Lập qui trình công nghệ sửa chữa phục hồi các mặt trượt của máy tiện T616

Máy tiện T616 là loại máy tiện vạn năng được ra đời từ những năm đầu tiên của cuộc cách mạng công nghiệp nhằm đáp ứng những nhu cầu của con người và khoa học xã hội.

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN:

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

Ý KIẾN CỦA HỘI ĐỒNG:

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

2

ng tốn nhiều kinh phí Do đó trong mỡi nhà máy xí nghiệp, cơ sở gia công cơkhí … không thể thiếu được đội ngũ cán bộ kỹ thuật và công nhân sửa chữabảo trì thiết bị cơ khí Với xu thế HĐH như hiện nay thì đội ngũ này ngàycàng phải có trình độ kỹ thuật, tay nghề cao, am hiểu về máy móc thiết bị vàđược đào tạo cơ bản về thực hiên công việc sửa chữa –bảo trì thiết bị mộtcách tốt nhất, đảm bảo cả về yêu cầu kỹ thuật, an toàn mà chỉ với thời gian ítnhất.

Là một học sinh lớp SCKTTB của trường CĐCN Hà Nội, một trườngCông Nghiệp có bề dầy lịch sử đào tạo đến nay đã tròn 105 năm Bản thân emrất lấy làm tự hào về truyền thống của trường mình Để xứng đáng là sinhviên của trường em luôn phấn đấu rèn luyện và học tập tốt sau này đem nhưngkiến thức kinh nghiệm về sửa chữa máy công cụ mà thầy cô đã nhiệt tình chỉdậy để áp dụng vào thực tế, để phục vụ đất nước

Sau khi được học xong cở lý thuyết môn học công nghệ sửa chữa máycông cụ do thầy ĐINH XUÂN TÝ chỉ dạy , thêm vào đó là thời gian thực

hành chuyên nghành ,thực tập tốt nghiệp mà đặc biệt là quá trình làm đồ ánmôn học sửa chữa thiết bị cơ khí do thầy VŨ HOÀI BẮC chỉ dạy với sự chỉ

bảo tận tình của các thầy các cô em đã có lượng kiến thức cơ bản về công tácbảo dưỡng máy công cụ Em luôn ý thức phải không ngừng học hỏi nghiên3

cứu ,đồng thời phải biết vận dụng những kiến thức đã học vào thực tế thìcônglao chỉ bảo của thầy cô mới thực sự có ý nghĩa Quá trình làm đồ án tốtnghiệp này là cơ sở đánh giá phần nào những kiến thức mà em đã được học Qua thời gian làm đồ án tốt nghiệp với đề tài em được giao là “Lập quitrình công nghệ sửa chữa phục hồi các mặt trượt của máy tiện T616” Với sựhướng dẫn tận tình của thầy VŨ HOÀI BẮC và sự giúp đỡ tận tình của

thầy cô trong ban nguội ,với sự nỗ lực của bản thân em đã hoàn thành đồ ánđược giao tuy nhiên sẽ khôngthể tránh khỏi những thiếu sót , em mong nhậnđược sự đóng góp ý kiến của các thầy cô ,các bạn để đồ án của em được hoànthiên hơn

Qua đây em xin chân thành cảm ơn các thầy cô những người đã tận tìnhchỉ bảo giúp đỡ em trong suốt thời gian học tập cũng như làm đồ án Đặc biệt

là thầy VŨ HOÀI BẮC em mong muôn sẽ mãi nhận được sự chỉ dậy tạođiều kiện giúp đỡ của các thầy cô để em tiến bộ hơn.Sự quan tâm chỉ dậy giúp

đỡ của thầy cô đã giúp em có kết quả tốt trong học tập, sẽ có việc làm tốt phùhợp giúp em tự tin khi tiếp xúc với công việc của mình sau khi ra trường, đểxứng đáng là sinh viên của trường CĐCNHN và không phụ lòng của thầy cô

Em xin chân thành cảm ơn !

Hà Nội ngày6 tháng 9 năm 2004

4

GIỚI THIỆU CHUNG VỀ MÁY TIỆN T616

Máy tiện T616 là loại máy tiện vạn năng được ra đời từ những năm đầu tiêncủa cuộc cách mạng công nghiệp nhằm đáp ứng những nhu cầu của con người

và khoa học xã hội Máy tiện T616 có thể gia công được các loại bề mặt : tiệntrơn, tiện trục bạc, tiện mặt đầu, vát mép, góc lượn, vê cung, các mặt địnhhình, mặt côn, tiện ren, khoan lỗ v.v

Để thực hiện được các bề mặt này máy tiện thực hiện hàng loạt các chuyểnđộng như quay tròn trục chính, tịnh tiến bàn xe dao theo hai phương dọcngang…Và chuyển động này đều được thực hiện trên các mặt trượt các bộphận của máy

Cấu tạo của máy cơ bản gồm có

5

6

PHẦN II

NHIỆM VỤ - CHỨC NĂNG LÀM VIỆC - NGUYÊN NHÂN

HƯ HỎNG CÁC BỘ PHẬN CỦA MÁY TIỆN T616

I THÂN MÁY.

1 Chức năng làm việc:

- Thân máy là bộ phận vô cùng quan trọng, nó được lắp chính xác, đảm bảo

độ cứng vững trên đế máy và móng máy Nó là bộ khung để gá lắp, nơng đỡtất cả các bộ phận cơ cấu của máy như: ụ động, bàn xe dao, ụ đứng, động cơ,hộp tốc độ… Thân máy tiện là bộ phận quan trọng đảm bảo độ cứng vững củamáy

7

- Trên thân máy quan trọng nhất là băng máy( hệ thống mặt trượt của thânmáy) Nó nằm theo phương ngang, song song với tâm trục chính Gồm 12 mặtdẫn trượt chính tiếp xúc trực tiếp với các mặt trượt của bàn xe dao, ụ động.

Hệ thống các mặt trượt của thân là bộ phận rất quan trọng Nó có tác dụngdẫn hướng cho bàn xe dao, ụ động và nhờ đặc tính làm việc của cơ cấu vít me

- đai ốc cho phép ta gia công các chi tiết khác nhau, lấy chiều sâu cắt phù hợpvới từng bước gia công cụ thể: gia công thô, gia công tinh Nó có ảnh hưởngchủ yếu đến độ chính xác gia công chi tiết như: kích thước, độ côn, độ ô van,

độ bóng

2 Tính công nghệ trong kết cấu của thân máy.

a- Biểu diễn kết cấu và các kích thước cơ bản:

8

b- Yêu cầu kĩ thuật:

Băng máy phải thẳng: sai số < 0.12/1000mm

Các mặt 2,3,4,6,7,8 phải song song với các mặt phẳng ngang, sai số < 0,02/1000mm và không cong vênh

Các mặt 1,2,3,4,5 phải đạt độ phẳng ,sai số ≤ 0,02/1000mm,không bị congvênh

Mặt 7,8 phải song song với mặt 11, 12 sai số < 0,01/ toàn bộ chiều dài.Mặt 3,4 phải song song với mặt 7,8 sai số <0,03/ toàn bộ chiều dài

Mặt 1, 10 phải song song với 2, 7, 8 sai số <0,03/ toàn bộ chiều dài

3 Nguyên nhân hư hỏng các mặt trượt của thân máy.

9

Căc mặt dẫn trượt của bàn xe dao, ụ động tiếp xúc và làm việc trực tiếp với

hệ thống mặt trượt của thân máy Trong quá trình làm viếc sẽ gây ra hiệntượng mài mòn các mặt trượt này của thân Để lập phương án sửa chữa tốtnhất, hợp lý nhất, ta phải phân tích rõ nguyên nhân hưng hỏng,lượng mòn củatừng mặt trượt

a- Nguyên nhân hư hỏng:

Các đường dẫn trượt của băng máy tiếp xúc trực tiếp với các đường dẫntrượt của bàn xe dao và ụ động Trong quá trình di chuyển của bàn xe dao và

ụ động các mặt trượt tiếp xúc trực tiếp với nhau phát sinh lực ma sát Lực masát này gây ra hiện tượng mòn của băng máy

Ngoài ra băng máy còn bị xước do phoi rơi vào băng tăng độ ma sát giữacác đường dẫn trượt của băng máyvới các đường dẫn trượt của bàn xe dao và

ụ động Bị vỡ, nứt, biến dạng do dụng cụ rơi vào Chế độ bôi trơn không đảmbảo, ảnh hưởng của lực cắt, trọng lượng của bàn xe dao, ụ động…

b-Phân tích lượng mòn của các mặt dẫn trượt thân máy:

- Các mặt 3,4,6 là ba mặt tham gia chuyển động di trượt tương đối với cácmặt đối tiếp với các mặt đối tiếp trên đế ụ động do khi gia công chi tiết ngắnthường không phải gia công chống tâm nên đế ụ động không phải tiến sát vàomân cặp Do vậy các mặt này mòn chủ yếu ở đầu băng máy phía tay phảingười đứng máy Trong đó mặt 2, 4 mòn mòn nhiều hơn mặt 6: do hai mặtnày vừa có nhiệm vụ dẫn hướng và đỡ

10

- Các mặt 2,7,8 là ba mặt tham gia chuyển động di trượt tương đối với cácmặt đối tiếp trên bàn xe dao dọc do chi tiết được gia công thường không quádài, thường là < 750 mm Do đó các mặt này thường bị mòn nhiều về phía ụđứng còn phía ụ động thì rất ít mòn Trong đó mặt 7,8 là hai mặt bị mòn niềuhơn do hai mặt này chịu toàn bộ trọng lượng của bàn xe dao và hộp xe dao.

Do vậy mà hai mặt này bị mòn nhiều và mòn rất nhanh làm cho bàn xe dao bị

h thấp, hộp xe dao bị gục vào thân Nếu độ mòn quá lớn thì sẽ làm cong trụctrơn, trục vít me, trục dóng điện Ngoài ra 7,8 còn là hai mặt chịu ảnh hưởnglớn của lực cằt pz và py ( dao thường gá ở phhía hai mặt này )

- Mặt 1,10 là hai mặt lắp với thanh căn trên bàn xe dao dọc, do bàn xe daoluôn luôn có xu hướng lật về phía người thợ đứng máy làm cho mặt 1 bị mònnhiều hơn mặt 10 ( do mặt 7,8 bị mòn nhanh, làm thanh căn bị hạ thấp khôngtiếp xúc nên mặt 10 ít mòn )

- Mặt 5, 9 là hai mặt không tham gia hay tham gia chuyển động tương đốivới mặt nào nên nó không bị mòn Nó chỉ chịu ảnh hưởng của dung dịch tướinguội, do dụng cụ , phoi ,phôi rơi vào, xong lượng này rất nhỏ khi sửa chữabăng máy co thể bỏ qua hai mặt này

- Mặt 11, 12 là hai mặt lắp ghép với thanh răng ăn khớp với bánh răng trênhộp xe dao nên hai mặt này không bị mòn Khi sửa chữa băng máy ta chọnhai mặt này làm chuẩn để kiểm tra

Lập và lựa chọn phương án sửa chữa

1.Lập phương án sửa chữa

11

Việc sửa chữa để phục hồi các mặt trượt của máy tiẹn T616 theo em có 2phương án sửa chữa:

a. phương án 1: Bào và cạo

b. Phương án2: Cạo

Bảng tiến trình công nghệ của từng phương án

12

TIẾN TRÌNH CÔNG NGHỆ CHO PHƯƠNG ÁN CẠO THÂN MÁY

đặt thân máy thăng

bằng ,các mặt 2, 6

hướng lên trên

12

- Cạo mặt 2

- Cạo mặt 6Yêu cầu kỹ thuật: mặt 2, 6 thẳngphẳng , đồng phẳng với nhau và songsong với 11 Sai số cho phép<=

đặt thân máy thăng

bằng ,các mặt 7, 8

hướng lên trên

12

-Cạo mặt 7-Cạo mặt 8Yêu cầu kỹ thuật: mặt 7, 8 thẳngphẳng , đồng phẳng với nhau và với

3

-Thăng băng mặt 2, 6-Kiểm tra độ cong vênh của các mặt

3,4,,6

- Kiểm tra độ cong vênh của các mặt

- đồng hồ so, bộtmàu, cầu kiểmchuyên dùng, nivô

14

BẢNG TIẾN TRÌNH SỬA CHỮA BẰNG PHƯƠNG ÁN BÀO VÀ CẠO

15

Daobào bảnrộng,dao cạotinh

Máybaogiường

Daobào bảnrộng,dao cạotinh

- Bào mặt1,10 thẳngphẳng,đồng phẳng với mặt

11 và song song với mặt 2

Sai số cho phép ≤ 0.02/ 300

- Cạo tinh

- Kiểm tra độ song song của

2 với măt 1, mặt 10 // với11

Mặt11

Máybaogiường

Daobào bảnrộng,dao cạotinh

Ưu nhược điểm của hai phương án trên:

Phương án bào rồi cạo:

Phương pháp bào dùng để gia công các mặt song song, mặt đứng, mặt thẳng ngang vàcác mặt định hình phức tạp như mang cá, đuôi én, sống trâu

Phương pháp bào được dùng trong sửa chữa các mặt trượt có hình dạng phức tạp, có độmòn cao và các mặt trượt có độ dài lớn

ưu điểm của phương án bào rồi cạo:

Phương pháp bào rồi cạo cho năng suất và độ chính xác tương đối cao, ít ảnh hưởngđến quá trình sản xuất của các xí nghiệp, có khả năng tiết kiệm thời gian sửa chữa,diễn ra một cách nhanh chóng Trong quá trình sửa đế ụ đứng ta tiến hành sửa chữatrên máy bào ngang nó được sử dụng rộng rãi, phổ biến vì có khả năng phục hồi chohiệu quả cao cho các mặ trượt có độ mòn cao

Nhược điểm:

Phương pháp bào đòi hỏi sự gá đặt khi sửa chữa phức tạp, độ chính xác không cao sovới phương pháp như mài Do đó khi sửa chữa sau khi bào thường tốn nhiều công,thời gian và sức lực mới đạt hiệu quả cao

Ưu điểm của phương pháp cạo:

Là phương pháp thủ công đơn giản, dễ thực hiện, cho độ chính xác khi gia công cao.17

Quy trình gá đặt đơn giản hơn phương pháp bào ở trên Nó có thể tiến hành ngay tạixưởng làm việc, tại nơi đặt máy.

Là phương pháp sử dụng trong bất cứ nhà máy vó qui mô lớn hoặc nhỏ Kinh phí chocông việc sửa chữa, phục hồi theo phương pháp này là rất rẻ Nó được áp dụng rộngrãi trong những nơi sửa chữa của nước ta

Nhược điểm của phương pháp cạo:

Do là phương pháp thủ công bởi vậy nó khiến cho người thợ sửa chữa tốn nhiềo sứclực và thời gian sửa chữa

Năng suất trong công việc thấp

Khi làm việc người thợ phải đòi hỏi có tính kiên trì

==> Từ những phương pháp với những ưu điểm và nhược điểm của từng phương pháp trên, cùng với những điều kiện hiện có ở nước ta hiện nay ta biện luận và lựa

chọn phương án sửa chữa hợp lý.

4 Phân tích và lựa chọn phương án sửa chữa.

Lựa chọn phương án tối ưu để sửa chữa các mặt trượt của đế ụ đứng T616

Nhận xét:

Trên cơ sở tiến hành nghiên cứu một cách kỹ lưỡng về ưu điểm và nhược điểm của cácphương pháp đã nêu ở trên ta thấy phương án bào rồi cạo cho độ chính xác tương đốicao song phương pháp này đòi hỏi điều kiện, khkả năng gá đặt phôi chi phí cao cho thiết

bị này, không phù hợp với tình hình phát triển của đất nước ta hiện nay Do đó máyđược sử dụng vào sửa chữa vẫn còn hạn chế, chủ yếu chỉ ở xưởng sửa chữa lớn mới có.Bởi vì vậy khi sửa chữa các nhà mày, xí nghiệp này phải tốn rất nhiều chi phí trong quátrình vận chuyển

18

Không phải nhà mày xí nghiệp nào cũng có khả năng áp dụng đựo phương pháp trên,

còn phương pháp cạo lại được sử dụng rộng rãi, phổ biến trong các nhà máy, xí ngjiệp

do quá trình gá đặt hết sức đơn giản Tuy nhiên chúng vẫn đảm bảo độ chính xác theo

yêu cầu kỹ thuật, mặt khác ở các nhà máy xí nghiệp của nước ta hiện nay hầu hết áp

dụng kế hoạch sửa chữa dự phòng: thì các chi tiết, bộ phận được xem xét bảp dưỡng và

sửa chữa nhỏ thường xuyên, do đó các mặt trượt có độ mòn thấp Vì vậy ta tiến hành

phuơng pháp cạo cũng chỉ tốn ít thời gian

Chọn chuẩn:

Trong quá trình sửa chữa bằng phương pháp cạo, sửa chữa các mặt trượt của đế ụ đứng

máy T616 ta chọn chuẩn là thân máy đã sửa chữa chính xác Vì vậy khi tiến hành cạo

sửa trước tiên ta phải lau chùi sạch sẽ và nhẵn các bề mặt chuẩn để đảm bảo trong quá

trình cạo sửa

QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CHO PHƯƠNG ÁN CẠO THÂN MÁY

NC Gá Bước Nội dung công việc Chuẩn Máy Dao Đo kiểm Hình vẽ

- Cạo mặt2

- Cạo mặt 6Yêu cầu kỹ thuật: mặt 2, 6thẳng phẳng , đồng phẳngvới nhau và song song với

11 Sai số cho phép<=

0.02/1000 mm Số điểm bắt

từ 12 đến 15 điểm /25x25mm

Mặt 11

Daocạothô,cạotinh

Đồng hồ

so ,trụckiểm, cầukiểm

19

-Cạo mặt 2-Cạo mặt 7-Cạo măt 8Yêu cầu kỹ thuật: mặt 1, 10thẳng phẳng , đồng phẳngvới nhau và với 11 Sai sốcho phép<= 0.02/1000 mm.

Số điểm bắt từ 12 đến 15điểm /25x25 mm

Mặt 11

Daocạothô,cạotinh

Đồng hồ

so ,trụckiểm

-Cạo mặt 1-Cạo mặt 10 Yêu cầu kỹ thuật: mặt 1, 10thẳng phẳng , đồng phẳngvới nhau và với 11 Sai sốcho phép<= 0.02/1000 mm

Số điểm bắt từ 12 đến 15điểm /25x25 mm

Mặt 2,11

Daocạothô,cạotinh

Đồng hồ

so ,trụckiểm,pan me

-Thăng băng mặt 2, 6-Kiểm tra độ cong vênh củacác mặt 3,4,,6

- Kiểm tra độ cong vênh củacác mặt 2,7,8

Mặt 11

đồng

hồ so,bộtmàu,cầukiểmchuyêndùng,nivô

Đồng hồ

so ,trụckiểm, cầukiểmchuyêndùng

20

Biện luận nguyên công.

1 Nguyên công 1: Cạo các mặt 3,4,6

a Gá đặt: đặt thân máy thăng bằng ,các mặt 3, 4, 6 hướng lên trên

b.Yêu cầu kỹ thuật:

- Mặt 3, 4, 6 thẳng phẳng , song song với nhau và song song với 11

- Sai số cho phép<= 0.02/1000 mm

-Số điểm bắt từ 12 đến 15 điểm /25x25 mm

c Phương pháp kiểm tra

- Độ phẳng, thẳng của các mặt được kiểm tra bằng số điểm bắt 12 đến 15 điểm / ô kiểm25x25 mm

- Dùng đồng hồ so đế tì lên mặt 11,12 các đầu đo tì lên lần lượt các mặt 3,4,6 Kiểm tra

độ song song của các mặt đó

22

2 Nguyên công 2: Cạo các mặt 2,7,8.

a Gá đặt: đặt thân máy thăng bằng ,các 2.7.8 hướng lên trên

b.Yêu cầu kỹ thuật:

- Mặt 2,7,8 thẳng phẳng , song song với nhau và song song với 11

- Sai số cho phép<= 0.02/1000 mm

-Số điểm bắt từ 12 đến 15 điểm /25x25 mm

c Phương pháp kiểm trưa

- Độ phẳng, thẳng của các mặt được kiểm tra bằng số điểm bắt 12 đến 15 điểm / ô kiểm25x25 mm

- Dùng đồng hồ so đế tì lên mặt 11,12 các đầu đo tì lên lần lượt các mặt 2,7,8.Kiểm tra

độ song song của các mặt đó

23

3 Nguyên công 3: Cạo các mặt 1,10.

a Gá đặt: đặt thân máy thăng bằng ,các mặt 1,10 hướng lên trên

b.Yêu cầu kỹ thuật:

- Mặt 1,10 thẳng phẳng , song song với nhau và song song với 11

- Sai số cho phép<= 0.02/1000 mm

-Số điểm bắt từ 12 đến 15 điểm /25x25 mm

c Phương pháp kiểm tra

- Độ phẳng, thẳng của các mặt được kiểm tra bằng số điểm bắt 12 đến 15 điểm / ô kiểm25x25 mm

- Dùng đồng hồ so đế tì lên mặt 11,12 các đầu đo tì lên lần lượt các mặt 1,10.Kiểm tra

độ song song của các mặt đó

25

4 Nguyên công 4: Thăng bằng.

a Gá đặt: đặt thân máy thăng bằng ,các mặt hướng lên trên

b.Yêu cầu kỹ thuật:

-Các mặt thẳng phẳng , song song với nhau và song song với 11

- Sai số cho phép<= 0.02/1000 mm

-Số điểm bắt từ 12 đến 15 điểm /25x25 mm

c Phương pháp kiểm tra

-Kiểm tra đúng góc độ giữa các mặt 3,4 và 7,8 Độ phẳng, thẳng của các mặt đượckiểm tra bằng số điểm bắt 12 đến 15 điểm / ô kiểm 25x25 mm

26

Phía trên bàn xe dao ngang chuyển động được là nhờ bộ trục vít đai ốc lắp trên bàn xedao dọc thông qua bánh răng trên hộp xe dao (tự động đóng ngoặc hoặc bằng tay.

Nhờ các chuyển động trên mà bàn xe dao dọc có thể chuyển động đi trượt trên băng Máy

để thực hiện chuyển động cắt dọc và đưa bàn xe dao ngang đi trượt trên nó thực hiện cắtngang (cắt mặt đầu, cắt đứt…) kết hợp hai chyuển động này để cắt chi tiết dạng côn, dạngđịnh hình

2.Nhiệm vụ của bàn dao.

Bàn xe dao có nhiệm vụ nâng đỡ toàn bộ bàn xe dao trên Mang các bàn dao phía trênchuyển động dọc trên thân máy Dẫn hướng cho các bàn dao trên chuyên động Nên cóthể điều chỉnh được chuyển động của dao đi lại cắt gọt , gia công

7 8

6

II. Tính công nghệ.

Tính công nghệ của bàn xe dao này tiện T616 thông qua kích thước trên hình vẽ

1.Biểu diễn kết cấu và kích thước cơ bản

2.Yêu cầu kỹ thuật:

-Các mặt trượt trên (1,2,7,9) thẳng phẳng , song song nhau và song song tâm vítme 8 Mặt1,2 đồng phẳng Độ không song song ≤ 0.05/L mm

-Các mặt trượt dưới (3,4,5) song song sai số ≤ 0,05/L mm

-Độ không vuông góc giữa các mặt trượt trên(1,2,7,9) và mặt dưới(3,4,5) của bàn dao sai số

≤0,03/300mm

-Độ không vuông góc giữa các mặt 1,2,7,9 với mặt 10 sai số ≤ 0,1/1000 mm theo mặt phẳngđứng

III Nguyên nhân hư hỏng:Trong quá trình làm việc của bàn máy ta nhận thấy như sau:

- Mặt 1,2,7,9 là các mặt tham gia chuyển động di trượt tương đối với các mặt đối tiếp trênbàn dao ngang Các mặt này bị mòn do quá trình chuyển động gữa các mặt do bôi trơn kém,phoi ,bụi bẩn ,chịu ảnh hưởng của dung dịch tưới nguội…đồng thời các mặt này còn chịu

ảnh hưởng của các lực cắt gọt gây nên làm cho chúng bị mòn và mòn vùng ở giữa (máy tiện

ít khi tiện các chi tiết có đường kính tối đa với số lượng nhiều mà chủ yếu là chi tiết có kíchthước nhỏ, trung bình).Trong đó mặt 1 mòn nhiều hơn mặt 2,mặt 7 mòn nhiều hơn mặt 9.-Mặt 3,4,5 là mặt dưới của bàn dao tiếp xúc với các đường dẫn trượt của thân máy là(2,7,8) Đồng thời các mặt này cũng chịu các điều kiện về bôi trơn như các mặt 1,2 Nêncác mặt này cũng bị mòn Mặt 4,5 mòn nhiều hơn 3 vì mặt 4,5 chịu các lực và trọng lượnghộp xe dao

-Lỗ 8 cũng bị mòn nhưng rất ít không đáng kể

-Mặt 6 là mặt lắp hộp xe dao nên không bi mòn

+Khi các mặt bị mòn các mặt này không đảm bảo độ song song vưông góc giữa các mặt Khigia công không đảm bảo độ chính xác cho chiết gia công

+Lập phương án sửa chữa:

+Phương án mài + cạo

+Phương án cạo

BẢNG TIẾN TRÌNH CÔNG NGHỆ PHƯƠNG ÁN CẠO BÀN DAO

Thứ tự Nội dung công việc Chuẩn Máy Dao Ghi chú

Mặt 1,2 song song với tâm trục vit me 8sai số <=0,03/300mm

Tâmvitme 8

Dao cạothô, tinh

Mặt 7 song song với tâm trục vit me 8 sai

số <=0,03/300mm

Mặt 7 hợp với mặt 1 một góc

Tâmvitme 8

Dao cạothô, tinh

Dùng kiểm góc làm đếđồng hồ so kiểm tra giữamặt 7 với mặt 1

BẢNG TIẾN TRÌNH CÔNG NGHỆ PHƯƠNG ÁN MÀI BÀN DAO

Các mặt song songvới nhau sai số

<=0,03/300

Câc mặt 1,2,7,9 songsong với tâm trụcvitme sai số cho phép

<=0,05/L

Các mặt đật độ bong

Rz=7 Mặt 1,2 đồng phẳng

Tâmvitme

Máy maichuyêndùng

Đá hình bát côn

Mặt 1

và 2

Máy màichuyêndùng

Đá hình bát côn

BIỆN LUẬN LỰA CHỌN PHƯƠNG ÁN SỬA CHỮA HỢP LÝ

1.phương án mài + cạo:

Phương án này dùng để gia công tinh với lượng dư nhỏ các chi tiết có bề mặt phẳnghoặc các mặt định hình

Ưu điểm: Là phương pháp sửa chữa có năng suất cao, tốn ít thời gian sửa chữa nên

ít ảnh hưởng đến kế hoạch sửa chữa của xí nghiệp hay nhà máy và nó cho nhiềuhiệu quả kinh tế cao Vì vậy phân xưởng sửa chữa và ở nơi có nền công nghiệp pháttriển và hiện đại bởi phương pháp này vừa cho hiệu quả chất lượng và đảm bảo thờigian

Nhược điểm: Giống như khi gia công sửa chữa máy mài, phương pháp bào cũng

đòi hỏi sự gá đặt phôi rất phức tạp độ chính xác sau khi gia công của phương phápbào thường không cao so với phương pháp mài bởi vậy khi sửa chữa sau khi bàothường tốn thời gian và sức lực mới đạt được hiệu quả cao

2 Phương pháp cạo:

Cạo là phương pháp gia công bề mặt chi tiết bằng cách lấy đi các lớp phoimỏng, chiều dày của phoi thường chỉ khoảng 0,005÷0,05mm phương pháp nàythường được sử dụng trong công đoạn cuối của chính xác và độ bóng cao Ngoài

mục đích tạo mỹ quan cho người sử dụng nó còn có mục đích tạo nên những khechứa dầu để giảm sự mòn cho các mặt trượt khi máy làm việc.

ưu điểm:Là phương pháp thủ công đơn giản để thực hiện cho độ chính xác gia công

Nhược điểm:Là phương pháp thủ công tốn nhiều sưc lực và thời gian sửa chữa.

Năng suất trong công việc thấp với những mặt trượt có độ mòn lớn

+Từ những phương pháp và ưu nhược điểm của từng phương pháp trên cùng vờinhững điều kiện hiện có ở nước ta hiện nay ta biện luận và lựa chọn phương ánsửa chữa hợp lý

PHÂN TÍCH VÀ LỰA CHỌN PHƯƠNG ÁN SỬA CHỮA

I Lựa chọn phương án tối ưu để sửa chữa các mặt trượt của bàn dao.

chế, chủ yếu chỉ ở xưởng sửa chữa lớn mới có Bởi vì vậy sửa chữa các nhà máylớn, xí nghiệp này phải tốn nhiều chi phí trong quá trình vận chuyển.

Do đó không phải nhà máy, xí nghiệp nào cũng có khả năng áp dụng haiphương án này Còn phương án cạo lại được sử dụng rộng rãi phổ biến trong các nhàmáy xí nghiệp do quá trình gá đặt hết sức đơn giản tuy nhiên chúng vẫn đảm bảo độchính xác theo yêu cầu kỹ thuật Mặt khác ở các nhà máy, xí nghiệp của nước tahiện nay hầu hết áp dụng kế hoạch sửa chữa dự phòng thì các chi tiết, bộ phận đượcxem xét bảo dưỡng và sửa chữa nhỏ thường xuyên do đó các mặt trượt có độ mònthấp vì vậy ta tiến hành phương pháp cạo cũng chỉ tốn ít thời gian sửa chữa

2 chọn chuẩn.

Trong quá trình sửa chữa bằng phương pháp cạo sửa chữa trên bàn xe dao củamáy tiện T616 ta chọn chuẩn là tâm lỗ vít me 8 và mặt 6 bởi trục này có độ chĩnhxác đảm bảo

Vì vậy khi tiến hành cạo sửa trước tiên ta phải lau chùi sạch trong quá trình cạo s

BẢNG QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CHO PHƯƠNG ÁN CẠO BÀN DAO DỌC

10÷15điểm/1diệntích(25×25)

- Kiểm 1,2 song songtâm lỗ 8 sai số là0,05/L

Tâmvítme8

Daocạothô,cạotinh

-Dùng bàn chuẩn ràcạo

-Kiểm tra độ đồngphẳng của 1 và 2 bằngcách dùng bàn rà đôiđặt lên 1và2, nivô .Sai sốchophép0.02/L-Dùng đồng hồ so đểkiểm tra độ song songmặt1,2 với tâm vitme8

ô kiểm 25×25mm-Dùng kiểm góc kiểmtra giữa mặt 7vớimặt1.Sao cho măt7 hợpvới mặt 1 một góc

-Kiểm tra độ song song

Tâmvítme8

Daocạothô,cạotinh

-Dùng bàn chuẩn ràcạo

-Dùng kiểm góc kiểmtra mặt 7 với mặt 1-Dùng đế đồng hồ so

là kiểm góckiểm tra

độ song song của mặt

7 với tâm vítme bầng

7

7

8