LẬP QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SỬA CHỮA MẶT TRƯỢT BÀN XE DAO DỌC MÁY TIỆN

2. chức năng làm việc của bàn dao dọc A: Nhiệm vụ: Bàn dao dọc là bộ phận đỡ toàn bộ các chi tiết như bàn dao ngang, đế gá dao, bàn trượt dọc trên, bàn trượt ngang và ổ gá dao. Bàn dao dọc chuyển động dọc theo thân máy nhờ các mặt 3, 4, 5 tiếp súc trực tiếp với các mặt 7, 8, 2 của băng máy. bàn dao dọc có nhiệm vụ vừa chuyển động dọc theo băng máy vừa thực hiện dẫn hướng cho chuyển động ngang của bàn trượt ngang. B: Nguyên lý làm việc Các mặt 3, 4, 5 của bàn dao dọc tiếp súc trực tiếp với băng máy để nhận chuyển động từ trục trên hoặc trục vít me còn các mặt 1, 2, 6, 7 làm nhiệm vụ dẫn trượt cho bàn xe dao ngang thông qua hệ thống chuyển động bằng tay quay hoặc tự động.

lời nói đầu

Có thể nói rằng với hầu hết nền kinh tế của các nớc trên thế giới thì nền

công nghiệp đóng vai trò quan trọng nhất, đặc biệt là công nghiệp nặng nóichung và ngành gia công sản phẩm nói riêng, nó luôn đợc đầu t phát triểnngày một mạnh hơn

ở Việt Nam chúng ta khi đất nớc cha giải phóng thì nền công nghiệphầu nh cha phát triển Sau khi giải phóng hoàn toàn đất nớc, cả nớc bắt tay vàokhôi phục hậu quả chiến tranh, xây dựng đất nớc theo con đờng CNXH, mà

đặc biệt là từ những năm thực hiện chính sách đổi mới và công cuộc HĐH đất nớc , Cho đến bây giờ thì công nghiệp trở thành ngành quan trọngbậc nhất trong hệ thống các ngành kinh tế của đất nớc Trong đó ngành giacông cơ khí đóng một vai trò hết sức quan trọng Nó không những thúc đẩycác nghành kinh tế khác phát triển mà còn đóng góp một phần không nhỏ vàotổng thu nhập kinh tế của đất nớc, bởi vậy nghành công nghiệp gia công cơkhí luôn đợc tín trọng đầu t phát triển, nhất là trong mấy năm vừa qua khicông cuộc CNH-HĐH đất nớc diễn ra mạnh mẽ thì ngành công nghiệp của n-

CNH-ớc ta phát triển với tốc độ rất nhanh Điều đó đồng nghĩa với việc nhiều nhàmáy đợc xây dựng mới hoặc đợc đầu t thêm trang thiết bị , máy móc để phục

vụ nhu cầu sản xuất ngày càng tăng Nhng do cơ chế thị trờng tác động khiếncác xí nghiệp phải tăng thời gian sản xuất, do đó thời gian làm việc của máymóc tăng lên nhiều, máy móc có thể hoạt động liên tục 3 ca mỗi ngày Có khiphải hoạt động cả thứ 7 và chủ nhật mà chế độ bảo dỡng chăm sóc không tốt,bôi trơn cho các cơ cấu, bộ phận của máy không đảm bảo sẽ làm cho các bộphận này bị mòn hỏng nhiều, đặc biệt là các mặt trợt , gây ra sai số khi giacông chi tiết mới Vấn đề đặt ra là chúng ta phải sửa chữa phục hồi lại độchính xác cho máy, để đa máy trở lại làm việc đảm bảo tiến độ mà không tốnnhiều kinh phí Do đó trong mỗi nhà máy xí nghiệp, cơ sở gia công cơ khíkhông thể thiếu đợc đội ngũ cán bộ kỹ thuật và công nhân sửa chữa bảo trìthiết bị cơ khí Với xu thế HĐH nh hiện nay thì đội ngũ này ngày càng phải cótrình độ kỹ thuật, tay nghề cao, am hiểu về máy móc thiết bị và đợc đào tạo cơbản về thực hiên công việc sửa chữa –bảo trì thiết bị một cách tốt nhất, đảmbảo cả về yêu cầu kỹ thuật, an toàn mà chỉ với thời gian ít nhất

Là một sinh viên của ngành Cơ khí của trờng ĐHCN Hà Nội, một ờng Công Nghiệp có bề dầy lịch sử Bản thân em rất lấy làm tự hào về truyềnthống của trờng mình Để xứng đáng là sinh viên của trờng, em luôn phấn đấurèn luyện và học tập tốt sau này đem những kiến thức kinh nghiệm về sửachữa máy công cụ mà thầy cô đã nhiệt tình chỉ dậy để áp dụng vào thực tế, để

Sau khi đợc học xong lý thuyết môn học công nghệ sửa chữa máy công

cụ do thầy Trần Trọng Thắng chỉ dạy Em luôn ý thức phải không ngừnghọc hỏi nghiên cứu, đồng thời phải biết vận dụng những kiến thức đã học vàothực tế thì công lao chỉ bảo của thầy cô mới thực sự có ý nghĩa

Qua thời gian làm đồ án tốt nghiệp với đề tài em đợc giao là

“Lập quy trình công nghệ sửa chữa mặt trợt bàn xe daodọc máy tiện’’ Với sự hớng dẫn tận tình của thầy Trần Trọng Thắng

và sự giúp đỡ tận tình của các thầy cô trong trờng, vơí sự nỗ lực của bản thân,

em sẽ cố gắng hoàn thành đồ án đợc giao Tuy nhiên sẽ không thể tránh khỏinhững thiếu sót, em mong nhận đợc sự đóng góp ý kiến của các thầy và cácbạn để đồ án của em đợc hoàn thiện hơn

Qua đây em xin chân thành cảm ơn các thầy cô những ngời đã tận tìnhchỉ bảo em trong suốt thời gian học tập cũng nh thời gian làm đồ án Đặc biệt

là thầy Trần trọng thắng, em mong muốn sẽ mãi nhận đợc sự chỉ dạy,tạo điều kiện giúp đỡ của các thầy cô để em tiến bộ hơn Sự giúp đỡ của cácthầy cô đã giúp em có đợc kết quả tốt trong học tập và đặc biệt là sự tự tin khitiếp xúc với công việc của mình sau khi ra trờng, để xứng đáng là sinh viêncủa trờng ĐHCNHN và không khỏi phụ lòng của thầy cô

Em xin chân thành cảm ơn !

Hà nội ngày 30 tháng 05 năm2010

Sinh Viên

Nguyễn Huy Thao

2 chức năng làm việc của bàn dao dọc

A: Nhiệm vụ:

- Bàn dao dọc là bộ phận đỡ toàn bộ các chi tiết nh bàn dao ngang, đế gá dao,bàn trợt dọc trên, bàn trợt ngang và ổ gá dao Bàn dao dọc chuyển động dọctheo thân máy nhờ các mặt 3, 4, 5 tiếp súc trực tiếp với các mặt 7, 8, 2 củabăng máy bàn dao dọc có nhiệm vụ vừa chuyển động dọc theo băng máy vừathực hiện dẫn hớng cho chuyển động ngang của bàn trợt ngang

B: Nguyên lý làm việc

- Các mặt 3, 4, 5 của bàn dao dọc tiếp súc trực tiếp với băng máy để nhậnchuyển động từ trục trên hoặc trục vít me còn các mặt 1, 2, 6, 7 làm nhiệm vụdẫn trợt cho bàn xe dao ngang thông qua hệ thống chuyển động bằng tay quayhoặc tự động

Hình vẽ

1 2

76

2 Yêu cầu kỹ thuật cần đạt khi sửa chữa bàn dao dọc:

- Các mặt 1, 2, 6, 7 của bàn dao dọc phải song song với nhau và cùng songsong với tâm lỗ vítme 8 độ không song song ≤ 0,05/toàn bộ chiều dài

- Các mặt 1, 2 ở bàn dao cũng phải vừa song song với nhau vừa đồng phẳngvới sai số cho phép ≤ 0,01/toàn bộ chiều dài

- Các mặt trợt dới gồm 3,4, 5 cũng phải song song với nhau với sai số chophép ≤ 0,02/toàn bộ chiều dài

- Các mặt 3,4,5 phải vuông góc với các mặt 1,2,6,7 và song song tam lỗ vít

me 8

- Độ không vuông góc giữa các mặt trợt trên và dới phải ≤ 0,01/1000mm

- Các cặp mặt trợt gồm 1 và 6, 2 và 7, 4 và 5 phải hợp với nhau bằng 1 góc độcho phép (thờng bằng 550)

+ ở phơng ngang: mặt 1, 2 bị mòn sớc nhiều trong đó mặt 1 mòn nhiều hơn

và chúng đều bị nõm ở giữa do 2 mặt này vừa chuyển động trợt vừa chịu tác

động của lực cắt khi gia công

+ 2 mặt 6,7 cũng bị mong xớc nhiều trong đó mặt 7 mòn nhiều hơn mặt 6 vìmặt 6 là mặt tiếp súc với thanh căn cuả bàn dao ngang và mặt 7 phải chịu phầnlớn lực phát sinh khi cắt

+ Lỗ trục 8 là lỗ lắp trục vít me cũng bị mòn nhng không đáng kể khi sửa chữa

ta có thể dùng tâm lỗ trục vít me 8 làm chuẩn để kiểm tra

A u nhợc điểm của các phơng án sửa chữa.

1 Phơng án 1: mài rồi cạo tất cả các mặt của bàn xe dọc dao

+ u điểm: đây là phơng pháp gia công chi tiết nhờ lực cắt của đá do ma sátgiữa mặt đá mài và mặt chi tiết cần gia công ở 1 vận tốc cao nhằm bóc đi 1 lớpkim loại bên ngoài của chi tiết cần gia công ở phơng án này thì năng suấtcũng nh thời gian lao động, độ chính xác rất cao

+ Nhợc điểm: ở phơng án này chỉ có thể thực hiện đợc với điều kiện phải

có đủ các trang thiết bị máy móc hiện đại, trình độ công nhân sửa chữa phảicao mà điều này ở nớc ta cha đáp ứng đợc

2 Phơng án 2: cạo tất cả các mặt của bàn trợt dọc

+ u điểm: cạo là phơng pháp gia công đơn giản, rễ thực hiện ta có thể tiếnhành sửa chữa ngay tại chỗ mà không cần phải đa chi tiết đi xa việc gá đặtcũng nh điều chỉnh và kiểm tra rất rễ ràng đơn giản, giá thành lại rẻ rất phùhợp cho nền công nghiệp đang phát triển nh nớc ta

+ Nhợc điểm: phơng pháp đòi hỏi tốn công lao động, ngời thợ phải có taynghề cao khi sửa chữa

Qua đây ta có thể thấy phơng án cạo là rất phù hợp vừa đảm bảo yêu cầu kĩthuật đã đề ra rất phù hợp cho việc sửa chữa những đờng dẫn trợt nhỏ và đòihỏi phải có độ chính xác cao nh ở bàn xe dao dọc

b Bảng tiến trình công nghệ cho ph ơng án cạo bàn daodọc

Lau sạch và kiêm tra độbiến dạng của các mặt trợt

Dao cạo thô, rẻ lau, dung dịch rửa

0,02/1000mm độ phẳng

có số điểm bắt bột mầu

từ 12đến 16 điểm/1 ô vuông 25x25mm bất kì

- mặt 1, 2 phải song song với tâm lỗ vitme với sai số ≤

0.03/1000mm độ phẳng

có số điểm bắt bột mầu

từ 12 đến 16 điểm/1 ô vuông 25x25mm bất kì

- mặt 1, 2 phải đồng phẳng với sai số ≤ 0,03/1000mm

Tâm trục vitme

Dao cạo tinh, đồng

hồ so, rẻ lau, bột mầu

Khi cạo phải kiểm tra chính xác

và độ phẳng là ≤ 0,01/toàn bộ chiều dài

- Mặt 7 phải tạo với mặt

số ≤ 0,01/toàn bộ chiềudài

Mặt 6, 7 phải song songvới nhau sai số ≤

0,01/toàn bộ chiều dài

tinh, đồng

hồ so và trục kiểm

đảm bảo độ thẳng với sai số ≤ 0,02/1000mm

tinh, đồng

hồ so và kevuông

Sauk hi cạolấy băng máy để kiểm tra bamặt 3, 4, 5

Thứ Tự

Nội dung công việc Chuẩn Máy Dao

Ghichú

VI

Rà mặt đầu đá dọc theocác mặt 3,4,5

mài mặt bên

- Định vị sao cho mặt 3,4,5 ngửa lên

- Khi mài xong mặt

3 ta chỉnh trục đá xoay đi 1 góc 35˚ vềhai bên trong mặt phẳng

2

- Mặt 3 đạt yêu cầu về

độ thẳng , độ bóng

- - Mặt 3 vuông góc với 1 và 2

3 Mài mặt 4 đạt yêu cầu độ

thẳng phẳng , độ bóng

Mặt 3

vuông gócvới mặt 3,4,5

4 Mài mặt 5 đạt yêu cầu về

độ thẳng , độ phẳng , độ bóng đúng yêu cầu kĩ thuật

Mặt 4

d Bảng tiến trình công nghệ cho phơng án cạo bàn daodọc trên

có số điểm bắt bột mầu từ 12đến 16 điểm/1 ô vuông 25x25mm bất kì

Tâm đai

ốc vít me

Dao cạotinh,

đồng hồso

Mặt 1,2 phải đồng phẳng với sai số ≤ 0,03/toàn bộ chiều dài

Mặy 1, 2 với tâm lỗ đai ốc vítme với sai số ≤

Mặt 3 phải đúng góc độ với mặt 2 là 550

Mặt 3 phải song song với tâm đai ốc vítme của bàn dao với sai số là 0,03/toà bộ chiều dài

tinh,

đồng hồ

so

IV Góc đặt

ngợc lại

với NC3

Cạo mặt 4 đạt độ phẳng với sai số ≤ 0,02/1000mm và độphẳng đạt ≤ 0,01/toàn bộ chiều dài

Mặt 4 phải đúng góc độ với mặt 1 là 550

Mặt 4 phải vừa song song với măt tâm lỗ đai ốc vítme phải song song với mặt 3 đạt

≤ 0,01/toàn bộ chiều dài

Tâm đai

ốc vítme

và mặt 3

Dao cạotinh và

đồng hồso

Bảng quy trình công nghệ cho phơng án cạo bàn dao dọc

lau sạch và kiểm tra độ biến dạng của các mặt trợt

Dao cạo thô,

rẻ lau, dung dịch rửa

0,02/1000mm

Và độ phẳng có số điểm bắt bột mầu 12 ữ 16 điểm trên 1 ô vuông 25x25mm bất kỳ

Mặt 1, 2 phải đồng phẳng sai

số cho phép ≤ 0,03/1000mm

Tâm trục vítme

Dao dạo tinh, đồng

hồ so, rẻ lau,bột mầu

Bàn dà đôi

MÆt 7 ph¶i t¹o víi mÆt 2 gãc 5i50

MÆt 7 ph¶i song song víi t©m trôc vitme víi sai sè ≤

0,01/toµn bé chiÒu dµi

2

7

Th íc gãc

27

Th íc gãc

Mặt 6, 7 phải song song với nhau với sai số ≤ 0,01/toàn bộ chiều dài

Nt Dao cạo tinh

và đồng hồ

so, trục kiểm

6

6

Th ớc góc

Th íc gãc

1

Tâm lỗ vitme và mặt

1, 2

Dao cạo tinh, đồng

hồ so, ke vuông

3 4

VII sửa chữa bàn dao dọc.

2 NCII : Cạo mặt 1, 2

A Gá đặt nh NCI

B Các bớc thực hiện NCII

- Cạo đồng thời hai mặt 1, 2, trong khi cạo dùng đồng hồ so để kiểm tra

độ song song giữa hai mặt với tâm trục vítme

C Yêu cầu kỹ thuật cần đạt sau khi sửa chữa

- Mặt 1, 2 đạt độ thẳng với sai số ≤ 0,02/1000mm và độ phẳng với sai

số ≤ 0,01/toàn bộ chiều dài số điểm bắt bột mầu từ 12đến 16 điểm/1 ô vuông25x25mm bất kì

- Hai mặt 1, 2 phải đồng phẳng với sai số ≤ 0,03/1000mm và song songvới tâm trục vítme với sai số ≤ 0,01/1000mm

D Sơ đồ NC

+ Bớc 1: cạo hai mặt 1, 2

C: yêu cầu kỹ thuật sau khi cạo:

- Về độ thẳng phải đạt sai số ≤ 0,02/1000mm độ phẳng với sai số ≤0,01/toàn bộ chiều dài số điểm bắt bột mầu từ 12đến 16 điểm/1 ô vuông25x25mm bất kì

- Mặt 7 phải tạo với mặt 2 một góc 550 và song song với tâm trục vítmevới sai số ≤ 0,01/toàn bộ chiều dài

+ Bớc 3: kiểm tra góc độ giữa 6 và 1.

4 NCIV : Cạo 3 mặt 3, 4, 5.

A Gá đặt: lật ngợc bàn dao hớng 3 mặt 3, 4, 5 lên trên gá và cố định chắcchắn

B Các bớc thực hiện NC

- Đối với mặt dới của bàn dao dọc ta nên cạo đồng thời 3 mặt này vì 3mặt này tiếp xúc đều với 3 mặt 2, 7, 8 của băng máy

C: yêu cầu kỹ thuật cần đạt sau khi sửa chữa:

- Cả 3 mặt đều phải đạt độ thẳng có sai số ≤ 0,02/1000mm và độ phẳng

có số điểm bắt bột mầu từ 12đến 16 điểm/1 ô vuông 25x25mm bất kì

- Các mặt 3, 4, 5 phải song song với 2 mặt 1, 2 đạt sai số ≤ 0,01/toàn bộchiều dài

D Sơ đồ NC

+ Bớc 1: Cạo đồng thời cả 3 mặt 3, 4, 5

3 4

5

Bàn ghá

Đệm Gỗ

+ Bớc 2: kiểm tra độ thăng bằng

- Đối với các mặt 3, 4, 5 của bàn dao dọc ta nên kiểm tra trên băng máy

đã sửa Vì đây là 3 mặt tiếp xúc trực tiếp với băng máy nên cách này là nhanhchóng và chính xác nhất hơn nữa cách này cũng kiểm tra đợc độ thăng bằngcủa bàn dao trên băng máy

Phần ix:

Kết luận Trên đây là toàn bộ quy trình công nghệ sửa chữa máy Tiện tal- 460bằng phơng pháp cạo

Trong quá trình tực hiện do thời gian ngắn và khan hiếm tài liệu nên đồ áncòn nhiều thiếu sót Nhng đợc sự giúp đỡ của các thầy cô trong ban và trongkhoa đặc biệt là sự tận tình giúp đỡ của thầy nguyễn huy kiên em đãhoàn thành đồ án này, tuy vậy đồ án của em không thể tránh khỏi nhng thiếusót trong việc lập quy trình công nghệ sửa chữa em rất mong nhận đợc sự giúp

đỡ của các thầy cô trong ban Nguội sửa chữa để đồ án của em đợc hoàn thiệnhơn

Trong quá trình làm đồ án do còn thiếu kinh nghiệm thực tế nên em đã gặprất nhiều khó khăn trong việc đo kiểm các mặt đẫn trợt, nhng đợc sự giúp đỡcủa thầy trần trọng thắng, em đã hiểu rõ và sâu hơn, em vô cùng cảm

ơn những kinh nghiệm quý báu mà thầy đã truyền cho em trong quá trình thựchiện đồ án, một lần nữa em xin cảm ơn thầy

Sinh viên thực hiện

Nguyễn Huy Thao

Tài liệu tham khảo

1 Kỹ thuật sửa cha

3 Sửa chữa máy công

nghiệp

v.t gen becg.d pekelie

NhàXBCNKTdịch từ sáchcủa LIÊN XÔ

4 Tập bản vẽ máy

công cụ

Trần đức quýNguyễn xuân chung Khoa cơ khítrờng CĐCN

Hà Nội

5 Vẽ kỹ thuật cơ khí đại học bách khoa hà nội

Môc lôc

PhÇn i: Lêi nãi ®Çu………

PhÇn II: ………

PhÇn III: Yªu cÇu kü thuËt ………

PhÇn iv: Nguyªn nh©n h háng……… ……

PhÇn v: B¶ng tiÕn tr×nh cho tõng ph¬ng ¸n………

PhÇn vi: BiÖn lu©n lùa chän phong ¸n söa ch÷a………

Ph©n VII: BiÖn luËn c¸c nguyªn c«ng söa ch÷a………

KÕt luËn………