Lập quy trình công nghệ sửa chữa, phục hồi bàn xe dao dọc máy Tiện T616.

GIỚI THIỆU CHUNG VỀ MÁY TIỆN T616 Máy tiện T616 dùng để tiện thô, tiện tinh, tiện côn, ô van và tiện ren các chi tiết khác nhau. đây là loại máy có nhiều mặt trượt của nhiều bộ phận, mỗi bộ phận đều có nhiệm vụ và chức năng khác nhau. Để tiện cho việc sửa chữa và bảo dưỡng bàn xe dao dọc ta phải phân tích chức năng làm việc và nhiệm vụ của từng bộ phận như sau. PHẦN II NHIÊM VỤ, CHỨC NĂNG LÀM VIỆC BÀN DAO DỌC A: Nhiệm vụ: Bàn dao dọc là bộ phận đỡ toàn bộ các chi tiết như bàn dao ngang, đế gá dao, bàn trượt dọc trên, bàn trượt ngang và ổ gá dao. Bàn dao dọc chuyển động dọc theo thân máy nhờ các mặt 3, 4, 5 tiếp súc trực tiếp với các mặt trượt của băng máy. bàn dao dọc có nhiệm vụ vừa chuyển động dọc theo băng máy vừa thực hiện dẫn hướng cho chuyển động ngang của bàn trượt ngang. B: Nguyên lý làm việc Các mặt 3, 4, 5 của bàn dao dọc tiếp súc trực tiếp với băng máy để nhận chuyển động từ trục trên hoặc trục vít me còn các mặt 1, 2, 6, 7 làm nhiệm vụ dẫn trượt cho bàn xe dao ngang thông qua hệ thống chuyển động bằng tay quay hoặc tự động.

lời nói đầu

Có thể nói rằng với hầu hết nền kinh tế của các nớc trên thế giới thì nền

công nghiệp đóng vai trò quan trọng nhất, đặc biệt là công nghiệp nặng nói chung và ngành gia công sản phẩm nói riêng, nó luôn đợc đầu t phát triển ngày một mạnh hơn

ở Việt Nam chúng ta khi đất nớc cha giải phóng thì nền công nghiệp hầu

nh cha phát triển Sau khi giải phóng hoàn toàn đất nớc, cả nớc bắt tay vào khôi phục hậu quả chiến tranh, xây dựng đất nớc theo con đờng CNXH, mà đặc biệt

là từ những năm thực hiện chính sách đổi mới và công cuộc CNH-HĐH đất nớc , Cho đến bây giờ thì công nghiệp trở thành ngành quan trọng bậc nhất trong hệ thống các ngành kinh tế của đất nớc Trong đó ngành gia công cơ khí đóng một vai trò hết sức quan trọng Nó không những thúc đẩy các nghành kinh tế khác phát triển mà còn đóng góp một phần không nhỏ vào tổng thu nhập kinh tế của

đất nớc, bởi vậy nghành công nghiệp gia công cơ khí luôn đợc tín trọng đầu t phát triển, nhất là trong mấy năm vừa qua khi công cuộc CNH-HĐH đất nớc diễn ra mạnh mẽ thì ngành công nghiệp của nớc ta phát triển với tốc độ rất nhanh Điều đó đồng nghĩa với việc nhiều nhà máy đợc xây dựng mới hoặc đợc

đầu t thêm trang thiết bị , máy móc để phụNhng do cơ chế thị trờng tác động khiến các xí nghiệp phải tăng thời gian sản xuất, do đó thời gian làm việc của máy móc tăng lên nhiều, máy móc có thể hoạt động liên tục 3 ca mỗi ngày c vụ nhu cầu sản xuất ngày càng tăng Có khi phải hoạt động cả thứ 7 và chủ nhật mà chế độ bảo dỡng chăm sóc không tốt, bôi trơn cho các cơ cấu, bộ phận của máy không đảm bảo sẽ làm cho các bộ phận này bị mòn hỏng nhiều, đặc biệt là các mặt trợt , gây ra sai số khi gia công chi tiết mới Vấn đề đặt ra là chúng ta phải sửa chữa phục hồi lại độ chính xác cho máy, để đa máy trở lại làm việc đảm bảo tiến độ mà không tốn nhiều kinh phí Do đó trong mỗi nhà máy xí nghiệp, cơ sở gia công cơ khí không thể thiếu đợc đội ngũ cán bộ kỹ thuật và công nhân sửa chữa bảo trì thiết bị cơ khí Với xu thế HĐH nh hiện nay thì đội ngũ này ngày càng phải có trình độ kỹ thuật, tay nghề cao, am hiểu về máy móc thiết bị và đợc

đào tạo cơ bản về thực hiên công việc sửa chữa –bảo trì thiết bị một cách tốt nhất, đảm bảo cả về yêu cầu kỹ thuật, an toàn mà chỉ với thời gian ít nhất

Là một sinh viên của ngành SCBT của trờng ĐHCN Hà Nội, một trờng Công Nghiệp có bề dầy lịch sử đào tạo đến nay đã hơn 100 năm Bản thân em rất lấy làm tự hào về truyền thống của trờng mình Để xứng đáng là sinh viên của tr-ờng, em luôn phấn đấu rèn luyện và học tập tốt sau này đem những kiến thức

kinh nghiệm về sửa chữa máy công cụ mà thầy cô đã nhiệt tình chỉ dậy để áp dụng vào thực tế, để phục vụ đất nớc

Sau khi đợc học xong lý thuyết môn học công nghệ sửa chữa máy công cụ do thầy B ù I S Ơ N H ả I chỉ dạy Em luôn ý thức phải không ngừng học hỏi nghiên cứu, đồng thời phải biết vận dụng những kiến thức đã học vào thực tế thì công lao chỉ bảo của thầy cô mới thực sự có ý nghĩa

Qua thời gian làm đồ án tốt nghiệp với đề tài em đợc giao là

“Lập quy trình công nghệ sửa chữa, phục hồi bàn xe dao dọc máy Tiện T616 Với sự hớng dẫn tận tình của thầy B ù I S Ơ N H ả I và sự giúp đỡ tận tình của các thầy cô trong ban nguội, vơí sự nỗ lực của bản thân em đã hoàn thành đồ án đợc giao Tuy nhiên sẽ không thể tránh khỏi những thiếu sót, em mong nhận đợc sự

đóng góp ý kiến của các thầy và các bạn để đồ án của em đợc hoàn thiện hơn Qua đây em xin chân thành cảm ơn các thầy cô những ngời đã tận tình chỉ bảo

em trong suốt thời gian học tập cũng nh thời gian làm đồ án Đặc biệt là thầy B

ù I S Ơ N H ả I.Em mong muốn sẽ mãi nhận đợc sự chỉ dạy, tạo điều kiện giúp

đỡ của các thầy cô để em tiến bộ hơn Sự giúp đỡ của các thầy cô đã giúp em có

đợc kết quả tốt trong học tập và đặc biệt là sự tự tin khi tiếp xúc với công việc của mình sau khi ra trờng, để xứng đáng là sinh viên của trờng ĐHCNHN và không khỏi phụ lòng của thầy cô

Em xin chân thành cảm ơn !

Hà nội ngày 10 tháng 07 năm2010

Sinh Viên:

PHẠM KHẮC TIỆP

Giới thiệu chung về máy tiện T616

Máy tiện T616 dùng để tiện thô, tiện tinh, tiện côn, ô van và tiện ren các chi tiết khác nhau đây là loại máy có nhiều mặt trợt của nhiều bộ phận, mỗi bộ phận

đều có nhiệm vụ và chức năng khác nhau Để tiện cho việc sửa chữa và bảo dỡng bàn xe dao dọc ta phải phân tích chức năng làm việc và nhiệm vụ của từng bộ phận nh sau

PHầN II nhiêm vụ, Chức năng làm việc bàn dao dọc

A: Nhiệm vụ:

- Bàn dao dọc là bộ phận đỡ toàn bộ các chi tiết nh bàn dao ngang, đế gá dao, bàn trợt dọc trên, bàn trợt ngang và ổ gá dao Bàn dao dọc chuyển động dọc theo thân máy nhờ các mặt 3, 4, 5 tiếp súc trực tiếp với các mặt trợt của băng máy bàn dao dọc có nhiệm vụ vừa chuyển động dọc theo băng máy vừa thực hiện dẫn hớng cho chuyển động ngang của bàn trợt ngang

B: Nguyên lý làm việc

- Các mặt 3, 4, 5 của bàn dao dọc tiếp súc trực tiếp với băng máy để nhận chuyển

động từ trục trên hoặc trục vít me còn các mặt 1, 2, 6, 7 làm nhiệm vụ dẫn trợt cho bàn xe dao ngang thông qua hệ thống chuyển động bằng tay quay hoặc tự

động

Hình vẽ

Phần iii Yêu cầu kỹ thuật cần đạt đơc khi sửa chữa bàn dao dọc

- Các mặt 1, 2, 6, 7 của bàn dao dọc phải song song với nhau và cùng song song với tâm lỗ vítme 8 độ không song song ≤ 0,05/toàn bộ chiều dài

- Các mặt 1, 2 ở bàn dao cũng phải vừa song song với nhau vừa đồng phẳng với sai số cho phép ≤ 0,01/toàn bộ chiều dài

- Các mặt trợt dới gồm 3, 4, 5 cũng phải song song với nhau với sai số cho phép ≤ 0,02/toàn bộ chiều dài

- Các mặt 3, 4, 5 phải vuông góc với các mặt 1, 2, 6, 7 và song song tam

lỗ vít me 8

- Độ không vuông góc giữa các mặt trợt trên và dới phải ≤ 0,01/1000mm

- Các cặp mặt trợt gồm 1 và 6; 2 và 7; phải hợp với nhau bằng 1 góc độ cho phép (thờng bằng 550)

Phần Iv.

Nguyên nhân h hỏng của các mặt trơt bàn dao dọc

- Bàn xe dao dọc là bộ phận chịu sự mài mòn rất nhiều về cả 2 phơng: + ở phơngdọc: vì là bàn dao phải di chuyển theo phơng của băng máy nên các mặt 3, 4, 5 sẽ bị mòn nhiều Trong đó 2 mặt 3, 4 xẽ bị mòn nhiều hơn mặt 5 vì ở phía ngời thợ đứng máy 2 mặt này phải chịu phần lớn trọng lợng của các chi tiết gá dao và phải chịu phần lớn lực phát sinh khi gia công chi tiết

+ ở phơng ngang: mặt 1, 2 bị mòn sớc nhiều trong đó mặt 1 mòn nhiều hơn và chúng đều bị nõm ở giữa do 2 mặt này cừa chuyển động trợt vừa chịu tác

động của lực cắt khi gia công

+ 2 mặt 3, 4 cũng bị mong sớc nhiều trong đó mặt 4 mòn nhiều hơn mặt 3 vì mặt 3 là mặt tiếp súc với thanh căn cùa bàn dao ngang và mặt 4 phải chịu phần lớn lực phát sinh khi cắt

+ Lỗ trục 8 là lỗ lắp trục vít me cũng bị mòn nhng không đáng kể khi sửa chữa ta có thể dùng tâm lỗ trục vít me 8 làm chuẩn để kiểm tra

Phần v Lập bảng tiến trình công nghệ cho phơng án mài rồi

cạo bàn dao doc máy tiện t616

Thứ Tự

I

- Cạo sửa bavia biến dạng, lâu, rửa bề mặt

- đo kiểm tra xác định mức độ mòn các mặt

Phân

bố vít me

Dao cạo thô

Định vị chắc chắn

II

đặt

bàn xe

dao

lên

bàn gá

phôi

- rà đấu đá theo mặt 1, 2

- mặt 1, 2 đạt yêu cầu + độ bóng, độ thẳng, độ phẳng

+ mặt 1, 2 đổng phẳng và song song với tâm vítme

bào giờng

- đá

mài mặt

đầu

- định vị bằng đồ gá

- kẹp chặt xe dao lên bàn dao

III

+ Rà mặt bên của đá dọc theo mặt 6, 7

+ Mài mặt 6, 7 đạt yêu cầu của độ phẳng , độ bóng và độ thẳng và cùng // với tâmlỗ vít me

+ Mặt 6, 7 hợp với 2,1 một góc 55˚

mài mặt bên

+ Rà mặt bên của

đá dọc theo mặt 6, 7

+ Mài mặt 6, 7 đạt yêu cầu của độ phẳng , độ bóng và

độ thẳng và cùng // với tâmlỗ vít me + Mặt 6, 7 hợp với 2,1 một góc 55˚

Thứ Tự

Ghi chú

Rà mặt đầu đá dọc theocác mặt 3,4,5

mặt bên

- Định vị sao cho mặt 3,4,5 ngửa lên

- Khi mài xong mặt 3

ta chỉnh trục đá xoay đi 1 góc 35˚ về hai bên trong mặt phẳng vuông góc với mặt 3,4,5

2

cầu về độ thẳng , độ bóng

6

3

Mài mặt 4 đạt yêu cầu độ thẳng phẳng ,

độ bóng

Mặt 3

d Lập bảng tiến trình công nghệ cho phơng án mài rồi cạo với bàn dao dọc trên máy tiện T616

Thứ Tự

Nội dung công việc Chuẩ

n

Máy Dao

Ghi Chú

máp

- Cạo sửa bavia , biến dạng rồi lau sạch và kiểm tra mức độ mòn

Bàn máp

Dao cạo thô

Mài mặt 4 đạt yêu cầu

về độ thẳng , độ phẳng và độ bóng

mài

Đá

mài mặt

đẩu

Dùng dung dịch tới nguội để giảm nhiệt

độ cho mặt gia công

III nt

mài

Nt Đặt mặt 1 nhmặt4

mặt 1 hớng lên trên

có tới nguội khi gia công

Mài mặt 2 đạt yêu cầu

kĩ thuật về độ thẳng ,

độ phẳng và độ bóng Góc độ giữa 6 mặt 7

và 2 là 50˚

Mài mặt 7 đạt yêu cầu

kĩ thuật về độ thẳng , phẳng và góc độ với mặt 1 là 55˚

mài hình bát côn

II bảng tiến trình công nghệ cho phơng án cạo mặt

tr-ợt bàn dao dọc của máy tiện T616

dao dọc

đặt bàn dao dọc lên bàn sửa để cạo

Dao cạo thô, rẻ

lên bàn

chuẩn

bavia và chỉnh các biến dạng Lau sạch và kiêm tra độ biến dạng của các mặt trợt

lau, dung dịch rửa

kẹp chặt

sao cho

mặt 1, 2

hớng lên

trên

- Cạo mặt 1, 2 đạt yêu cầu đảm bảo

độ thẳng với sai số

≤ 0,02/1000mm độ phẳng có số điểm bắt bột mầu từ 12đến 16 điểm/1 ô vuông 25x25mm bất kì

- mặt 1, 2 phải song song với tâm

lỗ vit me 8 với sai

số ≤ 0.03/1000mm

độ phẳng có số

điểm bắt bột mầu

từ 12đến 16 điểm/1

ô vuông 25x25mm bất kì

- mặt 1, 2 phải

đồng phẳng với sai

số ≤ 0,03/1000mm

Tâm trục vitme

Dao cạo tinh,

đồng hồ

so, rẻ lau, bột mầu

Khi cạo phải kiểm tra chính xác

kep chặt

đặt

nghiêng

bàn dao

1 góc

450 hớng

mặt 7

lên trên

- Cạo mặt 7 đạt yêu cầu đảm bảo

độ thẳng với sai số

≤ 0,02/1000mm và

độ phẳng là ≤ 0,01/toàn bộ chiều dài

- Mặt 7 phải tạo

tinh

Khi cạo phải th-ờng

xuyên kiểm tra góc độ giữa mặt

7 và mặt

1 cùng

với mặt 1 một góc

550

- Mặt 7 phải song song với tâm lỗ vít

me 8 với sai số ≤ 0,01/toàn bộ chiều dài

với độ song song với tâm trục vítme

nguyên

công III

Cạo mặt 6 đạt yêu cầu về độ thẳng và

độ phẳng, đọ song song với tâm lỗ vít

me nh NC3

Mặt 6, 7 phải song song với nhau sai

số ≤ 0,01/toàn bộ chiều dài

tinh, thớc cặp, bỉtrụ chuẩn

Nt

bàn dao

lên hớng

các mặt

3, 4, 5

lên trên

Cạo đồng thời4 mặt 3, 4, 5 đảm bảo yêu cầu kĩ thuật độ phẳng có

số điểm bắt bột mầu từ 12đến 16

điểm/1 ô vuông 25x25mm bất kì

đảm bảo độ thẳng với sai số ≤ 0,02/1000mm

tinh,

đồng hồ

so ke vuông

Sauk hi cạo lấy băng máy

để kiểm tra ba mặt

3, 4, 5

Phần Vi biện luận và lựa chọn phơng án sửa chữa hợp lý

A Ưu nhợc điểm của các phơng án sửa chữa.

1 Phơng án 1: mài rồi cạo tất cả các mặt của bàn xe dọc dao

+ u điểm: đây là phơng pháp gia công chi tiết nhờ lực cắt của đá do ma sát giữa mặt đá mài và mặt chi tiết cần gia công ở 1 vận tốc cao nhằm bóc đi 1 lớp kim loại bên ngoài của chi tiết cần gia công ở phơng án này thì năng suất cũng nh thời gian lao động, độ chính xác rất cao

+ Nhợc điểm: ở phơng án này chỉ có thể thực hiện đợc với điều kiện phải có đủ các trang thiết bị máy móc hiện đại, trình độ công nhân sửa chữa phải cao mà điều này ở nớc ta cha đáp ứng đợc

2 Phơng án 2: cạo tất cả các mặt của bàn trợt dọc

+ u điểm: cạo là phơng pháp gia công đơn giản, rễ thực hiện ta có thể tiến hành sửa chữa ngay tại chỗ mà không cần phải đa chi tiết đi xa việc gá đặt cũng nh điều chỉnh và kiểm tra rất rễ ràng đơn giản, giá thành lại rẻ rất phù hợp cho nền công nghiệp đang phát triển nh nớc ta

+ Nhợc điểm: phơng pháp đòi hỏi tốn công lao động, ngời thợ phải có tay nghề cao khi sửa chữa

Qua đây ta có thể thấy phơng án cạo là rất phù hợp vừa đảm bảo yêu cầu kĩ thuật đã đề ra rất phù hợp cho việc sửa chữa những đờng dẫn trợt nhỏ và

đòi hỏi phải có độ chính xác cao nh ở bàn xe dao dọc

Bảng quy trình công nghệ cho phơng án cạo bàn

dao dọc

dao dọc

lên bàn

chuẩn

đặt bàn dao dọc lên bàn sửa để cạo ba via và chỉnh các biến dạng

lau sạch và kiểm tra độ biến dạng của các mặt trợt

Dao cạo thô, rẻ lau, dung dịch rửa

kẹp chặt

bàn dao

dọc cho

mặt 1, 2

hớng

lên trên

Cạo mặt 1, 2 đạt yêu cầu

về độ phẳng và độ thẳng

Mặt 1, 2 phải song song với tâm lỗ vít me 8 với sai

Và độ phẳng có số điểm

trên 1 ô vuông 25x25mm bất kỳ

Mặt 1, 2 phải đồng phẳng

0,03/1000mm

Tâm trục vítme

Dao dạo tinh, đồng

hồ so, rẻ lau, bột mầu

kẹp chặt

đặt

nghiêng

bàn xe

dao 1

lật

nghiêng

Cạo mặt 7 đạt yêu cầu về

0,02/1000mm và độ phẳng là 0,01/toàn bộ chiều dài

Mặt 7 phải tạo với mặt 1

Mặt 7 phải song song với tâm trục vit me 8 với sai số

tinh

mặt 7

kẹp chặt

tơng tự

NCIII.

Cạo mặt 6 đạt yêu cầu về

độ phẳng và độ thẳng và song song với tâm trục

Mặt 6, 7 phải song song

0,01/toàn bộ chiều dài

tinh và

th-ớc cặp bi trụ chuẩn

đẻ kiểm tra

ngửa

bàn xe

dao

h-ớng mặt

3, 4 lên

trên

Cạo đồng thời 3 mặt 3, 4,

5 đảm bảo yêu cầu kỹ thuật về độ thẳng với sai

chiều dài dùng băng máy

đã đựoc cạo sữa chuẩn để làm chuẩn rà cạo đồng thời các mặt 3,4,5.

Tâm lỗ vitme và mặt 1, 2

Dao cạo tinh, đồng

hồ so, ke vuông

HầN Vii

sửa chữa bàn dao dọc.

1: NCI:

- Gá đặt bàn dao lên gá đặc biệt sau đó cạo sửa bavia và vết sớc cho các mặt 1, 2, 6, 7

- Kiểm tra độ mòn của các mặt này bằng đồng hồ so và bột mầu và căn gá

2 NCII : Cạo mặt 1, 2

A Gá đặt nh NCI

B Các bớc thực hiện NCII

- Cạo đồng thời hai mặt 1, 2, trong khi cạo dùng đồng hồ so để kiểm tra độ song song giữa hai mặt với tâm trục vítme 8

C Yêu cầu kỹ thuật cần đạt sau khi sửa chữa

- Mặt 1, 2 đạt độ thẳng với sai số ≤ 0,02/1000mm và độ phẳng với sai số

≤ 0,01/toàn bộ chiều dài số điểm bắt bột mầu từ 12đến 16 điểm/1 ô vuông

25x25mm bất kì

- Hai mặt 1, 2 phải đồng phẳng với sai số ≤ 0,03/1000mm và song song với tâm trục vítme 8 với sai số ≤ 0,01/1000mm

D Sơ đồ NC

+ Bớc 1: cạo hai mặt 1, 2

8

+ Bớc 2: kiểm tra độ đồng phẳng giữa 1, 2 đồng thời kiểm tra độ song song của hai mặt 1, 2 với tâm trục vítme 8

2 NCII : Cạo mặt 7

A Gá đặt: lật nghiêng bàn dao đi 1 góc 450 so với phơng thẳng đứng sao cho mặt

7 hớng lên trên gá và định vị chắc chắn

B Các bớc thực hiện:

- Dùng dao cạo thô cạo cho mặt 7 phẳng và thẳng đạt đúng yêu cầu kỹ thuật đã đặt ra sau đó dùng dao cạo tinh để cạo lại

C: yêu cầu kỹ thuật sau khi cạo:

- Về độ thẳng phải đạt sai số ≤ 0,02/1000mm độ phẳng với sai số ≤ 0,01/toàn bộ chiều dài số điểm bắt bột mầu từ 12đến 16 điểm/1 ô vuông 25x25mm bất kì

- Mặt 7 phải tạo với mặt 1 một góc 550 và song song với tâm trục vítme 8 với sai số ≤ 0,01/toàn bộ chiều dài

D: Sơ đồ NC:

+ Bớc 1: cạo mặt 7

8 7

1

+ Bớc 2: kiểm tra độ song song của mặt 7 với tâm lỗ vítme 8

8 7

1

3 NCIII : Cạo mặt 6

A Gá đặt: lật nghiêng bàn dao trở lại 900 so với NCII hớng mặt 6 lên trên và gá

cố định chắc chắn

B: Các bớc thực hiện nh NCII

C: yêu cầu kỹ thuật sau khi sửa chữa: nh NCII

D: Sơ đồ NC:

8

9

2

+ Bớc 4: kiểm tra độ song song giữa mặt 6, 7

4 NCIV : Cạo 3 mặt 3, 4, 5

A Gá đặt: lật ngợc bàn dao hớng 4 mặt 3, 4, 5 lên trên gá và cố định chắc chắn.

B Các bớc thực hiện NC

- Đối với mặt dới của bàn dao dọc ta nên cạo đồng thời 4 mặt này vì 4 mặt này tiếp xúc đều với 4 mặt của băng máy

C: yêu cầu kỹ thuật cần đạt sau khi sửa chữa:

- Cả 4 mặt đều phải đạt độ thẳng có sai số ≤ 0,02/1000mm và độ phẳng

có số điểm bắt bột mầu từ 12đến 16 điểm/1 ô vuông 25x25mm bất kì

- Các mặt 3, 4, 5 phải song song với 2 mặt 1, 2 đạt sai số ≤ 0,01/toàn bộ chiều dài

D Sơ đồ NC

+ Bớc 1: Cạo đồng thời cả 4 mặt 3, 4, 5 :

+ Bớc 2: kiểm tra độ thăng bằng

- Đối với các mặt 3, 4, 5 của bàn dao dọc ta nên kiểm tra trên băng máy đã sửa Vì đây là 3 mặt tiếp xúc trực tiếp với băng máy nên cách này là nhanh chóng và chính xác nhất hơn nữa cách này cũng kiểm tra đợc độ thăng bằng của bàn dao trên băng máy