Lập qui trình công nghệ sửa chữa phục hồi các mặt trượt của máy tiện T630

Có thể nói rằng với hầu hết nền kinh tế của các nước trên thế giới thì nền công nghiệp đóng vai trò quan trọng nhất, đặc biệt là công nghiệp nặng nói chung và ngành gia công sản phẩm nói riêng, nó luôn được đầu tư phát triển ngày một mạnh hơn.

Trang 1

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN:

………

Trang 3

Ý KIẾN CỦA HỘI ĐỒNG:

………

Trang 4

PHẦN I: LỜI NÓI ĐẦU

Có thể nói rằng với hầu hết nền kinh tế của các nước trên thế giới thì nền công nghiệp đóng vai trò quan trọng nhất, đặc biệt là công nghiệp nặng nói chung và ngành gia công sản phẩm nói riêng, nó luôn được đầu tư phát triển ngày một mạnh hơn

Ở Việt Nam chúng ta khi đát nước chưa giải phóng thì nền công nghiệp hầu như chưa phát triển Sau khi giải phóng hoàn toàn đất nước, cả nước bắt tay vào khôi phục hậu quả chiến tranh, xây dựng đất nước theo con đường CNXH, mà đặc biệt là từ những năm thực hiện chính sách đổi mớivà công cuộc CNH-HĐH đất nước , Cho đến bây giờ thì công nghiệp trở thành ngành quan trọng bậc nhất trong hệ thống các ngành kinh tế của đất nước Trong đó ngành gia công cơ khí đóng một vai trò hết sức quan trọng.Nóa không những thúc đẩy các nghành kinh tế khác phát triển mà còn đóng góp một phần không nhỏ vào tổng thu nhập kinh

tế của đất nước ,bởi vậy nghành công nghiệp gia công cơ khí luôn được tín trọng đầu tư phát triển nhất là trong mấy năm vừa qua khi công cuộc CNH-HĐH đất nước diễn ra mạnh mẽ thì ngành công nghiệp của nước ta phát triển về tốc độ rất nhanh Điều đó đồng nghĩa với việc nhiều nhà máy được xây dựng mới hoặc được đầu tư thêm trang thiết bị ,máy móc để phục

vụ nhu cầu sản xuất ngày càng tăng Nhung do cơ chế thị trường tác động khiến các xí nghiệp phải tăng thời gian sản xuất, do đó thời gian làm việc của máy móc tăng lên nhiều, máy móc có thể hoạt động liên tục 3 ca mỗi ngày Có khi phải hoạt động cả thứ 7 và chủ nhật

mà chế độ bảo dưỡng chăm sóc không tốt, bôi trơn cho các cơ cấu, bộ phận của máy không đảm bảo sẽ làm cho các bộ phận này bị mòn hỏng nhiều , đặc biệt là các mặt trượt , gây ra sai

Trang 5

số khi gia công chi tiết mới Vấn đề đặt ra là chúng ta phải sửa chữa phục hồi lại độ chính xác cho máy, để đưa máy trở lại làm việc đảm bảo tiến độ mà không tốn nhiều kinh phí Do

đó trong mỡi nhà máy xí nghiệp, cơ sở gia công cơ khí … không thể thiếu được đội ngũ cán

bộ kỹ thuật và công nhân sửa chữa bảo trì thiết bị cơ khí Với xu thế HĐH như hiện nay thì đội ngũ này ngày càng phải có trình độ kỹ thuật, tay nghề cao, am hiểu về máy móc thiết bị

và được đào tạo cơ bản về thực hiên công việc sửa chữa –bảo trì thiết bị một cách tốt nhất, đảm bảo cả về yêu cầu kỹ thuật, an toàn mà chỉ với thời gian ít nhất

Là một sinh viên lớp CĐ1-K4 của trường CĐCN Hà Nội, một trường Công Nghiệp có bề dầy lịch sử đào tạo đến nay đã tròn 105 năm Bản thân em rất lấy làm tự hào về truyền thống của trường mình Để xứng đáng là sinh viên của trường em luôn phấn đấu rèn luyện và học tập tốt sau này đem nhưng kiến thức kinh nghiệm về sửa chữa máy công cụ mà thầy cô đã nhiệt tình chỉ dậy để áp dụng vào thực tế, để phục vụ đất nước

Sau khi được học xong cở lý thuyết môn học công nghệ sửa chữa máy công cụ do thầy

TRẦN QUỐC TUẤN chỉ dạy , thêm vào đó là thời gian thực hành chuyên nghành ,thực tập

tốt nghiệp mà đặc biệt là quá trình làm đồ án tốt nghiệp sửa chữa thiết bị cơ khí do thầy

NGUYỄN NAM HẢI chỉ dạy với sự chỉ bảo tận tình của các thầy các cô em đã có lượng

kiến thức cơ bản về công tác bảo dưỡng máy công cụ Em luôn ý thức phải không ngừng học hỏi nghiên cứu ,đồng thời phải biết vận dụng những kiến thức đã học vào thực tế thì cônglao chỉ bảo của thầy cô mới thực sự có ý nghĩa Quá trình làm đồ án tốt nghiệp này là cơ sở đánh giá phần nào những kiến thức mà em đã được học

Qua thời gian làm đồ án tốt nghiệp với đề tài em được giao là “Lập qui trình công nghệ sửa chữa phục hồi các mặt trượt của máy tiện T630” Với sự hướng dẫn tận tình của thầy

NGUYỄN NAM HẢI và sự giúp đỡ tận tình của thầy cô trong ban nguội ,với sự nỗ lực của

bản thân em đã hoàn thành đồ án được giao tuy nhiên sẽ khôngthể tránh khỏi những thiếu sót , em mong nhận được sự đóng góp ý kiến của các thầy cô ,các bạn để đồ án của em được hoàn thiên hơn

Qua đây em xin chân thành cảm ơn các thầy cô những người đã tận tình chỉ bảo giúp đỡ

em trong suốt thời gian học tập cũng như làm đồ án Đặc biệt là thầy NGUYỄN NAM HẢI

em mong muôn sẽ mãi nhận được sự chỉ dậy tạo điều kiện giúp đỡ của các thầy cô để em tiến

Trang 6

bộ hơn.Sự quan tâm chỉ dậy giúp đỡ của thầy cô đã giúp em có kết quả tốt trong học tập, sẽ

có việc làm tốt phù hợp giúp em tự tin khi tiếp xúc với công việc của mình sau khi ra trường,

để xứng đáng là sinh viên của trường CĐCNHN và không phụ lòng của thầy cô

Em xin chân thành cảm ơn !

Hà Nội, ngày 29 tháng 8 năm 2005

Sinh viên Phạm Minh Đức

Trang 7

GIỚI THIỆU CHUNG VỀ MÁY TIỆN T630Máy tiện T630 là loại máy tiện vạn năng được ra đời từ những năm đầu tiên của cuộc cách mạng công nghiệp nhằm đáp ứng những nhu cầu của con người và khoa học xã hội Máy tiện T630 có thể gia công được các loại bề mặt : tiện trơn, tiện trục bạc, tiện mặt đầu, vát mép, góc lượn, vê cung, các mặt định hình, mặt côn, tiện ren, khoan lỗ v.v

Để thực hiện được các bề mặt này máy tiện thực hiện hàng loạt các chuyển động như quay tròn trục chính, tịnh tiến bàn xe dao theo hai phương dọc ngang…Và chuyển động này đều được thực hiện trên các mặt trượt các bộ phận của máy

Cấu tạo của máy cơ bản gồm có

Trang 8

PHẦN II

NHIỆM VỤ - CHỨC NĂNG LÀM VIỆC - NGUYÊN NHÂN HƯ HỎNG CÁC

BỘ PHẬN CỦA MÁY TIỆN T630

I THÂN MÁY.

1 Chức năng làm việc:

- Thân máy là bộ phận vô cùng quan trọng, nó được lắp chính xác, đảm bảo độ cứng vững trên đế máy và móng máy Nó là bộ khung để gá lắp, nâng đỡ tất cả các bộ phận cơ cấu của máy như: ụ động, bàn xe dao, ụ đứng, động cơ, hộp tốc độ… Thân máy tiện là bộ phận quan trọng đảm bảo độ cứng vững của máy

- Trên thân máy quan trọng nhất là băng máy( hệ thống mặt trượt của thân máy) Nó nằm theo phương ngang, song song với tâm trục chính Gồm 12 mặt dẫn trượt chính tiếp xúc trực tiếp với các mặt trượt của bàn xe dao, ụ động, ụ đứng Hệ thống các mặt trượt của thân là bộ phận rất quan trọng Nó có tác dụng dẫn hướng cho bàn xe dao, ụ động và nhờ đặc tính làm việc của cơ cấu vít me - đai ốc cho phép ta gia công các chi tiết khác nhau, lấy chiều sâu cắt phù hợp với từng bước gia công cụ thể: gia công thô, gia công tinh Nó có ảnh hưởng chủ

yếu đến độ chính xác gia công chi tiết như: kích thước, độ côn, độ ô van, độ bóng

2 Tính công nghệ trong kết cấu của thân máy.

a- Biểu diễn kết cấu và các kích thước cơ bản:

Trang 9

b- Yêu cầu kĩ thuật:

Băng máy phải thẳng: sai số < 0.12/1000mm

Các mặt 4,5,6,9,10,11 phải song song với các mặt phẳng ngang, sai số < 0,02/ 1000mm và không cong vênh

Các mặt 1,2,3,7,8,9,11,12 phải đạt độ phẳng ,sai số ≤ 0,02/1000mm,không bị cong vênh.Mặt 6,11 phải song song với mặt 1, 2 sai số < 0,01/ toàn bộ chiều dài

Mặt 12 phải song song với 11 sai số <0,05/ toàn bộ chiều dài

Mặt 1 phải vuông góc với mặt 6,11 sai số <0,05/toàn bộ chiều dài

3 Nguyên nhân hư hỏng các mặt trượt của thân máy.

Các mặt dẫn trượt của bàn xe dao, ụ động tiếp xúc và làm việc trực tiếp với hệ thống mặt trượt của thân máy Trong quá trình làm viếc sẽ gây ra hiện tượng mài mòn các mặt trượt này của thân Để lập phương án sửa chữa tốt nhất, hợp lý nhất, ta phải phân tích rõ nguyên nhân hưng hỏng,lượng mòn của từng mặt trượt

a- Nguyên nhân hư hỏng:

Các đường dẫn trượt của băng máy tiếp xúc trực tiếp với các đường dẫn trượt của bàn

xe dao và ụ động Trong quá trình di chuyển của bàn xe dao và ụ động các mặt trượt tiếp xúc trực tiếp với nhau phát sinh lực ma sát Lực ma sát này gây ra hiện tượng mòn của băng máy

Ngoài ra băng máy còn bị xước do phoi rơi vào băng tăng độ ma sát giữa các đường dẫn trượt của băng máyvới các đường dẫn trượt của bàn xe dao và ụ động Bị vỡ, nứt, biến dạng do dụng cụ rơi vào Chế độ bôi trơn không đảm bảo, ảnh hưởng của lực cắt, trọng lượng của bàn xe dao, ụ động…

b-Phân tích lượng mòn của các mặt dẫn trượt thân máy:

- Các mặt 6,9,10 là ba mặt tham gia chuyển động di trượt tương đối với các mặt đối tiếp với các mặt đối tiếp trên đế ụ động do khi gia công chi tiết ngắn thường không phải gia công chống tâm nên đế ụ động không phải tiến sát vào mân cặp Do vậy các mặt này mòn chủ yếu ở đầu băng máy phía tay phải người đứng máy Trong đó mặt 9,10 mòn mòn nhiều hơn mặt 6: do hai mặt này vừa có nhiệm vụ dẫn hướng và đỡ

Trang 10

- Các mặt 4,5,11 là ba mặt tham gia chuyển động di trượt tương đối với các mặt đối tiếp trên bàn xe dao dọc do chi tiết được gia công thường không quá dài, thường là < 750

mm Do đó các mặt này thường bị mòn nhiều về phía ụ đứng còn phía ụ động thì rất ít mòn Trong đó mặt 4,5 là hai mặt bị mòn niều hơn do hai mặt này chịu toàn bộ trọng lượng của bàn xe dao và hộp xe dao Do vậy mà hai mặt này bị mòn nhiều và mòn rất nhanh làm cho bàn xe dao bị thấp, hộp xe dao bị gục vào thân Nếu độ mòn quá lớn thì sẽ làm cong trục trơn, trục vít me, trục đóng điện Ngoài ra 4,5 còn là hai mặt chịu ảnh hưởng lớn của lực cằt

pz và py ( dao thường gá ở phhía hai mặt này )

- Mặt 3,12 là hai mặt lắp với thanh căn trên bàn xe dao dọc, do bàn xe dao luôn luôn

có xu hướng lật về phía người thợ đứng máy làm cho mặt 12 bị mòn nhiều hơn mặt 3 ( do mặt 4,5 bị mòn nhanh, làm thanh căn bị hạ thấp không tiếp xúc nên mặt 3 ít mòn )

- Mặt 7,8 là hai mặt không tham gia hay tham gia chuyển động tương đối với mặt nào nên nó không bị mòn Nó chỉ chịu ảnh hưởng của dung dịch tưới nguội, do dụng cụ , phoi ,phôi rơi vào, xong lượng này rất nhỏ khi sửa chữa băng máy có thể bỏ qua hai mặt này

- Mặt 1, 2 là hai mặt lắp ghép với thanh răng ăn khớp với bánh răng trên hộp xe dao nên hai mặt này không bị mòn

Phía trên bàn xe dao ngang chuyển động được là nhờ bộ trục vít đai ốc lắp trên bàn xe dao dọc thông qua bánh răng trên hộp xe dao (tự động đóng ngoặc hoặc bằng tay)

Nhờ các chuyển động trên mà bàn xe dao dọc có thể chuyển động đi trượt trên băng Máy để thực hiện chuyển động cắt dọc và đưa bàn xe dao ngang đi trượt trên nó thực hiện cắt

Trang 11

ngang (cắt mặt đầu, cắt đứt…) kết hợp hai chyuển động này để cắt chi tiết dạng côn, dạng định hình.

2.Nhiệm vụ của bàn dao dọc.

Bàn xe dao có nhiệm vụ nâng đỡ toàn bộ bàn xe dao trên Mang các bàn dao phía trên chuyển động dọc trên thân máy Dẫn hướng cho các bàn dao trên chuyên động Nên

có thể điều chỉnh được chuyển động của dao đi lại cắt gọt , gia công

II. Tính công nghệ.

1.Biểu diễn kết cấu và kích thước cơ bản

2.Yêu cầu kỹ thuật:

-Các mặt trượt trên (1,2,3,4) thẳng phẳng , song song nhau và song song tâm vítme 5 Mặt 1,2 đồng phẳng Độ không song song ≤ 0.05/L mm

Trang 12

-Các mặt trượt dưới (6,7,8) song song sai số ≤ 0,05/L mm

- Độ không vuông góc giữa các mặt trượt trên(1,2,3,4) và mặt dưới(6,7,8) của bàn dao sai số ≤0,03/300mm

-Độ không vuông góc giữa các mặt 1,2,3,4 với mặt phẳng đứng sai số ≤ 0,1/1000 mm theo phương đứng

3 Nguyên nhân hư hỏng:

Trong quá trình làm việc của bàn máy ta nhận thấy như sau:

- Mặt 1,2,3,4 là các mặt tham gia chuyển động di trượt tương đối với các mặt đối tiếp trên bàn dao ngang Các mặt này bị mòn do quá trình chuyển động gữa các mặt do bôi trơn kém, phoi ,bụi bẩn ,chịu ảnh hưởng của dung dịch tưới nguội…đồng thời các mặt này còn chịu ảnh hưởng của các lực cắt gọt gây nên làm cho chúng bị mòn và mòn vùng ở giữa (máy tiện ít khi tiện các chi tiết có đường kính tối đa với số lượng nhiều mà chủ yếu là chi tiết có kích thước nhỏ, trung bình).Trong đó mặt 1 mòn nhiều hơn mặt 2, mặt 3 mòn nhiều hơn mặt 4

-Mặt 6,7,8 là mặt dưới của bàn dao tiếp xúc với các đường dẫn trượt của thân máy là (4,5,11) Đồng thời các mặt này cũng chịu các điều kiện về bôi trơn như các mặt 1,2 Nên các mặt này cũng bị mòn Mặt 6,7 mòn nhiều hơn 8 vì mặt 6,7 chịu các lực và trọng lượng hộp

Trang 13

Các mặt trượt 1,2,3,4 giúp bàn giao ngang có thể di chuyển ra vào khi làm việc Nó còn có nhiệm vụ đỡ các bàn dao dọc trên bàn xoay…Nhờ chuyển động tự động hoặc bằng tay quy trục vít me trên bàn dao dọc và đai ốc trên bàn giao ngang để gia công một đầu, cột hay cắt đứt

Mặt 5 tiếp xúc với bàn xoay

2 Tính công nghệ

3 Đ ặc điểm mòn và nguyên nhân hư hỏng :

a Nguyên nhân hư hỏng:

Bàn dao ngang bị mòn là do ma trượt giữa các mặt tiếp xúc với nhau (ảnh hưởng của dung dịch tưới muộn, bôi trơn kém) Nhưng bàn dao ngang it mòn hơn bàn dao dọc vì phải chịu một trong lượng tác động nên nhỏ hơn song vẫn chịu ảnh hưởng lớn của lực cắt Px vầ

Pz nên nó bị mòn

b Đặc điểm mòn của các mặt trượt:

+ Các mặt 1,2 là hai mặt mòn nhiều nhất bởi cũng giống hai mặt 1,2 của bàn dao dọc

nó không nhưng bị mòn do ma sát mà còn bị chịu ảnh hưởng của trọng lượng và lực cắt trong

đó mặt 1 bị mòn nhiều hơn do chịu lực cắt Pz,Px Mặt khác do tiện thuận nên dao luôn được

gá về mặt này Ngoài ra nó còn bị võng ở giữa do thường gia công những chi tiết nhỏ và trung bình

Trang 14

+ Mặt 3 không mòn do mặt này được lắp ghép với căn điều chỉnh độ dơ giữa bàn dao

ngang với bàn dao dọc

+ Mặt 4 cũng bị mòn do tiếp xúc với các mặt trượt của bàn dao dọc, bị ảnh hưởng của

đung dịch tướt nguội, phoi do va dập của dụng cụ

4.Yêu cầu kỹ thuật:

Mặt 1,2 phẳng và đồng phẳng và song song với tâm trục vít me 5 sai số ≤0,02/toàn bộ chiều dài

Độ phẳng bắt điểm bột màu 1416/25x25 mm

Độ không song song sai số là ≤ 0,02/ toàn bộ chiều dài

Các mặt 1,2,4 song song với tâm trục vít me 5

Sau khi sửa chữa thi độ nhẵn bề mặt đạt độ bóng ∇ 7

Trang 15

b) Yêu cầu kỹ thuật.

+ Độ song song giữa mặt 1,2,3,4 với mặt 5 sai số ≤0,02/chiều dài

+ Đảm bảo góc giữa mặt 1,3 với 2, 4 (kiểm tra bằng thước mẫu)

+ Độ phẳng đạt số điểm bắt bột màu : 14÷16 điểm/ô vuông 25x25 mm

+ Độ nhẵn bề mặt sau khi sửa chữa đạt ∇7

+ Mặt 1,2 đồng phẳng

3 Đặc điểm mòn của các mặt trượt :

Bàn xoay bị mòn chủ yếu cũng ma sát gât nên do các bề mặt tham gia chuyển động di trượt tương đối với các mặt đối tiếp trên bàn dao dọc phụ, bàn xoay trong điều kiện bôi trơn không đảm bảo, phoi rơi vào, ảnh hưởng của dung dịch gây nên mòn

* Mặt 1,2: Là mặt trượt tham gia chuyển động di trượt tương đối với các mặt tiếp xúc trên bàn trượt gá dao và nó chịu tác dụng của trọng lượng bàn trượt giá dao, ổ gá dao và đặc biệt

là lực cắt gọt Pz làm cho mặt này bị mòn, trong đó mặt 1 mòn nhiều hơn so với mặt 2 Mặt này bị mòn nhiều về phía có ổ gá dao lắp trên bàn trượt giá dao

* Mặt 3,4 :bị mòn do tiếp xúc di trượt với các mặt khác, ngoài ra nó con chịu ảnh hưởng của phoi dung dịch tướt nguội, va dập của chi tiết hay lúc gá đặt các bộ phận

*Mặt 5 tiếp xúc với bàn dao ngang ít làm việc nên ít mòn

Trang 16

V BÀN DAO DỌC PHỤ

1.Chức năng, nhiệm vụ:

Bàn dao dọc phụ là bàn có kích thước nhỏ có nhiệm vụ giữ đầu giá dao cho nó trượt

để thực hiện điều chỉnh dao

Bàn dao dọc phụ có các mặt dưới tiếp xúc với đế giá dao, còn mặt trên tiếp xúc đầu giá dao để nâng đỡ toàn bộ đầu dao

Bàn dao dọc phụ có nhiệm vụ đế bàn ổ giá dao để nó thực hiện điều chỉnh cắt gọt, cắt gọt tiến hành bằng tay, chuyển hướng chuyển động bàn trượt giá dao hay để tạo góc độ khi tiện côn, tiện định hình tiến hành bằng tay hay tự động

2 Tính công nghệ

a Biểu diễn các kích thước cơ bản.

b) Yêu cầu kỹ thuật.

+ Độ song song giữa mặt 1,2,3,4 và mặt 5: sai số ≤0,02/chiều dài

+ Đảm bảo góc giữa mặt 1,3 với 2, 4 (kiểm tra bằng thước mẫu)

+ Độ phẳng đạt số điểm bắt bột màu : 14÷16 điểm/ô vuông 25x25 mm

+ Độ nhẵn bề mặt sau khi sửa chữa đạt ∇7

+ Mặt 1,2 đồng phẳng

3 Đặc điểm mòn của các mặt trượt :

Bàn dao dọc phụ bị mòn chủ yếu cũng ma sát gât nên do các bề mặt tham gia chuyển động di trượt tương đối với các mặt đối tiếp với bàn xoay, bàn dao dọc phụ trong điều kiện bôi trơn không đảm bảo, phoi rơi vào, ảnh hưởng của dung dịch gây nên mòn

Trang 17

* Mặt 1,2: Là mặt trượt tham gia chuyển động di trượt tương đối với các mặt đối tiếp dưới bàn xoay và nó chịu tác dụng của trọng lượng bàn trượt giá dao, ổ gá dao và đặc biệt là lực cắt gọt Pz làm cho mặt này bị mòn, trong đó mặt 1 mòn nhiều hơn so với mặt 2 Mặt này bị mòn nhiều về phía có ổ gá dao lắp trên bàn trượt giá dao.

* Mặt 4 :bị mòn do tiếp xúc di trượt với các mặt khác, ngoài ra nó con chịu ảnh hưởng của phoi dung dịch tướt nguội, va dập của chi tiết hay lúc gá đặt các bộ phận

* Mặt 5 : tiếp xúc với đế ổ gá dao nên cũng bị mòn trong khi làm việc khi xoay để tiện côn hay tiện váp mép …

a)Biểu diễncác kích thước:

b) Yêu cầu kĩ thuật

+ Đảm bảo độ thẳng của các mặt 1 sai số 0,02/toàn bộ chiều dài

Trang 18

+ Đảm bảo độ vuông góc giữa 1và tâm lỗ 2 Sai số ≤ 0,02/1000mm

2 Đặc điểm mòn

+ Khi ta dùng để tiện côn hay váp mép ta phải xoay đế gá dao nên no bị mòn thường là bị mòn ở phần dáy bên phiá trong

VII Ụ ĐỘNG

1. Chức năng, nhiệm vụ của ụ động:

Ụ động là một chi tiết rất quan trọng của máy tiện khi gia công chi tiết dạng trục dài, ụ động gồm hai phần riêng biệt: Đế ụ động và thân ụ động

Đế ụ động có nhiệm vụ nâng đỡ thân ụ động di trượt trên băng máy để đưa thân ụ động đi ra đi vào, để thực hiện các công việc kẹp chặt, chống tâm chi tiết, cố định với băng máy khi tiện, khoan khoét doa… Ngoài ra còn có nhiệm vụ là đường dẫn trượt cho thân ụ động đi lại theo phương ngang vuông góc với băng máy

Khi điều chỉnh tiện côn, độ đồng tâm với trục chính, đế ụ động di trượt trên băng máy nhờ lực đẩy đi đẩy lại và ốc điều chỉnh độ lệch tâm trên thân

Thân ụ động được lắp trên đế ụ động, nó có nhiệm vụ để lắp nòng ụ động cho nòng ụ động chuyển động ra vào nhờ cơ cấu trục vítme đượ điều chỉnh bằng tay quay

Trang 19

2. Tính công nghệ

3.Đặc điểm mòn, nguyên nhân hư hỏng:

* Đế ụ động: bị mòn chủ yếu là bôi trơn kém, lực ma sát trượt giữa các đường trượt dưới của

đế với các đường dẫn trượt của băng máy hoặc phoi bắn vào Ngoài ra nó còn chịu lực cắt làm cho đế ụ động dễ bị hư hỏng và bị mòn nhanh hơn

Các mặt 1,2,3,4 là các mặt trượt ở phía trên của đế lắp với thân ụ động Khi ta điều chỉnh để lấy độ đồng tâm theo phương ngang thì các mặt trượt này làm việc nên nó bị mòn tuy không nhiều Mặt 5,6,7 là các mặt lắp ghép với thân máy, nó được trượt dọc theo băng máy nên chúng bị mòn nhưng mặt 6,7 bị mòn nhiều hơn mặt 5 vì ngoài ra nó còn làm dẫn hướng cho đế để di trượt đi lại

*Thân ụ động:

Nòng ụ động hay chuyển động ra vào nên bị mòn , chủ yếu chỗ lắp nòng ụ động

Mặt 8,9,10 và 11 là các mặt dưới của thân được di trượt ngang tương đối trên các mặt trượt 1,2,3,4 của đế ụ động khi tiện côn, váp mép, nên cũng ít bị mòn

4.Yêu cầu kỹ thuật

- Các mặt trượt trên ụ động phải thẳng sai số cho phép ≤ 0,02 trên toàn bộ chiều dài

Trang 20

- Mặt 1,2 và 8,9 phẳng và đồng phẳng sai số đạt độ bắt điểm bột mầu là14ữ16đ/

Trang 21

LẬP CÁC PHƯƠNG ÁN VÀ TIẾN TRÌNH CÔNG NGHỆ SỬA CHỮA CÁC

Dưới đây là một số phương án và các bảng tiến trình công nghệ sửa chữa các mặt trượt của máy tiện T630:

I.THÂN MÁY

1 Bảng tiến trình công nghệ sửa chữa thân máy bằng phương pháp mài

Thứ tự Nội dung nguyên

Đặt thân máy lên bàn gá máy bào giường Dùng đồ

gá chuyên dùng

để kẹp chặt lau sạch thân máy dùng đồng hồ so

để xác định lượng mòn các mặt trượt

Mặt 1,2

Mài chuyên dùng

Đặt thân máy sao cho các mặt 6,9,10 hướng lên trên, dùng nivô, căn nêm, đồng

hồ so lấy thăng bằng theo 2 phương

II Bàn

gá máy bào

Mài mặt 6,9,10 đạt yêu cầu kĩ thuật:

+Độ bóng bề mặt

Mặt 1,2

Mài chuyên dùng

Đá mài bát côn

đặt thân máy sao cho mặt 6,9,10

Trang 22

∇ 7+Độ thẳng sai số≤0,02/L

+Độ phẳng bất điểm là 14ữ16 điểm trên ô vuông25 x 25 sơn bắt đều trên toàn bộ bề mặt+ Mặt 6,9,10 phẳng và song song với mặt 1,2 sai số ≤0,02/1000

hướng lên, cân bàn máy trước khi mài

III Bàn

gá máy bào

Mài mặt 4,5,11 đạt yêu cầu kĩ thuật:

+Độ phẳng bất điểm là 14ữ16 điểm trên ô vuông25 x 25 sơn bắt đều trên toàn bộ bề mặt+ Mặt 4,5,11 phẳng và song song với mặt 1,2

Mặt 1,2

Mài chuyên dùng

Đá mài bát côn

đặt thân máy sao cho mặt 4,5,11 hướng lên, cân bàn máy trước khi mài

Trang 23

sai số ≤0,02/1000

IV Bàn

gá máy bào

12

-Mài mặt 3-Mài mặt 12-mài mặt 3,12 đạt yêu cầu kĩ thuật+Độ bóng bề mặt

+Độ phẳng bất điểm là 14ữ16 điểm trên ô vuông25 x 25 +Mặt 11 song song với mặt 12 sai số ≤0,02/1000

Mặt2,11

Mài chuyên dùng

đá mài bát côn

Gá lại thân máy cho mặt 3.12 hướng lên trên dùng nivô lấy lại thăng bằng

1 Bảng tiến trình công nghệ sửa chữa thân máy bằng phương pháp cạo

Mặt 1,2

Đặt thân máy sao cho các mặt 6,9,10 hướng lên trên, dùng nivô, căn nêm, đồng

hồ so lấy thăng bằng theo 2

Trang 24

+Độ phẳng bất điểm là 14ữ16 điểm trên ô vuông25 x 25 sơn bắt đều trên toàn bộ bề mặt+ Mặt 6,9,10 phẳng và song song với mặt 1,2 sai số ≤0,02/1000

Mặt 1,2

Dao cạo thô, tinh

đặt thân máy sao cho mặt 6,9,10 hướng lên, cân bàn máy trước khi cạo

+Độ phẳng bất điểm là 14ữ16 điểm trên ô vuông 25 x 25 sơn bắt đều trên

Mặt 1,2

đặt thân máy sao cho mặt 4,5,11 hướng lên, cân bàn máy trước khi cạo

Trang 25

toàn bộ bề mặt+ Mặt 4,5,11 phẳng và song song với mặt 1,2 sai số ≤0,02/1000

+Độ phẳng bất điểm là 14ữ16 điểm trên ô vuông25 x 25 +Mặt 11 song song với mặt 12 sai số ≤0,02/1000

Mặt2,11

Gá lại thân máy cho mặt 3.12 hướng lên trên dùng nivô lấy lại thăng bằng

II-BÀN DAO DỌC

Để sửa chữa tình trạng mòn của các mặt trượt bàn dao dọc máy tiện T630 ta có thể dùng nhiều phương án sửa chữa khác nhau như :phương án bào , phương án mài phương án cạo Trong những phương pháp sửa chữa khác nhau ta có thể chọn phương án nào mà ở đó các mặt trượt dễ được sửa chữa nhất đồng thời kinh phí khi thực hiện phương án đó là không tốn nhất Tuy nhiên mỗi phương án sửa chữa phải đạt yêu cầu kĩ thuật Ta có thể đưa ra một vài phương án như sau:

1-Phương án sửa chữa bàn dao dọc bằng phương pháp mài

Trang 26

vít me ngang

kĩ thuật:

+Độ bóng bề mặt ∇ 7+Độ thẳng sai số≤0,02/L

+Độ phẳng bất điểm

là 14ữ16 điểm trên ô vuông25 x 25

+Mặt 1,2 đồng phẳng

Tâm trục vít me ngang

Máy mài chuyên dùng

Đá mài bát côn

Gá sao cho mặt 1,2,3,4 hướng lên trên .kiểm tra sau khi mài

+Mặt 1,3 hợp với nhau góc 55° và đảm bảo song song với trục vít me ngang sai

số ≤0,02/1000

đá mài bát côn

Gá sao cho mặt

3 hướng lên trên .kiểm tra sau khi mài

IV Bàn

gá

Mài mặt 4 đạt yêu cầu kĩ thuật, mặt 4

Tâm trục vít me

Máy mài

đá mài

Gá sao cho mặt

4 hướng lên

Trang 27

máy

mài

thẳng phẳng song song tâm trục vít me ngang.đạt độ bóng bề mặt ∇ 7

+Mặt 2,4 hợp với nhau góc 55° và đảm bảo song song với trục vít me ngang sai

số ≤0,02/1000

ngang chuyên

dùng

bát côn

trên .kiểm tra sau khi mài

-mặt 5,6,7 thẳng ,phẳng và đồng phẳng, song song mặt trượt băng máy

-đạt độ nhẵn bóng∇7

Mặt trượt băng máy

đá mài bát côn

Gá sao cho mặt 5,6,7 hướng lên trên

2.Tiến trình công nghệ sửa chữa bàn dao dọc bằng phương pháp cạo

Dao cạo

II Gá

sửa

chữa

-Cạo mặt 1,2-Mặt 1,2 đạt yêu cầu

kĩ thuật:

+Độ bóng bề mặt ∇ 7+Độ thẳng sai số≤0,02/L

Dao cạo

Gá sao cho mặt 1,2 hướng lên trên .kiểm tra sau khi cạo

Trang 28

+Độ phẳng bất điểm

là 14ữ16 điểm trên ô vuông25 x 25

+Mặt 1,2 đồng phẳng III Gá

sửa

chữa

Cạo mặt 3 đạt yêu cầu kĩ thuật, mặt 3 thẳng phẳng và đồng phẳng song song tâm trục vít me ngang.đạt

độ bóng bề mặt ∇ 7+Mặt 1,3 hợp với nhau góc 55° và đảm bảo song song với trục vít me ngang sai

số ≤0,02/1000

Dao cạo

Gá sao cho mặt

3 hướng lên trên .kiểm tra sau khi cạo

IV Gá

sửa

chữa

Cạo mặt 4 đạt yêu cầu kĩ thuật, mặt 4 thẳng phẳng và đồng phẳng song song tâm trục vít me ngang.đạt

độ bóng bề mặt ∇ 7+Mặt 4,2 hợp với nhau góc 55° và đảm bảo song song với trục vít me ngang sai

số ≤0,02/1000

Dao cạo

Gá sao cho mặt

4 hướng lên trên .kiểm tra sau khi cạo

V Gá

sửa

chữa

-Cạo mặt 5,6,7 đạt yêu cầu kĩ thuật:

-mặt 5,6,7 thẳng ,phẳng và đồng

Dao cạo

Gá sao cho mặt 5,6,7 hướng lên trên

Trang 29

phẳng, song song mặt trượt băng máy

-đạt độ nhẵn bóng∇7

IV-BÀN DAO NGANG

1.Tiến trình công nghệ sửa chữa bàn dao ngang theo phương án mài

Thứ tự Nội dung nguyên công Chuẩn Máy dao Ghi chú

Dùng đồng hồ xo để xác định lượng mòn các mặt

Nên căn đệm các mặt làm việc lại cho khỏi bị xước trước khi đo kiểm hay cạo

đá mài bát côn

Gá sao cho mặt

5 hướng lên trên kiểm tra sau khi mài

+Mặt 1,2 phẳng và đồng phẳng

+Đạt độ bóng ∇7

Mặt 5 Máy

mài chuyên dùng

đá mài chuyên dùng

Gá sao cho mặt 1,2 hướng lên trên kiểm tra sau khi mài

IV Bàn -Mài mặt 4 đạt yêu cầu Mặt 1,3 Máy đá Kiểm tra sau

Trang 30

me ngang

mài chuyên dùng

mài bát côn

khi mài

2.Tiến trình công nghệ sửa chữa bàn dao ngang theo phương án cạo

N/C Gá Bước

I Gá

sửa

chữa

Căn chỉnh thăng bằng máy

và vệ sinh sạch sẽ , cạo sửa bavia

Tâm trục vít

me ngang

Dùng nivô ,căn

lá để căn chỉnh thăng bằng bàn máy

Tâm trục vít

me ngang

Dao cạo thô,tinh

Kiểm tra sau khi cạo

+Độ nhẵn bóng ∇7

Mặt 5 Dao

cạo thô, tinh

Mặt1,3 Dao

cạo thô, tinh

Trang 31

IV.BÀN XOAY

Để sửa chữa phục hồi các mặt trượt bàn xoay máy tiện T630 ta có nhiều phương án khác nhau Nhưng ta đưa ra 2 phương án dễ thực hịên nhất để tham khảo lựa chọn 1 phương án tối ưu nhất cho quá trình sửa chữa, phục hồi đó là phương án mài và phương án cạo

1.Tiến trình công nghệ sửa chữa bàn xoay theo phương án mài

Tâm trục vít me

Dùng nivô ,căn

Tâm trục vít me

Mài chuyên dùng

đá mài bát côn

Gá sao cho mặt

5 hướng lên trên.kiểm tra sau khi mài

+đạt độ nhẵn ∇7

Mặt 5 Mài

chuyên dung

đá mài bát côn

Gá sao cho mặt 1,2 hướng lên trên.kiểm tra sau khi mài

Mài mặt 3,4 đạt yêu cầu kĩ thuật

+mài mặt 3+mài mặt 4-yêu cầu kĩ thuật+mặt 3,4 thẳng song song với nhau và song song mặt 5

Tâm trục vít me

Mài chuyên dùng

đá mài bát côn

Gá sao cho mặt 3,4 hướng lên -kiểm tra khi mài

Trang 32

+mặt 1 hợp với mặt 3 góc 55° sai số 1°

+mặt 2 hợp với mặt 4 một góc 55° sai số 1°

+đạt độ nhẵn bóng∇7

2.Tiến trình công nghệ sửa chữa bàn xoay theo phương án cạo

Thứ tự Nội dung nguyên công Chuẩn dao Đo

kiểm

Ghi chúN/C Gá Bước

I Gá

sửa

chữa

Tâm trục vít me

Dùng nivô ,căn

+độ không song song sai số cho phép ≤ 0,02/L

+mặt 5 sau khi cạo đạt độ nhẵn bóng ∇7

Tâm trục vít me

Dao cạo thô tinh

Cần kiểm căn lá đồng

đồng

hồ xo

Trang 33

+mặt 1,2 phẳng và đồng phẳng, song song tâm trục vít me, mặt 5.độ bắt điểm từ 14ữ16 điểm trên ô vuông màu 25x25mm.

+độ thẳng phẳng sai số ≤ 0,02/L

+độ không song song sai số

≤ 0,02/L+độ nhẵn bóng ∇7+Mặt 1,2 đồng phẳng

+độ thẳng phẳng sai số ≤ 0,02 /L

≤0,02/L+ Dùng dưỡng góc để kiểm

Mặt 5 Dao

cạo thô tinh

thước cặp

Trang 34

+độ thẳng phẳng sai số ≤ 0,02 /L

≤0,02/L+ Dùng dưỡng góc để kiểm tra góc độ của 2 và 4

+kiểm tra độ song song của hai mặt 3 và mặt 4

Mặt 5 Dao

cạo thô tinh

thước cặp, đồng

1.Tiến trình công nghệ sửa chữa bàn dao dọc phụ theo phương án mài

Trang 35

Thứ tự Nội dung nguyên công Chuẩn Máy dao Ghi chúN/C Gá Bước

Trang 36

I Bàn

gá

máy

mài

Tâm trục vít me

Dùng nivô ,căn

Tâm lỗ A

đá mài bát côn

Gá sao cho mặt

+Đạt độ bóng ∇7+Song song mặt 5

Mặt 5 Máy

mài chuyên dùng

Gá sao cho mặt 1,2 hướng lên trên kiểm tra sau khi mài

2 song song với mặt 3

+mặt 4 hợp với mặt 2 một góc 55° sai số 1°

Mặt 1, mặt 5, mặt 3

Mài chuyên dùng

đá mài bát côn

Gá sao cho mặt

4 hướng lên -kiểm tra khi mài

2.Tiến trình công nghệ sửa chữa bàn dao dọc phụ theo phương án cạo

Thứ Tự Nội dung nguyên công Chuẩn Máy Dao Ghi chú N/C Gá Bước

Trang 37

I Gá sửa

chữa

và vệ sinh sạch sẽ , cạo sửa bavia, dùng đồng hồ so để xác định lượng mòn các mặt trượt

Tâm trục vít me

Dùng nivô ,căn

+Đạt độ bóng nhẵn ∇7

Tâm trục vít

me

Dao cạo thô,tinh

+Độ nhẵn bóng ∇7

Mặt 5 Dao

cạo thô, tinh

Mặt1,3,5

VII Ụ ĐỘNG

Đế ụ động là chi tiết có thể dịch chuyển tịnh tiến ra vào dọc theo băng máy nhờ hệ thống các mặt trượt 1,2,3,4,5,6,7.ngoài ra ụ động phần thân còn có thể dịch chuyển sang ngang nhờ hệ thống các mặt trượt 8,9,10,11 nhưng hệ thống các mặt trượt này rất ít khi làm việc nên hầu như không bị mòn Vì vậy khi sửa chữa hệ thống các mặt trượt của ụ động ta chỉ cần sửa chữa các mặt 1,2,3,4,5,6,7 và nòng ụ động

Để sửa chữa hệ thống các mặt trượt 1,2,3,4,5,6,7của ụ động ta có nhiều phương pháp khác nhau như :mài ,dao cạo ta đưa ra 2 phương pháp mài và cạo là phương pháp sửa chữa tối ưu nhất

Trang 38

1-Bảng tiến trình công nghệ sửa ụ động bằng phương pháp mài

Các mặt trượt băng máy

Dùng nivô ,căn

-gá sao cho mặt 1,2 hướng lên trên

kiểm tra sau khi mài

+đạt độ nhẵn bóng ∇7

Mài chuyên dùng

đá màichuyên dùng

Kiểm tra sau khi mài

Mài chuyên dùng

đá mài bát côn

+mặt 8,9,10,11 song song với nhau và song song mặt trượt băng máy

Mài chuyên dùng

đá mài bát côn

Trang 39

+Mặt 8 vuông góc với mặt

10 và 9 vuông góc với mặt 11

1-Bảng tiến trình công nghệ sửa ụ động bằng phương pháp cạo

N/C Gá Bước

I Gá

sửa

chữa

Dùng nivô ,căn

Dao cạo thô, dao cạo tinh

-gá sao cho mặt 1,2 hướng lên trên

kiểm tra sau khi mài

Trang 40

V Gá

sửa

chữa

-Cạo mặt 8,9,10,11 đạt yêu cầu kĩ thuật

+mặt 8,9,10,11 song song với nhau và song song mặt trượt băng máy

+Mặt 8 vuông góc với mặt

10 và 9 vuông góc với mặt 11

VIII Ụ ĐỨNG

Để sửa chữa hệ thống các mặt trượt của ụ đứng ta có nhiều phương pháp khác nhau như :mài ,dao cạo ta đưa ra 2 phương pháp mài và cạo là phương pháp sửa chữa tối ưu nhất dưới đay là hai tiến trình công nghệ cho các phương pháp đó:

1-Bảng tiến trình công nghệ sửa ụ đứng bằng phương pháp mài

và vệ sinh sạch sẽ , cạo sửa bavia, dùng đồng hồ so để xác định lượng mòn mặt trượt

Dùng nivô ,căn

đá mài bát côn

Gá sao cho mặt

1-Bảng tiến trình công nghệ sửa ụ đứng bằng phương pháp cạo