Lập qui trình công nghệ sửa chữa phục hồi các mặt trượt của máy tiện WASINO

Có thể nói rằng với hầu hết nền kinh tế của các nước trên thế giới thì nền công nghiệp đóng vai trò quan trọng nhất, đặc biệt là công nghiệp nặng nói chung và ngành gia công sản phẩm nói riêng, nó luôn được đầu tư phát triển ngày một mạnh hơn.

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN:

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

BAN NGUỘI TRƯỜNG CAO ĐẲNG CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI

Ý KIẾN CỦA HỘI ĐỒNG:

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

2

2

PHẦN I: LỜI NÓI ĐẦU

Có thể nói rằng với hầu hết nền kinh tế của các nước trên thế giới thì nền công nghiệpđóng vai trò quan trọng nhất, đặc biệt là công nghiệp nặng nói chung và ngành gia công sảnphẩm nói riêng, nó luôn được đầu tư phát triển ngày một mạnh hơn

ở Việt Nam chúng ta khi đát nước chưa giải phóng thì nền công nghiệp hầu như chưa pháttriển Sau khi giải phóng hoàn toàn đất nước, cả nước bắt tay vào khôi phục hậu quả chiếntranh, xây dựng đất nước theo con đường CNXH, mà đặc biệt là từ những năm thực hiệnchính sách đổi mớivà công cuộc CNH-HĐH đất nước , Cho đến bây giờ thì công nghiệp trởthành ngành quan trọng bậc nhất trong hệ thống các ngành kinh tế của đất nước Trong đóngành gia công cơ khí đóng một vai trò hết sức quan trọng.Nóa không những thúc đẩy cácnghành kinh tế khác phát triển mà còn đóng góp một phần không nhỏ vào tổng thu nhập kinh

tế của đất nước ,bởi vậy nghành công nghiệp gia công cơ khí luôn được tín trọng đầu tư pháttriển nhất là trong mấy năm vừa qua khi công cuộc CNH-HĐH đất nước diễn ra mạnh mẽ thìngành công nghiệp của nước ta phát triển về tốc độ rất nhanh Điều đó đồng nghĩa với việcnhiều nhà máy được xây dựng mới hoặc được đầu tư thêm trang thiết bị ,máy móc để phục

vụ nhu cầu sản xuất ngày càng tăng Nhung do cơ chế thị trường tác động khiến các xínghiệp phải tăng thời gian sản xuất, do đó thời gian làm việc của máy móc tăng lên nhiều,máy móc có thể hoạt động liên tục 3 ca mỗi ngày Có khi phải hoạt động cả thứ 7 và chủnhậtmà chế độ bảo dưỡng chăm sóc không tốt, bôi trơn cho các cơ cấu, bộ phận của máykhông đảm bảo sẽ làm cho các bộ phận này bị mòn hỏng nhiều , đặc biệt là các mặt trượt ,gây ra sai số khi gia công chi tiết mới Vấn đề đặt ra là chúng ta phải sửa chữa phục hồi lại

độ chính xác cho máy, để đưa máy trở lại làm việc đảm bảo tiến độ mà không tốn nhiều kinhphí Do đó trong mỡi nhà máy xí nghiệp, cơ sở gia công cơ khí … không thể thiếu được độingũ cán bộ kỹ thuật và công nhân sửa chữa bảo trì thiết bị cơ khí Với xu thế HĐH như hiệnnay thì đội ngũ này ngày càng phải có trình độ kỹ thuật, tay nghề cao, am hiểu về máy móc

BAN NGUỘI TRƯỜNG CAO ĐẲNG CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI

thiết bị và được đào tạo cơ bản về thực hiên công việc sửa chữa –bảo trì thiết bị một cách tốtnhất, đảm bảo cả về yêu cầu kỹ thuật, an toàn mà chỉ với thời gian ít nhất

Là một sinh viên lớp CĐ1-K4 của trường CĐCN Hà Nội, một trường Công Nghiệp có bềdầy lịch sử đào tạo đến nay đã tròn 105 năm Bản thân em rất lấy làm tự hào về truyền thốngcủa trường mình Để xứng đáng là sinh viên của trường em luôn phấn đấu rèn luyện và học tập tốt sau này đem nhưng kiến thức kinh nghiệm về sửa chữa máy công cụ mà thầy cô đãnhiệt tình chỉ dậy để áp dụng vào thực tế, để phục vụ đất nước

Sau khi được học xong cở lý thuyết môn học công nghệ sửa chữa máy công cụ do thầy

TRẦN QUỐC TUẤN chỉ dạy , thêm vào đó là thời gian thực hành chuyên nghành ,thực tập

tốt nghiệp mà đặc biệt là quá trình làm đồ án tốt nghiệp sửa chữa thiết bị cơ khí do thầy

NGUYỄN NAM HẢI chỉ dạy với sự chỉ bảo tận tình của các thầy các cô em đã có lượng

kiến thức cơ bản về công tác bảo dưỡng máy công cụ Em luôn ý thức phải không ngừng họchỏi nghiên cứu ,đồng thời phải biết vận dụng những kiến thức đã học vào thực tế thì cônglaochỉ bảo của thầy cô mới thực sự có ý nghĩa Quá trình làm đồ án tốt nghiệp này là cơ sở đánhgiá phần nào những kiến thức mà em đã được học

Qua thời gian làm đồ án tốt nghiệp với đề tài em được giao là “Lập qui trình công nghệsửa chữa phục hồi các mặt trượt của máy tiện WASINO” Với sự hướng dẫn tận tình của

thầy NGUYỄN NAM HẢI và sự giúp đỡ tận tình của thầy cô trong ban nguội ,với sự nỗ lực

của bản thân em đã hoàn thành đồ án được giao tuy nhiên sẽ khôngthể tránh khỏi nhữngthiếu sót , em mong nhận được sự đóng góp ý kiến của các thầy cô ,các bạn để đồ án của emđược hoàn thiên hơn

Qua đây em xin chân thành cảm ơn các thầy cô những người đã tận tình chỉ bảo giúp đỡ

em trong suốt thời gian học tập cũng như làm đồ án Đặc biệt là thầy NGUYỄN NAM HẢI

em mong muôn sẽ mãi nhận được sự chỉ dậy tạo điều kiện giúp đỡ của các thầy cô để em tiến

bộ hơn.Sự quan tâm chỉ dậy giúp đỡ của thầy cô đã giúp em có kết quả tốt trong học tập, sẽ

có việc làm tốt phù hợp giúp em tự tin khi tiếp xúc với công việc của mình sau khi ra trường,

để xứng đáng là sinh viên của trường CĐCNHN và không phụ lòng của thầy cô

Em xin chân thành cảm ơn !

Hà Nội, ngày 28 tháng 8 năm 2005

4

4

Sinh viên Đinh Trọng Hà

BAN NGUỘI TRƯỜNG CAO ĐẲNG CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI

GIỚI THIỆU CHUNG VỀ MÁY TIỆN WASINO

Máy tiện wasino là loại máy tiện vạn năng được ra đời từ những năm đầu tiên của cuộccách mạng công nghiệp nhằm đáp ứng những nhu cầu của con người và khoa học xã hội.Máy tiện wasino có thể gia công được các loại bề mặt : tiện trơn, tiện trục bạc, tiện mặt đầu,vát mép, góc lượn, vê cung, các mặt định hình, mặt côn, tiện ren, khoan lỗ v.v

Để thực hiện được các bề mặt này máy tiện thực hiện hàng loạt các chuyển động như quaytròn trục chính, tịnh tiến bàn xe dao theo hai phương dọc ngang…Và chuyển động này đềuđược thực hiện trên các mặt trượt các bộ phận của máy

Cấu tạo của máy cơ bản gồm có

PHẦN II

6

6

NHIỆM VỤ - CHỨC NĂNG LÀM VIỆC - NGUYÊN NHÂN HƯ HỎNG CÁC

BỘ PHẬN CỦA MÁY TIỆN WASINO

I THÂN MÁY.

1 Chức năng làm việc:

- Thân máy là bộ phận vô cùng quan trọng, nó được lắp chính xác, đảm bảo độ cứng vữngtrên đế máy và móng máy Nó là bộ khung để gá lắp, nâng đỡ tất cả các bộ phận cơ cấu củamáy như: ụ động, bàn xe dao, ụ đứng, động cơ, hộp tốc độ… Thân máy tiện là bộ phận quantrọng đảm bảo độ cứng vững của máy

- Trên thân máy quan trọng nhất là băng máy( hệ thống mặt trượt của thân máy) Nó nằmtheo phương ngang, song song với tâm trục chính Gồm 12 mặt dẫn trượt chính tiếp xúc trựctiếp với các mặt trượt của bàn xe dao, ụ động, và mặt bắt căn Hệ thống các mặt trượt củathân là bộ phận rất quan trọng Nó có tác dụng dẫn hướng cho bàn xe dao, ụ động và nhờ đặctính làm việc của cơ cấu vít me - đai ốc cho phép ta gia công các chi tiết khác nhau, lấy chiềusâu cắt phù hợp với từng bước gia công cụ thể: gia công thô, gia công tinh Nó có ảnh hưởng

chủ yếu đến độ chính xác gia công chi tiết như: kích thước, độ côn, độ ô van, độ bóng

2 Tính công nghệ trong kết cấu của thân máy.

a- Biểu diễn kết cấu và các kích thước cơ bản:

b- Yêu cầu kĩ thuật:

Băng máy phải thẳng: sai số < 0.12/1000mm

BAN NGUỘI TRƯỜNG CAO ĐẲNG CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI

Các mặt 3,4,5,6,7,8 phải song song với các mặt phẳng ngang, sai số < 0,02/ 1000mm

và không cong vênh

Các mặt 1,2,5,8,9,11 phải đạt độ phẳng ,sai số ≤ 0,02/1000mm,không bị cong vênh

Mặt 5,8 phải song song với mặt 1, 2 sai số < 0,01/ toàn bộ chiều dài

Mặt 3,4 cùng với mặt 8 phải song song với mặt 2 sai số <0,03/ toàn bộ chiều dài

Mặt 6,7 cùng với mặt 5 song song với mặt 2 sai số <0,03/ toàn bộ chiều dài

Mặt 9, phải song song với 8 sai số <0,05/ toàn bộ chiều dài

Mặt 11 phải vuông góc với mặt 3,4,8 <0,05/toàn bộ chiều dài

Mặt 10 song song và đồng phẳng với mặt 2

3 Nguyên nhân hư hỏng các mặt trượt của thân máy.

Các mặt dẫn trượt của bàn xe dao, ụ động tiếp xúc và làm việc trực tiếp với hệ thốngmặt trượt của thân máy Trong quá trình làm việc sẽ gây ra hiện tượng mài mòn các mặt trượtnày của thân Để lập phương án sửa chữa tốt nhất, hợp lý nhất, ta phải phân tích rõ nguyênnhân hưng hỏng, lượng mòn của từng mặt trượt

a- Nguyên nhân hư hỏng:

Các đường dẫn trượt của băng máy tiếp xúc trực tiếp với các đường dẫn trượt của bàn

xe dao và ụ động Trong quá trình di chuyển của bàn xe dao và ụ động các mặt trượt tiếp xúctrực tiếp với nhau phát sinh lực ma sát Lực ma sát này gây ra hiện tượng mòn của băng máy

Ngoài ra băng máy còn bị xước do phoi rơi vào băng tăng độ ma sát giữa các đườngdẫn trượt của băng máyvới các đường dẫn trượt của bàn xe dao và ụ động Bị vỡ, nứt, biếndạng do dụng cụ rơi vào Chế độ bôi trơn không đảm bảo, ảnh hưởng của lực cắt, trọng lượngcủa bàn xe dao, ụ động…

b-Phân tích lượng mòn của các mặt dẫn trượt thân máy:

- Các mặt 5,6,7 là ba mặt tham gia chuyển động di trượt tương đối với các mặt đối tiếpvới các mặt đối tiếp trên đế ụ động do khi gia công chi tiết ngắn thường không phải gia côngchống tâm nên đế ụ động không phải tiến sát vào mân cặp Do vậy các mặt này mòn chủ yếu

ở đầu băng máy phía tay phải người đứng máy Trong đó mặt 6, 7 mòn mòn nhiều hơn mặt 5:

do hai mặt này vừa có nhiệm vụ dẫn hướng và đỡ

8

8

- Các mặt 3,4,8 là ba mặt tham gia chuyển động di trượt tương đối với các mặt đối tiếptrên bàn xe dao dọc do chi tiết được gia công thường không quá dài, thường là < 750 mm Do

đó các mặt này thường bị mòn nhiều về phía ụ đứng còn phía ụ động thì rất ít mòn Trong đómặt 3,4 là hai mặt bị mòn niều hơn do hai mặt này chịu toàn bộ trọng lượng của bàn xe dao

và hộp xe dao Do vậy mà hai mặt này bị mòn nhiều và mòn rất nhanh làm cho bàn xe dao bịthấp, hộp xe dao bị gục vào thân Nếu độ mòn quá lớn thì sẽ làm cong trục trơn, trục vít me, trục đóng điện Ngoài ra 3,4 còn là hai mặt chịu ảnh hưởng lớn của lực cằt pz và py ( daothường gá ở phhía hai mặt này )

- Mặt 9,10 là hai mặt lắp với thanh căn trên bàn xe dao dọc, do bàn xe dao luôn luôn

có xu hướng lật về phía người thợ đứng máy làm cho mặt 9 bị mòn nhiều hơn mặt 10 ( domặt 3,4 bị mòn nhanh, làm thanh căn bị hạ thấp không tiếp xúc nên mặt 11 ít mòn )

- Mặt 12, 11 là hai mặt không tham gia hay tham gia chuyển động tương đối với mặtnào nên nó không bị mòn Nó chỉ chịu ảnh hưởng của dung dịch tưới nguội, do dụng cụ ,phoi ,phôi rơi vào, xong lượng này rất nhỏ khi sửa chữa băng máy có thể bỏ qua hai mặt này

- Mặt 1, 2 là hai mặt lắp ghép với thanh răng ăn khớp với bánh răng trên hộp xe daonên hai mặt này không bị mòn

Phía trên bàn xe dao ngang chuyển động được là nhờ bộ trục vít đai ốc lắp trên bàn xedao dọc thông qua bánh răng trên hộp xe dao (tự động đóng ngoặc hoặc bằng tay)

Nhờ các chuyển động trên mà bàn xe dao dọc có thể chuyển động đi trượt trên băng.Máy để thực hiện chuyển động cắt dọc và đưa bàn xe dao ngang đi trượt trên nó thực hiện cắt

BAN NGUỘI TRƯỜNG CAO ĐẲNG CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI

ngang (cắt mặt đầu, cắt đứt…) kết hợp hai chyuển động này để cắt chi tiết dạng côn, dạngđịnh hình

2.Nhiệm vụ của bàn dao dọc.

Bàn xe dao có nhiệm vụ nâng đỡ toàn bộ bàn xe dao trên Mang các bàn dao phíatrên chuyển động dọc trên thân máy Dẫn hướng cho các bàn dao trên chuyên động Nên

có thể điều chỉnh được chuyển động của dao đi lại cắt gọt , gia công

song song tâm

vítme 8 Mặt 3,4 đồng phẳng Độ không song song ≤ 0.05/L mm

-Các mặt trượt dưới (5,6,7) song song sai số ≤ 0,05/L mm

- Độ không vuông góc giữa các mặt trượt trên(1,2,3,4) và mặt dưới(5,6,7) của bàn daosai số ≤0,03/300mm

-mặt 1hợp với mặt 3 và mặt 2 hợp với mặt 4 một góc nhất định

3 Nguyên nhân hư hỏng:

Trong quá trình làm việc của bàn máy ta nhận thấy như sau:

10

10

- Mặt 1,2,3,4 là các mặt tham gia chuyển động di trượt tương đối với các mặt đối tiếptrên bàn dao ngang Các mặt này bị mòn do quá trình chuyển động gữa các mặt do bôi trơnkém, phoi ,bụi bẩn ,chịu ảnh hưởng của dung dịch tưới nguội…Đồng thời các mặt này cònchịu ảnh hưởng của các lực cắt gọt gây nên làm cho chúng bị mòn và mòn vùng ở giữa (máytiện ít khi tiện các chi tiết có đường kính tối đa với số lượng nhiều mà chủ yếu là chi tiết cókích thước nhỏ, trung bình).Trong đó mặt 1 mòn nhiều hơn mặt 2, mặt 3 mòn nhiều hơn mặt4.

-Mặt 5,6,7 là mặt dưới của bàn dao tiếp xúc với các đường dẫn trượt của thân máy là(3,4,8) Đồng thời các mặt này cũng chịu các điều kiện về bôi trơn như các mặt 3,4 Nên cácmặt này cũng bị mòn Mặt 5,6 mòn nhiều hơn 7 vì mặt 5,6 chịu các lực và trọng lượng hộp

xe dao

-Lỗ 8 cũng bị mòn nhưng rất ít không đáng kể

-Mặt 8 là mặt lắp hộp xe dao nên không bị mòn

+Khi các mặt bị mòn các mặt này không đảm bảo độ song song vưông góc giữa các mặt Khigia công không đảm bảo độ chính xác cho chi tiết gia công

III.BÀN DAO NGANG

1.Chức năng làm việc

Các mặt trượt 1,2,3,4 giúp bàn giao ngang có thể di chuyển ra vào khi làm việc Nócòn có nhiệm vụ đỡ các bàn dao dọc trên bàn xoay…Nhờ chuyển động tự động hoặc bằngtay quy trục vít me trên bàn dao dọc và đai ốc trên bàn giao ngang để gia công một đầu

2 Tính công nghệ

BAN NGUỘI TRƯỜNG CAO ĐẲNG CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI

3 Đ ặc điểm mòn và nguyên nhân hư hỏng :

a Nguyên nhân hư hỏng:

Bàn dao ngang bị mòn là do ma trượt giữa các mặt tiếp xúc với nhau (ảnh hưởng củadung dịch tưới muộn, bôi trơn kém) Nhưng bàn dao ngang it mòn hơn bàn dao dọc vì phảichịu một trong lượng tác động nên nhỏ hơn song vẫn chịu ảnh hưởng lớn của lực cắt Px vầ

Pz nên nó bị mòn

b Đặc điểm mòn của các mặt trượt:

+ Các mặt 3,4 là hai mặt mòn nhiều nhất bởi cũng giống hai mặt 3,4 của bàn dao dọc

nó không nhưng bị mòn do ma sát mà còn bị chịu ảnh hưởng của trọng lượng và lực cắt trong

đó mặt 3 bị mòn nhiều hơn do chịu lực cắt Pz,Px Mặt khác do tiện thuận nên dao luôn được

gá về mặt này Ngoài ra nó còn bị võng ở giữa do thường gia công những chi tiết nhỏ vàtrung bình

+ Mặt 1 không mòn do mặt này được lắp ghép với căn điều chỉnh độ dơ giữa bàn dao

ngang với bàn dao dọc

+ Mặt 2 cũng bị mòn do tiếp xúc với các mặt trượt của bàn dao dọc, bị ảnh hưởng của

đung dịch tướt nguội, phoi do va dập của dụng cụ

+Mặt 5 không mòn do không tham gia chuyển động tương đối vơI các mặt trượt khác

4.Yêu cầu kỹ thuật:

Các mặt 2,3,4 song song với mặt 5

Sau khi sửa chữa thi độ nhẵn bề mặt đạt ∇7

a Biểu diễn các kích thước cơ bản.

b) Yêu cầu kỹ thuật.

+mặt 5 phẳng và song song với tâm lỗ vít me

+ Độ song song giữa mặt 1,2,3,4 với mặt 5 : sai số ≤0,02/chiều dài

+ Đảm bảo góc giữa mặt 1,3 với 2, 4 (kiểm tra bằng thước mẫu)

+ Độ phẳng đạt số điểm bắt bột màu : 14÷16 điểm/ô vuông 25x25 mm

+ Độ nhẵn bề mặt sau khi sửa chữa đạt ∇7

+ Mặt 3,4 đồng phẳng

3 Đặc điểm mòn của các mặt trượt :

BAN NGUỘI TRƯỜNG CAO ĐẲNG CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI

Bàn xoay bị mòn chủ yếu cũng ma sát gât nên do các bề mặt tham gia chuyển động ditrượt tương đối với các mặt đối tiếp trên bàn dao dọc phụ, bàn xoay trong điều kiện bôi trơnkhông đảm bảo, phoi rơi vào, ảnh hưởng của dung dịch gây nên mòn

* Mặt 3,4: Là mặt trượt tham gia chuyển động di trượt tương đối với các mặt đối tiếp trênbàn dao dọc phụ và nói chịu tác dụng của trọng lượng bàn trượt giá dao, ổ gá dao và đặc biệt

là lực cắt gọt Pz làm cho mặt này bị mòn, trong đó mặt 3 mòn nhiều hơn so với mặt 4 Mặtnày bị mòn nhiều về phía có ổ gá dao lắp trên bàn trượt giá dao

* Mặt 2 :bị mòn do tiếp xúc di trượt với các mặt khác, ngoài ra nó con chịu ảnh hưởng củaphoi dung dịch tướt nguội, va dập của chi tiết hay lúc gá đặt các bộ phận

*Mặt 1 lắp căn nên không bị mòn

V BÀN DAO DỌC PHỤ

1.Chức năng, nhiệm vụ:

Bàn dao dọc phụ là bàn có kích thước nhỏ có nhiệm vụ giữ đầu giá dao cho nó trượt

để thực hiện điều chỉnh dao

Bàn dao dọc phụ có các mặt dưới tiếp xúc với đế giá dao, còn mặt trên tiếp xúc đầugiá dao để nâng đỡ toàn bộ đầu dao

Bàn dao dọc phụ có nhiệm vụ đế bàn ổ giá dao để nó thực hiện điều chỉnh cắt gọt, cắtgọt tiến hành bằng tay, chuyển hướng chuyển động bàn trượt giá dao hay để tạo góc độ khitiện côn, tiện định hình tiến hành bằng tay hay tự động

2 Tính công nghệ

a Biểu diễn các kích thước cơ bản.

b) Yêu cầu kỹ thuật.

14

14

+Mặt 5 phảI phẳng và song song với tâm trục vít me

+ Độ song song giữa mặt 1,2,3,4 và mặt 5: sai số ≤0,02/chiều dài

+ Đảm bảo góc giữa mặt 1,3 với 2, 4 (kiểm tra bằng thước mẫu)

+ Độ phẳng đạt số điểm bắt bột màu : 14÷16 điểm/ô vuông 25x25 mm

+ Độ nhẵn bề mặt sau khi sửa chữa đạt ∇7

+ Mặt 3,4 đồng phẳng

BAN NGUỘI TRƯỜNG CAO ĐẲNG CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI

3 Đặc điểm mòn của các mặt trượt :

Bàn dao dọc phụ bị mòn chủ yếu cũng ma sát gât nên do các bề mặt tham gia chuyểnđộng di trượt tương đối với các mặt đối tiếp với bàn xoay, bàn dao dọc phụ trong điều kiệnbôi trơn không đảm bảo, phoi rơi vào, ảnh hưởng của dung dịch gây nên mòn

* Mặt 3,4: Là mặt trượt tham gia chuyển động di trượt tương đối với các mặt đối tiếp dướibàn xoay và nó chịu tác dụng của trọng lượng bàn trượt giá dao, ổ gá dao và đặc biệt là lựccắt gọt Pz làm cho mặt này bị mòn, trong đó mặt 3 mòn nhiều hơn so với mặt 4 Mặt này bịmòn nhiều về phía có ổ gá dao lắp trên bàn trượt giá dao

* Mặt 2 :bị mòn do tiếp xúc di trượt với các mặt khác, ngoài ra nó con chịu ảnh hưởng củaphoi dung dịch tướt nguội, va dập của chi tiết hay lúc gá đặt các bộ phận

* Mặt 5 : tiếp xúc với đế ổ gá dao nên cũng bị mòn trong khi làm việc khi xoay để tiện cônhay tiện váp mép …

*mặt 1 lắp căn nên không bị mòn

b) Yêu cầu kĩ thuật

+ Đảm bảo độ thẳng của các mặt 1 sai số 0,02/toàn bộ chiều dài

+ Đảm bảo độ vuông góc giữa 1và tâm lỗ Sai số ≤ 0,02/1000mm

2 Đặc điểm mòn

+ Khi ta dùng để tiện côn hay váp mép ta phải xoay đế gá dao nên no bị mònthường là bị mòn ở phần dáy bên phiá trong

VII Ụ ĐỘNG

1. Chức năng, nhiệm vụ của ụ động:

Ụ động là một chi tiết rất quan trọng của máy tiện khi gia công chi tiết dạng trục dài, ụđộng gồm hai phần riêng biệt: Đế ụ động và thân ụ động

Đế ụ động có nhiệm vụ nâng đỡ thân ụ động di trượt trên băng máy để đưa thân ụđộng đi ra đi vào, để thực hiện các công việc kẹp chặt, chống tâm chi tiết, cố định với băngmáy khi tiện, khoan khoét doa… Ngoài ra còn có nhiệm vụ là đường dẫn trượt cho thân ụđộng đi lại theo phương ngang vuông góc với băng máy

Khi điều chỉnh tiện côn, độ đồng tâm với trục chính, đế ụ động di trượt trên băng máynhờ lực đẩy đi đẩy lại và ốc điều chỉnh độ lệch tâm trên thân

Thân ụ động được lắp trên đế ụ động, nó có nhiệm vụ để lắp nòng ụ động cho nòng ụđộng chuyển động ra vào nhờ cơ cấu trục vítme đượ điều chỉnh bằng tay quay

2.Tính công nghệ

2. Đặc điểm mòn, nguyên nhân hư hỏng:

BAN NGUỘI TRƯỜNG CAO ĐẲNG CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI

* Đế ụ động: bị mòn chủ yếu là bôi trơn kém, lực ma sát trượt giữa các đường trượt dưới của

đế với các đường dẫn trượt của băng máy hoặc phoi bắn vào Ngoài ra nó còn chịu lực cắtlàm cho đế ụ động dễ bị hư hỏng và bị mòn nhanh hơn

Các mặt 1,2,3,4 là các mặt trượt ở phía trên của đế lắp với thân ụ động Khi ta điềuchỉnh để lấy độ đồng tâm theo phương ngang thì các mặt trượt này làm việc nên nó bị mòntuy không nhiều Mặt 5,6,7 là các mặt lắp ghép với thân máy, nó được trượt dọc theo băngmáy nên chúng bị mòn nhưng mặt 6,7 bị mòn nhiều hơn mặt 5 vì ngoài ra nó còn làm dẫnhướng cho đế để di trượt đi lại

*Thân ụ động:

Nòng ụ động hay chuyển động ra vào nên bị mòn , chủ yếu chỗ lắp nòng ụ động

Mặt 8,9,10 và 11 là các mặt dưới của thân được di trượt ngang tương đối trên các mặttrượt 1,2,3,4 của đế ụ động khi tiện côn, váp mép, nên cũng ít bị mòn

4.Yêu cầu kỹ thuật

- Các mặt trượt trên ụ động phải thẳng sai số cho phép ≤ 0,02 trên toàn bộ chiều dài

- Mặt 3,4 và 8,10 phẳng và đồng phẳng sai số đạt độ bắt điểm bột mầu là14ữ16đ/

PHÂN III: LẬP CÁC PHƯƠNG ÁN VÀ TIẾN TRÌNH, QUY TRÌNH CÔNG

NGHỆ SỬA CHỮA CÁC MẶT TRƯỢT MÁY

Dưới đây là một số phương án và các bảng tiến trình công nghệ sửa chữa các mặt trượtcủa máy tiện WASINO:

I.THÂN MÁY

1 Bảng tiến trình công nghệ sửa chữa thân máy bằng phương pháp mài

Thứ tự Nội dung nguyên

Đặt thân máy lênbàn gá máy bàogiường Dùng đồ

gá chuyên dùng

để kẹp chặt lausạch thân máydùng đồng hồ so

để xác địnhlượng mòn cácmặt trượt

Mặt1,2

Màichuyêndùng

Đặt thânmáy saocho cácmặt 5,8hướng lêntrên, dùngnivô, cănnêm, đồng

hồ so lấythăng bằngtheo 2phương

gámáybào

12

Mài mặt 5Mài mặt 8-Mài mặt 5,8 đạtyêu cầu kĩ thuật:

Mặt1,2

Màichuyêndùng

Đámàibátcôn

đặt thânmáy saocho mặt5,8 hướng

BAN NGUỘI TRƯỜNG CAO ĐẲNG CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI

+Độ bóng bề mặt

∇ 7+Độ thẳng saisố≤0,02/L

+Độ phẳng bấtđiểm là 14ữ16điểm trên ôvuông25 x 25sơn bắt đều trêntoàn bộ bề mặt+ Mặt 5,8 đồngphẳng và songsong với mặt 1,2sai số ≤0,02/1000

lên, cân bànmáy trướckhi mài

III Bàn

gámáybào

12

Mài mặt 3Mài mặt 4-Mài mặt 3,4 đạtyêu cầu kĩ thuật:

+Độ bóng bề mặt

∇ 7+Độ thẳng saisố≤0,02/L

+Độ phẳng bấtđiểm bột màu là14ữ16 điểm trên

ô vuông25 x 25 +Mặt 3,4 hợp vớinhau góc 55° vàcùng với mặt 8

Mặt2,8

Máymàichuyêndùng

đámàibátcôn

Gá sao chocac mặt 3,4hướng lêntrên

20

20

đảm bảo songsong với mặt 2sai số ≤0,02/1000

gámáybào

12

-Mài mặt 6-Mài mặt 7-mài mặt 6,7 đạtyêu cầu kĩ thuật+Độ bóng bề mặt

∇ 7+Độ thẳng saisố≤0,02/L

+Độ phẳng bấtđiểm là 14ữ16điểm trên ôvuông25 x 25 +Mặt 6,7 hợp vớinhau góc 55° vàcùng với mặt 5đảm bảo songsong với mặt 2sai số ≤0,02/1000

Mặt2,5

Màichuyêndùng

đámàibátcôn

Gá lại thânmáy chomặt 6,7hướng lêntrên dùngnivô lấy lạithăng bằng

gámáybào

12

-Mài mặt 9

- Mài mặt 10

- Sau khi mặt9,10 đạt yêu cầu

kĩ thuật:

+Độ bóng bề mặt

∇ 7+Độ thẳng saisố≤0,02/L

Mặt8,2

Máymàichuyêndùng

đấmàibátcôn

Gá sao chocác mặt9,10 hướnglên trên

BAN NGUỘI TRƯỜNG CAO ĐẲNG CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI

+Độ phẳng bấtđiểm là 14ữ16điểm trên ôvuông25 x 25 +Mặt 9 đảm bảosong song vớimặt 8 sai số

≤0,02/1000+ Mặt 10 đồngphẳng với mặt 2

22

22

2.tiến trình công nghệ cho phương án cạo thân máy

BAN NGUỘI TRƯỜNG CAO ĐẲNG CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI

24

Thứ tự Nội dung công việc Chuẩn Má

Mặt1,2

Đặt thânmáy sao chocác mặt 5,8hướng lêntrên, dùngnivô, cănnêm, đồng

hồ so lấythăng bằng

+Độ bóng bề mặt ∇ 7+Độ thẳng sai số≤0,02/L+Độ phẳng bất điểm là14ữ16 điểm trên ôvuông25 x 25 sơn bắtđều trên toàn bộ bề mặt+ Mặt 5,8 đồng phẳng vàsong song với mặt 1,2sai số ≤0,02/1000

Mặt1,2

DaoCạoThôDaoCạotinh

Đặt thânmáy sao cho

hướng lên, cân bàn máytrước khi cạo

III Gá

Sửa

Chữa

12

Cạo mặt 3Cạo mặt 4-Cạo mặt 5,8 đạt yêucầu kĩ thuật:

+Độ bóng bề mặt ∇ 7+Độ thẳng sai số≤0,02/L+Độ phẳng bất điểm bộtmàu là 14ữ16 điểm trên

ô vuông25 x 25 +Mặt 3,4 hợp với nhaugóc 55° và đảm bảo

oCạoThôDaoCạotin

Gá sao chocac mặt 3,4hướng lêntrên

24

• Biện luận chi tiết các nguyên công cạo sửa thân máy

+Bước 1 : Cạo mặt 5 đạt yêu cầu kĩ thuật

+ Bước 2 : Cạo mặt 8 đạt yêu cầu kĩ thuật

-Yêu cầu kĩ thuật khi cạo

+Các mặt 5,8 thẳng phẳng , song song mặt 1,2 độ bắt điểm 14÷16 điểm trên ôvuông 25x25 ,điểm bắt đều

+Độ thẳng phẳng sai số cho phép 0,02mm/1000mm Các mặt không bị congvênh

+Độ song song giữa các mặt 5, 8 với mặt 1,2 sai lệch cho phép 0,1 trên toàn

bộ chiều dài

*phương pháp đo kiểm

+Dùng thước thẳng , căn lề kiểm tra độ thẳng, phẳng các mặt

+Dùng bàn kiểm ,bột màu kiểm tra độ bắt điểm đều

+Dùng cầu kiểm, đồng hồ xo để kiểm tra độ song song với mặt 1,2

HÌNH VẼ:

85

b Nguyên Công II

BAN NGUỘI TRƯỜNG CAO ĐẲNG CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI

-Cạo mặt 3,4 đạt yêu cầu kĩ thuật

-Chuẩn kiểm tra là mặt 1,2,8

-Tiến hành cạo mặt 3,4

+Bước 1 :cạo mặt 3

+Bước 2:cạo mặt 4

-Yêu cầu kĩ thuật khi cạo

+Các mặt 3,4 cùng với mặt 8 thẳng, phẳng song song với mặt 1,2 độ bắt điểm đều từ14÷16 điểm trên ô vuông 25x25

+Độ thẳng phẳng sai số cho phép 0,02 mm/1000 mm.các mặt không bị cong vênh +Độ song song giữa các mặt 3,4 với mặt 1,2 sai lệch cho phép ≤ 0,1 /L

*phương pháp đo kiểm

+Dùng thước thẳng căn để kiểm tra độ thẳng phẳng các mặt 3,4

+Dùng cầu kiểm , đồng hồ xo để kiểm tra độ song song với mặt 1,2

+Dùng dưỡng góc kiểm tra góc độ giữa mặt 3,4

- Cạo mặt 6,7 đạt yêu cầu kĩ thuật:

- Chuẩn kiểm tra mặt 5,1,2

- Tiến hành cạo mặt 6,7

+Bước 1 : cạo mặt 6

+Bước 2: cạo mặt 7

-Yêu cầu kĩ thuật khi cạo

+Các mặt 6,7 cùng với mặt 5 thẳng phẳng song song với mặt1,2 độ bắt điểm đều từ14÷16 điểm trên ô vuông 25x25mm

+Độ thẳng phẳng sai số cho phép 0,02 mm/1000 mm.các mặt không bị cong vênh

+Độ song song giữa các mặt 6,7 với mặt 2,5 sai lệch cho phép ≤ 0,01/L

*Phương pháp đo kiểm

+Dùng thước thẳng căn để kiểm tra độ thẳng phẳng các mặt 6,7

+Dùng cầu kiểm , đồng hồ xo để kiểm tra độ song song với mặt 2

+Dùng dưỡng góc kiểm tra góc độ giữa mặt 6,7

BAN NGUỘI TRƯỜNG CAO ĐẲNG CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI d-Nguyên Công IV

-Cạo mặt 9, 10 đạt yêu cầu kĩ thuật:

-Chuẩn kiểm tra mặt 8,2

-Tién hành cạo mặt 9,10

+Bước 1:cao mặt 9

+Bước 2:cạo mặt 10

-Yêu cầu kĩ thuật:

+Mặt 9 thẳng phẳng song song mặt 8 độ bắt điểm đều từ 14÷16 điểm trên ô vuông 25x25

độ không song song sai số cho phép ≤ 0,03 mm trên toàn bộ chiều dài

+Độ thẳng phẳng sai số cho phép ≤ 0.01 trên toàn bộ chiều dài

+Mặt 10 phẳng và đồng phẳng với mặt 2 // với các mặt 3,4,5,6,7,8

+Độ không // sai số cho phép ≤ 0.03 trên toàn bộ chiều dài

*Phương pháp đo kiểm

+Dùng thước thẳng căn để kiểm tra độ thẳng phẳng

+Dùng panme để kiểm tra độ song song giữa mặt 9 với mặt 8

+Dùng đồng hồ so để kiểm tra phẳng và đồng phẳng giữa mặt 10 và mặt 2

II-BÀN DAO DỌC

Để sửa chữa tình trạng mòn của các mặt trượt bàn dao dọc máy tiện WASINO ta có thểdùng nhiều phương án sửa chữa khác nhau như :phương án bào , phương án mài phương áncạo

Trong những phương pháp sửa chữa khác nhau ta có thể chọn phương án nào mà ở đó cácmặt trượt dễ được sửa chữa nhất đồng thời kinh phí khi thực hiện phương án đó là không tốnnhất Tuy nhiên mỗi phương án sửa chữa phải đạt yêu cầu kĩ thuật Ta có thể đưa ra một vàiphương án như sau:

BAN NGUỘI TRƯỜNG CAO ĐẲNG CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI 1-Phương án sửa chữa bàn dao dọc bằng phương pháp mài

Thứ tự Nội dung nguyên

Tâm trụcvít mengang

Màichuyêndùng

kĩ thuật:

+Độ bóng bề mặt ∇ 7+Độ thẳng saisố≤0,02/L

+Độ phẳng bất điểm

là 14ữ16 điểm trên ôvuông25 x 25

+Mặt 3,4 đồng phẳng

Tâm trụcvít mengang

Máymàichuyêndùng

Đámàibátcôn

Gá sao cho mặt1,2,3,4 hướnglên trên .kiểmtra sau khi mài

độ bóng bề mặt ∇ 7+Mặt 1,3 và 2,4 hợpvới nhau góc 55° vàđảm bảo song song

Tâm trụcvít mengang

Máymàichuyêndùng

đámàibátcôn

Gá sao cho mặt1,2,3,4 hướnglên trên .kiểmtra sau khi mài

30

30

với trục vít me ngangsai số ≤0,02/1000

-mặt 5,6,7 thẳng,phẳng và đồngphẳng, song song mặttrượt băng máy

-đạt độ nhẵn bóng∇7

Mặttrượtbăngmáy

Máymàichuyêndùng

đámàibátcôn

Gá sao cho mặt5,6,7 hướnglên trên

2.Tiến trình công nghệ sửa chữa bàn dao dọc bằng phương pháp cạo

Thứ tự Nội dung nguyên

Daocạo

sửa

chữa

-Cạo mặt 3,4-Mặt 3,4 đạt yêu cầu

kĩ thuật:

+Độ bóng bề mặt ∇ 7+Độ thẳng saisố≤0,02/L

+Độ phẳng bất điểm

là 14ữ16 điểm trên ôvuông25 x 25

+Mặt 3,4 đồng phẳng

Tâm trụcvít mengang

Daocạo

Gá sao cho mặt1,2,3,4 hướnglên trên .kiểmtra sau khi cạo

III Gá

sửa

chữa

Cạo mặt 1,2 đạt yêucầu kĩ thuật, mặt 1,2thẳng phẳng và songsong tâm trục vít

Tâm trụcvít mengang

Daocạothôdao

Gá sao cho mặt1,2,3,4 hướnglên trên .kiểmtra sau khi cạo

BAN NGUỘI TRƯỜNG CAO ĐẲNG CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI

me ,đạt độ bóng bềmặt ∇ 7

+Mặt 1,3 và 2,4 hợpvới nhau góc 55° vàđảm bảo song songvới trục vít me ngangsai số ≤0,02/1000

cạotinh

sửa

chữa

-Cạo mặt 5,6,7 đạtyêu cầu kĩ thuật:

-mặt 5,6,7 thẳng,phẳng và đồngphẳng, song song mặttrượt băng máy

-đạt độ nhẵn bóng∇7

Mặttrượtbăngmáy

Daocạothôdaocạotinh

Gá sao cho mặt5,6,7 hướnglên trên

32

32

•Biện luận chi tiết các nguyên cơng cạo bàn dao dọc

+Gá bàn cạo lên gá sửa chữa, dùng nivơ, căn đệm lấy thăng bằng theo 2 phương

+Chuẩn kiểm tra tâm trục vít me ngang

-Cạo mặt 3 và 4 đạt yêu cầu kĩ thuật:

+Mặt 3 và 4 phẳng và đồng phẳng song song tâm trục vít me ngang , sai số ≤0,02 /L+Độ bắt điểm từ 14ữ16 điểm trên ơ vuơng má25x25

+Độ khơng song song sai số ≤0,1 /L

+Đạt độ nhẵn bĩng ∇7

-Dụng cụ kỉêm tra :cần kiểm, đồng hồ xo ,nivơ

*phương pháp đo kiểm

Hình Vẽ

4 3

BAN NGUỘI TRƯỜNG CAO ĐẲNG CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI c-N guyên công III: Cạo mặt 1

cạo mặt 1 đạt yêu cầu kĩ thuật

gá bàn dao lên gá sửa chữa sao cho mặt 1 hướng lên trên

+Chuẩn kiểm tra tâm trục vít me ngang

-Cạo mặt 1 đạt yêu cầu kĩ thuật về

+Mặt 1 thẳng phẳng song song tâm trục vít me ngang, sai số ≤ 0,02 /L

+Độ bắt điểm từ 14ữ16 điểm trên ô vuông 25x25

+Độ không song song sai số ≤0,1 /L và đạt độ bóng ∇7

+Mặt 1 hợp với mặt 3 một góc 55° sai số 1°

+Dụng cụ đo kiểm:đồng hồ xo

*phương pháp đo kiểm

Dùng ke góc để kiểm tra góc giữa mặt 3 và 1

Dùng đồng hồ so để kiểm tra độ song song với tâm trục vít me ngang

Hình Vẽ1

34

34

d-Nguyên công IV: Cạo mặt 2

cạo mặt 2 đạt yêu cầu kĩ thuật

+gá bàn dao lên gá sửa chữa sao cho mặt 2 hướng lên trên

-Cạo mặt 2 đạt yêu cầu kĩ thuật sau:

+Mặt 2 thẳng phẳng song song tâm trục vít me ngang, sai số ≤0,02/L

+Độ phẳng bắt điểm từ 14ữ16 điểm trên ô vuông màu 25x25

Dùng ke góc để kiểm tra góc giữa mặt 3 và 1

Dùng đồng hồ so để kiểm tra độ song song với tâm trục vít me ngang

Dùng thước cặp để kiểm tra độ song song giữa hai mặt 1,2

Hình Vẽ

2

BAN NGUỘI TRƯỜNG CAO ĐẲNG CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI e-Nguyên công V

- Cạo mặt 5,6,7 đạt yêu cầu kĩ thuật

+Chuẩn kiểm tra mặt trượt băng máy

-cạo mặt 5,6,7 đạt yêu cầu kĩ thuật về

+mặt 5,6,7 phẳng và đồng phẳng song song mặt trượt băng máy,sai số ≤0,02 /L

+độ phẳng bắt điểm từ 14ữ16 điểm trên ô vuông 25x25

+độ không song song sai số ≤ 0,1/L

+đạt độ nhẵn bóng ∇7

*Phương pháp đo kiểm

-dụng cụ đo kiểm đồng hồ so, ke

-cách đo kiểm: ta dưa các mặt trượt lên băng máy sau đó ta di chuyển bàn dao dọc theobăng máy để kiểm tra, độ thẳng song song với băng máy

Hình Vẽ

7

6 5

36

36

IV-BÀN DAO NGANG

1.Tiến trình công nghệ sửa chữa bàn dao ngang theo phương án mài

Thứ tự Nội dung nguyên công Chuẩn Máy dao Ghi chú

Dùng đồng hồ xo đểxác định lượng mòncác mặt

Tâm trụcvít mengang

Nên căn đệmcác mặt làmviệc lại chokhỏi bị xướctrước khi đokiểm hay cạo

Tâm trụcvít mengang

Máymàichuyêndùng

đámàibátcôn

Gá sao cho mặt

5 hướng lêntrên kiểm trasau khi mài

+Mặt 3,4 phẳng vàđồng phẳng

+Đạt độ bóng ∇7+Song song tâm trụcvit me ngang

màichuyêndùng

đámàichuyêndùng

Gá sao cho mặt3,4 hướng lêntrên kiểm trasau khi mài

me ngang

Mặt 4,1 Máy

màichuyêndùng

đámàibátcôn

Kiểm tra saukhi mài

BAN NGUỘI TRƯỜNG CAO ĐẲNG CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI

2.Tiến trình công nghệ sửa chữa bàn dao ngang theo phương án cạo

Cũng như phần thân máy,đối với phần bàn dao ngang máy tiện WASINO cũng vậy ta nênchọn phương án sửa chữa là phương án cạo là hợp lý nhất,vì vậy ta có bảng quy trình côngnghệ cho phương án cạo sửa bàn dao dọc máy tiện WASINO

38

Thứ tự Nội dung nguyên công Chuẩn Máy dao Ghi chú

sửa

chữa

Căn chỉnh thăng bằng máy

và vệ sinh sạch sẽ , cạo sửabavia

Tâmtrục vítmengang

Dùng nivô ,căn

lá để căn chỉnhthăng bằng bànmáy

Tâmtrục vítmengang

Daocạothô,tinh

Kiểm tra saukhi cạo

+Độ nhẵn bóng ∇7

cạothô,tinh

Kiểm tra saukhi cạo

cạothô,tinh

Kiểm tra saukhi cạo

38