Lập quy trình công nghệ sửa chữa phục hồi các mặt trượt của máy phay 6H81

GIỚI THIỆU CHUNG MÁY PHAY 6H811 THÂN MÁY2 XÀ NGANG 3 BÀN NÂNG4BÀN TRUNG GIAN 5BÀN GÁ 6 GIÁ ĐỠ TRỤC CHÍNHPHẦN IIA.NHIỆM VỤ VÀ CHỨC NĂNG LÀM VIỆC – NGUYÊN NHÂN HƯ HỎNG CỦA CÁC BỘ PHẬN MÁY PHAY 6H81.I. Thân máy.1. Nhiệm vụ và chức năng. Thân máy là một bộ phận rất quan trọng, nó là bộ phận chiếm phần lớn khối lượng của máy. Do đó nó đảm bảo cho máy về độ cứng vững. Khác với một số loại máy phay khác như máy phay TOLG IN có đế liền với thân. Máy phay 6H81 là loại máy có thân dời đế. Và nó được lắp với đế nhờ các lắp ghép ren(Bulong Đai ốc).Thân máy là khung để lắp và đỡ hầu hết các bộn phận của máy như : Xà ngang, bàn nâng, các hộp trục chính. Do đó chế độ làm việc của thân máy có ảnh hưởng rất lớn đến chế độ làm việc của các bộ phận, chi tiết liên quanTrên thân máy có hai hệ thống dẫn trượt chính là : +) Hệ thống dẫn trượt đứng dẫn hướng cho sự chuyển động tịnh tiến lên suống của bàn nâng. +) Hệ thống dẫn trượt ngang dãn hướng cho sự chuyển động tịnh tiến ra vào của xà ngang.Độ chính xác các mặt trượt trên thân máy có ảnh hưởng rất lớn đến độ chihs xác khi gia công chế tạo chi tiết. Hai hệ thống mặt trượt đứng và ngang tuy riêng biệt nhau nhưng có quan hệ mật thiết với nhau trong không gian: mỗi mặt trượt trên hệ thống mặt trượt đứng phải đảm bảo vuông góc với các mặt trượt trên hệ thống mặt trượt ngang và ngược lại. 2. Nguyên lý làm việc của hệ thống mặt trượt thân máy 6H81. Khi làm việc các mặt trượt ngang trên thân máy đóng vai trò là các đường trượt dẫn hướng cho sự chuyển động tịnh tiến ra vào của xà ngang. Còn các mặt trượt đứng được nghép chính xác với các mặt trượt của bàn nâng, dẫn hướng cho sự chuyển động tịnh tiến lên suống của bàn nâng. Trong quá trình làm việc thì mặt trượt của thân máy đứng yên còn các mặt trượt của bàn nâng và xà ngang chuyển động tương đối. Bàn nâng chuyển động tịnh tiến lên xuống trên thân máy được là nhờ cơ cấu chuyền động vít me đai ốc. Còn đấu máy chuyển động tịnh tiến được là nhờ lực đẩy và được hãm bằng vít. Các mặt trượt của thân máy định hướng cho bàn nâng và xà ngang chỉ chuyển động theo một hướng nhất định.

ỏn mụn K thut sa cha Nhận xét giáo viên hớng dẫn Hà Nội ngày tháng. năm 2006 Lời nói đầu Nớc ta đờng đổi phát triển hội nhập khu vực quốc tế, hớng tới mục tiêu dân giàu nớc mạnh, xã hội công bằng, văn minh, phấn đấu tới năm 2020 nớc ta trở thành nớc công nghiệp vững mạnh Vì trình công nghiêp hoá, đại hoá đất nớc yêu cầu cấp thiết quan trọng Mà đầu ngành công nghiệp, SV: Trn Vn T K55 Lp: SCKT6- ỏn mụn K thut sa cha chủ yếu ngành công nghiệp nặng khí Công nghiệp phát triển có nghĩa máy móc thiết bị phát triển Muốn tạo suất chất lợng cao máy móc thiết bị phải làm việc tốt đạt suất tối đa Song phải làm việc nhiều, máy móc thiết bị xuống cấp h hại làm cho suất maý giảm, chất lợng sản phẩm Vì vấn đề đặt phải khắc phục đợc vấn đề Xuất phát từ yêu cầu thực tế đó, đòi hỏi ngành sửa chữa bảo trì thiết bị khí đời để giải vấn đề xúc đặt Vấn đề đặt phải sửa chữa, phục hồi xác để đa máy trở lại hoạt động bình thờng, để đảm bảo tiến độ sản xuất mà không tốn nhiều kinh phí Muốn ta phải có đội ngũ cán kỹ thuật, công nhân sửa chữa bảo trì thiết bị khí Xu đại hoá cao đòi hỏi đội ngũ cán công nhân viên phải có trình độ kỹ thuật, tay nghề cao Là học sinh ngành sửa chữa bảo trì thiết bị khí trờng đại học Công nghiệp Hà Nội- Một trờng có bề dày lịch sử đào tạo, thu hút đợc nhiều học sinh, sinh viên theo học Em tự hào Để xứng đáng học sinh trờng, em cố gắng phấn đấu rèn luyện học tập để đem kiến thức kinh nghiệm sửa chữa máy móc công cụ mà thầy cô nhiệt tình dẫn để phục vụ đất nớc Đề tài tốt nghiệp em :Lập quy trình công nghệ sửa chữa phục hồi mặt trợt máy phay 6H81 Em kính mong thầy cô thông cảm trình thực em không tránh khỏi sai sót Em mong nhận đợc đóng góp ý kiến thầy cô bạn để đồ án tốt nghiệp em đợc hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn! Hà Nội,ngày 10 tháng năm 2010 Học sinh Trn Vn T SV: Trn Vn T K55 Lp: SCKT6- ỏn mụn K thut sa cha SV: Trn Vn T K55 Lp: SCKT6- ỏn mụn K thut sa cha Giới thiệu chung máy phay 6h81 1- thân máy 3- Bàn nâng 5-bàn gá SV: Trn Vn T K55 2- xà ngang 4-bàn trung gian 6- Giá đỡ trục Lp: SCKT6- ỏn mụn K thut sa cha Phần II a.Nhiệm vụ chức làm việc Nguyên nhân h hỏng phận máy phay 6H81 I Thân máy Nhiệm vụ chức Thân máy phận quan trọng, phận chiếm phần lớn khối lợng máy Do đảm bảo cho máy độ cứng vững Khác với số loại máy phay khác nh máy phay TOLG IN có đế liền với thân Máy phay 6H81 loại máy có thân dời đế Và đợc lắp với đế nhờ lắp ghép ren(Bulong- Đai ốc) Thân máy khung để lắp đỡ hầu hết bộn phận máy nh : Xà ngang, bàn nâng, hộp trục Do chế độ làm việc thân máy có ảnh hởng lớn đến chế độ làm việc phận, chi tiết liên quan Trên thân máy có hai hệ thống dẫn trợt : +) Hệ thống dẫn trợt đứng dẫn hớng cho chuyển động tịnh tiến lên suống bàn nâng +) Hệ thống dẫn trợt ngang dãn hớng cho chuyển động tịnh tiến vào xà ngang Độ xác mặt trợt thân máy có ảnh hởng lớn đến độ chihs xác gia công chế tạo chi tiết Hai hệ thống mặt trợt đứng ngang riêng biệt nhng có quan hệ mật thiết với không gian: mặt trợt hệ thống mặt trợt đứng phải đảm bảo vuông góc với mặt trợt hệ thống mặt trợt ngang ngợc lại Nguyên lý làm việc hệ thống mặt trợt thân máy 6H81 Khi lm việc mặt trợt ngang thân máy đóng vai trò đờng trợt dẫn hớng cho chuyển động tịnh tiến vào xà ngang Còn mặt trợt đứng đợc nghép xác với mặt trợt bàn nâng, dẫn hớng cho chuyển động tịnh tiến lên suống bàn nâng Trong trình làm việc mặt trợt thân máy đứng yên mặt trợt bàn nâng xà ngang chuyển động tơng đối Bàn nâng chuyển động tịnh tiến lên xuống thân máy đợc nhờ cấu chuyền động vít me đai ốc Còn đấu máy chuyển động tịnh tiến đợc nhờ lực đẩy đợc hãm vít Các mặt trợt thân máy định hớng cho bàn nâng xà ngang chuyển động theo hớng định Tính công nghệ kết cấu thân máy phay 6H81 a Biểu diễn tính kết cấu kích thớc SV: Trn Vn T K55 Lp: SCKT6- ỏn mụn K thut sa cha A A A-A b Yêu cầu kỹ thuật Thân máy phải đảm bảo độ cứng vững không bị dung không bị lắc phía Các mặt 1,2,3,4,5,6,7,8,phải đảm bảo độ thẳng sai số 0.02mm/ 1000mm, độ phẳng đạt độ bắt điểm từ 12 đến 15 điểm ô vuông 25mm x 25mm, đạt độ nhẵn bóng Độ vuông góc mặt đảm bảo, với sai số 0.02/300mm Độ // mặt đảm bảo với sai số 0.02/300mm Quan hệ mặt -Mặt 5, phẳng đồng phẳng // với tâm trục theo hai phơng, sai số 0.01/l -Mặt // với mặt 8, mặt 7, hợp với 5, góc 55 // với tâm trục theo hai phơng sai số 0.02/300mm SV: Trn Vn T K55 Lp: SCKT6- ỏn mụn K thut sa cha -Mặt đồng phẳng vuông góc với tâm trục sai số 0.02/1000 mặt 1, đảm bảo vuông góc với 5,6 -Mặt // với // với tâm trục chính.Độ vuông góc đảm bảo với sai số 0.02/300mm, 3, hợp với 1,2 góc 550 Nguyên nhân h hỏng Trong trình làm việc mặt trợt 5,6,7,8 tiếp xúc với mặt trợt xà ngang, mặt mặt trợt 1,2,3,4, tiếp xúc với mặt trợt bàn nâng Do chuyển động tịnh tiến vào xà ngang lên suống bàn nâng trng qúa trình làm việc gây tợng mòn ma xát mặt Ngoài không bị mòn trình chuyển động mà mặt trợt bị mòn phải gánh thêm khối lợng trình tiếp xúc.Do bàn nâng làm việc nhiều vị trí thân máy nên mặt trợt 1,2,3,4, bị mòn không mòn nhiều với mặt 5,6,7, chị tác tác dụng trọng lợng xà ngang nên bị mòn không mòn nhiều phía Các mặt trợt bị mòn làm cho độ xác máy bị giảm không đảm bảo yêu cầu kỹ thuật nh độ vuông góc, độ song song, độ phẳng, độ thẳng Phân tích tình trạng mòn mặt trợt Mặt 1,2,4,5,6,7, bị mòn.Trong mặt 1,2,3,4, bị mòn nhiều đặc biệt Các mặt 5,6,7, bị mòn ít làm việc nhng bị mòn mòn nhiều phía đầu Mặt không bị mòn lắp B.lập phơng án sửa chữa Sữa chữa mặt trợt máy phay 6H81 Để phục hồi mặt trợt máy phay 6H81 có nhiều phơng án nh: phơng án mài, phơng án bào, phơng án cạo, phơng án mài cạo.Tuy nhiên xét yếu tố nh: tính kinh tế, tính công nghệ, nhân côngở em xin đa hai phơng án điển hình phơng án mài phơng án cạo Bảng tiến trình công nghệ cho phơng án : A Bảng tiến trình công nghệ cho phơng án mài SV: Trn Vn T K55 Lp: SCKT6- ỏn mụn K thut sa cha Thứ tự n.c Gá Bàn gá máy mài Bớc SV: Trn Vn T K55 Nội dung công vịêc Đặt thân máy lên bàn máy mài dùng đồ gá chuyên dùng để kẹp chặt, lau vết bẩn Dùng nivô để lấy thăng bằng, dùng đồng hồ so có đế đặt trục Xoay đồng hồ để đo lấy hai điểm hai mặt 1,2 để xác định lợng mòn Chuẩn Tâm trục Máy Dao Máy Đá mài d- mài ờng chậu Ghi Gá thân máy cho mặt 1,2 thân máy hớng lên để thuận tiện cho trình mài Lp: SCKT6- ỏn mụn K thut sa cha Thứ tự n.c Gá Bàn gá máy mài Bớc Nội dung công vịêc Xác định điểm mòn ba điểm vừa đo Sau tiến hành mài mặt 1,2 thân máy đạt yêu cầu kỹ thuật: + Độ thẳng sai số Chuẩn Máy Tâm Máy trục mài Dao đá mài chậu Ghi Xác định lợng mòn, chọn chế độ cắt 0.02/l + độ phẳng số bắt điểm từ 12 đến 15 điểm ô vuông 25x25mm điểm bột màu bắt toàn bề mặt + đồng phẳng vuông góc với tâm trục sai số 0.02/1000 SV: Trn Vn T K55 Lp: SCKT6- ỏn mụn K thut sa cha Thứ tự n.c Gá Bàn gá máy mài Bớc Nội dung công vịêc Lật thân máy để mặt hớng lên Tiến hành xác định sai lệch hình dáng, sai lệch kích thớc, góc độ mặt Tiến hành mài mặt thân máy đạt yêu cầu kỹ thuật: + Mặt thẳng độ Chuẩn Máy Tâm Máy trục mài mặt Dao đá mài chậu Ghi Chọn đồ gá thích hợp mài để đảm bảo góc độ Đá mài chậu Gá đặt laị thân máy cho mặt hớng lên trên, để thuận tiẹn cho không thẳng 0.02/l + Độ phẳng đạt độ bắt điểm từ 12 đến 15 điểm ô vuông 25x25mm điểm bột màu bắt toần bề mặt + Mặt hợp góc 550 song song với tâm trục sai số 0.02/1000(mm) Bàn gá máy mài SV: Trn Vn T K55 Lật ngợc lại thân Tâm máy để mặt hớng trục lên Tiến hành xác định sain lệch nh mặt Máy mài Lp: SCKT6- ỏn mụn K thut sa cha vuông góc với ke để kiểm tra độ vuông góc đế máy với giao tuyến 4,2 Chỉ số Sai lệch kim đồng hồ số độ không vuông góc với đế máy - Dùng thớc kặp loại đặc biệt để kiểm tra độ // 3,4.Thớc kặp đợc di chuyển dọc suốt hai mặt 3,4 Sơ đồ nguyên công 4 Nguyên công + Gá thân máy cho mặt 5,6 hớng lên dùng ni vô để lấy thăng Bớc : Cạo sửa mặt 5,6 thân máy Bớc : Kiểm tra 5,6 đồng phẳng // với tâm trục + Chuẩn kiểm tra : Tâm trục + Cạo mặt 5,6 đạt yêu cầu kỹ thuật : SV: Trn Vn T K55 Lp: SCKT6- ỏn mụn K thut sa cha - Độ thẳng sai số 0.02/1000mm - Độ phẳng đạt độ bắt điểm từ 12 đến 15 điểm ô vuông 25x25mm điểm bột màu bắt toàn bề mặt - Mặt 5,6 đồng phẳng song song với tâm trục sai số độ không // 0.01/300mm + Phơng pháp kiểm tra : - Dùng bàn rà đôi, bột màu, để kiểm tra độ thẳng, phẳng 5,6 - Dùng ni vô để kiểm tra độ đồng phẳng mặt 5,6 - Dùng đồng hồ xo có đế đặt mặt 5,6 di chuyển 2-3 vị trí để tìm đờng sinh lớn Chỉ số Sai lệch kim đồng hồ số độ không song song mặt 5,6 với tâm trục Sơ đồ nguyên công Nivụ Nguyên công + Gá thân máy cho mặt hớng lên dùng ni vô để lấy thăng Bớc : Cạo thân máy Bớc : kiểm tra hợp với góc 55 song song với tâm trục Bớc : Kiểm tra 1, vuông góc với 5,6 theo hai phơng + Chuẩn kiểm tra : Mặt 1,2,5,6 tâm trục + Cạo mặt đạt yêu cầu kỹ thuật : - Độ thẳng sai số 0.02/1000mm SV: Trn Vn T K55 Lp: SCKT6- ỏn mụn K thut sa cha - Độ phẳng đạt độ bắt điểm từ 12 đến 15 điểm ô vuông 25x25mm điểm bột màu bắt toàn bề mặt - Mặt hợp với mặt góc độ đảm bảo độ vuông góc 5,6 với mặt 5,6 theo hai phơng sai số 0.01/100mm + Phơng pháp kiểm tra : - Dùng bàn rà đôi bột màu để kiểm tra độ thẳng, phẳng - Dùng thớc góc để kiểm tra góc độ - Dùng ke đặt lên mặt 1,2 (theo hai chiều đứng ngồi) cho đồng hồ xo di chuyển mặt 1,2 theo hai phơng để kiểm tra độ vuông góc 5,6 với 1,2 Sơ đồ nguyên công SV: Trn Vn T K55 Lp: SCKT6- ỏn mụn K thut sa cha Phần V :Kiểm Tra Tổng Hợp Máy Phay 6H81 1.Kiểm tra độ song song bàn máy với phơng chạy dao dọc SV: Trn Vn T K55 Lp: SCKT6- ỏn mụn K thut sa cha SV: Trn Vn T K55 Lp: SCKT6- ỏn mụn K thut sa cha Kiểm tra độ đảo hớng kính côn moóc trục SV: Trn Vn T K55 Lp: SCKT6- ỏn mụn K thut sa cha Kiểm tra độ song song trục với phơng chạy dao ngang Kiểm tra độ vuông góc bàn máy với sống trợt thân máy SV: Trn Vn T K55 Lp: SCKT6- ỏn mụn K thut sa cha SV: Trn Vn T K55 Lp: SCKT6- ỏn mụn K thut sa cha kiểm tra độ song song bàn máy với trục gá dao phay SV: Trn Vn T K55 Lp: SCKT6- ỏn mụn K thut sa cha Kiểm tra độ đảo mặt đầu độ đảo hớng kính Kiểm tra độ đồng tâm tâm trục tâm gối đỡ SV: Trn Vn T K55 Lp: SCKT6- ỏn mụn K thut sa cha Kiểm tra độ vuông góc rãnh chữ T với phơng chạy dao ngang SV: Trn Vn T K55 Lp: SCKT6- ỏn mụn K thut sa cha SV: Trn Vn T K55 Lp: SCKT6- ỏn mụn K thut sa cha Phần VI Kết luận Trên toàn trình thực đề tài tốt nghiệp về: Lập quy trình công nghệ sửa chữa phục hồi mặt trợt máy phay 6H81 em Qua trình thực em nhận thấy phơng án sửa chữa em tơng đối hợp lý Với việc lựa chọn phơng án cạo cho toàn mặt trợt, phận máy phay 6H81 ( trừ số nguyên công gia công máy) Phơng án cạo cho ta độ nhẵn bóng độ xác cao, bề mặt cạo có khả giữ dầu, lại không tốn chi phí đồ gá, máy móc, vận chuyển, thực sửa chữa măt trợt có độ phức tạp Phơng án cho phép ta thực hiện, áp dụng đợc với tất nhà máy, xí nghiệp Tuy nhiên mặt hạn chế cuả phơng án cho suất thấp, tốn nhiều nhân công, thời gian nên thờng đợc áp dụng nhà máy, xí nghiệp có quy mô vừa nhỏ, càc nớc có điều kiện máy móc thấp Còn nớc phát triển với công ty, tập đoàn lớn với trang thiết bị đại với máy móc chuyên dùng có phơng án khác Do lực nhiều hạn chế nên trình thực đề tài em khó tránh khỏi sai sót Em mong đợc đóng góp từ thầy cô khoa, ban bạn để đồ án em đợc hoàn thiện Bằng nỗ lực cố gắng thân đóng góp ý kiến từ bạn, góp ý tạo điều kiện thuận lợi thầy cô khoa, ban, đặc biệt hớng dẫn bảo tận tình thầy Nguyễn Nam Hải giúp em thực hoàn thành đề tài giao nộp hạn Em xin chân thành cảm ơn ! Hà Nội, tháng 05 năm 2010 Học sinh Trn Vn T Phần VII : tài liệu tham khảo Thứ tự Ti liu tham kho SV: Trn Vn T K55 tác giả Ghi Lp: SCKT6- ỏn mụn K thut sa cha Đề cơng giảng công nghệ K s : sửa chữa Trn Quc Tun Chế độ cắt gia công khí SV: Trn Vn T K55 Nhà xuất Đà Nẵng Lp: SCKT6- ỏn mụn K thut sa cha Phần VIII : Mc lc Thứ Tự Tên Bi Trang Phn I : Lời nói đầu Phn II : Phân tích nhim v chc nng lm Ghi vic , nguyên nhân h hng ca chi tit b phn Phần III: Lập phơng án sửa chữa, tiến trình 59 công nghệ, biện luận nguyên công- Quy trình công nghệ sửa chữa mặt trợt máy phay 6H81 Phần IV Biện luận nguyên công 95 Phần V Kiểm tra 132 140 Phn VI : Kt lun 141 Phn VII: Ti liu tham kho 142 Phn VIII : Mc lc SV: Trn Vn T K55 Lp: SCKT6- [...]... án sửa chữa Với 2 phơng án sửa chữa máy phay 6H81 ( phơng án mài và phơng án cạo ) đã nêu dựa trên đặc điểm mòn và độ phức tạp của các mặt trợt cảu thân máy ta phân tích u nhợc điểm khả năng áp dụng của 2 phơng án để từ đó rút ra phơng án sửa chữa hợp lý nhất, khả thi nhất để tiến hành sửa chữa các mặt trợt của máy 1 Với phơng án mài Phơng án sửa chữa máy bằng phơng pháp mài là phơng án có sử dụng máy. .. chuyển máy Đối với các xởng nhỏ, xởng trờng thì phơng án này có thể đợc áp dụng vì nó phù hợp với điều kiện vật chất cũng nh kỹ thuật hiện có Từ những u nhợc điểm trên ta thấy phơng án cạo là phơng án sửa chữa hợp lý và thích hợp nhất để sửa chữa máy phay 6H81 Vậy em chon phơng án cạo để sửa chữa may 6H81 SV: Trn Vn T K55 Lp: SCKT6- ỏn mụn K thut sa cha B Bảng Quy trình công nghệ cạo B Bảng Quy trình công. .. Thứ tự n.c Gá Bớc 4 Giá 1 sửa chữa 2 Nội dung công vịêc Chuẩn Máy Lật thân máy đứng Mặt lên tiến hành xác 1,2, định sai lệch của mặt 5,6 Cạo mặt 5,6 của thân máy đạt yêu cầu kỹ thuật: + Mặt 5,6 thẳng độ Dao Dao cạo thô, dao cạo tinh Ghi chú Gá lại thân máy sao cho mặt 5,6 hớng lên trên không thẳng 0.02/l + Độ phẳng đạt độ bắt điểm từ 12 đến 15 điểm trên ô vuông 25x25mm + Mặt 5,6 đảm bảo đồng phẳng... vào mặt 3 và 1 di chuyển đồng hồ theo giao tuyến của 3 và 1, kim đồng hồ chỉ vuông góc với một mặt của ke Chỉ số Sai lệch SV: Trn Vn T K55 Lp: SCKT6- ỏn mụn K thut sa cha kim đồng hồ chính là chỉ số sai lệch về độ không vuông góc của giao tuyến 1,3 với đế máy Sơ đồ nguyên công 3 3 nguyên công 3 +Gá thân máy, mặt 4 hớng lên trên sao cho thuận lợi nhất cho việc sửa chữa và Bớc 1 : Cạo măt 4 của thân máy. .. không // cho 5 Giá sửa chữa 1 2 phép 0.02/1000 Tiến hành cạo và kiểm tra mặt 7 đạt yêu cầu kỹ thuật: - Độ thẳng -độ bắt điểm -7//tâm trục chính -7 hợp với 6= 55o -4//3 Lật thân máy lại sao cho mặt 7 hớng lên trên dụng bột màu đồng hồ xo xác định lợng mòn mặt 7 6 SV: Trn Vn T K55 Lp: SCKT6- ỏn mụn K thut sa cha Phần Iii Biện luận lựa chọn phơng án sửa chữa hợp lý và lập quy trình công nghệ A Biện luận... sửa chữa 2 SV: Trn Vn T Nội dung công vịêc Lật thân máy để mặt 3 hớng lên trên Tiến hành xác định sai lệch hình dáng, sai lệch kích thớc, góc độ của mặt 3 Tiến hành cạo mặt 3 thân máy đạt yêu cầu kỹ thuật: + Mặt 3 thẳng độ không thẳng 0.02/l + Độ phẳng đạt độ bắt điểm từ 12 đến 15 điểm trên ô vuông 25x25mm điểm bột màu bắt đều trên toần bộ bề mặt + Mặt 3 hợp 1 một góc 550 và Chuẩn Tâm trục chính mặt. .. dung công Chuẩn vịêc bắt điểm từ 12 đến 15 điểm trên ô vuông 25x25mm Điểm bột màu bắt đều trên toàn bộ bề mặt Tâm trục chính + Kiểm tra mặt 3,4 vuông góc với mặt 5,6 theo hai phơng sai số về độ không vuông góc 0.02/300 Máy Dao Hình vẽ minh hoạ Dao cạo thô, dao cạo tinh Lp: SCKT6-K55 ỏn mụn K thut sa cha Phần IV : Biện luận nguyên công cạo sửa máy phay 6H81 1 Nguyên công 1 + Gá thân máy sao cho mặt. .. lệch về độ không vuông góc của mặt 1,2 với tâm trục chính SV: Trn Vn T K55 Lp: SCKT6- ỏn mụn K thut sa cha Sơ đồ nguyên công 1 2 2 Nguyên công 2 + Gá thân máy, mặt 3 hớng lên trên sao cho thuận lợi nhất cho việc gia công Bớc 1 : Cạo măt 3 của thân máy Bớc 2 : Kiểm tra măt 3 phẳng và hợp với 1 góc 550 Bớc 3 : Kiểm tra mặt 3 vuông góc với đế máy + Chuẩn kiểm tra : đế máy , mặt 2 + Dụng cụ : Bàn máp,... Bàn gá máy mài Bớc 1 2 Nội dung công vịêc Chuẩn Máy Lật thân máy đứng Mặt Máy lên tiến hành xác 1,2, mài định sai lệch của mặt 5,6 Mài mặt 5,6 của thân máy đạt yêu cầu kỹ thuật: + Mặt 5,6 thẳng độ Dao Đá mài chậu Ghi chú Gá lại thân máy sao cho mặt 5,6 hớng lên trên không thẳng 0.02/l + Độ phẳng đạt độ bắt điểm từ 12 đến 15 điểm trên ô vuông 25x25mm + Mặt 5,6 đảm bảo đồng phẳng và song song với tâm... bắt đều trên toàn bộ bề mặt + 1 và 2 đồng phẳng cùng vuông góc với tâm trục chính sai số 2 Giá 1 sửa chữa 2 SV: Trn Vn T K55 0.02/1000 Lật thân máy để mặt 3 hớng lên trên Tiến hành xác định sai lệch hình dáng, sai lệch kích thớc, góc độ của mặt 3 Tiến hành cạo mặt 3 Lp: SCKT6- ỏn mụn K thut sa cha Thứ tự n.c Gá Bớc Nội dung công vịêc Chuẩn Máy thân máy đạt yêu cầu kỹ thuật: + Mặt 3 thẳng độ Dao Ghi