Chi tiết Đai ốc hai nửa

Chi tiết “Đai ốc hai nửa ” là một chi tiết tương đối quan trọng trong máy tiện .

Trường cao đẳng sư phạm kỹ thuật I ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN Giáo viên hướng dẫn 1 : ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 SSinh viên: Trần Văn Long 1 Trường cao đẳng sư phạm kỹ thuật I ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Giáo viên hướng dẫn 2 : ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 SSinh viên: Trần Văn Long 2 Trường cao đẳng sư phạm kỹ thuật I ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP MỤC LỤC : TT Nội dung Trang 1 Phần I: Phân tích công dụng và điều kiện làm việc trong cơ cấu. 2 I-1: Phân tích công dụng của chi tiết trong cơ cấu. 3 I-2: Phân tích điều kiện làm việc của chi tiết trong cơ cấu . 4 Phần II: Xác định dang sản xuất . 5 Phần III: Xác dịnh loại phôi và phương pháp chế rạo phôi. 6 III-1: Xác định loại phôi . 7 III-2: Phương án tạo phôi . 8 III-3: Gia công chuẩn bị phôi . 9 Phần IV: Lập quy trình công nghệ gia công chế tạo đai ốc 2 nửa . 10 IV-1: Đường lối công nghệ . 11 IV-2: Phương án gia công . 12 IV-3: Thứ tự các nguyên công . 13 Phần V: Tính lượng dư cho các bề mặt gia công . 14 Phần VI: Tính toán chế độ cắt cho các nguyên công 15 Phần VII: Tính thời gian gia công cơ bản cho các nguyên công . 16 Phần VIII: Tính toán thiết kế đồ gá cho nguyên công tiện ren thang trong . 17 Phần IX: Kết luận chung . 3 SSinh viên: Trần Văn Long 3 Trường cao đẳng sư phạm kỹ thuật I ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TÀI LIỆU THAM KHẢO. 1 Công nghệ chế tạo máy ( Tập 1-2 ). Nhà xuất bản khoa học và kỹ thuật . 2 Đồ gá : Nhà xuất bản khoa học và kỹ thuật - Đặng Vũ Giao. 3 Nguyên lý cắt kim loại : Trường ĐH Bách khoa Hà Nội . 4 Máy cắt kim loại : Trường ĐH Bách khoa Hà Nội . 5 Sổ tay công nghệ chế tạo máy (Tập 1,2,3,4 ). Nhà xuất bản khoa học và kỹ thuật . 6 Sổ tay thiết kế công nghệ chế tạo máy Tập 1,2 ). Trường ĐH Bách khoa Hà Nội xuất bản năm 1970. 7 Tính và thiết kế đồ gá : Đặng Vũ Giao . 8 Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy: Nhà xuất bản khoa học và kỹ thuật – Trần Văn Địch . 9 Công nghệ vật liệu cơ bản trong ngành cơ khí. Trường ĐH Quốc gia Hà Nội . 10 Dung sai và chuỗi kích thước trong thiết kế . Nhà xuất bản khoa học và kỹ thuật . 11 Chế độ cắt gia công cơ khí . Trường ĐH Sư phạm kỹ thuật TPHCM- NXB Đà Nẵng . 12 Sổ tay và Atlas đồ gá . Nhà xuất bản khoa học và kỹ thuật – Trần Văn Địch . 4 SSinh viên: Trần Văn Long 4 Trường cao đẳng sư phạm kỹ thuật I ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Lời nói đầu Nước ta đang trên con đường công nghiệp hoá và hiện đại hoá đất nước theo đường lối xây dựng CNXH. Đảng ta đã đề ra đồng thời 3 cuộc cách mạng KHKT là then chốt để tạo ra của cải cho xã hội . Do đó phải ưu tiên công nghiệp nặng một cách hợp lý. Trước tình hình và yêu cầu cấp thiết do đó việc phát triển ngành công nghệ chế tạo máy đóng vai trò hết sức quan trọng đối với việc phát triển nền kinh tế quốc dân. Song song với việc phát ngành chế tạo máy đòi hỏi phải có đọi ngũ cán bộ công nhân kỹ thuật lành nghề , để đáp ứng nhu cầu của sự phát triển đó . Hiện nay em là một sinh viên đã và đang theo được trang bị kiến thức về mặt lý luận , vẽ kỹ thuật cơ sở và đặc biệt là kiến thức chuyên môn , tay nghề để sau này ra trường với vốn kiến thức được trang bị em có thể góp một phần nhỏ bé của mình làm giàu cho đất nước . Vừa rồi em đã được giao đề tài : Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết “Đai ốc hai nửa” máy tiện T616. Mục đích của đề tài này nhằm kiểm tra đánh giá việc vận dụng kiến thức khoa học kỹ thuật vào thực tế sản xuất đã được tiếp thu trong quá trình học tập tại trường ĐHSPKT Hưng yên, so sánh giữa lý thuyết và thực tế sản xuất và đặc biệt là rèn luyện kỹ năng nghề cho em. Sau khi nhận đề tài với sự giúp đỡ chỉ đạo tận tình của hai thầy cô hướng dẫn , các thầy cô giáo trong khoa cùng các bạn đồng nghiệp và sự nỗ lực cố gắng của bản thân em đã lam việc một cách nghiêm túc cùng với sự tìm tòi nghiên cứu tài liệu cho đến nay đề tài của em đã được hoàn thành . Trong quá trình thực hiện mặc dù đã cố gắng hết sức nhưng do trình độ còn hạn chế cũng như kinh nghiệm còn ít nên không tránh khỏi những sai sót . Vậy em tha thiết kính mong sự chỉ bảo giúp đỡ của các thầy cô giáo để đề tài của em được hoàn thiện hơn . Em xin chân thành cảm ơn các thầy cô đã giúp em hoàn thành đề tài này. Trường ĐHSPKT Hưng Yên Ngày 30 tháng 9 năm 2003. Sinh viên: Đoàn trung sơn 5 SSinh viên: Trần Văn Long 5 Trường cao đẳng sư phạm kỹ thuật I ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP PHẦN I: PHÂN TÍCH CÔNG DỤNG VÀ ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT TRONG CƠ CẤU. I-1: Phân tích công dụng của chi tiết . Chi tiết “Đai ốc hai nửa ” được làm bằng gang xám: GX15-32 có giá trị nhỏ nhất của độ bền kéo là :d k =150 N/mm 2 , giá trị nhỏ nhất của độ bền uốn là: d u = 320 N/mm 2 , và có độ cứng HB= 170 á 241; đây là loại gang có độ cứng cao , độ bền nén xấp xỉ thép, độ bền kéo , độ dẻo dai va đập thấp hơn thép . Do có nhiều Gr nên khi cắt gọt phoi dễ gãy , vì vậy tính cắt gọt tốt .Gr có tác dụng bôi trơn trong quá trình làm việc nên gang ít mài mòn . Do vậy nên nó rất phù hợp với điều kiện làm việc của chi tiết “Đai ốc hai nửa” . Chi tiết “Đai ốc hai nửa ” là một chi tiết tương đối quan trọng trong máy tiện .Nó không thể thiếu được trong máy tiện ren vít vạn năng và máy tiện ren chuyên dùng Chi tiết này dùng để tiện tất cả các loại ren khác nhau với số bước ren khác nhau mà nguyên lý làm việc rất đơn giản đó là chỉ cần gạt tay gạt thì hai nửa của đai ốc sẽ mở ra hay đóng lại nhờ hai chốt f8 trượt trên rãnh cam . Chi tiết “Đai ốc hai nửa”là một loại chi tiết có một số lỗ cơ bản mà tâm của chúng song song với nhau hoặc tạo với nhau 1góc nào đó . Ơ đây chi tiết của đề tài này là chi tiết của máy tiện T18 có 2 lỗ cơ bản f12 +0,05 và lỗ ren Tr30x6. Đường tâm của 2 lỗ f12 +0,05 song song với nhau và tạo với đường tâm của lỗ ren Tr30x6 1 góc là 90 0 . Trên chi tiết này ngoài những lỗ cơ bản ở trên ra còn có các mặt đầu và mặt trên của chi tiết cũng được gia công nhẵn bóng và chính xác để làm bề mặt định vị đặc biệt là mặt phẳng đế dùng là gốc kích thướcvà nhiều nguyên công chọn làm chuẩn tinh chính. Chi tiết “Đai ốc hai nửa ”làm việc chủ yếu dựa vào 2 rãnh vuông 6 +0,05 .Độ chính xác của 2 hai rãnh này quyết định nhiều tới độ chính xác ăn khớp trong qúa trình làm việc của chi tiết. Mỗi máy tiện sử dụng một loại “Đai ốc hai nửa” khác nhau . Với chi tiết của đề tài này được sử dụng trên máy T18 . Do bề mặt làm việc chủ yếu của chi tiết là lỗ ren Tr 30x6 và 2 rãnh vuông 6x6 nên các bề mặt này phải được gia công nhẵn bóng và chính xác , đảm bảo yêu cầu kỹ thuật của chi tiết . I-2: Các điều kiện làm việc của chi tiết : Qua nghiên cứu công dụng của chi tiết “Đai ốc hai nửa ”trên máy tiện T18 thực tế, chi tiết từ đó xây dựng lên bản vẽ chi tiết của chi tiết này . Để đảm bảo cho quá trình làm việc của chi tiết khi chế tạo chi tiết “Đai ốc hai nửa ” này cần đảm bảo những điều kiện kỹ thuật sau : 6 SSinh viên: Trần Văn Long 6 Trường cao đẳng sư phạm kỹ thuật I ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Kích thước hai rãnh vuông 6 -0,05 được gia công với độ chính xác cấp 6 á 7 và độ bóng bề mặt Rz20 á Rz10. Độ không song song của tâm hai lỗ f12 +0,05 trong khoảng từ 0,03 á 0,05 mm trên suốt chiều dài . Độ không vuông góc của đường tâm hai lỗ này so với mặt phẳng đế đạt theo yêu cầu bản vẽ . Độ không vuông góc của đường tâm 2 lỗ f12 +0,05 với đường tâm của lỗ ren Tr30x6 cũng đạt theo yêu cầu của bản vẽ . Độ không vuông góc và song song của đường tâm lỗ ren Tr30x6 vơi các bề mặt của rãnh 6x6 đạt theo yêu cầu của bản vẽ . Độ không song song và vuông góc của các mặt phẳng còn lại từ 0,025á 0,1 (mm). Trong quá trình làm việc chi tiết được định vị nhờ hai mặt bên và mặt đáy của rãnh vuông 6x6 ,nó trượt trên hai rãnh này nên hai rãnh này phải được gia công chính xác và nhẵn bóng, phải bôi trơn bằng dầu hoặc bằng mỡ trước khi làm việc . Để đảm bảo gia công được chính xác bước ren cần gia công thì lỗ ren Tr30x6 phải được gia công chính xác và đúng trắc diện của ren. Để đạt được các yêu cầu kỹ thuật trên ta có thể gia công được dễ dàng trên các máy vạn năng vơí các đồ gá chuyên dùng ta sẽ thiết kế ở phần sau . 7 SSinh viên: Trần Văn Long 7 Trường cao đẳng sư phạm kỹ thuật I ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP PHẦN II XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT Việc xác định quy mô và tổ chức sản xuất cho chi tiết là quan trọng cho các bước làm việc tiếp theo. Nếu xác định không đúng nó sẽ ảnh hưởng đến việc lập quy trình công nghệ theo nguyên tắc nào và đảm bảo cho sản lượng hàng năm của chi tiết hay không. Để đảm bảo sản lượng hàng năm của đề tài giao phải xác định dạng sản xuất, từ đó làm cơ sở để ta thiết kế quy trình công nghệ và đồ gá cùng các trang thiết bị khác phù hợp nhằm giảm giá thành mà vẫn đảm bảo chất lượng và sản lượng sản phẩm. Muốn xác định quy mô và hình thức tổ chức sản xuất trước hết phải biết sản lượng hàng năm của chi tiết.  Sản lượng của chi tiết gia công . + Sản lượng hàng năm của chi tiết gia công được tính theo công thức : N = N 1 . m . (1+α/100) .(1+β/100) Trong đó : N : Số chi tiết sản xuất trong năm. N 1 : Số sản phẩm sản xuất trong một năm (theo kế hoạch của đề tài ). N 1 = 5000 chiếc /1 năm. m : số chi tiết trong sản phẩm. m = 1. α : số % chi tiết phế phẩm; thường α = 3 ÷6% lấy α = 5%. β : số % chi tiết chế tạo dự trữ . thường β =5÷7%. Chọn β = 6%. Thay vào công thức ta có: N = 5000 . 1. (1 + 5/100).(1+6/100) N = 5565 (chi tiết / 1 năm).  Tính trọng lượng chi tiết. Sau khi xác định được sản lượng thực tế hàng năm N ta phải xác định trọng lượng Q của chi tiết. Áp dụng công thức : Q = V .  Trong đó : 8 SSinh viên: Trần Văn Long 8 Trường cao đẳng sư phạm kỹ thuật I ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Q : trọng lượng của chi tiết (kg). V : thể tích của chi tiết (dm 3 ). γ : trọng lượng riêng của chi tiết . Vật liệu của chi tiết là gang xám GX 15-32. Ta có γ = 6,7÷7,4(kg/dm 3 ). Chọn γ = 6,8 (kg/dm 3 ). Muốn tính được thể tích của chi tiết ta phải chia chi tiết ra nhiều khối đơn giản. V 1 = 50 . 50 . 60 = 150.000(mm 3 ). 9 SSinh viên: Trần Văn Long 9 Trường cao đẳng sư phạm kỹ thuật I ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP V 2 = 15 2 . 3,14 .50 = 35325 (mm 3 ). 2V 3 =2 . 3,14 . 6 3 .12 = 2712,96 (mm 3 ). V 4 =5 . 50 . 50 = 12.500 (mm 3 ). 2V5 = 2 . 6 . 6 . 60 = 4320 (mm 3 ). 2V 6 = 2 . 7 . 24 . 60 = 11760(mm 3 ). Ta có thể tích của chi tiết : V = V 1 – (V 2 + 2V 3 + V 4 +2V 5 +V 6 ) = 150.000 – (35.325 + 2712,96 + 12.500 + 4320 + 11760) = 150.000 - 66.167,96 = 83.382,04 (mm 3 ) V = 83.382,04(mm 3 ) Thay vào ta có : Q = 83.382,04 .6,8 = 0,57 (kg) Trong ngành chế tạo máy người ta phân biệt các sản xuất như sau : + Sản xuất đơn chiếc. + Sản xuất hàng loạt. + Sản xuất hàng khối. Ta có bảng II : BẢNG ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT: Dạng sản xuất Q 1 trọng lượng > 200 Kg (4 á 200) Kg < 4 Kg Sản lượng hàng năm trong chi tiết . Đơn chiếc < 5 < 10 < 100 Hàng loạt nhỏ 55 á100 10 á200 100 á 500 Hàng loạt vừa 100 á 300 200 á 500 500 á 5000 Hàng loạt lớn 300 á1000 500 á 5000 5000 á50000 Hàng khối > 100 > 5000 >50000 Dựa theo bảng xác định dạng sản xuất trên để xác định dạng sản xuất cho chi tiết “ Đai ốc hai nửa “. Chi tiết của đề tài có trọng lượng Q = 0,57 kg theo bảng trên ta xác định dạng sản xuất là hàng loạt lớn . - Vì có sản lượng sản phẩm trung bình hàng năm là tương đối lớn. - Các loạt sản xuất ở đây được đưa vào theo chu kì . - Sử dụng thiết bị chuyên dùng và rộng rãi các cách gá lắp cho chi tiết. 10 SSinh viên: Trần Văn Long 10 [...]... xuất cho chi tiết, phương pháp tạo phôi dạng sản xuất cho chi tiết ta chọn phương án gia công chuẩn bi phôi sau: - Làm sạch bề mặt bằng chổi sắt - Làm sạch ba via bằng dũa - Đối với mặt đầu của chi tiết ta chọn làm chuẩn thô ta có thể mài sơ bộ lớp vỏ trên máymài hai đá để đủ lượng dư gia công cho chi tiết - Hai mặt bên của chi tiết không được gia công được mài nhẵn bằng máy mài tay hoặc máy mài hai đáhoặc... có thể gia công bằng nhiều dao hoặc tổ hợp dao Chi phí cho các dụng cụ là tương đối cao Vậy với yêu cầu của đề tài được giao, dạng sản xuất là loại lớn do đó đường lối gia công công nghệ cho chi tiết “ Đai ốc hai nửa “ này là phân tán nguyên công, đồ gá sử dụng ở đây là đồ gá chuyên dùng IV-2 trình tự các nguyên công gia công cơ khí chi tiết Đai ốc hai nửa “ Phương án 1 - Nguyên công I : Gia công mặt... thập Theo yêu cầu của đề tài là chi tiết “ Đai ốc hai nửa “ với vật liệu là gang xám GX15-32 có kết cấu không phức tạp, dựa vào dạng sản xuất là sản xuất hàng loạt lớn đã được xác định ở phần II thì loại phôi cho chi tiết này là phôi đúc là hợp lý nhất III-2 Phương pháp tạo phôi Trong ngành chế tạo máy thì tùy theo dạng sản xuất mà chi phí về phôi liệu chi m từ 30÷60% tổng chi phí chế tạo Phôi được xác... kết cấu của chi tiết, loại vật liệu, điều kiện kỹ thuật, dạng sản xuất Có nhiều phương pháp tạo phôi khác nhau: + Phôi đúc : Đúc được các chi tiết có kết cấu hình dáng phức tạp ; thường chế tạo bằng gang, thép phù hợp với dạng sản xuất hàng loạt và nhỏ + Phôi cán : Hay còn gọi là phôi thép thanh dùng để chế tạo các chi tiết như con lăn, chi tiết kẹp chặt + Phôi dập : Dùng cho các loại chi tiết bánh răng... không được bền ảnh hưởng tới chi tiết và hiệu quả kinh tế không cao Lượng dư quá nhỏ sẽ không đủ để bù các sai lệch hình dáng hình học của chi tiết và chi tiết sẽ trở thành phế phẩm và hiệu quả kinh tế kém vì phải bù đắp vào số chi tiết bị hư hỏng Do vậy việc xác địnhlượng dư cho hợp lý là một việc rất quan trọng vì nó ảnh hưởng tới những sai lệch và yêu cầu kĩ thuật của chi tiết  Tính lượng dư cho các... hiện một đến hai lát cắt - Bước 3 : Ta tiến hành tiện ren Tr30x6 Chi tiết Đai ốc hai nửa ” được làm băng gang xám GX 15- 32 khi gia công ta tiến hành phân chia lat cắt cho phù hợp để đảm bảo trắc diện của ren và độ bóng của hai thành sườn ren Theo bảng 4-7 sách CĐC ta được số lần cắt cho ren thang Tr30x6 là: Số lát cắt thô là 10 và số lát cắt tinh là 8 lát Từ số lát cắt thô và tinh mà ta chia lượng... phân chia lượng dư lượng dư cho hai mặt bên sao cho phù hợp Nguyên công V: Khoan – Khoét – Doa 2 lỗ φ12+0.05 Ở nguyên công này quy trình công nghệ gồm 3 bước ( Khoan – Khoét Doa ) Chi tiết được định vị bằng;   - Hai phiến tỳ ở mặt đầu khống chế 3 bậc tự do - Một phiến tỳ ở mặt bên khống chế 2 bậc tự do ox , oy , oz  ox , oz oy - Một chỏm cầu ở mặt bên khống chế 1 bậc tự do Do chi tiết “ Đai ốc. .. Giảm chi phí kim loại , quá trình đúc dễ cơ khí hoá tự động hoá Chu trình làm khuôn dài, giá thành khuôn cao Căn cứ vào yêu cầu chế tạo và các phương pháp đã chọn trong quá trình chế tạo phôi trên đều áp dụngvào việc chế tạo phôi cho chi tiết được.Xem xét điều kiện trang bị trong nước cùng với trình độ tay nghề của công nhân hiện có cũng như chất lượng và loại sản xuất của chi tiết “ Đai ốc hai nửa. .. khi đủ chi u sâu của ren thì thôi (7) Nguyên công X : Bổ đôi chi tiết - Chi tiết được định vị bằng : + Hai phiến ty đặt ở mặt phẳng đế khống chế 3 bậc tự do : 0x, 0y, 0z + Một chốt trụ khống chế 2 bậc tự do tịnh tiến : 0x,0y + M ột chốt trám khống chế 1 bậc tự do xoay quanh : 0z Ở nguyên công này trước hết ta tiến hành bổ đôi chi tiết với bề rộng rãnh bằng bề rộng dao cắt là : b =5 (mm) với chi u... đầu của chi tiết cho đến khi vừa hết phần sau ( tức là dao tiến tới phần khoảng không của lỗ ren ).Bước tiếp theo ta tiến hành vát cạnh sắc 5x450 để đảm bảo quá trình đóng mở và ăn khớp khi làm việc của chi tiết được dễ dàng hơn Bước cuối cùng là ta đi cắt bổ đôi nốt phần còn lại của chi tiết để tách thành 2 nửa riêng biệt Đây là nguyên công cuối cuùng trong quy trình công nghệ gia công chi tiết này