Nước ta đang trên con đường đổi mới và phát triển hội nhập khu vực và quốc tế, hướng tới mục tiêu” dân giàu nước mạnh, xã hội công bằng, văn minh”, phấn đấu tới năm 2020 nước ta trở thành một nước công nghiệp vững mạnh. Vì vậy quá trình công nghiêp hoá, hiện đại hoá đất nước là một yêu cầu rất cấp thiết và quan trọng. Mà đi đầu là ngành công nghiệp, trong đó chủ yếu là ngành công nghiệp nặng – cơ khí . Công nghiệp phát triển có nghĩa là máy móc thiết bị phát triển. Muốn tạo ra năng suất chất lượng cao thì máy móc thiết bị phải làm việc tốt và đạt năng suất tối đa. Song vì phải làm việc nhiều, các máy móc thiết bị dần dần xuống cấp và hư hại làm cho năng suất maý giảm, chất lượng sản phẩm kém. Vì vậy một vấn đề đặt ra là phải khắc phục được vấn đề này . Xuất phát từ yêu cầu thực tế đó, đòi hỏi ngành sửa chữa bảo trì thiết bị cơ khí ra đời để giải quyết vấn đề bức xúc đặt ra. Vấn đề đặt ra là chúng ta phải sửa chữa, phục hồi chính xác để đưa máy trở lại hoạt động bình thường, để đảm bảo tiến độ sản xuất mà không tốn nhiều kinh phí. Muốn vậy ta phải có đội ngũ cán bộ kỹ thuật, công nhân sửa chữa bảo trì thiết bị cơ khí. Xu thế hiện đại hoá càng cao thì đòi hỏi đội ngũ cán bộ công nhân viên phải có trình độ kỹ thuật, tay nghề cao. Là một sinh viên ngành cơ điện của trường cao đẳng Công nghiệp Hà Nội Một trường có bề dày lịch sử đào tạo, thu hút được rất nhiều học sinh, sinh viên theo học. Em rất tự hào. Để xứng đáng là một sinh viên của trường, em sẽ cố gắng phấn đấu và rèn luyện học tập để đem kiến thức kinh nghiệm về sửa chữa máy móc công cụ mà thầy cô đã nhiệt tình chỉ dẫn để phục vụ đất nước. Đề tài tốt nghiệp của em là lập quy trình công nghệ sửa chữa phục hồi các mặt trượt của máy phay đứng 6M12K . Dưới đây là một số phương án sửa chữa phục hồi các mặt trượt mà em đã thực hiện.
GVHD: vũ hoài bắc Nhận xét giáo viên hớng dẫn ngô hanh không yêu tuân ăn lôn bò ao aem doim Hà Nội, ngày tháng. năm 2005 Giáo viên hớng dẫn Nguyễn phơng ngọc lớp CĐCĐ1-k4 GVHD: vũ hoài bắc Nhận xét hội đồng bảo vệ đồ án Hà Nội ngày tháng. năm 2005 Thay mặt hội đồng Nguyễn phơng ngọc lớp CĐCĐ1-k4 GVHD: vũ hoài bắc Phần I:Lời nói đầu Nớc ta đờng đổi phát triển hội nhập khu vực quốc tế, hớng tới mục tiêu dân giàu nớc mạnh, xã hội công bằng, văn minh, phấn đấu tới năm 2020 nớc ta trở thành nớc công nghiệp vững mạnh Vì trình công nghiêp hoá, đại hoá đất nớc yêu cầu cấp thiết quan trọng Mà đầu ngành công nghiệp, chủ yếu ngành công nghiệp nặng khí Công nghiệp phát triển có nghĩa máy móc thiết bị phát triển Muốn tạo suất chất lợng cao máy móc thiết bị phải làm việc tốt đạt suất tối đa Song phải làm việc nhiều, máy móc thiết bị xuống cấp h hại làm cho suất maý giảm, chất lợng sản phẩm Vì vấn đề đặt phải khắc phục đợc vấn đề Xuất phát từ yêu cầu thực tế đó, đòi hỏi ngành sửa chữa bảo trì thiết bị khí đời để giải vấn đề xúc đặt Vấn đề đặt phải sửa chữa, phục hồi xác để đa máy trở lại hoạt động bình thờng, để đảm bảo tiến độ sản xuất mà không tốn nhiều kinh phí Muốn ta phải có đội ngũ cán kỹ thuật, công nhân sửa chữa bảo trì thiết bị khí Xu đại hoá cao đòi hỏi đội ngũ cán công nhân viên phải có trình độ kỹ thuật, tay nghề cao Là sinh viên ngành điện trờng cao đẳng Công nghiệp Hà Nội- Một trờng có bề dày lịch sử đào tạo, thu hút đợc nhiều học sinh, sinh viên theo học Em tự hào Để xứng đáng sinh viên trờng, em cố gắng phấn đấu rèn luyện học tập để đem kiến thức kinh nghiệm sửa chữa máy móc công cụ mà thầy cô nhiệt tình dẫn để phục vụ đất nớc Đề tài tốt nghiệp em lập quy trình công nghệ sửa chữa phục hồi mặt trợt máy phay đứng 6M12K Dới số phơng án sửa chữa phục hồi mặt trợt mà em thực Em kính mong thầy cô thông cảm trình em không tránh khỏi sai sót Em mong nhận đợc đóng góp ý kiến cac thầy cô bạn để đồ án tốt nghiệp em đợc hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn! Hà Nội, tháng năm 2005 Sinh viên Nguyễn Duy Phơng Ngọc Nguyễn phơng ngọc lớp CĐCĐ1-k4 GVHD: vũ hoài bắc Nguyễn phơng ngọc lớp CĐCĐ1-k4 GVHD: vũ hoài bắc Giới thiệu chung máy phay 6h81r 1- thân máy 3- bàn gá 5-bệ đỡ Nguyễn phơng ngọc 2- đầu máy 4-bàn trung gian 6- đầu rò lớp CĐCĐ1-k4 GVHD: vũ hoài bắc PHN II: NHIM V CHC NNG LM VIC NGUYấN NHN H HNG CC B PHN CA MY PHAY 6M12K I THN MY 1- Nhim v, nguyờn lý lm vic ca cỏc mt trt trờn thõn mỏy a- Nhim v Thõn mỏy phay núi chung v mỏy phay 6M12K núi riờng thỡ thõn mỏy l b phn quan trng vỡ nú l b phn lp tt c cỏc c cu b phn ca mỏy Nú nh cỏi tr ca mỏy giỳp mỏy cng vng quỏ trỡnh lm vic Cỏc mt trt dc thõn cú nhim v a bn nõng lờn xung da vo c cu vitme c iu chnh chiu sõu ct cho cỏc chi tit gia cụng b- Nguyờn lý lm vic vi cỏc b phn liờn quan Thõn mỏy gm cỏc mt trt thng ng dc thõn mỏy, gm cỏc mt 1, 2, , v song song vi tõm trc chớnh Tip xỳc vi cỏc mt trt ng trờn bn nõng v nh tớnh nng ca trc vitme c m bn nõng c a lờn xung trờn cỏc mt trt ny Bờn cnh ú nú cũn gi cho bn nõng khụng b di chuyn theo cỏc chiu khỏc Ngoi cỏc mt trờn, thõn mỏy cũn cú mt mt l mt lp rỏp vi u mỏy u mỏy cú th xoay i mt gúc nh vo mt trt ny 2- Tớnh cụng ngh kt cu ca thõn mỏy 6M12K a- Biu din kt cu v cỏc kớch thc c bn Nguyễn phơng ngọc lớp CĐCĐ1-k4 GVHD: vũ hoài bắc 240 480 900 330 210 320 A 1200 A 60 20 700 45 40 110 320 710 640 A A b- Yờu cu k thut Sau sa cha cỏc mt trt ny phi t cỏc yờu cu nh sau: cỏc mt 1, 2, 3, 4, phi t phng, sai s cho phộp 0.02/1000mm, khụng c cong vờnh Mt phi vụng gúc vi tõm l lp trc chớnh Sai s cho phộp 0.01/100mm Cỏc mt 1, 2, ,4, phi t c phng, bt im bt mu t 14 ữ 16 im trờn din tớch 25x25mm v cỏc im phi bt u trờn ton b b mt Mt 1, phi ng phng v song song vi mt Sai s 0.02/1000mm Mt 3, phi song song vi ng thi song song vi mt theo phng Sai s cho phộp 0.02/1000mm 3- Nguyờn nhõn h hng ca cỏc mt trt trờn thõn mỏy Cỏc mt trt lm vic vi bn nõng v u mỏy Phn mt trt 1, 2, 3, mũn nhiu phn gia quỏ trỡnh lm vic ca cỏc mt ny thng l on gia Do lc vitme ca bn , cỏc bn phớa trờn v lc y ca quỏ trỡnh ct gt nờn cỏc mt ny thng b mũn nhiu Phn mt trt ớt mũn mt ny ớt lm vic Khi cỏc mt trờn mũn nú khụng m bo c song song gia cỏc Nguyễn phơng ngọc lớp CĐCĐ1-k4 GVHD: vũ hoài bắc mt vi v khụng m bo c gúc ca cỏc mt v 2, v II- B MY PHAY 1- Nhiờm v - Nguyờn lý lm vic ca b a- Nhim v B l mt b phn m ti ú nú c lp ng c v cỏc c cu chuyn ng to cỏc chuyn ng ngang ca bn trt ngang Bờn cnh ú nú cũn cú nhim v a bn trt ngang lờn xung nh c cu trc vớt c, v to chiu sõu ct ca chi tit cn gia cụng H thng mt dn trt ngang ca b cho phộp bn trt ngang a bn gỏ phụi vo to v trớ tng quan gia dao v chi tit cn gia cụng b- Nguyờn lý lm vic ca b B mỏy phay 6M12K chuyn ng lờn xung nh h thng mt trt ng 7, 8, v cn Cỏc mt trt ny tip xỳc trc tip vi cỏc ng dn trờn thõn mỏy Cỏc mt 1, 2, 3, tip xỳc vi cỏc mt trt di ca bn trt ngang Mt 5, tip xỳc vi cn bt trờn bn trt ngang Nh h thng ny m bn trt ngang cú th chuyn ng vo theo phng ngang 2- Tớnh cụng ngh kt cu ca b mỏy 6M12K a- Biu din kt cu v kớch thc c bn Nguyễn phơng ngọc lớp CĐCĐ1-k4 GVHD: vũ hoài bắc b-Yờu cu k thut Cỏc mt trt phi t thng sai s 0.02/1000mm Cỏc mt phi phng bt mu bt im t 14ữ16 im trờn din tớch 25x25mm v phi bt u trờn ton b b mt Cỏc mt 1, 2, 3, 4, 5, phi song song vi tõm trc vitme ngang sai s 0.02/1000mm Mt 5, phi song song vi mt 1, Mt v 3, v phi hp vi mt gúc bng 90 o sai s 0.01/ 100mm Mt 8, phi song song vi tõm c lp vitme ng sai s 0.02/ 1000mm Mt phi hp vi mt mt gúc 55 v song song vi tõm vitme theo hai phng, sai s 0.02/1000mm Cỏc mt 7, 8, phi vuụng gúc vi cỏc mt 1, 2, 3, sai s cho phộp 0.01/ 100mm 3.Nguyờn nhõn h hng ca cỏc mt trt b Nguyễn phơng ngọc lớp CĐCĐ1-k4 GVHD: vũ hoài bắc Mt trt ca b gm cú h thng dn trt H thụng cỏc mt trt ngang: Mt 1, 2, 3, 4, 5, 6.H thng cỏc mt trt ng: Mt 7, 8, Mt 1, l hai mt m bn trt ngang thng xuyờn di trt trờn ú lờn hai mt ny thng b mũn nhiu v thng thỡ phớa ngoi b mũn nhiu hn phớa trng lng v lc ct ố lờn Mt 3, mũn ớt hn mt 1, nú ch cú nhim v m bo bn trt ngang khụng b xờ dch theo phng dc Cỏc mt 1, 2, 3, b mũn tip xỳc vi mt trt di ca bn trt ngang lờn gõy hin tng mũn Mt 5, b mũn tip xỳc vi cn bt trờn bn trt ngang thng xuyờn chuyn ng vo lm cho hai mt trt ny mũn Cỏc mt 7, 8, mũn nhiu cỏc mt ny tip xỳc di trt lờn cỏc mt trt ca thõn mỏy v trng lng ca cỏc bn, lc ct lờn cỏc mt ny b mũn nhiu III- BN TRT NGANG 1- Nhim v - nguyờn lý lm vic a-Nhim v Bn trt ngang cú nhim v dn trt cho bn trt dc ú l bn gỏ di chuyn theo phng dc chi tit gia cụng c ct ht chiu di Bờn cnh ú nú cũn di chuyn theo phng ngang a bn gỏ vo chi tit gia cụng c ct ht chiu rng bNguyờn lý lm vic Bn trt ngang chuyn ng vo l nh cỏc mt trt di 5, 6, Cỏc mt ny tip xỳc trc tip vi cỏc ng dn ca b Cỏc mt 1, 2, tip xỳc v dn trt cho cỏc mt trt di ca bn gỏ chuyn ng theo phng dc Cỏc mt 3, 7, 9, 10 l cỏc mt bt cn 2- Tớnh cụng ngh kt cu ca bn trt ngang a- Biu din kt cu v cỏc kớch thc c bn Nguyễn phơng ngọc 10 lớp CĐCĐ1-k4 GVHD: vũ hoài bắc V + nhn + thng, phng + ỳng gúc 55o vi mt + m bo song song vi tõm l lp vitme, sai s 0.02/1000mm - Mi mt t yờu cu k thut: + nhn 7, thng - Song song tõm c vitme ngang sai s 0.02/1000mm - Vuụng gúc vi cỏc mt 8, 1, 2, 3, sai s 0.01/100mm Bn gỏ mỏy mi dng Mt 1, 2, 3, 4, tõm vitme ngang1 cụn 5, hng lờn trờn Mi ỏ chuyờn mi dựng bỏt cụn a- Bng tin trỡnh cho phng ỏn co bn trt ngang Th t NC Gỏ I Giỏ sa cha II Giỏ sa cha Ni dung cụng vic Chun Mỏy Do Ghi chỳ Gỏ t bn, ly thng bng, v sinh bn mỏy, co sChun kim tra bavia Dao co Kờ, chờm chc chn cho mt gia cụng hng lờn trờn Cao mt v t Tõm l yờu cu k thut: vớtme + thng, phng + Mt v ng phng + Song song vi tõm c sai s 0.02/1000mm co thụ, co tinh B Nguyễn phơng ngọc 24 lớp CĐCĐ1-k4 GVHD: vũ hoài bắc III Giỏ sa cha IV Giỏ sa cha V Giỏ sa cha - Co mt t yờu cu k thut - thng, phng t yờu cu k thut: - ỳng gúc vi mt - m bo song song vi tõm l vitme sai s 0.02/1000mm - Co mt v t yờu cu k thut - thng, sai s 0.02/1000mm - phng bt im t 14ữ16 im/25x25mm - ỳng gúc vi mt - m bo song song vi tõm l vitme sai s 0.02/1000mm - Co mt t yờu cu k thut: + thng sai s 0.02/1000mm + phng bt mu bt im t 14ữ16 im/25x25mm + ỳng gúc vi mt + Song song vi tõm l vitme ngang, sai s 0.02/1000mm + Vuụng gúc vi cỏc mt 1, 2, 3, 4, sai s 0.01/100mm Nguyễn phơng ngọc 25 Tõm l vitme Co thụ, co tinh Tõm l vitme ngang cỏc mt 1, 2, 3, 4, co thụ, co tinh Bn gỏ mỏy cho mt hng lờn trờn lớp CĐCĐ1-k4 GVHD: vũ hoài bắc IV- SA CHA CC MT TRT CA BN G - sa cha bn gỏ cú rt nhiu phng ỏn mi, bo, co nhng da vo nhng u nhc im ca cỏc phng phỏp m ta chn phng phỏp co vỡ nú phự hp vi tỡnh hỡnh t nc ta hin 1- Lp bng tin trỡnh cụng ngh cho phng ỏn va mi va co v phng ỏn co bn gỏ mỏy phay 6M12K b- Bng tin trỡnh cụng ngh cho phng ỏn va mi va co bn gỏ mỏy 6M12K Th t Ni dung cụng Chu Mỏy Dao Ghi chỳ n NC Gỏ B vic c I Bn - t gỏ bn gỏ - Dựng gỏ vo mỏy phay lờn ng h mỏy bn gỏ bo xo gn bo ging Dựng lin vi gỏ chuyờn dựng trc ỏ cõu kp cht, lau sch vo cỏc s, dựng ng h mt gia xo xỏc nh cụng Di lng mũn ca cỏc chuyn mt trt dc theo chiu di, chiu rng ca cỏc mt trt II Bn - Mi mt 1, t Tõm Mi ỏ - Gỏ bn gỏ yờu cu k trc chuyờn mi mỏy mỏy thut: vitme dựng bỏt cho mt 1, bo cụn hng + nhn lờn trờn + thng sai s 0.02/1000mm - xong xong vi tõm trc vớtme sai s 0.02/1000mm Mt 1, phi ng phng vi III Bn - Mi mt t Tõm Bũa ỏ - iu gỏ yờu cu k thut: trc ging mi chnh gúc Nguyễn phơng ngọc 26 lớp CĐCĐ1-k4 GVHD: vũ hoài bắc mỏy bo IV Bn gỏ mỏy bo V Mỏy mi phn g + nhn thng sai s 0.02/1000mm + phng bt mu bt im t 14ữ16 im/25x25mm + xong xong vi tõm trc vitme theo phng sai s 0.02/1000mm + ỳng gúc vi mt - Mỡa mt t yờu cu k thut : + nhn thng sai s 0.02/1000mm + thng bt im t 14ữ16 im/25x25mm v bt im u trờn ton b mt - xong xong vi cỏc mt 1, 2, v tõm vitme theo phng, sai s 0.02/1000mm _ Mt phi ỳng gúc vi mt Mi mt t yờu cu k thut : + nhn + thng sai s 0.02/1000mm + thng bt mu bt im 14ữ16 im/25x25mm v Nguyễn phơng ngọc 27 vitme v mt bỏt cụn ỏ bo m gúc gia cỏc mt v Tõm Bo ỏ trc ging mi vitme bỏt cụn Tõm Mỏy trc mi vitme phng ỏ mi phn g lớp CĐCĐ1-k4 GVHD: vũ hoài bắc VI Giỏ sa sai VII Bn gỏ mỏy bo bt u trờn ton b mt - Cỏc mt phi ng phng - xong xong vi tõm trc vitme v cỏc mt 1, 2, 5, theo phong; sai s 0.02/1000mm Co cỏc rónh ch Tõm T Co rónh t trc yờu cu k thut: vitme - phng bt im t 14ữ16 im/25x25mm - Vuụng gúc vi mt sai s 0.02/1000mm xong xong vi tõm trc vitme theo phng v cỏc mt 1, 2, 5, sai s 0.02/1000mm - Mi mt t yờu cu k thut + nhn + thng sai s 0.02/1000mm + phng b mu bt im 14ữ16, im/25x25mm + Vuụng gúc vi mt v sai s 0.01/100mm + xong xong vi tõm trc vitme theo phng sai s 0.02/1000mm Nguyễn phơng ngọc 28 Dao co thụ, co tinh lớp CĐCĐ1-k4 GVHD: vũ hoài bắc c- Bn tin trỡnh cụng ngh cho phng ỏn co bn gỏ Th t NC Gỏ I Gỏ sa cha II Giỏ sa cha III Giỏ sa cha IV Giỏ sa cha B c Ni dung cụng vic Chu n - t bn mỏy, ly thng bng, v sinh bn mỏy, co sa bavia - Co mt v t yờu cu k thut phng bt im 14ữ16 im/25x25mm thng sai s 0.02/1000mm Mt 1, phi ng phng Mt 1, xong xong tõm trc vitme Sai s 0.02/1000mm - Mi mt t yờu cu k thut: thng sai s 0.02/1000mm + phng bt mu bt im t 14ữ16 im/25x25mm Mt hp vi mt mt gúc + xong xong vi tõm trc vitme theo phng sai s 0.02/1000mm Mỏy Dao Ghi chỳ co thụ Tõm trc vitme Co thụ, co tinh Tõm trc vitme Co thụ, co tinh - Gỏ mt 1, hng lờn trờn - Mỡa mt t yờu cu k thut : + thng sai s Nguyễn phơng ngọc 29 lớp CĐCĐ1-k4 GVHD: vũ hoài bắc V Mỏy mi phn g VI Giỏ sa sai 0.02/1000mm + thng bt im t 14ữ16 im/25x25mm - Mt xong xong vi mt 2v xong xong tõm trc vitme theo phng, sai s 0.02/1000mm _ Mt phi ỳng gúc vi mt Mi mt t yờu cu k thut : + thng sai s 0.02/1000mm + thng bt im 14ữ16 im/25x25mm Bt u trờn ton b mt - Cỏc mt phi ng phng - xong xong vi tõm trc vitme v cỏc mt 1, 2, 5, dung sai 0.02/1000mm Co mt rónh ch Tõm T t yờu cu k trc thut: vitme + thng sai s 0.02/1000mm - phng bt im t 14ữ16 im/25x25mm - Vuụng gúc vi mt sai s 0.01/100mm Nguyễn phơng ngọc 30 Dao co thụ, co tinh lớp CĐCĐ1-k4 GVHD: vũ hoài bắc VII Giỏ sa cha + Xong xong vi tõm trc vitme v cỏc mt 1, 2, 5, sai s 0.02/1000mm - Co mt t Tõm yờu cu k thut: trc thng sai s vitme 0.02/1000mm + phng bt im 14ữ16 im/25x25mm + Vuụng gúc vi mt v sai s 0.01/100mm + Xong xong tõm trc vitme v cỏc mt 1, 2, 5, sai s 0.02/1000mm Co thụ, co tinh V.đầu máy Để sửa chữa mặt trợt đầu máy ta dùng phơng án sửa chữa sau : bào doa,mài doa,cạo doa nhiên hợp lý ta nên dùng hai phơng án :mài doa ,cạo doa.vì hai phơng án hiệu kinh tế so với phơng án khác Vậy sau ta lập hai bảng tiến trình công nghệ để tham khảo lựa trọn cho quy trình a bảng tiến trình công nghệ theo phơng án mài doa mặt trợt đầu máy: Thứ tự Bớc NC Gá I Bàn gá máy bào giờng Nội dung công việc Chuẩn Mài mặt đạt yêu cầu Tâm kĩ thuật: lỗ A - Đạt cấp nhẵn bóng - Độ phẳng bắt điểm bột mầu từ 1215/25x25 mm bắt toàn bề mặt - Độ thẳng sai số cho phép 0.02/1000 mm chiều dài Nguyễn phơng ngọc 31 Máy dao Bào Đá Giờng mài bát côn Ghi Gá cho mặt hớng lên Xác định rõ lợng mòn để mài cho phù hợp tránh bị hụt kích thớc lớp CĐCĐ1-k4 GVHD: vũ hoài bắc - mặt phải vuông góc với tâm lỗ A sai số cho phép 0.01/100 mm bán kính II Bàn gá máy doa ngang Doa B đạt yêu cầu kĩ Tâm Máy Mũi Xác thuật: lỗ A vàdoa doa rõ - Đạt cấp nhẵn bóng ngang mòn doa phù - Độ thẳng sai số cho tránh phép 0.02/1000 mm hụt chiều dài thớc - B phải // với sai số cho phép 0.02/1000 mm chiều dài - B phải đồng tâm sai số 0.01/300 mm - B phải vuông góc với tâm lỗ A sai số cho phép 0.01/100 mm bán kính định lợng hợp bị kích b bảng tiến trình công nghệ theo phơng án cạo doa mặt trợt đầu máy: Thứ tự Bớc NC Gá Nội dung công việc Chuẩn I Giá sửa chữa Cạo mặt đạt yêu cầu Tâm kĩ thuật: lỗ A - Đạt độ phẳng,thẳng nhẵn bóng nh - mặt phải vuông góc với tâm lỗ A sai số cho phép 0.01/100 mm bán kính II Bàn gá máy doa ngang Doa B đạt yêu cầu kĩ thuật: - Đạt cấp nhẵn bóng - Độ thẳng sai số cho phép 0.02/1000 mm Nguyễn phơng ngọc 32 Máy dao Ghi Dao cạo thô, tinh Gá cho mặt hớng lên Xác định rõ lợng mòn để cạo cho phù hợp tránh bị hụt kích thớc Tâm Máy Mũi Xác định lỗ A vàdoa doa rõ lợng ngang mòn để doa cho phù hợp tránh bị hụt kích lớp CĐCĐ1-k4 GVHD: vũ hoài bắc chiều dài - B phải // với sai số cho phép 0.02/1000 mm chiều dài - B phải đồng tâm sai số 0.01/300 mm - B phải vuông góc với tâm lỗ A sai số cho phép 0.01/100 mm bán kính thớc VI đầu dò Để sửa chữa mặt trợt cấu đầu dò ta dùng phơng án sửa chữa sau : bào,mài doa,mài doa,cạo,mài doa nhiên hợp lý ta nên dùng hai phơng án :mài doa ;cạo,mài doa.vì hai phơng án hiệu kinh tế so với phơng án khác Vậy sau ta lập hai bảng tiến trình công nghệ để tham khảo lựa trọn cho quy trình a bảng tiến trình công nghệ sửa mặt trợt cấu đầu dò theo phơng án mài doa Thứ tự Bớc NC Gá Nội dung công việc Chuẩn Máy I Bàn gá máy bào giờng Mài mặt 1,2 đạt yêu Tâm cầu kĩ thuật: vít - Đạt cấp nhẵn bóng me - Độ phẳng bắt điểm bột mầu từ 1215/25x25 mm bắt toàn bề mặt - Độ thẳng sai số cho phép 0.02/1000 mm chiều dài - mặt 1,2 phải đồng phẳng // với tâm trục vít me sai số cho phép 0.02/1000 mm chiều dài II Bàn gá máy bào giờng Mài mặt đạt yêu cầu Tâm Bào kĩ thuật: vít Giờng - Đạt độ phẳng,thẳng me nhẵn bóng nh Nguyễn phơng ngọc 33 dao Bào Đá Giờng mài bát côn Đá mài bát côn Ghi Gá cho mặt 1,2 hớng lên Xác định rõ lợng mòn để mài cho phù hợp tránh bị hụt kích thớc Xác định rõ lợng mòn để mài cho lớp CĐCĐ1-k4 GVHD: vũ hoài bắc - mặt phải // với tâm trục vít me sai số cho phép 0.02/1000 mm chiều dài - phải hợp với góc 55o sai số 0.01/300 mm phù hợp tránh bị hụt kích thớc III Bàn gá máy bào giờng Mài mặt đạt yêu cầu kĩ thuật: - Đạt độ phẳng,thẳng nhẵn bóng nh - mặt phải // với sai số cho phép 0.02/1000 mm chiều dài - phải // với tâm trục vít me sai số 0.02/1000 mm chiều dài - phải hợp với góc 55o sai số 0.01/300 mm Tâm Bào trục Giờng vít me mặt2 IV Bàn gá máy bào giờng Mài mặt 5,6 đạt yêu cầu kĩ thuật: - Đạt độ phẳng,thẳng nhẵn bóng nh - Các mặt 5,6 phải đồng phẳng // tâm trục vít me sai số cho phép 0.02/1000 mm chiều dài Tâm trục vít me V Bàn gá máy bào giờng Mài mặt đạt yêu cầu kĩ thuật: - Đạt độ phẳng,thẳng nhẵn bóng nh - phải // với tâm trục vít me C sai số 0.02/1000 mm chiều dài - phải hợp với góc 55o sai số 0.01/300 mm Tâm Bào trục Giờng vít me Nguyễn phơng ngọc 34 Đá mài bát côn Bào Đá Giờng mài bát côn Đá mài bát côn Xác rõ mòn mài phù tránh hụt thớc định lợng hợp bị kích Gá cho mặt 5,6 hớng lên Xác định rõ lợng mòn để mài cho phù hợp tránh bị hụt kích thớc lớp CĐCĐ1-k4 GVHD: vũ hoài bắc VI Bàn gá máy mài tròn Mài trục đạt yêu cầu Tâm kĩ thuật: trục - Đạt độ thẳng nhẵn trính bóng nh - trục phải đạt độ đồng tâm sai số Máy mài tròn Đá mài tròn 0.01/300 mm VII Bàn gá Doa lỗ đạt yêu cầu kỹ Tâm Máy Dao bàn máy doa Dùng thuật: trục doa gá máy doa lỗ doa kẹp máy chặt - Độ nhẵn ,bóng doa - Độ đồng tâm sai số 0.01/300mm b bảng tiến trình công nghệ sửa mặt trợt cấu đầu dò theo phơng án cạo,mài doa Thứ tự Bớc NC Gá Nội dung công việc Chuẩn I Giá sửa chữa Cạo mặt đạt yêu Tâm cầu kĩ thuật: vít - Đạt cấp nhẵn bóng me - Độ phẳng bắt điểm bột mầu từ 1215/25x25 mm bắt toàn bề mặt - Độ thẳng sai số cho phép 0.02/1000 mm chiều dài - mặt 1.2 phải đồng phẳng // với tâm trục vít me C sai số cho phép 0.02/1000 mm chiều dài II Giá sửa chữa Cạo mặt đạt yêu cầu kĩ thuật: - Đạt độ phẳng,thẳng nhẵn bóng nh - mặt phải // với tâm trục vít me sai số cho phép 0.02/1000 mm chiều dài - phải hợp với Nguyễn phơng ngọc 35 Máy dao Ghi Bào Dao Gá Giờng cạo cho thô, mặt 1,2 htinh ớng lên Xác định rõ lợng mòn để cạo cho phù hợp tránh bị hụt kích thớc Tâm Bào Dao Xác vít Giờng cạo rõ me thô, mòn tinh cạo phù mặt1 tránh hụt thớc lớp CĐCĐ1-k4 định lợng hợp bị kích GVHD: vũ hoài bắc góc 55o sai số 0.01/300 mm III Giá sửa chữa Cạo mặt đạt yêu cầu kĩ thuật: - Đạt độ phẳng,thẳng nhẵn bóng nh - mặt phải // với sai số cho phép 0.02/1000 mm chiều dài - phải // với tâm trục vít me sai số 0.02/1000 mm chiều dài - phải hợp với góc 55o sai số 0.01/300 mm Tâm Bào trục Giờng vít me mặt2 IV Giá sửa chữa Cạo mặt 5,6 đạt yêu cầu kĩ thuật: - Đạt độ phẳng,thẳng nhẵn bóng nh - Các mặt 5,6 phải đồng phẳng // tâm trục vít me sai số cho phép 0.02/1000 mm chiều dài Tâm trục vít me V Giá sửa chữa Cạo mặt đạt yêu cầu kĩ thuật: - Đạt độ phẳng,thẳng nhẵn bóng nh - phải // với tâm trục vít me sai số 0.02/1000 mm chiều dài - phải hợp với góc 55o sai số 0.01/300 mm Tâm trục vít me VI Bàn gá máy mài tròn mặt Mài trục đạt yêu cầu Tâm kĩ thuật: trục - Đạt độ thẳng nhẵn trính bóng nh - Trục phải đạt độ đồng tâm sai số Nguyễn phơng ngọc 36 Dao Xác cạo rõ thô, mòn tinh cạo phù tránh hụt thớc định lợng hợp bị kích Bào Dao Gá Giờng cạo cho thô, mặt 5,6 htinh ớng lên Xác định rõ lợng mòn để cạo cho phù hợp tránh bị hụt kích thớc Bào Dao Gá Giờng cạo cho thô, mặt htinh ớng lên Máy mài tròn Đá mài tròn lớp CĐCĐ1-k4 GVHD: vũ hoài bắc VII Bàn gá máy doa 0.01/300 mm Doa lỗ đạt yêu cầu kỹ Tâm thuật: trục máy - Độ nhẵn ,bóng doa - Độ đồng tâm sai số 0.01/300mm Nguyễn phơng ngọc 37 Máy doa Dao Dùng bàn doa gá máy lỗ doa kẹp chặt lớp CĐCĐ1-k4 GVHD: vũ hoài bắc Phần IV: biện luận chọn phơng án sửa chữa hợp lý Vi hai phng ỏn trờn ú l mi v co ta rỳt phng ỏn hp lý nht, kh thi nht tin hnh sa cha cỏc mt trt ca mỏy 6M12K: I.Phng ỏn mi: Phng ỏn ny cú s dng mỏy múc nờn nú cho ta hiu qu cao v nng sut, chớnh xỏc hỡnh hc, m bo yờu cu k thut, v thi gian cng ngn hn quỏ trỡnh co Nhng vi phng ỏn ny khụng kh thi i vi cỏc xớ nghip va v nh khụng cú cỏc thit b chuyờn dựng Nu phi chuyn mỏy i mi cỏc trung tõm sa cha thỡ s rt tn kộm chi phớ chuyn, c bit vi nhng chi tit ln nh mỏy mi 6M12K II Phng ỏn co: Phng ỏn ny d thc hin hn, cỏc dng c sa cha quỏ trỡnh thỡ n gin khụng phi di chuyn Phng ỏn ny cú th ỏp dng trc tip iu kin c s vt cht k thut ca xớ nghip Phng phỏp ny cho búng, chớnh xỏc cao Ngoi nú cũn cú kh nng cha du mt trt lm vic Tuy nhiờn phng ỏn ny khụng nng sut cao, tn nhiu nhõn cụng Túm li vi hai phng ỏn trờn thỡ ta chn phng ỏn co vỡ iu kin nc ta hin thỡ phng ỏn ny c s dng nhiu nú phự hp vi a s c s, xớ nghip Dới quy trình sửa chữa mặt trợt máy phay 6M12K Nguyễn phơng ngọc 38 lớp CĐCĐ1-k4 [...]... tiến trình sửa chữa các mặt trợt máy phay6 m12k I thân máy Để sửa các mặt trợt của thân máy ta có rất nhiều phơng án nh: - phơng pháp bào - phơng pháp mài - phơng pháp cạo hay một số phơng pháp kết hợp khác song hiện nay phổ biến hơn là hai phơng pháp mài và cạo.vậy ta sẽ chọn hai phơng án này 1 bảng tiến trình công nghệ cho phơng án mài mặt trợt thân máy Thứ tự Bớc NC Gá Nội dung công việc Chuẩn Máy. .. tinh V.đầu máy Để sửa chữa các mặt trợt của đầu máy ta có thể dùng các phơng án sửa chữa sau : bào và doa,mài và doa,cạo và doa tuy nhiên hợp lý hơn là ta nên dùng hai phơng án :mài và doa ,cạo và doa.vì hai phơng án này hiệu quả và kinh tế hơn so với các phơng án khác Vậy sau đây ta sẽ lập hai bảng tiến trình công nghệ để tham khảo và lựa trọn cho bản quy trình a bảng tiến trình công nghệ theo phơng... Để sửa chữa các mặt trợt của cơ cấu đầu dò ta có thể dùng các phơng án sửa chữa sau : bào,mài và doa,mài và doa,cạo,mài và doa tuy nhiên hợp lý hơn là ta nên dùng hai phơng án :mài và doa ;cạo,mài và doa.vì hai phơng án này hiệu quả và kinh tế hơn so với các phơng án khác Vậy sau đây ta sẽ lập hai bảng tiến trình công nghệ để tham khảo và lựa trọn cho bản quy trình a bảng tiến trình công nghệ sửa các. .. Gá lại thân máy sao cho mặt 4 hớng lên trên sửa chữa II bệ đỡ 1 lập phơng án sửa chữa cho các mặt trợt của bàn đỡ để sửa các mặt trợt của bàn đỡ ta có nhiều phơng án khác nhau nh :bào,mài,cạo,bào và cạo,mài và cạo tuỳ vào những điều kiện mà ta chọn những phơng án khác nhau.với những khả năng có đợc và với những yêu cầu trên ta có thể chọn hai phơng án ,đó là mài và cạo để sửa các mặt trợt của bàn đỡ... phẳng của phôi trong quá trình gá trớc khi gia công hay kích thớc của phôi trớc khi gia công. sau mỗi lợt gia công ta có thể kiểm tra lại đợc một cách dễ dàng nhờ đầu dò và từ đó ta có thể chọn chế độ cắt cho lợt gia công tiếp theo cho chính xác.ngoài ra đầu dò của máy phay 6M12K còn có tác dụng làm chuẩn phục vụ cho phơng pháp phay chép hình của máy b nguyên lý làm việc Đầu dò có thể dịch chuyển tiến đứng. .. đứng và tiến dọc nhờ các cơ cấu mặt trợt Nó gồm các mặt trợt 1,2,3,4,5,6,7 là các mặt trợt tạo ra chuyển động dọc theo chuyển động của bàn gá cho đầu dò nhờ vào trục vít me đai ốc Mặt trợt 8 là mặt của ống trợt dọc lên xuống nó chuyển động lên xuống đợc là nhờ vào các răng có khứa trên nó và bánh răng của tay quay và mặt 9 là mặt lỗ bao lấy ống có khứa răng Mặt 10 và 11 là hai mặt có chuyển động giống... côn Gá lại thân máy sao cho mặt 4 hớng lên trên 2 bảng tiến trình công nghệ cho phơng án cạo mặt trợt thân máy: Thứ tự Bớc NC Gá Nội dung công việc Chuẩn Máy dao Ghi chú I Giá sửa chữa Cạo mặt 5 đạt yêu cầu Tâm kĩ thuật: trục - Đạt độ phẳng,thẳng chính và nhẵn bóng nh trên - mặt 5 phải vuông góc với tâm lỗ A sai số cho phép 0.01/100 mm bán kính Dao cạo thô tinh Gá thân máy sao cho mặt 5 hớng lên xác... tính công nghệ a biểu diễn kết cấu và kích thớc Nguyễn duy phơng ngọc 15 lớp CĐCĐ1-k4 GVHD: vũ hoài bắc - b yêu cầu kĩ thuật: sau khi sửa chữa xong các mặt trợt phải đạt yêu cầu kĩ thuật sau: Các mặt trợt phải đạt độ phẳng với độ bắt điểm bột màu từ 12 15 điểm / 25x25 mm và bắt đều trên toàn bộ bề mặt Các mặt phải đạt độ thẳng với sai số cho phép 0.02/1000 mm chiều dài Đạt cấp nhẵn bóng 7 Các mặt 1,2,3,4,5,6,7... mài bát côn Gá lại bàn máy sao cho mặt 7 hớng lên trên dao Ghi chú b bảng tiến trình công nghệ cạo mặt trợt bàn đỡ Thứ tự Bớc NC Gá Nội dung công việc Chuẩn Máy I gá sửa chữa cạo mặt 1 và 2 đạt yêu Tâm cầu kĩ thuật: vít - Đạt cấp nhẵn bóng me ngang 7 - Độ phẳng bắt điểm bột mầu từ 1215/25x25 mm và bắt đều trên toàn bộ bề mặt - Độ thẳng sai số cho phép 0.02/1000 mm chiều dài - mặt 1,2 phải đồng phẳng... máy doa lỗ chính doa kẹp máy chặt - Độ nhẵn ,bóng 7 doa - Độ đồng tâm sai số 0.01/300mm b bảng tiến trình công nghệ sửa các mặt trợt của cơ cấu đầu dò theo phơng án cạo,mài và doa Thứ tự Bớc NC Gá Nội dung công việc Chuẩn I Giá sửa chữa Cạo mặt 1 và 2 đạt yêu Tâm cầu kĩ thuật: vít - Đạt cấp nhẵn bóng me 7 - Độ phẳng bắt điểm bột mầu từ 1215/25x25 mm và bắt đều trên toàn bộ bề mặt - Độ thẳng sai số cho