Quy trình công nghệ sửa chữa phục hồi mặt trượt máy tiện WASINO

Đ ặc điểm mòn và nguyên nhân hư hỏng : a. Nguyên nhân hư hỏng

BAN NGUỘI TRƯỜNG CAO ĐẲNG CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI. Đặc điểm mòn và nguyên nhân hư hỏng :. Sau khi sửa chữa thi độ nhẵn bề mặt đạt ∇7. Bàn xoay có nhiệm vụ đỡ bàn trượt giá dao di trượt trên nó để thực hiện điều chỉnh cắt gọt, cắt gọt tiến hành bằng tay, chuyển hướng chuyển động bàn trượt giá dao hay để tạo góc độ khi tiện côn, tiện định hình tiến hành bằng tay. Tính công nghệ. Biểu diễn các kích thước cơ bản. b) Yêu cầu kỹ thuật.

Đặc điểm mòn của các mặt trượt

Sau khi sửa chữa thi độ nhẵn bề mặt đạt ∇7. Bàn xoay có nhiệm vụ đỡ bàn trượt giá dao di trượt trên nó để thực hiện điều chỉnh cắt gọt, cắt gọt tiến hành bằng tay, chuyển hướng chuyển động bàn trượt giá dao hay để tạo góc độ khi tiện côn, tiện định hình tiến hành bằng tay. Tính công nghệ. Biểu diễn các kích thước cơ bản. b) Yêu cầu kỹ thuật. BAN NGUỘI TRƯỜNG CAO ĐẲNG CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI Bàn xoay bị mòn chủ yếu cũng ma sát gât nên do các bề mặt tham gia chuyển động di trượt tương đối với các mặt đối tiếp trên bàn dao dọc phụ, bàn xoay trong điều kiện bôi trơn không đảm bảo, phoi rơi vào, ảnh hưởng của dung dịch gây nên mòn. * Mặt 3,4: Là mặt trượt tham gia chuyển động di trượt tương đối với các mặt đối tiếp trên bàn dao dọc phụ và nói chịu tác dụng của trọng lượng bàn trượt giá dao, ổ gá dao và đặc biệt là lực cắt gọt Pz làm cho mặt này bị mòn, trong đó mặt 3 mòn nhiều hơn so với mặt 4.

Mặt này bị mòn nhiều về phía có ổ gá dao lắp trên bàn trượt giá dao. * Mặt 2 :bị mòn do tiếp xúc di trượt với các mặt khác, ngoài ra nó con chịu ảnh hưởng của phoi dung dịch tướt nguội, va dập của chi tiết hay lúc gá đặt các bộ phận.

Đặc điểm mòn

+ Khi ta dùng để tiện côn hay váp mép ta phải xoay đế gá dao nên no bị mòn thường là bị mòn ở phần dáy bên phiá trong.

THÂN MÁY

Dùng đồ gá chuyên dùng để kẹp chặt lau sạch thân máy dùng đồng hồ so để xác định lượng mòn các mặt trượt. Đặt thân máy sao cho các mặt 5,8 hướng lên trên, dùng nivô, căn nêm, đồng hồ so lấy thăng bằng. -Gá thân máy lên gá sửa chữa sao cho các mặt trượt băng máy 5, 8 hướng lên trên , dùng nivô ,căn đệm lấy thăng bằng máy.

+Dùng thước thẳng , căn lề kiểm tra độ thẳng, phẳng các mặt +Dùng bàn kiểm ,bột màu kiểm tra độ bắt điểm đều. BAN NGUỘI TRƯỜNG CAO ĐẲNG CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI -Cạo mặt 3,4 đạt yêu cầu kĩ thuật. +Dùng thước thẳng căn để kiểm tra độ thẳng phẳng các mặt 3,4 +Dùng cầu kiểm , đồng hồ xo để kiểm tra độ song song với mặt 1,2 +Dùng dưỡng góc kiểm tra góc độ giữa mặt 3,4.

+Dùng cầu kiểm , đồng hồ xo để kiểm tra độ song song với mặt 2 +Dùng dưỡng góc kiểm tra góc độ giữa mặt 6,7.

BÀN DAO DỌC

BAN NGUỘI TRƯỜNG CAO ĐẲNG CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI 1-Phương án sửa chữa bàn dao dọc bằng phương pháp mài. +Gá bàn cạo lên gá sửa chữa, dùng nivô, căn đệm lấy thăng bằng theo 2 phương +Chuẩn kiểm tra tâm trục vít me ngang. Dùng đồng hồ so để kiểm tra độ song song với tâm trục vít me ngang Hình Vẽ.

Dùng đồng hồ so để kiểm tra độ song song với tâm trục vít me ngang Dùng thước cặp để kiểm tra độ song song giữa hai mặt 1,2. -cách đo kiểm: ta dưa các mặt trượt lên băng máy sau đó ta di chuyển bàn dao dọc theo băng máy để kiểm tra, độ thẳng song song với băng máy.

BÀN DAO NGANG

BAN NGUỘI TRƯỜNG CAO ĐẲNG CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI 2.Tiến trình công nghệ sửa chữa bàn dao ngang theo phương án cạo. Cũng như phần thân máy,đối với phần bàn dao ngang máy tiện WASINO cũng vậy .ta nên chọn phương án sửa chữa là phương án cạo là hợp lý nhất,vì vậy ta có bảng quy trình công nghệ cho phương án cạo sửa bàn dao dọc máy tiện WASINO. BAN NGUỘI TRƯỜNG CAO ĐẲNG CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI +Mặt 3,4 phẳng và đồng phẳng với độ bắt điểm từ 14ữ16 điểm trên ô vuông 25x25mm.

- Dùng đồng hồ so để kiểm tra độ đồng phẳng của mặt 2 và cùng với mặt 4 song song với mặt 5. BAN NGUỘI TRƯỜNG CAO ĐẲNG CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI 2.Tiến trình công nghệ sửa chữa bàn xoay theo phương án cạo. BAN NGUỘI TRƯỜNG CAO ĐẲNG CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI Cũng như phần thân máy,đối với phần bàn xoay máy tiện WASINO cũng vậy .ta nên chọn phương án sửa chữa là phương án cạo là hợp lý nhất,vì vậy ta có bảng quy trình công nghệ cho phương án cạo sửa bàn dao dọc máy tiện WASINO.

-Đặt bàn xoay lên bàn gá sửa chữa dùng đồ dịnh vị kẹp chặt vệ sinh sạch sẽ - Dùng đồng hồ so đẻ xác định lượng mòn các mặt trượt. -Dùng đồng hồ so để kiểm tra độ song song của mặt 3,4 với mặt 5 -Dùng bột mầu để kiểm tra độ phẳng của các mặt. -Dùng ke góc để kiểm tra góc độ giữa mặt 2 và mặt 4 - Dùng bột mầu để kiểm tra độ phẳng của mặt 2 -Dùng thước cặp để kiểm tra độ song song với mặt 1.

Để sửa chữa phục hồi các mặt trượt bàn dao dọc phụ máy tiện wasino ta có nhiều phương án khác nhau. Căn chỉnh thăng bằng máy và vệ sinh sạch sẽ , cạo sửa bavia, dùng đồng hồ so để xác định lượng mòn các mặt trượt. Quá trình như vậy diễn ra sẽ xác định được độ vuông góc của các mặt 3, 4 với các mặt trên thân ụ động.

Quá trình như vậy diễn ra sẽ xác định được độ song song của mặt trượt của thân ụ động với đế ụ động (mặt trượt trên). Để sửa chữa hệ thống các mặt trượt của ụ đứng ta có nhiều phương pháp khác nhau như :mài ,dao cạo. Căn chỉnh thăng bằng máy và vệ sinh sạch sẽ , cạo sửa bavia, dùng đồng hồ so để xác định lượng mòn mặt trượt.

Căn chỉnh thăng bằng máy và vệ sinh sạch sẽ , cạo sửa bavia, dùng đồng hồ so để xác định lượng mòn mặt trượt.