lập quy trình công nghệ sửa chữa phục hồi các mặt trượt của máy phay 6H81R

Nước ta đang trên con đường đổi mới và phát triển hội nhập khu vực và quốc tế, hướng tới mục tiêu” dân giàu nước mạnh, xã hội công bằng, văn minh”, phấn đấu tới năm 2020 nước ta trở thành một nước công nghiệp vững mạnh.

………

………

………

Hà Nội ngày… tháng.… năm 2005 Giáo viên hướng dẫn

………

………

………

………

………

Hà Nội ngày… tháng.… năm 2005 Thay mặt hội đồng

Nước ta đang trên con đường đổi mới và phát triển hội nhập khu vực và quốc tế, hướng tới mục tiêu” dân giàu nước mạnh, xã hội công bằng, văn minh”, phấn đấu tới năm 2020 nước ta trở thành một nước công nghiệp vững mạnh Vì vậy quá trình công nghiêp hoá, hiện đại hoá đất nước là một yêu cầu rất cấp thiết và quan trọng Mà đi đầu là ngành công nghiệp, trong đó chủ yếu là ngành công nghiệp nặng – cơ khí Công nghiệp phát triển có nghĩa là máy móc thiết bị phát triển Muốn tạo ra năng suất chất lượng cao thì máy móc thiết bị phải làm việc tốt và đạt năng suất tối đa Song vì phải làm việc nhiều, các máy móc thiết bị dần dần xuống cấp và hư hại làm cho năng suất maý giảm, chất lượng sản phẩm kém Vì vậy một vấn đề đặt ra là phải khắc phục được vấn đề này

Xuất phát từ yêu cầu thực tế đó, đòi hỏi ngành sửa chữa bảo trì thiết bị cơ khí ra đời để giải quyết vấn đề bức xúc đặt ra Vấn đề đặt ra là chúng ta phải sửa chữa, phục hồi chính xác để đưa máy trở lại hoạt động bình thường, để đảm bảo tiến độ sản xuất mà không tốn nhiều kinh phí Muốn vậy ta phải có đội ngũ cán bộ kỹ thuật, công nhân sửa chữa bảo trì thiết bị cơ khí Xu thế hiện đại hoá càng cao thì đòi hỏi đội ngũ cán bộ công nhân viên phải có trình độ kỹ thuật, tay nghề cao.

Là một sinh viên ngành cơ điện của trường cao đẳng Công nghiệp

Hà Nội- Một trường có bề dày lịch sử đào tạo, thu hút được rất nhiều học sinh, sinh viên theo học Em rất tự hào Để xứng đáng là một sinh viên của trường, em sẽ cố gắng phấn đấu và rèn luyện học tập để đem kiến thức kinh nghiệm về sửa chữa máy móc công cụ mà thầy cô đã nhiệt tình chỉ dẫn để phục vụ đất nước.

Đề tài tốt nghiệp của em là lập quy trình công nghệ sửa chữa phục hồi các mặt trượt của máy phay 6H81R Dưới đây là một số phương án sửa chữa phục hồi các mặt trượt mà em đã thực hiện.

Em kính mong các thầy cô thông cảm vì trong quá trình em không tránh khỏi những sai sót Em rất mong nhận được sự đóng góp ý kiến của cac thầy cô và các bạn để đồ án tốt nghiệp của em được hoàn thiện hơn.

Em xin chân thành cảm ơn!

Hà Nội, tháng 8 năm 2005

Sinh viên

Nguyễn Văn Trung

2 6 5 4

3

CỦA CÁC BỘ PHẬN MÁY PHAY 6H81R.

I Thân máy.

1 Nhiệm vụ và chức năng

Thân máy là một bộ phận rất quan trọng, nó là bộ phận chiếm phần lớn khốilượng của máy Được đạt liền với đế máy, nó là khung để lắp tất cả các cơ cấu, bộ phận khác ( như bàn nâng, đầu máy, hộp tốc độ, )

Hệ thống mặt trượt của thân máy đóng vai trò là đường dẫn trượt dẫn hướngcho sự chuyển động của bàn nâng và đầu maý của máy phay 6H81R Độ chính xáccủa các mặt trượt này quyết định độ chính xác của các chi tiết được gia công trên máy Thân máy được lắp đặt chính xác trên móng máy và đảm bảo độ cứng vững Trên thân máy có hai hệ thống mặt trượt riêng biệt nhưng có quan hệ với nhau Một hệ thống mặt trượt dẵn trượt cho sự chuyển động của bàn nâng định hướng cho bàn nâng chuyển động tịnh tiến theo chiều lên xuống một cách chính xác ( gồm các mặt trượt 1,2,3,4.)và một hệ thống dẫn tượt cho sự chuyển động của đầu máy định hướng chính xác cho sự chuyển động ra vào của đầu máy( gồm các mặt trượt 5,6,8 và mặt căn 7)

2 Nguyên lý làm việc của hệ thống mặt trượt thân máy 6H81R

Các mặt trượt của thân máy được lắp ghép chính xác với các mặt trựơt của bàn nâng và đầu máy Trong quá trình làm việc thì mặt trượt của thân máy đứng yên còn các mặt trượt của bàn nâng và đầu máy chuyển động tương đối Bàn nâng chuyển động tịnh tiến lên xuống trên thân máy được là nhờ cơ cấu chuyền động vít me đai ốc Còn đấu máy chuyển động tịnh tiến được là nhờ lực đẩy và được hãm bằng vít Các mặt trượt của thân máy định hướng cho bàn nâng và đầu máy chỉ chuyển động theo một hướng nhất định

3 Tính công nghệ trong kết cấu của thân máy phay 6H81R

a Biểu diễn tính kết cấu và kích thước cơ bản

m¨t 4 mÆt 3

mÆt 2 mÆt 1

A A

A

A

b Yêu cầu kỹ thuật

* Thân máy phải đảm bảo độ cứng vững trong máy khi máy làm việc

* Các mặt 1,2,3,4,5,6,8 thẳng sai số ≤ 0.02mm/ 1000mm, độ phẳng đạt độ bắt điểm từ 14 đến 16 điểm trên ô vuông 25mm x 25mm, đạt độ nhẵn bóng 7

 Mặt 1, 2 phẳng và đồng phẳng vuông góc với tâm trục chính sai số ≤ 0.01/l

 Mặt 3 // với mặt 4, mặt 3, 4 hợp với 1, 2 góc 550 và cùng vuông góc với mặt5,6 theo hai phương sai số ≤ 0.01/100mm

 Mặt 5 và 6 đồng phẳng cùng song song với tâm trục chính sai số ≤

0.02/1000

 Mặt 7 // với 8 cùng song song với tâm trục chính.Độ song song sai số ≤ 0.02/1000, 7, 8 hợp với 5,6 một góc 550

bàn nâng, mặt căn và các mặt trượt 5,6,7,8 tiếp xúc với mặt trượt của đầu máy sinh ra ma sát làm cho các mặt này bị mòn Do bàn nâng làm việc nhiều ở vị trí giữa của thân máy nên các mặt trượt 1,2,3,4 bị mòn không đều và mòn nhiều ở giữa với các mặt 5,6,8 do chị tác tác dụng của trọng lượng đầu máy nên cũng bị mòn không đều và mòn ở nhiều phía ngoài Các mặt trượt bị mòn làm cho độ chính xác của máy bị giảm không đảm bảo yêu cầu kỹ thuật như độ vuông góc, độ song song, độ phẳng, độ thẳng

Phân tích tình trạng mòn của các mặt trượt

 Mặt 1,2,3,4,5,6,8 bị mòn.Trong đó các mặt 1,2,3,4 bị mòn nhiều nhất và đặc biệt là ở giữa

 Các mặt 5,6,8 bị mòn ít hơn do it làm việc hơn nhưng cũng bị mòn

và mòn nhiều hơn ở phía đầu

- Đầu máy làm việc với thân máy và trục chính

- Các mặt trượt 1,2,3,4 của đầu máy tiếp xúc và trượt trên các mặt5,6,8,7(lắpcăn) của thân máy

- Gối đỡ được lắp trên đầu máy có lỗ bạc để đỡ trục chính

2

b Yêu cầu kỹ thuật

 Cácmặt 1,2,3,4 của đầu máy phẳng, thẳng Độ thẳng sai số≤ 0.02/1000

Độ phẳng đạt độ bắt điểm từ 14 đến 16 điểm trên ô vuông25x25mm.Độ nhẵn bóng đạt 7

 Khi lắp lên thân máy thì mặt 1,2 đồng phẳng cùng song song với tâm trục chính sai số ≤ 0.02/1000

 Mặt 3// 4 sai số ≤ 0.02/1000 3, 4 hợp với 1,2 góc 550

3 Nguyên nhân hư hỏng

Các mặt trượt 1,2,3,4 của đầu máy tiếp xúc với các 5,6,8 và mặt căn của thân máy và mặt 1,2 3,4 của đầu máy tiếp xúc với các mặt trượt của gối đỡ làm cho các mặt trượt này bị mòn dẫn đến hư hỏng

Phân tích tình trạng mòn

 Mặt 1,2,3,4 bị mòn nhiều ở phần cuối của đầu máy

III Bàn nâng.

1 Nhiệm vụ và chức năng của bàn nâng

Bàn nâng được lắp trên thân máy , bàn trung gian và bàn gá được lắp trên bàn nâng Khi làm việc bàn nâng tịnh tiến lên xuống để xác định chiều sâu cắt của chi tiết gia công Độ chính xác của các mặt trượt của bàn nâng cũng ảnh hưởng đến độ chính xác của các chi tiết được gia công Cũng như thân máy bàn nâng cũng có hai

trung gian chuyển động tịnh tiến ra vào theo phương OY(gồm các mặt trượt

1,2,3,4,5,6)

2 Nguyên lý làm việc của hệ thống mặt trượt bàn nâng

Các mặt trượt 7,8,9 của bàn nâng tiếp xúc với các mặt 1,2,4 của thân máy và được dẫn hướng chuyển động tịnh tiến lên xuống bởi các mặt trượt này Bàn nâng chuyển động lên xuống được là nhờ cơ cấu chuyền động vít me đai ốc Khi vít me quay làm cho đai ốc chuyển động( đai ốc lắp cố định trong bàn nâng) làm cho bàn nâng tịnh tiến lên xuống dọc theo bề mặt tiếp xúc giữa bàn nâng và thân máy Các mặt trượt 1,2,3,4,5,6 của bàn nâng tiếp xúc với các mặt 5,6 và các mặt căn của bàn trung gian làm cho bàn trung gian tịnh tiến theo phương chiều ra vào là nhờ cơ cấuvít me đai ốc

3 Tính công nghệ trong kết cấu của bàn nâng may phay 6H81R

a Biểu diễn kết cấu và kích thước cơ bản

b.Yêu cầu kỹ thuật

 Mặt 5,6 đồng phẳng cùng song song với tâm trục vít me sai số ≤ 0.02/1000.

 Mặt 3 vuông góc với mặt 6 và song song với tâm trục vít me sai số song song ≤ 0.02/1000 và sai số vuông góc sai số ≤ 0.01/100

 Mặt 4vuông góc với 2và song song với tâm vít me

 Mặt 1song song với mặt 5 và song song với tâm vít me sai số ≤ 0.02/1000

 mặt 7,8 đồng phẳng và vuông góc với mặt 5 theo 2 phương

 mặt 9 hợp với 7 một góc 55 và vuông góc với mặt 5 theo hai phương sai số

≤ 0.01/100

4 Nguyên nhân hư hỏng

Các mặt 1,2,4 ít mòn do dẫn trượt cho căn trong đó thì mằt mặt 4 mòn nhiều hơn, các mặt 1,2 mòn nhiều ở phía ngoài

Các mặt 3,5,6 mòn nhiều mặt 3,6 mòn do tiếp xúc với căn bắt trên bàn trunggian các mặt 3,5,6 bị mòn sẽ làm ảnh hưởng tới sự di chuyển của bàn trung gian

Các mặt 7,8,9 tiếp xúc với các mặt trượt thân máy nên cũng bị mòn, khi các mặt này bị mòn sẽ làm ảnh hưởng tới độ vuông góc của trục chính với mặt trượt thân máy

III Bàn trung gian

1 Nhiệm vụ và chức năng của bàn trung gian

Bàn trung gian gồm hai hệ thống mặt trượt Một hệ thống mặt trượt gồm các mặt 5,6 được lắp tiếp xúc các mặt trượt 3,4 của bàn nâng Các mặtt trượt này giúp cho bàn trung gian tịnh tiến ra vào Còn một hệ thống mặt trượt gồm các mặt 1,2,3,4 ( lăp căn ) được lắp tiếp xúc với các mặt trượt dưới của bàn gá phôi giúp cho bàn gá phôi tịnh tiến theo chiều từ phái sang trái.Bàn trung gian có tác dụng giúp bàn gá phôi chuyển động tịnh tiến theo 2 phương OX và OY

2 Ngyên lý làm việc của hệ thống mặt trượt bàn trung gian

Bàn trung gian chuyển động tịnh tiến ra vào là nhờ hệ thống các mặt trượt 5,6

và cơ cấu chuyền động vít me đai ốc( đai ốc lắp vào bàn trung gian) Còn hệ thống

3.Tính công nghệ trong kết cấu của bàn trung gian.

a Biểu diễn kết cấu và kích thước cơ bản

1

3

2 4

Các mặt trượt 1,2,3,4,5,6 phải đạt độ thẳng sai số ≤ 0.02/Lđộ phẳng đạt độ bắt điểm từ 14 đến 16 trên ô vuông 25x25mm

Mặt 1,2 phẳng và đồng phẳng cùng song song với trục vít me sai số ≤ 0.02/1000

 Mặt 3 hợp với mặt 1 góc 550 đồng thời song song với tâm trục vít me sai số ≤ 0.02/1000

 Mặt 5 song song với tâm trục vít me sai số ≤ 0.02/1000, vuông góc với

6 theo phương OY sai số ≤ 0.01/100

 Mặt 6 song song với mặt 1,2 và với tâm vít sai số ≤ 0.02/1000

4.Nguyên nhân hư hỏng

Trong quá trình làm việc các mặt tiếp xúc chuyển động tương đối với nhau sinh ra ma sát làm cho các mặt tiếp xúc bị mòn Do chê độ làm việc khác nhau và

do nhiều yếu tố như trọng lưọng, độ va đập, tính chất gia công nên các mặt bị mòn không đều

Phân tích tình trạng mòn

 Các mặt 1,2,3,5,6 bị mòn nhiều và bị mòn nhiều hơn ở giữa

 Các mặt 4 không bị mòn do lắp căn

1.Nhiệm vụ và chức năng của bàn gá phôi.

Bàn gá phôi được lắp trên bàn trung gian.Các mặt trượt của bàn gá phôi tiếpxúc với các mặt trượt của bàn trung gian Bàn gá phôi mang phôi và tịnh tiến theo chiều phải,trái để cắt phôi Độ chính xác của bàn gá phôi ảnh hưởng trực tiếp đến

độ chính xác của chi tiết gia công

2 Nguyên lý làm việc của bàn của gá phôi

Bàn gá phôi chuyển động tịnh tiến được là nhờ cơ cấu chuyền động vít me đai ốc Các mặt trượt 1,2,3,4 của bàn gá tiếp xúc với 1,2,3,4(lắp căn) của bàn trung gian và chuyển động tương đối với nhau Các mặt 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 dùng

để lắp đồ gá phôi và phôi

3 Tính công nghệ trong kết cấu của bàn gá

a Biểu diễn kết cấu và kích thước cơ bản

b Yêu cầu kỹ thuật

Các mặt trượt phải thẳng độ không thẳng ≤ 0.02/l , độ phẳng đạt độ bắt điểm

từ 14 đến 16 điểm trên ô vuông 25x25mm

 Mặt 3 // 4 cùng song song với tâm trục vít me độ không song song

≤ 0.02/1000 3, 4 hợp với 1,2 góc nhất định (550 đến 600)

 Các mặt 5 vuông góc với 1 và song song với tâm vít me sai số ≤ 0.02/1000

 Các mặt 6,7 đồng phẳng và song song với tâm vít me sai số ≤ 0.02/1000

 Các mặt rãnh chữ T phải đảm bảo song song với nhau và song song với các mặt 1,2,3,4 sai số ≤ 0.02/1000

4 Nguyên nhân hư hỏng

Do có sự chuyển động tưong đối giữa các mặt trượt nên sinh ra ma sát sẽ làm cho các mặt tiếp xúc bị mòn không đều làm cho các mặt trượt bị hư hỏng Ngoài ra còn do va đập làm cho các mặt trượt bị biến dạng cục bộ

Sữa chữa các mặt trượt của máy phay 6H81R

Để sửa chữa các mặt trượt của máy với đặc điểm các mặt trượt các mặt trựot khôngphức tạp nhưng đòi hỏi độ chính xác cao ta có nhiều phương án sửa chữa như: Phương án mài phương, án bào, phương án cạo, phương án mài rồi cạo, bào rồi cạo, phưong án cạo ở đây chúng ta chỉ xét 2 phương án sửa chữa thông dụng nhất là phương án mài và cạo

Bảng tiến trình công nghệ cho từng phương án

A Bảng tiến trình công nghệ cho phương án mài.

Thứ tự Nội dung công

để lấy thăng bằng, dùng đồng hồ so

để xác định lượng mòn của các mặt trượt

Tâm trục chính

Máy bào dường

Đá mài chậu

Các mặt cần mài sửa phải đặt sao cho thuận tiện để mài nhất( các mặt cần cạo phải hướng lên trên )

+ Độ thẳng sai số

≤ 0.02/l

+ độ phẳng số bắt điểm từ 14 đến 16 điểm trên ô vuông

Tâm trục chính

Máy bào giường

đá mài chậu

Xác định đúnglượng mòn,chọn đúng chế

độ cắt

25x25mm điểm bột màu bắt đều trên toàn bộ bề mặt.

+ 5 và 6 đồng phẳng cùng song song với tâm trục chính sai số

+ Mặt 8 thẳng độ không thẳng ≤ 0.02/l

+ Độ phẳng đạt độ bắt điểm từ 14 đến

16 điểm trên ô vuông 25x25mm điểm bột màu bắt đều trên toần bộ bềmặt

+ Mặt 8 hợp 6 mộtgóc 550 và song song với tâm trục chính sai số ≤ 0.02/1000

Tâm trục chính mặt 6

Máy bào giường

đá mài chậu

Chọn đồ gá thích hợp mài

để đảm bảo góc độ giữa 8.6

4 Bàn

gá

Mài mặt 1,2 của thân máy đạt yêu

Tâm trục

Máy bào

Đá mài

Gá đặt laị thânmáy sao cho

14 đến 16 điểm trên ô vuông 25x25mm.

+ Mặt 1,2 đồng phẳng cùng vuông góc với tâm trục chính sai số

≤ 0.01/100

chính giường chậu mặt 1,2 hướng

lên trên, có nivô lấy thăng bằng

+ Mặt 3,4 thẳng độkhông thẳng ≤ 0.02/l + Độ phẳng đạt độ bắt điểm từ

14 đến 16 điểm trên ô vuông 25x25mm

+ Mặt 3,4 hợp với 1,2 góc nhất định

và vuông góc với mặt 5 theo hai phương sai số ≤ 0.01/100

Mặt 1,2,5,6

Máy bào giường

Đá mài chậu

Gá lại thân máy sao cho mặt 3,4 hướnglên trên

+ Mặt 3 phải song song với mặt 4 sai

≤ 0.02/l

+ Độ phẳng đạt số bắt điểm từ 14đến

16 điểm trên ô vuông 25x25mm

Điểm bột màu bắt đều trên toàn bộ bềmặt

+ Mặt 1,2 đồng phẳng cùng song song với tâm trục chính độ không song song

≤ 0.02/1000

Tâm trục chính

Máy bào giường

Đá mài chậu

Gá đặt đầu bào sao cho mặt 1,2 hướnglên dùng nivo

để lấy thăng bằng Xác định lượng mòn và chế độcắt

≤ 0.02/l

+ Độ phẳng đạt số bắt điểm từ 14 đến

16 điểm trên ô

Tâm trục chính

Máy bào giường

Đá mài chậu

Gá đặt đầu bào sao cho mặt 3,4 hướnglên ở vị trí thuận lợi Xácđịnh lượng mòn và chế độcắt

vuông 25x25mm

Điểm bột màu bắt đều trên toàn bộ bềmặt

+ Mặt 3,4 song song với nhau cùng song song vớitâm trục chính độ không song song ≤0.02/1000

+ Mặt 3,4 hợp với 1,2 góc 550

≤ 0.02/l

+ Độ phẳng đạt số bắt điểm từ 14 đến

16 điểm trên ô vuông25x25mm

Điểm bột màu bắt đều trên toàn bộ bềmặt

+ Mặt 5,6 đồng phẳng và song song với tâm trục vít me sai số ≤ 0.02/1000

Tâm trục vít me

Máy mài giường

Đá maì chậu

Gá đặt lại bàn nâng sao cho mặt 5,6 hướnglên trên dùng nivô lấy thăng bằng.Xác địnhlượng mòn và chế độ cắt

≤ 0.02/l.

+ Độ phẳng đạt số bắt điểm từ 14 đến

16 điểm trên ô vuông

25x25mm.Điểm bột màu bắt đều trên toàn bộ bề mặt

+ Mặt 3 vuông gócvới mặt 6 sai số ≤ 0.01/100

+ Mặt 3 song song với tâm vít me sai

số ≤ 0.02/1000

Tâm trục vít

me, mặt 6

Máy bào giường

Đá mài chậu

Gá đặt lại bàn nâng sao cho mặt 3 hướng lên trên dùng nivô lấy thăng bằng.Xác địnhlượng mòn và chế độ cắt

≤ 0.02/l

+ Độ phẳng đạt số bắt điểm từ 14 đến

16 điểm trên ô vuông 25x25mm

Điểm bột màu bắt

Tâm trục vít

me, mặt 3

Máy bào giường

Đá mài chậu

Gá đặt lại bàn nâng sao cho mặt 4 hướng lên trên dùng nivô lấy thăng bằng.Xác địnhlượng mòn và chế độ cắt

đều trên toàn bộ bềmặt.

+ Mặt 4 song song với tâm trục vít me

và mặt 3 sai số ≤ 0.02/1000

≤ 0.02/l

+ Độ phẳng đạt số bắt điểm từ 14 đến

16 điểm trên ô vuông 25x25mm

Điểm bột màu bắt đều trên toàn bộ bềmặt

+ Mặt 1song song với mặt 5 và tâm vít me sai số cho phép ≤ 0,02/1000

Tâm trục vít

me, mặt 5

Máy bào giường

Đá mài chậu

Gá đặt lại bàn nâng sao cho mặt 1 hướng lên trên dùng nivô lấy thăng bằng Xác định lượng mòn và chế độcắt

≤ 0.02/l

+ Độ phẳng đạt số bắt điểm từ 14 đến

Tâm trục vít

me, mặt 4

Máy bào giường

Đá mài chậu

Gá đặt lại bàn nâng sao cho mặt 2 hướng lên sao cho giacông thuận lợinhất Xác địnhlượng mòn và

16 điểm trên ô vuông 25x25mm

Điểm bột màu bắt đều trên toàn bộ bềmặt

+ Mặt 2 vuông gócvới mặt 4 và song song với tâm vít

≤ 0.02/l

+ Độ phẳng đạt số bắt điểm từ 14 đến

16 điểm trên ô vuông 25x25mm

Điểm bột màu bắt đều trên toàn bộ bềmặt

+ Mặt 7,8 đồng phẳng cùng vuông góc với mặt 5 sai

số ≤ 0.01/100

mặt 5 Máy

bào giường

Đá mài chậu

Gá đặt lại bàn nâng sao cho mặt 7,8 hướnglên sao cho giacông thuận lợinhất Xác địnhlượng mòn và chế độ cắt

14 Bàn

gá

máy

Mài mặt 9 của bàn nâng đạt yêu cầu kỹ thuật :

mặt 5 Máy

bào giường

Đá mài chậu

Gá đặt lại bàn nâng sao cho mặt 9 hướng

bào + Độ thẳng sai số

≤ 0.02/l

+ Độ phẳng đạt số bắt điểm từ 14 đến

16 điểm trên ô vuông 25x25mm

Điểm bột màu bắt đều trên toàn bộ bềmặt

+ Mặt 9 hợp với mặt một góc 55°

và vuông góc với mặt 5 sai số ≤ 0.01/100

lên sao cho giacông thuận lợinhất Xác địnhlượng mòn và chế độ cắt

≤ 0.02/l

+ Độ phẳng đạt số bắt điểm từ 14 đến

16 điểm trên ô vuông 25x25mm

Điểm bột màu bắt đều trên toàn bộ bềmặt

+ Mặt 1,2 đồng phẳng cùng song song với tam trục

Tâm trục vít me

Máy bào giường

Đá mài chậu

Gá đặt lại bàn trung gian sao cho mặt 1,2 hướng lên dùng nivo để lấy thăng bằngnhất Xác địnhlượng mòn và chế độ cắt

vit me độ không song song

≤ 0.02/l

+ Độ phẳng đạt số bắt điểm từ 14 đến

16 điểm trên ô vuông 25x25mm

Điểm bột màu bắt đều trên toàn bộ bềmặt

+ Mặt 3 hợp với mặt 1 góc 550 đồngthời song song với tâm trục vít me B,

độ không song song ≤ 0.02/1000

Tâm trục vít me

Máy bào giường

Đá mài chậu

Gá đặt lại bàn trung gian sao cho mặt 3 hướng lên sao cho gia công thuận lợi nhất.Xác định lượng mòn và chế độ cắt

≤ 0.02/l

+ Độ phẳng đạt số bắt điểm từ 14 đến

16 điểm trên ô

Tâm trục vít me

Máy bào giường

Đá mài chậu

Gá đặt lại bàn trung gian sao cho mặt 6 hướng lên dùng nivo để lấy thăng bằngnhất Xác địnhlượng mòn và

vuông 25x25mm

Điểm bột màu bắt đều trên toàn bộ bềmặt

+ Mặt 6 song song với tâm trục vít

me đồng thời song song với mặt 1,2 theo 2 phương

Độ không song song

≤ 0.02/l

+ Độ phẳng đạt số bắt điểm từ 14 đến

16 điểm trên ô vuông 25x25mm

Điểm bột màu bắt đều trên toàn bộ bềmặt

+ Mặt 5 song song với tâm trục vít me

độ không song song ≤ 0.02/1000 đồng thời vuông

Tâm trục vít me

Máy bào giường

đá mài chậu

Gá đặt lại bàn trung gian sao cho mặt 5 hướng lên dùng nivo để lấy thăng bằngnhất Xác địnhlượng mòn và chế độ cắt

≤ 0.02/l.

+ Độ phẳng đạt số bắt điểm từ 14 đến

16 điểm trên ô vuông 25x25mm

Điểm bột màu bắt đều trên toàn bộ bềmặt

+ Mặt 1,2 đồng phẳng cùng song song với tâm trục vít me độ không song song ≤ 0.02/

1000

Tâm trục vít me

Máy bào giưòng

Đá mài chậu

Gá đặt lại bàn trung gian sao cho mặt 1,2 hướng lên dùng nivo để lấy thăng bằngnhất Xác địnhlượng mòn và chế độ cắt

≤ 0.02/l

+ Độ phẳng đạt số bắt điểm từ 14 đến

16 điểm trên ô vuông 25x25mm

Điểm bột màu bắt

Tâm trục vít me

Máy bào giường

Đá mài chậu

Gá đặt lại bàn trung gian sao cho mặt 3,4 hướng lên để gia công thuậntiện nhất Xác định lượng mòn và chế độcắt

đều trên toàn bộ bềmặt

+ Mặt 3,4 song song với nhau và cùng song song vớitâm trục vít me độ không song song ≤0.02/1000

+ Mặt 3,4 hợp với mặt1,2 góc 550

≤ 0.02/l

+ Độ phẳng đạt số bắt điểm từ 14 đến

16 điểm trên ô vuông 25x25mm

Điểm bột màu bắt đều trên toàn bộ bềmặt

+ Mặt 6,7 đồng phẳng cùng song song với tâm trục vít me và song song với mặt 1 ,2

độ không song song ≤ 0.02/1000

Tâm trục vít

me, mặt 1,2

Máy bào giưòng

Đá mài chậu

Gá đặt lại bàn trung gian sao cho mặt 6,7 hướng lên dùng nivo để lấy thăng bằngnhất Xác địnhlượng mòn và chế độ cắt

≤ 0.02/l.

+ Độ phẳng đạt số bắt điểm từ 14 đến

16 điểm trên ô vuông 25x25mm

Điểm bột màu bắt đều trên toàn bộ bềmặt

+ Các mặt rãnh chữ T song song với nhau và song song với các mặt 1,2,3,4 sai số ≤ 0.02/1000

+ Mặt 8 vuông gócvới 6,7 sai số ≤ 0.0/100

Mặt 1,2,3,4,6,7

Máy bào giường

Đá mái chậu

Gá đặt lại bàn trung gian sao cho mặt rãnh chư T hướng lên dùng nivo

để lấy thăng bằng Xác định lượng mòn và chế độcắt

≤ 0.02/l

+ Độ phẳng đạt số bắt điểm từ 14 đến

Tâm trục vit

me, mặt 6,1

Máy bào giường

Đá mài chậu

Gá đặt lại bàn trung gian sao cho mặt 5 hướng lên dùng nivo để lấy thăng bằng Xác

16 điểm trên ô vuông 25x25mm

Điểm bột màu bắt đều trên toàn bộ bềmặt

+ Mặt 5 vuông gócvới 1,2,6,7 đồng thời song song với tâm trục vít me độkhông song song

≤ 0.02/1000, độ không vuông góc ≤0.01/100

định lượng mòn và chế độcắt

B Bảng tiến trình công nghệ cho phương án cạo

so để xác định lượng mòn của các mặt trượt

Dao cạo thô, dao cạo tinh

Các mặt cần mài sửa phải đặt sao cho thuận tiện để mài nhất( các mặt cần cạo phải hướng lên trên ).Dùng cănđệm cân bằng theo hai

phương đảm bảo độ cứng vững khi cạo

2 Giá

sửa

chữa

Cạo mặt 5,6 của thân máy đạt yêu cầu

kỹ thuật:

+ Độ thẳng sai số

≤ 0.02/l

+ độ phẳng số bắt điểm từ 14 đến 16 điểm trên ô vuông 25x25mm điểm bột màu bắt đều trên toàn

bộ bề mặt

+ Mặt 5,6 đồng phẳngcùng song song với tâm trục chính sai số

≤ 0.02/1000

Tâm trục chính

Dao cạo thô, dao cạo tinh

Xác định đúnglượng mòn,chọn đúng chế

+ Mặt 8 thẳng độ không thẳng ≤ 0.02/l

+ Độ phẳng đạt độ bắtđiểm từ 14 đến 16 điểm trên ô vuông 25x25mm điểm bột màu bắt đều trên toần

Tâm trục chính, Mặt 6

Dao cạo thô, dao cạo tinh

Chọn đồ gá thích hợp mài

để đản bảo góc

độ giữa 8 với 6

bộ bề mặt

+ Mặt 8 // với tâm trục chính sai số

≤ 0.02/1000

+ Mặt 8 hợp với 6 góc 550

4 Giá

sửa

chữa

Cạo mặt 1,2 của thân máy đạt yêu cầu

kỹ thuật:

+ Mặt 1,2 thẳng sai sốkhông thẳng ≤ 0.02/l

Độ phẳng đạt độ bắt điểm từ 14 đến 16 điểm trên ô vuông 25x25mm

+ Mặt 1,2 đồng phẳngcùng vuông góc với tâm trục chính sai số

≤ 0.01/100

Tâm trục chính

Dao cạo thô, dao cạo tinh

Gá đặt laị thân máy sao cho mặt 1,2 hướng lên trên, có nivô lấy thăng bằng

+ Mặt 3 thẳng độ không thẳng ≤ 0.02/l

+ Độ phẳng đạt độ bắtđiểm từ 14 đến 16 điểm trên ô vuông 25x25mm

Mặt 5,6

Dao cạo thô, dao cạo tinh

Gá lại thânmáy sao cho mặt 3 hướng lên trên

+ Mặt 3 hợp với 1 góc nhất định và vuông góc với mặt 5 sai số ≤ 0.01/100

+ Độ thẳng sai số

≤ 0.02/l

+ Độ phẳng đạt số bắtđiểm từ 14 đến 16 điểm trên ô vuông 25x25mm Điểm bột màu bắt đều trên toàn

bộ bề mặt

+ Mặt 4 hợp với 2 góc 55 ° và vuông góc với 5 theo hai phương sai ≤ 0.01/100

+mặt 4 song song với mặt 3 sai số ≤ 0.02/

1000

Mặt 3,5,6

Dao cạo thô, dao cạo tinh

Gá đặt thân máy sao cho mặt 4 hướng lên trên, dung nivô để lấy thăng bằng xác định đúng chế

Tâm trục chính

Dao cạo thô,

Gá đặt đầu bào sao cho mặt 1,2hướng lên dùng

+ Độ thẳng sai số

≤ 0.02/l

+ Độ phẳng đạt số bắtđiểm từ 14 đến 16 điểm trên ô vuông 25x25mm Điểm bột màu bắt đều trên toàn

bộ bề mặt

+ Mặt 1,2 đồng phẳngcùng song song với tâm trục chính độ không song song

≤ 0.02/1000

sao cạo tinh

nivo để lấy thăng bằng Xác định lượngmòn và chế độ cắt

+ Độ thẳng sai số

≤ 0.02/l

+ Độ phẳng đạt số bắtđiểm từ 14 đến 16 điểm trên ô vuông 25x25mm Điểm bột màu bắt đều trên toàn

bộ bề mặt

+ Mặt 3 song song với tâm trục chính độ không song song ≤ 0.02/ 1000

Tâm trục chính

Dao cạo thô, sao cạo tinh

Gá đặt đầu bào sao cho mặt 3 hướng lên ở vị trí thuận lợi Xác định lượngmòn và chế độ cắt

+ Mặt 3 hợp với 1 góc 550

+ Độ thẳng sai số

≤ 0.02/l

+ Độ phẳng đạt số bắtđiểm từ 14 đến 16 điểm trên ô vuông 25x25mm Điểm bột màu bắt đều trên toàn

bộ bề mặt

+ Mặt 4 song song với 3 và song song với tâm trục chính độ không song song ≤ 0.02/1000

+ Mặt 4 hợp với 2 góc 550

Tâm trục chính, mặt 3

Dao cạo thô, sao cạo tinh

Gá đặt đầu bào sao cho mặt 4 hướng lên ở vị trí thuận lợi Xác định lượngmòn và chế độ cắt

10 Giá

sửa

chữa

Cạo mặt 5,6 của bàn nâng đạt yêu cầu

kỹ thuật : + Độ thẳng sai số

≤ 0.02/l

+ Độ phẳng đạt số bắtđiểm từ 14 đến 16 điểm trên ô vuông

Tâm trục vít me

Dao cạo thô, dao cạo tinh

Gá đặt lại bàn nâng sao cho mặt 5,6 hướng lên trên dùng nivô lấy thăng bằng.Xác định lượng mòn và chế độ cắt

25x25mm.Điểm bột màu bắt đều trên toàn

bộ bề mặt

+ Mặt 5,6 đồng phẳng

và song song với tâm trục vít me sai số ≤ 0.02/1000

11 Giá

sửa

chữa

Cạo mặt 3 của bàn nâng đạt yêu cầu kỹ thuật :

+ Độ thẳng sai số

≤ 0.02/l

+ Độ phẳng đạt số bắtđiểm từ 14 đến 16 điểm trên ô vuông 25x25mm.Điểm bột màu bắt đều trên toàn

bộ bề mặt

+ Mặt 3 song song với tâm trục vít me đồng thời vuông góc với mặt 6 độ không song song sai số ≤ 0.02/ 1000

Tâm trục vít me,mặt 6

Dao cạo thô, dao cạo tinh

Gá đặt lại bàn nâng sao cho mặt3 hướng lên trên dùng nivô lấy thăng bằng.Xác định lượng mòn và chế độ cắt

12 Gá

sửa

chữa

Cạo mặt 4 của bàn nâng đạt yêu cầu

kỹ thuật : + Độ thẳng sai số

Tâm trục vít

me ,

Dao cạo thô, dao

Gá đặt lại bàn nâng sao cho mặt 4 hướng lên trên dùng

≤ 0.02/l

+ Độ phẳng đạt số bắtđiểm từ 14 đến 16 điểm trên ô vuông 25x25mm.Điểm bột màu bắt đều trên toàn

bộ bề mặt

+ Mặt 4 song song với mặt 3 và song song với tâm vít me sai số ≤ 0.02/1000

tinh

nivô lấy thăng bằng.Xác định lượng mòn và chế độ cắt

13 Giá

sửa

chữa

Cạo mặt 1 của bàn nâng đạt yêu cầu kỹ thuật :

+ Độ thẳng sai số

≤ 0.02/l

+ Độ phẳng đạt số bắtđiểm từ 14 đến 16 điểm trên ô vuông 25x25mm.Điểm bột màu bắt đều trên toàn

bộ bề mặt

+ Mặt 1song song vớimặt 5 và song song vơi tâm trục vít me sai số ≤ 0.02/1000

Tâm trục vít me,mặt 5

Dao cạo thô, dao cạo tinh

Gá đặt lại bàn nâng sao cho mặt 1 hướng lên trên dùng nivô lấy thăng bằng Xác định lượng mòn và chế độ cắt

14 Giá

sửa

Cạo mặt 2 của bàn nâng đạt yêu cầu kỹ

Tâm trục

Dao cạo

Gá đặt lại bàn nâng sao cho

cchữa thuật :

+ Độ thẳng sai số

≤ 0.02/l

+ Độ phẳng đạt số bắtđiểm từ 14 đến 16 điểm trên ô vuông 25x25mm.Điểm bột màu bắt đều trên toàn

bộ bề mặt

+ Mặt 2 vuông góc với 4 và song song với tâm vít sai số ≤ 0.02/ 1000

vít me,mặt 4

thô, dao cạo tinh

mặt 2 hướng lên sao cho gia công thuận lợi nhất Xác định lượng mòn và chế độ cắt

15 Giá

sửa

chữa

Cạo mặt 7,8 của bàn nâng đạt yêu cầu

kỹ thuật : + Độ thẳng sai số

≤ 0.02/l

+ Độ phẳng đạt số bắtđiểm từ 14 đến 16 điểm trên ô vuông 25x25mm.Điểm bột màu bắt đều trên toàn

bộ bề mặt

+ Mặt 7,8 đồng phẳng

và vuông góc với 5theo hai phươ sai số

≤ 0.01/ 100

mặt 5 Dao

cạo thô, dao cạo tinh

Gá đặt lại bàn nâng sao cho mặt 7,8 hướng lên sao cho gia công thuận lợi nhất Xác định lượng mòn và chế độ cắt

+ Độ thẳng sai số

≤ 0.02/l

+ Độ phẳng đạt số bắtđiểm từ 14 đến 16 điểm trên ô vuông 25x25mm.Điểm bột màu bắt đều trên toàn

bộ bề mặt

+ Mặt 9 hợp với 7 một góc 55° và vuônggóc với 5 sai số ≤ 0.02/ 1000

mặt 5,7

Dao cạo thô, dao cạo tinh

Gá đặt lại bàn nâng sao cho mặt 9 hướng lên sao cho gia công thuận lợi nhất Xác định lượng mòn và chế độ cắt

17 Giá

sửa

chữa

Cạo mặt 1,2 của bàn trung gian đạt yêu cầu kỹ thuật : + Độ thẳng sai số

≤ 0.02/l

+ Độ phẳng đạt số bắtđiểm từ 14 đến 16 điểm trên ô vuông 25x25mm.Điểm bột màu bắt đều trên toàn

bộ bề mặt

+ Mặt 1,2 đồng phẳngcùng song song với

Tâm trục vít me

Dao cạo thô, dao cạo tinh

Gá đặt lại bàn trung gian sao cho mặt 1,2 hướng lên dùngnivo để lấy thăng bằng nhất Xác định lượng mòn và chế độ cắt

tam trục vit me độ không song song

kỹ thuật : + Độ thẳng sai số

≤ 0.02/l

+ Độ phẳng đạt số bắtđiểm từ 14 đến 16 điểm trên ô vuông 25x25mm Điểm bột màu bắt đều trên toàn

bộ bề mặt

+ Mặt 3 hợp với mặt

1 góc 550 đồng thời song song với tâm trục vít me , độ khôngsong song

≤ 0.02/1000

Tâm trục vít me

Dao cạo thô, dao cạo tinh

Gá đặt lại bàn trung gian sao cho mặt 3 hướng lên sao cho gia công thuận lợi nhất Xác định lượngmòn và chế độ cắt

19 Giá

sửa

chữa

Cạo mặt 6 của bàn trung gian đạt yêu cầu

kỹ thuật : + Độ thẳng sai số

≤ 0.02/l

+ Độ phẳng đạt số bắtđiểm từ 14 đến 16 điểm trên ô vuông

Tâm trục vít me,mặt 1,2

Dao cạo thô, dao cạo tinh

Gá đặt lại bàn trung gian sao cho mặt 6 hướng lên dùngnivo để lấy thăng bằng nhất Xác định lượng mòn và

25x25mm Điểm bột màu bắt đều trên toàn

bộ bề mặt

+ Mặt 6 song song với tâm trục vít me

và đồng thời song song với mặt 1,2 Độ không song song

kỹ thuật : + Độ thẳng sai số

≤ 0.02/l

+ Độ phẳng đạt số bắtđiểm từ 14 đến 16 điểm trên ô vuông 25x25mm Điểm bột màu bắt đều trên toàn

bộ bề mặt

+ Mặt 5 song song với tâm trục vít me

độ không song song

≤ 0.02/1000 đồng thờivuông góc với mặt 6

độ không vuông góc

≤ 0.01/100

Tâm trục vít me,mặt 6

Dao cạo thô, dao cạo tinh

Gá đặt lại bàn trung gian sao cho mặt 5 hướng lên dùngnivo để lấy thăng bằng nhất Xác định lượng mòn và chế độ cắt

21 Giá Cạo mặt 1,2 của bàn Tâm Dao Gá đặt lại bàn

csửa

chữa

gá phôi đạt yêu cầu

kỹ thuật : + Độ thẳng sai số

≤ 0.02/l

+ Độ phẳng đạt số bắtđiểm từ 14 đến 16 điểm trên ô vuông 25x25mm Điểm bột màu bắt đều trên toàn

bộ bề mặt

+ Mặt 1,2 đồng phẳngcùng song song với tâm trục vít me độ không song song ≤ 0.02/1000

trục vít me

cạo thô, dao cạo tinh

trung gian sao cho mặt 1,2 hướng lên dùngnivo để lấy thăng bằng nhất Xác định lượng mòn và chế độ cắt

22 Giá

sửa

chữa

Cạo mặt 3 của bàn gá phôi đạt yêu cầu kỹ thuật :

+ Độ thẳng sai số

≤ 0.02/l

+ Độ phẳng đạt số bắtđiểm từ 14 đến 16 điểm trên ô vuông 25x25mm Điểm bột màu bắt đều trên toàn

bộ bề mặt

+ Mặt 3 song song với tâm trục vít me

Tâm trục vit me

Dao cạo thô, dao cạo tinh

Gá đặt lại bàn trung gian sao cho mặt 3 hướng lên để gia công thuận tiện nhất Xác định lượng mòn

và chế độ cắt