình đóng gói khác có liên quan , bước quan trọng đầu tiên trong

Trong sản xuất của bộ phim và tấm, nhựa nóng chảy được thì buộc phải thông qua một khe hẹp hoặc chết Trong quá trình sản xuất bao bì cứng , chẳng hạn như chai và đóng cửa, nhựa nóng chảy được buộc thành hình sử dụng khuôn chính xác gia công

1.2 phim nhựa và tấm để đóng gói

Nói chung, bộ phim là theo định nghĩa ít hơn 100μm dày (1 micron là 0.000001 mét m dày (1 micron là 0.000001 mét hay 1 × 10-6 m) Phim được sử dụng để bọc sản phẩm, để overwrap đóng gói (gói duy nhất, nhóm của gói, tải palletised), để thực hiện gói, túi xách và bóp, và được kết hợp với các loại nhựa khác và các vật liệu khác trong cán mỏng, mà lần lượt được chuyển đổi thành bao bì tấm nhựa trong độ dày lên đến 200μm dày (1 micron là 0.000001 mét m được sử dụng để sản xuất bao

bì bán cứng nhắc như chậu, bồn tắm và khay

Các tính chất của bộ phim nhựa và tấm phụ thuộc vào nhựa (s) được sử dụng và phương pháp sản xuất bộ phim cùng với lớp sơn hoặc tráng Trong bộ phim và tấm

Nhựa nóng chảy

Cuộn chill

Rạch và quay cuồng

sản xuất, có hai phương pháp riêng biệt của chế biến nhựa nóng chảy được đẩy từ máyđùn chết Trong quá trình làm phim diễn viên, nhựa nóng chảy được đùn qua khe chết thẳng vào một xi lanh làm mát bằng, được gọi là cuộn lạnh (Hình 7.2)

Trong thổi, hoặc hình ống, quá trình làm phim, nhựa nóng chảy được liên tục ép đùn qua một chết trong các hình thức của một annulus tròn, để nó nổi lên như là một ống Các ống được ngăn chặn từ sụp đổ bằng cách duy trì áp suất không khí bên trong ống hoặc bong bóng (Hình 7.3)

Trong cả quá trình, các polymer nóng chảy là nhanh chóng làm lạnh và kiên cố hóa đểsản xuất một bộ phim được tua và khe kích thước

Hình 7.2 sản xuất của bộ phim diễn viên.

Kh ôn

g khí

Khí

Nhựa nóng chảy

Nhựa nóng chảy

Thông tư chết

Hình 7.3 sản xuất phim thổi.

Để gia tăng sức mạnh và cải thiện đặc tính cản, bộ phim có thể được kéo dài để tổ chức lại, hoặc định hướng, các phân tử trong cả hai chiều dọc (MD), và trên web trongngang (TD) hoặc chiều ngang

Trong quá trình Stenter-định hướng, ngang kéo dài của tấm phẳng đúc được thực hiện

sử dụng các clip mà kẹp và kéo các cạnh bộ phim, để tăng chiều rộng Trải dài ở ĐBSCL có thể đạt được với một số bộ của cuộn nip chạy ở tốc độ nhanh hơn

Với thổi, hoặc hình ống, quá trình làm phim, định hướng đạt được bằng cách tăng áp suất bên trong ống để tạo ra một ống có đường kính lớn hơn nhiều (Hình 7.4)

Phim trải dài theo một hướng duy nhất được miêu tả là mono-định hướng Khi một bộphim được kéo dài trong cả hai hướng, nó được cho là được định hướng biaxially

Đóng gói các phân tử gần nhau hơn cải thiện các đặc tính cản khí và hơi nước Định hướng của các phân tử làm tăng sức mạnh cơ khí của bộ phim.

Cast phim và tờ mà không định hướng được sử dụng trong một loạt các độ dày và có thể được thermoformed bởi nhiệt và áp lực hoặc hoặc hút chân không để làm cho các webs đáy túi và cho chậu đơn phần, bồn tắm, khay hoặc vỉ thuốc

phim đúc cũng được sử dụng trong bao bì linh hoạt bởi vì họ được coi là khó khăn; nếu một cố gắng xé họ, họ sẽ căng ra và hấp thụ năng lượng, mặc dù độ bền kéo có thể thấp hơn so với một tương đương theo định hướng

Hình 7.4 Định hướng TD bởi Stenter và MD định hướng của gia tốc theo hướng máy

(lịch sự của Viện bao bì).

phim hướng được mang gần đến điểm nóng chảy của mình để bám hoặc phát hành căng thẳng trong họ và để giảm thiểu số lượng co rút có thể xảy ra khi bị nung nóng trong một quá trình hậu sản xuất như in ấn hoặc ép nhiệt Không phim bộ nhiệt ủ sẽ đảm bảo rằng chúng có đặc tính nhiệt rất không ổn định và cho phép những bộ phim thu nhỏ chặt hộp hoặc chai khi đun nóng

Thật khó để đâm thủng hoặc khởi một giọt nước mắt trong một bộ phim theo định hướng, nhưng một khi bị thủng, sự liên kết của các phân tử cho phép phổ biến dễ vỡ

và nước mắt Tính năng này được thực hiện sử dụng để hỗ trợ việc mở gói phim bằng cách kết hợp một notch giọt nước mắt bắt đầu một cách máy móc vào vùng kín

phim theo định hướng có thể có ít nhất là 60% kéo dài trước khi phá vỡ, trong khi polypropylene đúc, ví dụ, có thể mở rộng bằng 600% trước khi cuối cùng đã phá vỡ Khách sạn này được khai thác có hiệu quả lớn với tuyến tính polyethylene mật độ thấp(LLDPE), trong ứng dụng của căng bao bì, bởi vì các chuỗi polime không phân nhánhcho phép di chuyển dễ dàng của các phân tử polymer qua nhau Bằng cách thêm vào các phân tử chuỗi dài đặc biệt trong quá trình sản xuất, nó có thể để đảm bảo rằng bộ phim bám vào thân.

Phần lớn các bộ phim nhựa trong suốt và không dễ dàng bởi màu nhuộm hoặc thêm sắc tố Để phát triển mờ, bộ phim có thể được cavitated quá trình sản xuất phim Cavitation làm tán xạ ánh sáng bên trong, mang đến cho một sự xuất hiện màu trắng hoặc pearlescent Một tương tự đơn giản cho các hiệu ứng ánh sáng tán xạ là để xem xét các ví dụ về đánh đập và trộn lòng trắng trứng với đường để tạo ra một bánh trứng đường, trong đó có một sự xuất hiện màu trắng do các bong bóng bị mắc kẹt bên tronglòng trắng trứng đánh đập Với một số loại nhựa, chẳng hạn như các diễn viên PE, một hợp chất hóa học có thể được thêm vào các hạt nhựa, mà cho ra một loại khí như nitơ và carbon dioxide, khi bị nung nóng trong quá trình sản xuất phim Các khí nhỏ bong bóng trong sự tán xạ ánh sáng gây ra nhựa, mang đến cho bộ phim một hình pearlescent

Tuy nhiên, vì các bộ phim theo định hướng là mỏng, có khả năng của các bong bóng

là rất lớn mà bộ phim có thể được vỡ Vì vậy, thay vì sử dụng bong bóng khí, một hợpchất xén hoặc bột được thêm vào polymer, gây đứt gãy bên trong của tấm nhựa như

nó đang được nhấn mạnh Điều này gây ra khoảng trống trong bộ phim và ánh sáng được phân tán trên toàn bộ quang phổ Incident ánh sáng trắng được phản ánh trong các bộ phim như một kết quả của chỉ số khúc xạ khác nhau giữa nhựa và máy bay miễn phí Quá trình này làm giảm mật độ của bộ phim và có thể cung cấp thêm gói chiphí-hiệu quả như một kết quả của năng suất khu vực gia tăng

Kỹ thuật nhựa pigmenting đã được phát triển sử dụng các hợp chất trắng như cacbonatcanxi hay, thông thường hơn, titanium dioxide, để cung cấp cho một xuất hiện màu trắng Việc bổ sung một chất độn vô cơ như vậy, tuy nhiên, làm tăng mật độ lên đến 50%, làm giảm năng suất và làm tăng nguy cơ cơ làm suy yếu bộ phim nỗ lực ban đầu để bộ phim được sản xuất sắc tố bề mặt nhám, và thực tế ngày nay là để đảm bảo

rằng có một làn da của nhựa nguyên chất vào các lớp bên ngoài có tác dụng như một lớp vỏ đóng gói có để cung cấp cho bộ phim một bề mặt mịn và bóng Bạch sắc tố vật liệu tấm đúc được sử dụng trong thermoforming chậu và các món ăn các sản phẩm sữadựa trên.

Metallising với một lớp rất mỏng nhôm là một cách khác để đạt được độ đục bằng cách gây ra một tỷ lệ cao của ánh sáng tới được phản chiếu trên bề mặt đi từ bộ phim

Kỹ thuật này có thêm lợi ích của việc cải thiện đặc tính cản

Minh bạch, trái ngược với opacity, phụ thuộc vào các polymer liên quan và trên đường về bộ phim đã được sản xuất Nếu bộ phim được cho phép để làm mát xuống

từ từ, sau đó các tinh thể lớn có thể được hình thành và điều này mang lại cho bộ phimxuất hiện mờ do sự nhiễu xạ và tán xạ của ánh sáng tới bởi các tinh thể Minh bạch cảithiện như polymer tinh giảm và cũng bị ảnh hưởng bởi các chất phụ gia trong phim Nếu kích thước của hạt phụ gia là quá lớn hoặc nếu, như với các đại lý trơn trượt, họ

di chuyển đến bề mặt, bộ phim trở nên mơ hồ

Bề mặt của một bộ phim cần phải được làm mịn càng tốt để tăng cường bề mặt cần in.Một bề mặt thô sẽ cho một hình mờ vào hiệu ứng in cuối cùng, mà thường được coi làkém hấp dẫn hơn so với một gương mịn màng sáng bóng Hơn nữa, bề mặt thô ráp có thể cung cấp cho đóng gói các vấn đề máy như vận hành, vì nó có thể khó khăn để làm cho slide phim qua bộ phận máy mà không tạo ra tĩnh điện trong các bộ phim Điều này được khắc phục bằng cách kết hợp các chất phụ gia thực phẩm cấp trong phim Phim cũng sẽ có xu hướng chặn và trở thành lớp tôn trọng lớp trong các cuộn Sáp, như sáp carnauba, được thêm vào để giảm thiểu việc ngăn chặn Các hành động của một phụ gia trượt, như silica, phụ thuộc vào các hạt silica di chuyển đến bề mặt của bộ phim mà họ hành động như ổ bi giữ bề mặt ngoài

Đối với mục đích tiếp thị, nó có thể được mong muốn để tạo ra một tác động độc đáo trên kệ tại các điểm bán hàng, và do đó bộ phim đã được phát triển là mờ ở một bên

và có một bề mặt bóng trên khác Điều này được thực hiện bằng cách đúc các bộ phim

so với bề mặt mờ xỉn của một cuộn lạnh cát thổi

Có thể kết hợp các dòng nhựa nóng chảy từ máy đùn riêng biệt trong khuôn để làm coextrusions năng suất cao hơn là đạt được một độ dày nhất định của bộ phim nếu nhựa cùng được ép đùn trong hai hoặc nhiều lớp và kết hợp trong khuôn để tạo thành một bộ phim duy nhất Coextrusion là một khu vực phát triển nhanh chóng, với máy đùn có khả năng kết hợp lên đến bảy lớp nhựa khác nhau để đạt được tính chất và đặc điểm cụ thể

1.3 loại gói dựa vào việc sử dụng các bộ phim nhựa, cán mỏng, vv

phim duy nhất, bộ phim coextruded và phim tráng và nhiều lớp ở dạng cuộn được sử dụng để làm túi nhựa, túi, túi và overwraps

túi nhựa được làm bằng cách gấp, cắt và niêm phong với vỉa hàn mà cũng được cắt giảm trong các hoạt động tương tự Túi thường được làm từ các tấm mỏng Họ có thể được hình thành trên máy đóng gói hoặc từ một cuộn bằng cách gấp, hoặc từ hai cuộn

và niêm phong, bên trong mặt đối mặt trong ba phía trước để làm đầy và đóng cửa Các túi đi du lịch theo chiều ngang trên các máy với sản phẩm điền theo chiều dọc (Hình 7.5)

Túi có thể có một miếng vải hình tam giác cơ bản hoặc một tính năng tương tự, cho phép họ đứng khi điền và niêm phong Túi có thể được thực hiện một cách riêng biệt,

và họ có thể được lấp đầy bằng tay hoặc cho ăn từ các tạp chí trên máy tự động điền (Nhỏ bốn phía kín gói cũng được gọi là gói, mặc dù ngành công nghiệp là không nhất quán trong việc đặt tên - Sự nhỏ bốn phía nhiệt kín gói chè được gọi là túi trà)

sản phẩm miễn phí-chảy như hạt và bột cũng có thể được lấp đầy theo chiều dọc vào

mẫu, điền vào, máy đóng dấu nơi bộ phim được cho ăn theo chiều dọc từ reel (Hình 7.6) Những gói được hình thành xung quanh một ống, thông qua đó các sản phẩm

phân bổ trước đây đi Một con dấu nhiệt theo chiều dọc được làm hoặc như một con dấu vây, với niêm phong bề mặt bên trong để bề mặt bên trong, hoặc như là một dấu chồng lên nhau, tùy thuộc vào khả năng tương thích niêm phong của các mặt Con dấuchéo được kết hợp với cắt để tách các gói cá nhân

Index feed web and pouch forming

Flow of work

Index conveyor carrying individual pouches

product

Top seal

sản phẩm rắn như thanh sô cô la được đóng gói theo chiều ngang vào mẫu, điền vào, máy đóng dấu (Hình 7.7) Bánh quy có thể được đóng gói theo cách này, miễn là chúng được tổng hợp trong một cơ sở (nhựa) khay, mặc dù họ cũng được đóng gói vớitốc độ cao trên máy cuộn và đóng gói với các đầu của bộ phim tập hợp lại với nhau vànhiệt niêm phong

Sản phẩm được đóng gói trong thùng carton thường overwrapped với bộ phim nhựa,

ví dụ chủng loại sô cô la và trà túi Các thùng được đẩy vào web của

Product Forming shoulder

Tube Heat sealing

Heat sealing and cutting

Product

Folding box

Heater blocks

Rotary crimpers

Finished pack

Propelling rollers

Figure 7.5 Horizontal form/fill/seal sachet/pouch machine

Figure 7.6 Vertical form, fill, seal (f/f/s) machine

Hình 7.7 hình ngang, điền tên, đóng dấu (f / f / s), loại máy flowpack.

phim, một con dấu theo chiều dọc được thực hiện và các con dấu kết thúc gọn gàng gấp, phong bì phong cách, trước khi niêm phong với một trục lăn nóng mà ép đối với các đầu gấp

Shrink gói tương tự như overwrapping mô tả ở trên, ngoại trừ các gói đi qua đường hầm nóng khi con dấu chéo được thực hiện - không có con dấu kết thúc Bộ phim sẽ co lại trong đầu của gói, mức

độ phụ thuộc vào độ rộng của bộ phim sử dụng

Một kết quả định dạng đóng gói trong bao bì hoặc linh động hoặc bán cứng nhắc, tùy thuộc vào những bộ phim sử dụng, nơi bộ phim được cho ăn theo chiều ngang và sâu răng được hình thành bởithermoforming Các tấm nhựa, như PET / PE hoặc PA / PE, được làm mềm bằng nhiệt và thực hiện

để phù hợp với kích thước của một khuôn bằng áp lực và / hoặc chân không Trường hợp kích thước chính xác hơn cho độ dày tường hoặc hình dạng được yêu cầu, một plug phù hợp với khuôn cũng có thể được sử dụng để giúp nhựa phù hợp với khuôn Các tấm nhựa có thể được đúc, đúc coextruded hoặc ép phim, tùy thuộc vào việc niêm phong nhiệt và nhu cầu hàng rào của ứng dụng Sản phẩm được đóng gói theo cách này là phô mai hoặc lát thịt xông khói thường Đây là hình thức đóng gói

có thể được gắn vào với laminate phim lidding dưới chân không hoặc trong một bầu không khí biến đổi (MAP)

7.2.4 bao bì nhựa cứng Chai được thực hiện bằng phương pháp đúc đùn thổi Một ống dày của nhựa được ép vào một khuôn

chai mà đóng chung quanh ống, kết quả là dấu nối đặc trưng tại các cơ sở của các container (Hình 7.8) sau đó áp suất không khí được sử dụng để

2 Khuôn mẫu di chuyển qua

sự so Khuôn mẫu

4 Khuôn mở

ra, chai được chu kỳ phát hành lặp đi lặp lại

buộc nhựa thành hình dạng của khuôn Sau khi làm mát, khuôn được mở ra và các mục

gỡ bỏ (Các chai sẽ hiển thị một đường mỏng ở vị trí mà hai bộ phận của khuôn đượcgia nhập.) Thổi khuôn được sử dụng cho bình sữa (HDPE) và lọ miệng rộng

Có thể áp dụng coextrusion để đùn thổi đúc để hộp nhựa nhiều lớp có thể được thựchiện với một chiếc bánh sandwich của nhựa khác nhau Một ví dụ sẽ là nơi rào cản oxycao, nhưng độ ẩm nhạy cảm, EVOH được kẹp giữa các lớp PP để bảo vệ hàng rào oxy

từ độ ẩm xây dựng này sẽ cung cấp cho một thời hạn sử dụng 12-18 tháng cho các sảnphẩm oxy nhạy cảm như cà chua sốt cà chua, sốt mayonnaise và nước sốt

Nếu chính xác hơn là cần thiết trong các kết thúc cổ của container, ép thổi, một quátrình hai giai đoạn, được sử dụng Thứ nhất, một phôi hoặc sự so, mà là một đườngkính ống nhựa hẹp, được thực hiện bằng phương pháp đúc tiêm (Hình 7.9) Mộtkhuôn ép là một khuôn hai mảnh nơi khoang, và kết quả là hàng đúc, được giới hạntrong thực tế, chính xác, kích thước của phôi Điều này sau đó được thổi đúc trong mộthoạt động thứ hai, trong khi vẫn giữ lại kích thước chính xác của các kết thúc cổ Quá

trình này cũng cung cấp một kiểm soát tốt độ dày tường

Một biến thể của ép phun và đùn thổi là căng phôi sau khi làm mềm nó ở giai đoạn thứhai và sau đó kéo nó theo hướng của trục dài bằng một cây gậy (Hình 7.10) Các phôikéo dài sau đó được thổi đúc mà kết quả trong định hướng hai trục của các phân tửpolymer, do đó làm tăng sức mạnh, rõ ràng, có độ bóng và rào cản khí Ép căng đòn

được sử dụng để làm cho chai PET cho đồ uống có ga

nắp vặn và phù hợp với áp lực đóng cửa với các cấu hình chính xác được thực hiệnbằng cách ép phun (Hình 7.11) bồn miệng rộng và hộp cũng được thực hiện bằng

cách ép phun