Lập quy trình công nghệ và gia công một số chi tiết máy

Tài liệu tham khảo Lập quy trình công nghệ và gia công một số chi tiết máy

Trang 1

LỜI NÓI ĐẦU

Sau thời gian thực tập tại Doanh nghiệp tư nhân Ngọc Hiệp Được tiếp

cận với mơi trường làm việc, làm quen với quy trình chế tạo thực tế Đây là dịprất tốt để em ơn lại những kiến thức đã được học ở trong trường đồng thời sosánh được sự giống và khác nhau giữa lý thuyết đã học và quy trình làm việcthực tế giúp cho em cĩ được những kinh nghiêm thực tế điều này rất cần thiếtcho cơng tác làm tốt nghiệp sắp tới và làm việc của em sau này Đây cũng là dịprất tốt giúp em tìm hiểu được cách thức tổ chức quản lý của doanh nghiệp Nĩrất cần thiết cho một kỹ sư vì yêu cầu đối với một người kỹ sư là ngồi chuyênmơn giỏi cần phải biết quản lý tốt Đây cũng là dịp để em được tiếp cận vớinhững máy mĩc, thiết bị hiện đại của doanh nghiệp.

Tuy chỉ cĩ 1 khoảng thời gian ngắn nhưng với sự hướng dẫn nhiệt tình

của thầy Lê Ngọc Sơn Đã tạo mọi điều kiện thuận lợi giúp em hồn thành tốt

đợt thực tập này

Chúng em xin chân thành cảm ơn các thầy đã tạo điều kiện cho chúng emvà đã nhiệt tình chỉ bảo cho chúng em,em xin chân thành cảm ơn.

Em xin chân thành cảm ơn !

Nha Trang: tháng 6/ 2010.

SVTH : Phan Văn Thái.

LẬP QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ VÀ

Trang 2

GIA CƠNG MỘT SỐ CHI TIẾT MÁY:

PHẦN I : LẬP QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHITI

ẾT

I.XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT :

Mục đích của phần này đi xác định hình thức tổ chức sản xuất (đơn chiếc, hàng loạt nhỏ, hàng loạt vừa, hàng loạt lớn, hay hàng khối) để từ đó cải thiện tính công nghệ của chi tiết, chọn phương án chế tạo phôi, chọn thiết bị công nghệ hợp lí để gia công chi tiết Ứng với các dạng sản xuất khác nhau sẽ có các quy trình công nghệ khác nhau.

Để xác định được dạng sản xuất, ta cần phải tính được số lượng sản phẩm (chi tiết) cần sản xuất trong một năm, theo công thức sau:

Thay vào công thức trên ta được số chi tiết sản xuất được trong một năm là:

N= 1500.1.(1+ ) N= 1650 (chiếc/năm)

- Tuy nhiên để xác định dạng sản xuất ta cần xác định trọng lượng của chi tiết, có thể xác định theo

Trang 3

- Sau khi đã có số Žlượng chi tiết trong một năm, số sản phẩm và trọng lượng chi tiết gia công dựa vào [4, trang 24, bảng 2.1] Ta xác định được dạng

sản xuất chi tiết là sản xuất hàng loạt vừa.

-II PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG :

* Chi tiết là một phần của cụm kẹp trong ăng ten Sản phẩm được nhận làm theo đơn đặt hàng của khách hàng, với số lượng là 1500 cái.

II.2 Phân tích chi tiết gia cơng

* Đây là chi tiết dạng hộp, nhìn chung thì tương đối đơn giản, với hình khối rỗng và các thành vách xung quanh Trên hộp cĩ các bề mặt cần gia cơng với các mục đích khác nhau nên độ chính xác khác nhau Cĩ mặt khơng cần phải gia cơng, hộp cĩ một hệ lỗ với đường kính khác nhau nằm ở vị trí khác nhau nên quá trình gia cơng phải nhiều lần gá đặt.

- Về cơng dụng:

Chi tiết này dùng để đỡ một trục khung của hệ thống Ăng ten Nĩ gồm cĩ một mặt dùng lắp ghép bu lơng với chi tiết khác của cụm và được lắp trên trục của ăng ten nhằm cố định chúng Và phần thân chính là lỗ khơng thơng D= 25 mm.Ngồi ra mặt bên của chi tiết cịn khoan các lỗ bậc và 4 lỗ ren M2 để cĩ thể lắp nắp đậy hoặc mặt bích.

- Điều kiện làm việc:

Trang 4

Chi tiết làm việc chịu tác động của thời tiết: chịu momen quay với trục gây ra nên bề mạt dễ xảy ra hư hỏng nhất là lỗ D= 25mm do chịu tải , momen và ma sát làm lỗ nhanh mịn, bên cạnh đĩ chi tiết cần phải tiếp xúc điện tốt Do đĩ yêu cầu phải chế tạo chính xác và phải luơn theo dõi tình trạng hoạt động, che chắn đảm bảo sự hoạt động tốt nhất

- Quá trình nghiên cứu và phân tích chi tiết thông qua bản vẽ với những yêu cầu kỹ thuật trên bản vẽ là tương đối hợp lý về kết cấu của chi tiết cũng như tính công nghệ là hoàn toàn phù hợp với điều kiện trình độ kỹ thuật hiện nay.

II.3 Yêu cầu kỹ thuật để chế tạo chi tiết:

- Vật liệu chi tiết phải đủ độ cứng cần thiết.

- Độ khơng phẳng và độ khơng song song của bề mặt chính cần đảm bảo trong khoảng 0.05- 0,1 mm trên tồn bộ chiều dài.

- Độ nhám của bề mặt bên của chúng đạt Ra= 2,5 μm

- Các lỗ trên hộp đạt cấp chính xác cấp 10, độ nhám bề mặt của các lỗ đạt Ra= 2,5μm

- Độ khơng vuơng gĩc giữa mặt đầu và tâm lỗ đạt 0,01- 0,05 mm trên 100mm bán kính và độ khơng vuơng gĩc các mặt phăng trong khoảng 0,05- 0,2 mm trên 100mm chiều dài.

- Làm sạch Bavia,đảm bảo độ chính xác cũng như tính thẩm mĩ của chi tiết -Nhìn chung cần gia cơng phải đảm bảo độ chính xác cao nhất của các mặt phẳng chính của các lỗ lắp ghép đảm bảo độ chính xác tương quan của chúng,

III XÁC ĐỊNH PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI:1 Loại phôi được xác định tuỳ theo kết cấu của chi

tiết, vật liệu chế tạo, điều kiện sản xuất cụ thể của nhà máy Chọn phôi tức là chọn phương pháp chế tạo phôi, xác định lượng dư , kích thước dung sai phôi

2 Xác định loại phôi và phương pháp chế tạo phôi

là một bài toán tổng hợp nhằm mục đích đảm bảo tính kinh tế kỹ thuật chung của quá trình chế tạo chi tiết máy Vì vậy xác định loại phôi và phương pháp chế tạo phôi cho chi tiết máy cần phải chú ý các yếu tố sau:

+ Đặc điểm về kết cấu và yêu cầu chịu tải khi làm việc của chi tiết máy máy (hình dạng ,kích thước chức năng và điều kiện làm việc ).

Trang 5

+ Sản lượng hàng năm của chi tiết máy có xét đến số lượng dự trữ và tỷ lệ phế phẩm trong quá trình sản xuất

+ Điều kiện sản xuất thực tế về mặt kỹ thuật và tổ chức sản xuất (khả năng trang thiết bị, chế tạo phôi, trình độ chế tạo phôi, khả năng hợp tác trong chế tạo phôi ).

* Trên cơ sở đĩ ta chọn phơi Nhơm tinh chất nhẹ khối lượng riêng là 2,7

* Có nhiều dạng phôi: phôi đúc, phôi rèn, phôi dập, phôi cán, phôi thanh,….Với chi tiết hộp này ta chọn phôi thanh là hợp lí nhất.Vì nó vừa đảm bảo yêu cầu về độ bền của chi tiết Giá cả lại rẻ hơn so với một số vật liệu cùng tính năng tương tự khác nên sẽ đảm bảo tính kinh tế trong sản xuất hàng loạt như đã yêu cầu.

Trang 6

IV THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG CÁC BỀ MẶT.4.1 Nhận xét:

- Việc chuẩn bị công nghệ có vai trò quan trọng trong quá trình sản xuất, một trong những biện pháp nâng cao năng suất lao động ở các nhà máy chế tạo cơ khí, giảm bớt đáng kể thời gian phụ khi thực hiện các nguyên công máy Trong điều kiện sản xuất hàng loạt, loạt vừa và đơn chiếc

4.2 Bản vẽ đánh số bề mặt gia cơng:

Trang 7

4.2 Phương pháp gia công :

t Tên nguyêncông Bề mặt giacông Bề mặtđịnh vị Máy

2Làm sạch phôi Tất cả cácbề mặt 3Phay mặt đầu :

Trang 8

Phay tinhđứng 4 Phay mặt đầu :Phay thô

5 Phay mặt bên :Phay thô

9 Khoan định vị 4 lỗ 5.5 7, 82, 3, 4 Máy khoan bànSEIKO DRILL

4.3 Thiết kế các nguyên công:

1 Nguyên công 1 :

a Nội dung nguyên công :

Cắt phơi : Phơi thanh kích thước 56x56x800, cắt thành phơi kích thước 56x56x33

b Sơ đồ gá đặt:

Phơi được định nhờ eto kẹp của máy Kích thước của phơi được xác định bằng cách sử dụng cử làm cho việc cắt phơi dễ dàng và nhanh hơn

Trang 9

c Máy cơng nghệ : máy cắt đĩa HITACHI CD14F

d Chuẩn công nghệ và phương pháp gá đặt :

- Chi tiết được định vị trên một mặt phẳng đáy, và hai mặt bên.

- Chi tiết gá ược kẹp chặt trên bàn máy cắt

e Dụng cụ cắt :

- Dùng lưởi cắt nhơm ta chọn dụng cụ cắt có các thông số sau :

Trang 10

f Dụng cụ kiểm tra :

Dùng thước cặp 0-150 x 0,02mm

g Chọn dung dịch trơn nguội :

- Ta chọn dung dịch trơn nguội là dầu

2 Nguyên công 2 :

- Làm sạch phôi, phôi được chế tạo bằng phương pháp cắt từ phôi thanh, thường các bề mặt sần sùi các ria mép nên phải làm sạch :

- Tạo bề mặt sạch và tương đối ổn định để dễ gia công.

- Tạo cho bề mặt không gia công được tốt để dễ gá đặt.

- Ở nguyên công này gồm các công đoạn sau:

Dùng dũa, hoặc máy mài, mài sạch các bề mặt các cạnh sắt.

- Nguyên cơng này được thực hiện trước mỗi lần gia cơng

Trang 11

3 Nguyên công 3 : Phay mặt đầu :a.Nội dung nguyên công :

- Phay thô bề mặt 1 - Phay tinh bề mặt 1

b Sơ đồ gá đặt: Phay mặt đầu 1

- Bề mặt định vị: 2, 3, 4 - Được gá đặt bằng eto thủy lực

c Máy công nghệ : Máy Phay Đứng – HOWA SANGUA

* Đặc tính kỹ thuật :

Model: HOWA SANGUA Năm sản xuất: 1978

Nước sản xuất: Japan

Kích thước bàn: 1100x260 mm Hành trình X: 600 mm

Trang 12

Cơng suất động cơ: 3.7 kW

Trọng lượng máy: 2.0 ton

Kích thước (DxRxC): 1.6x1.5x1.6 m

- Chi tiết được định vị trên mặt phẳng 2, 3, 4.

- Chi tiết gá trên đồ gá chuyên dùng phay mặt phẳng được kẹp chặt trên bàn máy phay.

e Chế độ cắt:

- Tốc độ trục chính: 950 vịng/phút - Tốc độ bàn xe dao: 195 mm/phút

f Dụng cụ cắt :

- Dùng dao phay mặt đầu cĩ cơ cấu kẹp trịn mảnh hợp kim cứng, mm Theo [STCTM1, trang 377, B4-96]

ta chọn dụng cụ cắt có các thông số sau :

g Các bước gia cơng.

Bước 1: phay thơ 2mm Bước 2: phay tinh 1mm

h Dụng cụ kiểm tra :

- dùng thước cặp 0.02mm

i Chọn dung dịch trơn nguội :

- Ta chọn dung dịch trơn nguội la Emunxi

Trang 13

4 Nguyên công 4: Phay mặt đầu :

a.Nội dung nguyên công :

b sơ đồ gá đặt: Phay mặt đầu 2

- Bề mặt định vị: 1, 3, 4

c Máy công nghệ : Máy phay đứng HOWA SANGUAd Chuẩn công nghệ và phương pháp gá đặt :

- Chi tiết gá trên đồ gá chuyên dùng , mặt phẳng được kẹp chặt trên bàn máy phay.

e Chế độ cắt

- Chuyển động quay trục chính :950v/p

- Chuyển động dọc bàn xe dao : 195 mm/phút

- Dùng dao phay mặt đầu bằng thép gió Theo [STCTM1, trang 375, B4-92]

ta chọn dụng cụ cắt có các thông số sau : D(mm) L(mm) d(mm) z(mm)

Bước 1: phay thơ 2mm

Trang 14

Bước 2: phay tinh 1mm

b sơ đồ gá đặt:

c Máy công nghệ : Máy phay đứng HOWA SANGUAd Chuẩn công nghệ và phương pháp gá đặt :

- Chi tiết được định vị trên mặt phẳn 1, 2, 4.

- Chi tiết gá trên đồ gá chuyên dùng , mặt phẳng được kẹp chặt bằng eto trên bàn máy phay.

- Chuyển động quay trục chính : 950v/p

Trang 15

- Bề mặt định vị: 1, 2, 3.

c Máy công nghệ : : Máy phay đứng HOWA SANGUA

- Chi tiết gá trên đồ gá chuyên dùng , mặt phẳng được kẹp chặt bằng eto trên bàn máy phay.

Trang 16

b sơ đồ gá đặt:

Trang 17

c Máy công nghệ : Máy phay đứng HOWA SANGUA d Chuẩn công nghệ và phương pháp gá đặt :

- Chi tiết được định vị trên mặt phẳn 1, 2.

- Chuyển động quay trục chính : 950v/p

Trang 18

c Máy công nghệ : : Máy phay đứng HOWA SANGUA d Chuẩn công nghệ và phương pháp gá đặt :

Trang 19

- Khoan định vị 4 lỗ 5.5

- Định vị bằng mẫu bạc dẫn hướng

hình

b Máy công nghệ : Máy khoan bàn SEIKO DRILL

* Đặc tính kỹ thuật:

- Swing : 280 m/min - Capacity: 6,5 m/m - Feed traveres: 60 m/m - Moto : : 100- 125 w

* Chế độ gia cơng: tốc độ dao 2300 v/phút

c Chuẩn công nghệ và phương pháp gá đặtd Sơ đồ gá đặt :

e Dụng cụ cắt :khoan,:

- Mũi khoan có các thông số sau theo [STCTM1, trang327, b4- 42]

Trang 20

- Dùng thước cặp và dưỡng để kiểm tra

-Dung dịch trơn nguội dầu

- Khoan lỗ 7, 8: 5.5 sâu 26.7 mm - Định vị mặt 2, 3

b Máy công nghệ : Máy khoan bàn ENKOHS

- Swing : 450 m/min - Capacity: 23 m/m

- Feeds: 0,08; 0,14; 0,2; m/m - Moto : 400 w

c Chuẩn công nghệ và phương pháp gá đặtd Sơ đồ gá đặt :

Trang 21

a Nội dung: Taroren M6

- Định vị mặt 2, 3

b Sơ đồ gá đặt:

c Máy công nghệ : Máy Taro ren KIRA

* Đặc tính kỹ thuật: * Chế độ cắt: tốc dộ 480 v/phút

d Chuẩn định vị và phương pháp gá đặt

- Định vị và gá đặt chọn chuẩn là bề mặt 2, 3.

e Chọn dụng cụ cắt:

- Mũi tarô có các thông số sau theo [STCTM1, trang 421, b4- 134}

Trang 22

f Chọn dụng cụ kiểm tra:

- Sử dụng dưỡng đo hoặc thước cặp, dưỡng đo ren.

g Chọn dung dịch trơn nguội.g Chọn dung dịch trơn nguội :

- Ta chọn dung dịch trơn nguội là dầu

- khoan bề mặt 10 - khoét bề mặt 10

b Sơ đồ gá đặt: Phay 10

- Sau khi làm hồn thành chi tiết của cụm chi tiết này, ta tiến hành lắp bulong cĩ miếng đệm dày 1 mm để tạo bán nguyệt

c Máy công nghệ : Máy phay CNC 3 trục

* Đặc tính kỹ thuật :

Trang 23

- Chi tiết được định vị trên mặt phẳng 1, 2,6.

- Chuyển động quay trục chính khi khoan : 850v/p

- Chuyển động trục chính khi khoét : 1000v/ph

Trang 24

- Dùng dao phay ngĩn chuơi trụ Theo [STCTM1, trang 356,

g Chọn dung dịch trơn nguội :- Ta chọn dung dịch

trơn nguội là Emunxi

c Máy công nghệ : Máy khoan bàn

d Chuẩn công nghệ vàphương pháp gá đặt :

- Chi tiết được định vị trên mặt phẳng 1, 3.

- Chuyển động quay trục chính khi phay: 330 v/pe Dụng cụ cắt :

- Dùng dao phay ngĩn chuơi trụ Theo [STCTM1, trang 356, B4-65]

Trang 25

- dùng thước cặp.

trơn nguội là dầu

- Khoan lỗ 7: 7 sâu 26.7 mm - Định vị mặt 2, 3

b Máy công nghệ : Máy khoan bàn ENKOHS

- Swing : 450 m/min - Capacity: 23 m/m

- Feeds: 0,08; 0,14; 0,2; m/m - Moto : 400 w

c Chuẩn công nghệ và phương pháp gá đặt Sơ đồ gá đặt :

Trang 26

15 Nguyên công 15: Phay bán nguyệt 12, và doa 12 :a.Nội dung nguyên công :

- Phay thô bề mặt 12 - Doa bề mặt 12

b Sơ đồ gá đặt: Phay 12

- Sau khi làm hồn thành chi tiết của cụm chi tiết này, ta tiến hành lắp bulong cĩ miếng đệm dày 0.5mm để tạo bán nguyệt sau khi lăp xong được kiêm tra kỉ trước khi tiến hành phay.

c Máy công nghệ : Máy phay CNC 3 trục

- Chi tiết được định vị trên mặt phẳng 1, 2,4.

Trang 27

- Chuyển động quay trục chính khi khoan : 850v/p

- Chuyển động trục chính khi khoét : 1000v/ph

- Dùng dao phay ngĩn chuơi trụ Theo [STCTM1, trang 356,

trơn nguội là Emunxi

16 Tổng kiểm tra :

- Sau khi gia công xong các bề mặt ta tiến hành kiểm tra lại các bề mặt sau đó làm các thủ tục chuyển phân xưởng để lắp ráp tạo thành sản phẩm